JP4540703B2

JP4540703B2 - 射出成形方法及び射出成形装置

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Publication number: JP4540703B2
Application number: JP2007327812A
Authority: JP
Inventors: 勝助横山; 光雄金子
Original assignee: 株式会社富士精工
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2027-12-19
Also published as: JP2009148947A

Description

本発明は、金型を閉じた状態でキャビティ内に射出充填された合成樹脂を、この合成樹脂と雄金型キャビティ形成面との間へ加圧ガスを注入して、前記合成樹脂を雌金型キャビティ形成面に押圧して成形する射出成形方法及び射出成形装置に関する。

この種の射出成形装置は、例えば特許文献１などに開示されているように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。
特開平６−２５４９２４号公報

しかしながら、特に軟らかい射出成形用合成樹脂を使用したときや、合成樹脂の温度を高めすぎたときのその合成樹脂の種類によっては、合成樹脂を成形するために、加圧ガスをキャビティ内に注入すると、一般に加圧ガスの流れ方向に合成樹脂が寄せられて、キャビティ内の加圧ガス注入範囲全域に加圧ガスが注入できなくなる。すると、合成樹脂全面を雌金型キャビティ形成面に押圧できなくなり、このため成形品の肉厚にバラツキが生じて、成形品の強度面で問題となり、成形品の変形や転写ムラが発生するという事態が起こる。

また、一般に射出成形する場合に、製品にボスやリブ等の厚肉部や薄肉部があると、この厚肉部に対応した製品の表面側にヒケが発生するという問題がある。

そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすと共に、更にヒケの発生を極力無くすようにすることを目的とする。

このため第１の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出するようにしたことを特徴とする。

第２の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする。

第３の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする。

第４の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に設けられた入れ子との間の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする。

第５の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型に形成された凹部内に設けられた多孔質の焼結金属材料で作製された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子内部に導入して各入れ子の微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする。

第６の射出成形方法に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型に形成された凹部内に設けられた多孔質の焼結金属材料で作製された入れ子内部に導入してその微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする。

また第７の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出するようにした
ことを特徴とする。

第８の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする。

第９の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に前記キャビティ形成面を形成する入れ子を固定し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路を介して前記雄金型と前記入れ子との間の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする。

第１０の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする。

第１１の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に前記キャビティ形成面を形成する多孔質の焼結金属材料で作製された複数の入れ子を設け、
前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体を注入する冷却気体注入路を形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記複数の入れ子内部に導入して各入れ子の微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする。

第１２の射出成形装置に係る発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に多孔質の焼結金属材料で作製された入れ子を設け、
前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体を注入する冷却気体注入路を形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記入れ子内部に導入してその微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする。

本発明によれば、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。また、ヒケの発生を極力無くすこともできる。

以下図１乃至図５に基づき、本発明の第１の実施の形態について説明する。先ず、図１に基づいて、本発明の第１の実施の形態の射出成形装置の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の凹部内に配設されてこの固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定される雌金型部（固定金型部）６と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等から成る。

そして、前記スプルーブッシュ８の中心には図示しない射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すためのスプルー９が形成され、その下端中央部にはランナー１０が形成され、更にランナー１０の出口たる複数のゲート１１が形成される。また、１２は前記雌金型部６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、この熱媒体通路１２内に加熱媒体である熱い蒸気や冷却媒体である冷却水を流して雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱又は冷却する。

一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の凹部内に嵌合してこの第４プレート２４に固定される金型基体２６と、この金型基体２６の凹部内に嵌合してこの金型基体２６に固定される雄金型部（可動金型部）２７等から成る。

そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。

次に、平面視四角形の前記雄金型部２７の平面図である図２及び図２のＡ−Ａ断面図である図３において、水平方向に延びる、例えば平面視矩形状の空間とこの空間の外周部から垂直方向に延びる、例えば角筒状の空間とから形成されるキャビティＳは上面開口する箱体の上蓋（矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する４つの垂直面を有する）のような形状を呈する成形品を成形するが、成形品裏面側には所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部が隣り合わせで２つ形成される。この枠状の薄肉部の各４辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。

２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃは冷気注入路で、図示しない冷気供給源からの冷気（例えば、窒素ガスや空気など）を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆはガス注入路で、図示しない加圧ガス源からの加圧ガス（例えば、窒素ガスや空気など）を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃは冷気注入路２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃとは対角線上の遠い位置に設けられる冷気・ガス排出路で、その開口上端部がキャビティＳに臨み、キャビティＳ内の冷気又は加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

そして、前述したように、金型基体２６に形成された凹部内に概ね直方体形状の雄金型部２７を嵌合して、この雄金型部２７を金型基体２６に固定して、キャビティＳを雌金型部６と雄金型部２７及び金型基体２６とで形成し、キャビティＳの底面は雄金型部２７及び金型基体２６とで形成する。

具体的には、前記雄金型部２７上面の外周端部において上方へ立ち上げ、その後内側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように突出部３１を突出させる。また、金型基体２６の上面開口周縁部にも凹部を形成する各側面を立ち上げ、その後外側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈するように突