JP4238154B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。

従来より、図２１に示されているように、自動倉庫等の所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、合成樹脂製パレットＰのフォーク挿入通路ｐ１に沿った両端部を載置することが行われている。このように、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に示されているように、合成樹脂製パレットＰが下方に撓むことがある。このような、合成樹脂製パレットＰの下方への撓み変形を防止するために、フォーク挿入路の上下方向に位置する格子状部の一部を補強した、同形のスキッドを溶着した溶着タイプの合成樹脂製パレットが、特許文献１に開示されている。また、一体成形の合成樹脂製パレットにおいて、軽量化のために、中間桁と中央桁とを連結する上面桟と下面桟の中を横に連結しているリブの高さを低く切り欠いた一体成形の合成樹脂製パレットが、特許文献２に開示されている。
実公昭５４−３１４７８号公報 特開平６−１２２４４８号公報

上述した特許文献１に開示されている溶着タイプの合成樹脂製パレットにおいては、溶着される一対のスキッドのフォーク挿入路の上下方向に位置する格子状部の一部を補強するために、合成樹脂製パレットの重量が増加するという問題があった。

また、スキッドのフォーク挿入路の上下方向に位置する格子状部の一部を補強することにより、合成樹脂製パレットの下方への撓み変形を、ある程度防止することができるが、フォーク挿入路を形成する桁に負荷が集中し、フォーク挿入路の上下方向に位置する格子状部とともにフォーク挿入路を形成する桁が損傷するという問題があった。

更に、隅桁と中間桁を連結する隅桁・中間桁連結桟部と、該隅桁・中間桁連結桟部と相対する、中間桁と中央桁とを連結する中間桁・中央桁桟部とにより囲まれた上部デッキ領域の強度や剛性が十分でないために、合成樹脂製パレットが撓み変形し易いという問題があった。

更にまた、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に、一重の実線で示されている円部分Ｃ１、二重の実線で示されている円部分Ｃ２、一重の破線で示されている円部分Ｃ３及び二重の破線で示されている円部分Ｃ４が変形することになるので、この部分を補強することにより、合成樹脂製パレットＰの下方への撓み変形を防止することが考えられるが、このような部分を全部補強すると、合成樹脂製パレットの重量が大きく増大することになる。

なお、図２１において、一重の実線で示されている円部分Ｃ１は、隅桁と後述する隅桁・中間桁上部連結桟部との連結部分或いは中間桁と後述する中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分を示し、また、二重の実線で示されている円部分Ｃ２は、中間桁と後述する隅桁・中間桁下部連結桟部との連結部分或いは中央桁と後述する中間桁・中央桁下部連結桟部との連結部分を示し、更に、一重の破線で示されている円部分Ｃ３は、中間桁と後述する隅桁・中間桁上部連結桟部との連結部分或いは中央桁と後述する中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分を示し、更にまた、二重の破線で示されている円部分Ｃ４は、隅桁と後述する隅桁・中間桁下部連結桟部との連結部分或いは中間桁と後述する中間桁・中央桁下部連結桟部との連結部分を示す。

本発明の目的は、合成樹脂製パレットの重量の増加を最小限に抑えつつ、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と該隅桁の中間部に配置された中間桁と前記合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁とを有する前記合成樹脂製パレットにおいて、第１には、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と該隅桁の中間部に配置された中間桁と前記合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁とを有する前記合成樹脂製パレットにおいて、前記中間桁の上端部と前記中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟の下部のみを肉厚としたものであり、第２には、前記連結桟の中間桁側に位置する部分のみを肉厚としたものであり、第３には、前記中間桁・中央桁上部連結桟部に隣接する隣接連結桟の下端に、前記連結桟方向に延在する下端水平縁部を形成したものであり、第４には、前記中間桁の下端部と前記中央桁の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する連結桟を肉厚としたものであり、第５には、前記連結桟の中央桁側に位置する部分のみを肉厚としたものである。

中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟を肉厚としたので、変形し易い中間桁と中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

連結桟の下部のみを肉厚としたので、合成樹脂製パレットの重量の増加を押えながら、変形し易い中間桁と中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分の強度や剛性を効果的に高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

連結桟の中間桁側に位置する部分のみを肉厚としたので、合成樹脂製パレットの重量の増加をより押えながら、変形し易い中間桁と中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分の強度や剛性をより効果的に高めることができる。

中間桁・中央桁上部連結桟部に隣接する隣接連結桟に下端に、連結桟方向に延在する下端水平縁部を形成したので、中間桁と中間桁・中央桁上部連結桟部との連結部分の強度や剛性を更に高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

中間桁の下端部と前記中央桁の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する連結桟を肉厚としたので、変形し易い中間桁と中間桁・中央桁下部連結桟部との連結部分の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

連結桟の中央桁側に位置する部分のみを肉厚としたので、合成樹脂製パレットの重量の増加を押えながら、変形し易い中間桁と中間桁・中央桁下部連結桟部との連結部分の強度や剛性を効果的に高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を更に高めることができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。

１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。

隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、後述する隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、後述する隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、後述する中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。

略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた平面形状が方形状の領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８により連結されている。本実施例においては、上部補助桟部８は、一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４に平行な複数のリブ８ａと、該リブ８ａと略直角に交差する複数のリブ８ｂとにより形成されている。

略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた裏面形状が方形状の領域には、上述したような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。また、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入通路１０が形成されている。

次に、主として、図５〜図８を用いて、隅桁１について説明する。

隅桁１は、略角筒状の筒部１ａを有しており、筒部１ａは、フォーク挿入通路１０側に位置する、互いに、略直交する２枚の内壁１ａ１と、フォーク挿入通路１０側に位置していない、略直交する２枚の外壁１ａ２とから形成されている。また、筒部１ａの内部には、略直交する２枚の外壁１ａ２により形成される外側角部１ｂから、略直交する２枚の内壁１ａ１により形成される内側角部１ｃ方向に向かって対角方向に延在するとともに、筒部１ａと略同じ高さを有する対角仕切り壁１ｄが形成されている。更に、内側角部１ｃ付近に位置する各内壁１ａ１の上端部からは、内壁１ａ１に対して略垂直に、対角仕切り壁１ｄの上端部まで延在するとともに、その一方の垂直端が、対角仕切り壁１ｂにおいて互いに合致するように配置された一対の内壁寄り上部リブ１ｅが形成されている。更にまた、外側角部１ｂ付近に位置する各内壁１ａ１の上端部からは、内壁１ａ１に対して略垂直に、対角仕切り壁１ｄの上端部まで延在するとともに、その一方の垂直端が、対角仕切り壁１ｂにおいて互いに合致するように配置された一対の外壁寄り上部リブ１ｆが形成されている。なお更に、内壁寄り上部リブ１ｅと外壁寄り上部リブ１ｆとの中程に位置する各内壁１ａ１の上端部からは、内壁１ａ１に対して略垂直に、対角仕切り壁１ｄの上端部まで延在するとともに、その一方の垂直端が、対角仕切り壁１ｂにおいて互いに合致するように配置された一対の中央部上部リブ１ｇが形成されている。

図７等に示されているように、上述した内壁寄り上部リブ１ｅの上端には、内壁寄り上部リブ１ｅに沿って延在する上部帯状体１ｅ１が形成されており、内壁１ａ１付近に位置する上部帯状体１ｅ１の幅ｗ１は、対角仕切り壁１ｂ側に位置する上部帯状体１ｅ１の幅ｗ２より、広幅に形成されている。同様に、上述した中央部上部リブ１ｇの上端にも、中央部上部リブ１ｇに沿って延在する上部帯状体１ｇ１が形成されており、内壁１ａ１付近に位置する上部帯状体１ｇ１の幅ｗ３は、対角仕切り壁１ｂ側に位置する上部帯状体１ｇ１の幅ｗ４より、広幅に形成されている。このように、隅桁１に形成された上部リブ１ｅ、１ｇの上端に形成された上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅うち、隅桁・中間桁上部連結桟部４側に位置する上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅ｗ１、ｗ３を、他の上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅ｗ２、ｗ４より広幅に構成したので、変形し易い隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。なお、本実施例には、内壁１ａ１の近傍において、内壁寄り上部リブ１ｅに沿って延在する上部帯状体１ｅ１と中央部上部リブ１ｇに沿って延在する上部帯状体１ｇ１とが連結されている例が示されているが、分離することもできる。

所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の一重の実線で示された部分Ｃ１、即ち、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、隅桁１に形成された上部リブ１ｅ、１ｇの上端に形成された上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅うち、隅桁・中間桁上部連結桟部４側に位置する上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅ｗ１、ｗ３を、他の上部帯状体１ｅ１、１ｇ１の幅ｗ２、ｗ４より広幅に形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、効果的に、変形し易い隅桁１と中間桁・中央桁上部連結桟部４との連結部分の変形を防止することができる。

隅桁１を構成する筒部１ａの外壁１ａ２付近には、外壁１ａ２に沿って略平行に延在するとともに、内壁１ａ１の下端部と対角仕切り壁１ｄの下端部とを連結し、且つ、その一方の垂直端が、対角仕切り壁１ｂにおいて合致するように配置された一対の第１外壁寄り下部リブ１ｈが形成されている。また、第１外壁寄り下部リブ１ｈに沿って、同様に、内壁１ａ１の下端部と対角仕切り壁１ｄの下端部とを連結し、且つ、その一方の垂直端が、対角仕切り壁１ｂにおいて合致するように配置された一対の第２外壁寄り下部リブ１ｉが形成されている。

内壁１ａ１の下端と対角仕切り壁１ｄの下端と第１外壁寄り下部リブ１ｈの下端と第２外壁寄り下部リブ１ｉの下端とにより囲まれる領域には、下面板体１ｊが形成されており、下面板体１ｊには、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、透孔１ｊ１が穿設されている。また、内側角部１ｃ付近には、一対の内壁１ａ１の下端を連結する略方形状の下面板体１ｋが形成されており、下面板体１ｋには、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、透孔１ｋ１が、適当数、穿設されている。

なお、外壁１ａ２の上端と内壁１ａ１の上端と外壁寄り上部リブ１ｆの上端とにより囲まれる領域には、上面板体１ｍが形成されており、上面板体１ｍには、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、透孔１ｍ１が、適当数、穿設されている。

次に、主として、図９及び図１０を用いて、中間桁２について説明する。

中間桁２も、隅桁１と同様に、略角筒状の筒部２ａを有しており、筒部２ａは、フォーク挿入通路１０側に位置する３枚の内壁、即ち、相対する隅桁側内壁２ａ１と中央桁側内壁２ａ２とを有しているとともに、中央桁側内壁２ａ２と対向する１枚の外壁２ａ３とを有している。筒部２ａの内部には、中央桁側内壁２ａ２の略中央部と外壁２ａ３の略中央部を連結するとともに、筒部２ａと略同じ高さの１枚の仕切り壁２ｂが形成されている。また、中央桁側内壁２ａ２付近には、中央桁側内壁２ａ２と略平行で、且つ、相対する隅桁側内壁２ａ１を連結するとともに、筒部２ａと略同じ高さを有する１枚の仕切り壁２ｃが形成されており、中央桁側内壁２ａ２と仕切り壁２ｃとの間には、筒部２ａと略同じ高さを有する架橋仕切り壁２ｄが、適当数、形成されている。

相対する隅桁側内壁２ａ１の上端部は、相対する隅桁側内壁２ａ１の上端部を連結する複数本の上部リブ２ｅにより連結されている。同様に、相対する隅桁側内壁２ａ１の下端部も、外壁２ａ３に略平行な複数本の下部リブ２ｆにより連結されている。

上述した上部リブ２ｅの上端には、上部リブ２ｅに沿って延在するとともに、相対する隅桁側内壁２ａ１を連結する上部帯状体２ｅ１が形成されており、相対する隅桁側内壁２ａ１付近に位置する上部帯状体２ｅ１の幅ｗ５、換言すれば、上部帯状体２ｅ１の両端部の幅ｗ５は、上部帯状体２ｅの中央部の幅ｗ６より、広幅に形成されている。このように構成することにより、変形し易い中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

また、外壁２ａ３の上端と該外壁２ａ３に最も近い上部リブ２ｅの上端と相対する隅桁側内壁２ａ１の上端とにより囲まれた領域には、上面板体２ｊが形成されており、上面板体２ｊには、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、適当数の透孔２ｊ１が穿設されている。更に、下部リブ２ｆの下端には、下部リブ２ｆに沿うとともに、相対する隅桁側内壁２ａ１を架橋する下面板体２ｋが形成されている。

次に、主として、図１１及び図１２を用いて、中央桁３について説明する。

中央桁３も、隅桁１や中間桁２と同様に、略角筒状の筒部３ａを有しており、筒部３ａは、中間桁２の中央桁側内壁２ａ２と対向する４枚の周壁３ａ１により構成されている。筒部３ａの内部には、対向する隅部を連結するとともに、筒部３ａと略同じ高さを有する一対の対角仕切り壁３ｂが、その垂直中央部で交差するように形成されている。また、各周壁３ａ１の上端部から、各周壁３ａ１に略垂直で、且つ、対角仕切り壁３ｂまで延在する上部リブ３ｃが、適当数、形成されている。更に、各周壁３ａ１の下端部からも、各周壁３ａ１に略垂直で、且つ、対角仕切り壁３ｂまで延在する下部リブ３ｄが、適当数、形成されている。

次に、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６及び中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。

最初に、主として、図５、図１３及び図１４を用いて、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４について説明する。

隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４は、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２の上端部とを連結するとともに、隅桁側内壁２ａ１と略直交する内壁連結桟４ａを有している。また、隅桁・中間桁上部連結桟部４は、フォーク挿入通路１０の入口部の上方に位置する、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と、該内壁１ａ１と対向する隅桁側内壁２ａ１の上端部とを連結する縁部桟４ｂを有している。縁部桟４ｂは、上部水平部４ｂ１と、上部水平部４ｂ１より幅の狭い下部水平部４ｂ２と、上部水平部４ｂ１の内側端と下部水平部４ｂ２の内側端とを連結する垂直部４ｂ３とから形成されており、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１に沿った断面形状が、略Ｃ字状に形成されており、略Ｃ字状の縁部桟４ｂ内には、所定の間隔を置いて、略台形の板状の補強リブ４ｂ４が形成されている（図１及び図３を参照のこと）。

更に、隅桁・中間桁上部連結桟部４は、内壁連結桟４ａと縁部桟４ｂとの間に位置する隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の上端部と中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の上端部とを連結する適当数の中間連結桟４ｃを有している。なお、本実施例には、４本の中間連結桟４ｃが形成されている例が示されている。また、内壁連結桟４ａ、縁部桟４ｂ及び中間連結桟４ｃは、これらの桟４ａ、４ｂ、４ｃと交差する適当数の交差桟４ｄにより連結されている。

上述した隅桁１の筒部１ａ内に形成された内壁寄り上部リブ１ｅと隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃとは、略一直線状に連結されており、また、隅桁１の筒部１ａ内に形成された中央部上部リブ１ｇと中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅとは、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃを介して、略一直線状に連結されている。更に、隅桁１の筒部１ａ内に形成された外壁寄り上部リブ１ｆと中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅとは、縁部桟４ｂを形成する垂直部４ｂ３を介して、略一直線状に連結されている。

主として、図５、図１３及び図１５に示されているように、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅと、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃを介して、略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内に形成された中央部上部リブ１ｇの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ１は、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、内壁寄り上部リブ１ｅの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ２より高く構成されている。また、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅと、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３を介して、略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内に形成された外壁寄り上部リブ１ｆの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ３は、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、外壁寄り上部リブ１ｆの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ４より高く構成されている。なお、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃを介して、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅとは略一直線状に連結されていないが、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃとは、略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内に形成された内壁寄り上部リブ１ｅの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ５を、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、内壁寄り上部リブ１ｅの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ６より高く構成することもできる。

上述したように、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅと、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃを介して、略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内の中央部上部リブ１ｇの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ１を、対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ２より高くすることにより、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を高めることができる。同様に、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の上部リブ２ｅと、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３を介して、略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内の外壁寄り上部リブ１ｆの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ３を、対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ４より高くすることにより、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を更に高めることができる。更に、必要に応じて、隅桁・中間桁上部連結桟部４の所定の中間連結桟４ｃと略一直線状に連結されている、隅桁１の筒部１ａ内の内壁寄り上部リブ１ｅの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ５を、対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ６より高くすることにより、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を更になお高めることができる。

また、対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ２より高く構成されている、隅桁１の筒部１ａ内に形成された中央部上部リブ１ｇの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ１は、隅桁１の筒部１ａ内の下端部に位置する第２外壁寄り下部リブ１ｉの高さｈ１’や第１外壁寄り下部リブ１ｈ等の高さより、高く形成されている。このように、隅桁１の筒部１ａ内の下端部に位置する第２外壁寄り下部リブ１ｉの高さｈ１’や第１外壁寄り下部リブ１ｈ等の高さを低くすることにより、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きく低下することなく、合成樹脂製パレットを効果的に軽量化することができる。

所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の一重の実線で示された部分Ｃ１、即ち、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、隅桁１の筒部１ａ内に形成された中央部上部リブ１ｇの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ１を、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、内壁寄り上部リブ１ｅの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ２より高く形成したり、及び／又は、隅桁１の筒部１ａ内に形成された外壁寄り上部リブ１ｆの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ３を、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、外壁寄り上部リブ１ｆの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ４より高く形成したり、及び／又は、隅桁１の筒部１ａ内に形成された内壁寄り上部リブ１ｅの内壁１ａ１寄り部分の高さｈ５を、内壁１ａ１から所定の長さに亘たって、内壁寄り上部リブ１ｅの対角仕切り壁１ｄ寄り部分の高さｈ６より高く形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、効果的に、変形し易い隅桁１と中間桁・中央桁上部連結桟部４との連結部分の変形を防止することができる。

また、図５や図１３に示されているように、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する中間連結桟４ｃのうち、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ１が、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ２より肉厚に形成されている。同様に、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３のうち、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ３も、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ４より肉厚に形成されている。このように、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１側の中間連結桟４ｃや縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３に、所定の長さに亘たって、肉厚部を形成することにより、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を高めることができる。なお、本実施例においては、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１と、該内壁１ａ１に最も近い交差桟４ｄとの間に位置する中間連結桟４ｃの肉厚ｔ１が、それ以外の部分の肉厚ｔ２より肉厚に形成されている例が示されており、同様に、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１と、該内壁１ａ１に最も近い交差桟４ｄとの間に位置する縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３の肉厚ｔ３が、それ以外の部分の肉厚ｔ４より肉厚に形成されている例が示されているが、このような実施例に限定されるものではない。

上述したと同様に、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の一重の実線で示された部分Ｃ１、即ち、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する中間連結桟４ｃのうち、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ１を、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ２より肉厚に形成したり、及び／又は、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する縁部桟４ｂの垂直部４ｂ３のうち、隅桁１の筒部１ａの内壁１ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ３を、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ４より肉厚に形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、より効果的に、変形し易い隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の変形を防止することができる。

次に、図５、図９、図１０及び図１９を用いて、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５について説明する。

隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５は、隅桁１の筒部１ａを形成する内壁１ａ１の下端部と、該内壁１ａ１と対向する、中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の下端部とを連結する適当数の連結桟５ａと、該連結桟５ａと略直角に交差する適当数の交差桟５ｂにより構成されている。また、連結桟５ａのうち、フォーク挿入通路１０の入口部側に位置する連結桟５ａ１は、フォーク挿入通路１０の入口部側が低く形成されており、フォーク挿入通路１０の入口部側に位置する連結桟５ａ１には、中央桁３に向かって上方に傾斜した傾斜面５ａ２が形成されている。このように構成することにより、フォーク挿入通路１０に挿入されるハンドフォークリフトの車輪が、容易に、隅桁・中間桁下部連結桟部５を越えることができるように構成されている。

隅桁・中間桁下部連結桟部５を形成する連結桟５ａのうち、中間桁２の隅桁側内壁２ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ５が、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ６より肉厚に形成されている。このように、連結桟５ａのうち、中間桁２の隅桁側内壁２ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ５を、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ６より肉厚に形成することにより、中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分の強度や剛性を高めることができる。なお、本実施例においては、中間桁２の隅桁側内壁２ａ１と、該隅桁側内壁２ａ１に最も近い交差桟５ｂとの間に位置する連結桟５ａの肉厚ｔ５が、それ以外の部分の肉厚ｔ６より肉厚に形成されている例が示されているが、このような実施例に限定されるものではない。

上述したと同様に、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の二重の実線で示された部分Ｃ２、即ち、中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、隅桁・中間桁下部連結桟部５を形成する連結桟５ａのうち、中間桁２の隅桁側内壁２ａ１に連結されている部分の肉厚ｔ５を、所定の長さに亘たって、それ以外の部分の肉厚ｔ６より肉厚に形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、より効果的に、変形し易い中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分の変形を防止することができる。

次に、主として、図９、図１１及び図１６〜図１８を用いて、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６について説明する。

中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、中間桁２の筒部２ａを形成する隅桁側内壁２ａ１の上端部と、該隅桁側内壁２ａ１と仮想同一面内に位置する中央桁３の筒部３ａを形成する周壁３ａ１の上端部とを連結する一対の開口部側連結桟６ａを有している。また、中間桁・中央桁上部連結桟部６は、開口部側連結桟６ａと所定の間隔を置いて、開口部側連結桟６ａと略平行に延在する一対の隣接連結桟６ｂを有しており、更に、相対する隣接連結桟６ｂ間には、長さ方向に対して垂直な側断面形状が、略逆Ｕ字状の逆Ｕ字状連結桟６ｃが、複数本、形成されている。逆Ｕ字状連結桟６ｃは、水平部６ｃ１と水平部６ｃ１の両縁から下方に延在する相対する垂直部６ｃ２とから形成されている。なお、本実施例には、一例として、中間桁・中央桁上部連結桟部６が、両端部に位置する２本の開口部側連結桟６ａと、開口部側連結桟６ａに隣接して位置する２本の隣接連結桟６ｂと、隣接連結桟６ｂ間に位置する２本の逆Ｕ字状連結桟６ｃとにより形成されている例が示されている。

上述した開口部側連結桟６ａと隣接連結桟６ｂとの間には、これら開口部側連結桟６ａと隣接連結桟６ｂに直交するように、所定の間隔で、細板状の架橋部６ｄが形成されており、また、逆Ｕ字状連結桟６ｃの内部には、逆Ｕ字状連結桟６ｃの長手方向と直交するように、所定に間隔で、仕切りリブを形成することができる。なお、逆Ｕ字状連結桟６ｃを構成する水平部６ｃ１には、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、適当数の透孔６ｃ３が穿設されている。

図１６に示されているように、上述した逆Ｕ字状連結桟６ｃを構成する垂直部６ｃ２の下部には、上部の厚さｔ７に比べて、その厚さｔ８が厚い下部肉厚部６ｃ２’が形成されている。垂直部６ｃ２の下部肉厚部６ｃ２’は、垂直部６ｃ２の全長に亘たって、換言すれば、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から、該中央桁側内壁２ａ２と対向する、中央桁３の筒部３ａを形成する内壁３ａ１までの全長に亘たって形成することもできるが、合成樹脂製パレットの軽量化を考慮して、垂直部６ｃ２の下部肉厚部６ｃ２’は、垂直部６ｃ２の全長に亘たって形成することなく、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から、所定の長さだけ、形成することが好ましい。このように、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から、中央桁３方向に、所定の長さに亘たって、或いは、全長に亘たって、逆Ｕ字状連結桟６ｃを構成する垂直部６ｃ２の下部を、垂直部６ｃ２の上部より肉厚の下部肉厚部６ｃ２’とすることにより、中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の強度や剛性を高めることができる。

中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する逆Ｕ字状連結桟６ｃを射出成形する際には、逆Ｕ字状連結桟６ｃの内面を成形する金型は下方に移動し、逆Ｕ字状連結桟６ｃの外面を成形する金型は上方に移動するように構成されているので、垂直部６ｃ２の内面は平坦に形成されており、下部肉厚部６ｃ２’は、垂直部６ｃ２の下部外面を外側に膨出することにより成形されることになる。

なお、上述した実施例には、逆Ｕ字状連結桟６ｃを構成する垂直部６ｃ２の下部に形成された下部肉厚部６ｃ２’と、下部肉厚部６ｃ２’の上方に位置する上部薄肉部６ｃ２”との間には段差が形成されている例が示されているが、図１６に示されているように、このような段差が生じないように、垂直部６ｃ２の肉厚を、垂直部６ｃ２の上端から下端に向かって、徐々に厚くするように構成することもできる。

また、図１８に示されているように、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する逆Ｕ字状連結桟６ｃのうち、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から所定長さだけ、逆Ｕ字状連結桟６ｃの全体を肉厚部６ｃ’に形成するか、或いは、垂直部６ｃ２のみをその全高に亘たって肉厚部６ｃ’に形成し、該肉厚部６ｃ’から、中央桁３の周壁３ａ１に至る逆Ｕ字状連結桟６ｃの垂直部６ｃ２に、図１６に示されているように、下部肉厚部６ｃ２’を形成することもできる。なお、上記の肉厚部６ｃ’の外面と垂直部６ｃ２の外面との間には、傾斜面６ｃ”を形成することが好ましい。また、逆Ｕ字状連結桟６ｃの垂直部６ｃ２の下部に形成された下部肉厚部６ｃ２’は、中央桁３の周壁３ａ１に至るまで形成することなく、中央桁３の周壁３ａ１側の所定に長さ部分については、下部肉厚部６ｃ２’を形成しないように構成することにより、中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の強度や剛性を高めつつ、合成樹脂製パレットの軽量化を達成することができる。

上述したと同様に、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の一重の実線で示された部分Ｃ１、即ち、中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する逆Ｕ字状連結桟６ｃのうち、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から所定長さだけ、逆Ｕ字状連結桟６ｃの全体を肉厚部６ｃ’に形成したり、及び／又は、垂直部６ｃ２に下部肉厚部６ｃ２’を形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、より効果的に、変形し易い中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の変形を防止することができる。

更に、隣接連結桟６ｂの下端には、逆Ｕ字状連結桟６ｃ方向に延在する下端水平縁部６ｂ１が、隣接連結桟６ｂの全長に亘たって、換言すれば、中間桁２の筒部２ａを形成する中央桁側内壁２ａ２から、該中央桁側内壁２ａ２と対向する、中央桁３の筒部３ａを形成する内壁３ａ１までの全長に亘たって形成されている。このように、隣接連結桟６ｂの下端に、逆Ｕ字状連結桟６ｃ方向に延在する下端水平縁部６ｂ１を形成したことにより、中間桁２と中間桁・中央桁上部連結桟部６との連結部分の強度や剛性を更に高めることができる。

図５及び図６に示されているように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、前記一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａとにより形成される隅部には、内壁連結桟４ａ同士を連結する隅部連結リブ１１が形成されている。また、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと該内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’との間には、内壁連結桟４ａと中間連結桟４ｃに対して略垂直で、且つ、隅部連結リブ１１の両端に連結された架橋リブ１２が形成されている。このように、隅部連結リブ１１と架橋リブ１２を形成することにより、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａと、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結するとともに、前記一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａとにより形成される隅部には、一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’と、もう一方の隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ａに最も近い中間連結桟４ｃ’と、隅部連結リブ１１と、一対の架橋リブ１２と、隅桁１の内側角部１ｃとにより形成される略６角形状の環状リブＲが形成されるので、隅桁１と隅桁・中間桁上部連結桟部４との連結部分の強度や剛性を更に高めることができる。

次に、主として、図９、図１１、図１９及び図２０を用いて、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。

中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７は、中央桟７ａと、中央桟７ａと所定の間隔を置いて、中央桟７ａの両側に位置する傾斜桟７ｂとから形成されている。中央桟７ａは、水平板状部７ａ１と水平板状部７ａ１の少なくとも両端から上方に延在する垂直板部７ａ２とから形成されている。また、傾斜桟７ｂは、中央桟７ａに向かって上方に傾斜した傾斜板部７ｂ１と、傾斜板部７ｂ１の両端から下方に延在する垂直板部７ｂ２とから形成されている。更に、中央桟７ａを構成する水平板状部７ａ１には、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、透孔７ａ１’を穿設することができ、同様に、傾斜桟７ｂを構成する傾斜板部７ｂ１にも、必要に応じて、軽量化及び雨水や洗浄液の通過等のために、透孔を穿設することができる。なお、本実施例においては、中央桟７ａを構成する水平板状部７ａ１の中央部にも、上方に延在する垂直板部７ａ２が立設されている例が示されているが、このような垂直板部７ａ２は、適当数、立設することができる。また、中央桟７ａには、垂直板部７ａ２を連結する交差部７ａ３を、所定の間隔で、適当数、形成されている。

図２０に示されているように、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７の中央桟７ａを構成する水平板状部７ａ１の両端から上方に延在する垂直板部７ａ２の上部には、中央桁３の周壁３ａ１から、中間桁２の中央桁側内壁２ａ２に向かって、所定の長さに亘たって、下部の厚さｔ９に比べて、その厚さｔ１０が厚い上部肉厚部７ａ２’が形成されている。上部肉厚部７ａ２’は、中央桁３の周壁３ａ１から中間桁２の中央桁側内壁２ａ２までの間の全区間に亘たって形成されておらず、中央桁３の周壁３ａ１から、所定の長さに亘たってのみに形成されている。このように、上部肉厚部７ａ２’を、中央桁３の周壁３ａ１から、所定の長さに亘たってのみ形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を軽量化しつつ、中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分の強度や剛性を高めることができる。なお、本実施例は、中央桁３の周壁３ａ１から、該周壁３ａ１に最も近い交差部７ａ３との間に位置する垂直板部７ａ２の肉厚ｔ１０が、それ以外の部分の肉厚ｔ９より肉厚に形成されている例が示されているが、このような実施例に限定されるものではない。

上述した中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７の中央桟７ａを構成する垂直板部７ａ２の上部に形成された上部肉厚部７ａ２’のような肉厚部は、中間桁・中央桁下部連結桟部７の形成する傾斜桟７ｂの垂直板部７ｂ２にも設けることができる。

所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の二重の実線で示された部分Ｃ２、即ち、中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分が大きく変形することになるので、上述した中間桁・中央桁下部連結桟部７の中央桟７ａを構成する垂直板部７ａ２に、中央桁３の周壁３ａ１から、所定の長さに亘たって、上部肉厚部７ａ２’を形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、効果的に、変形し易い中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分の変形を防止することができる。

中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７を構成する中央桟７ａを射出成形する際には、中央桟７ａの内面を成形する金型は上方に移動し、中央桟７ａの外面を成形する金型は下方に移動するように構成されているので、中央桟７ａの内面は平坦に形成されており、上部肉厚部７ａ２’は、垂直板部７ａ２の上部外面を外側に膨出することにより成形されている。

なお、上述した実施例には、中央桟７ａを構成する垂直板部７ａ２の上部に、垂直板部７ａ２の下部より肉厚の上部肉厚部７ａ２’を形成した例が示されているが、垂直板部７ａ２の肉厚を、垂直板部７ａ２の下端から上端に向かって、徐々に厚くするように構成することもできる。

また、図１０及び図１５に示されているように、隅桁・中間桁下部連結桟部５の所定の連結桟５ａと略一直線状に連結されている、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１に連接されている隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７は、所定の長さに亘たって、下部リブ２ｆの中央部の高さｈ８より高く構成されている。このように、隅桁・中間桁下部連結桟部５の所定の連結桟５ａと略一直線状に連結されている、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１に連接されている隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７を、下部リブ２ｆの中央部の高さｈ８より高く構成することにより、中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分の強度や剛性を高めることができる。

なお、隅桁・中間桁下部連結桟部５の所定の連結桟５ａと略一直線状に連結されていない、中間桁２の筒部２ａ内に形成された下部リブのうち、隅桁側内壁２ａ１に連結されている部分の高さを、所定の長さに亘たって、下部リブの中央部の高さより高く構成することもできる。このように構成することにより、中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分の強度や剛性が更に高められることになる。

上述した下部リブ２ｆの中央部の高さｈ８より高く形成されている、下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７は、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する所定の上部リブ２ｅの高さｈ７’より、高く形成されている。即ち、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する所定の上部リブ２ｅの高さｈ７’は、隅桁・中間桁下部連結桟部５を構成する下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７より低く形成されている。このように、隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する所定の上部リブ２ｅの高さｈ７’を、中間桁２の外壁２ａ３に略平行な複数本の下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１に連接されている隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７より低く形成することにより、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きく低下することなく、合成樹脂製パレットを効果的に軽量化することができる。

上述したと同様に、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の二重の実線で示された部分Ｃ２、即ち、中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、中間桁２の筒部２ａ内に形成された所定の下部リブ２ｆの隅桁側内壁２ａ１に連接されている隅桁側内壁２ａ１寄り部分の高さｈ７を、所定の長さに亘たって、下部リブ２ｆの中央部の高さｈ８より高く形成することにより、合成樹脂製パレットの重量を増加を抑制しながら、効果的に、変形し易い中間桁２と隅桁・中間桁下部連結桟部５との連結部分の変形を防止することができる。

また、図１２に示されているように、中央桁３内には、各周壁３ａ１の下端部から、各周壁３ａ１に略垂直で、且つ、対角仕切り壁３ｂまで延在する下部リブ３ｄが、適当数、形成されているが、下部リブ３ｄは、対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までは、その高さｈ９が略一定であるが、前記周壁３ａ１付近から周壁３ａ１までの高さｈ１０は、対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までの高さｈ９より、高く形成されている。なお、本実施例においては、対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までの高さｈ９が略一定な下部リブ部分３ｄ１と周壁３ａ１とにより形成される隅部に、三角形状部分３ｄ２を形成することにより、前記周壁３ａ１付近から周壁３ａ１までの下部リブ３ｄの高さｈ１０が、前記対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までの高さｈ９より、高くなるように構成されている。

上述したと同様に、所定の間隔で配置された棚Ｓやコンベヤー等に、跨がるように、合成樹脂製パレットＰを載置した場合に、図２１に実線及び破線の円で示されている部分が変形することになるが、特に、図２１の二重の実線で示された部分Ｃ２、即ち、中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分との連結部分が大きく変形することになるので、上述したように、中央桁３内に形成された下部リブ３ｄのうち、周壁３ａ１付近から周壁３ａ１までの高さｈ１０を、対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までの高さｈ９より、高く形成したことにより、中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分の変形を防止することができる。また、下部リブ３ｄを、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部を連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７を形成する中央桟７ａ、及び／又は、傾斜桟７ｂと略一直線状に形成することがが好ましい。このように構成することにより、中央桁３と中間桁・中央桁下部連結桟部７との連結部分の変形をより確実に防止することができる。

また、上述した下部リブ３ｄの対角仕切り壁３ｂから周壁３ａ１付近までの高さｈ９が略一定な下部リブ部分３ｄ１に対応する上部リブ部分３ｃ１の高さｈ９’は、上記の下部リブ３ｄの高さが略一定な下部リブ部分３ｄ１の高さｈ９より低く形成されている。このように構成することにより、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きく低下することなく、合成樹脂製パレットを効果的に軽量化することができる。

図１は、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。 図２は、本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。 図３は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。 図４は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。 図５は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大斜視図である。 図６は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大裏面斜視図である。 図７は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大平面図である。 図８は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁及びその付近の拡大裏面図である。 図９は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁及びその付近の拡大斜視図である。 図１０は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁及びその付近の裏面拡大斜視図である。 図１１は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁及びその付近の拡大斜視図である。 図１２は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁及びその付近の一部断面を含む裏面拡大斜視図である。 図１３は、本発明の合成樹脂製パレットの部分拡大平面図である。 図１４は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁を含む部分拡大平面図で ある。 図１５は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁と中間桁を含む、隅桁と中間桁とを連結する桟部に沿った垂直側断面図である。 図１６は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁とを連結する桟部を形成する連結桟の垂直断面図である。 図１７は、図１６に示されている連結桟の他の実施例の垂直断面図である。 図１８は、図１６に示されている連結桟の更に他の実施例の部分斜視図である。 図１９は、本発明の合成樹脂製パレットの部分拡大裏面図である。 図２０は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁とを連結する桟部を形成する連結桟の垂直断面図である。 図２１は、従来の合成樹脂製パレットの課題を説明するための合成樹脂製パレット等の正面図である。

符号の説明

１・・・・・・・・・・・・・隅桁
２・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部

Claims (5)

1. 合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と該隅桁の中間部に配置された中間桁と前記合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁とを有する前記合成樹脂製パレットにおいて、前記中間桁の上端部と前記中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟の下部のみを肉厚としたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 前記連結桟の中間桁側に位置する部分のみを肉厚としたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット
3. 前記中間桁・中央桁上部連結桟部に隣接する隣接連結桟の下端に、前記連結桟方向に延在する下端水平縁部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
4. 前記中間桁の下端部と前記中央桁の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する連結桟を肉厚としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット
5. 前記連結桟の中央桁側に位置する部分のみを肉厚としたことを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製パレット。

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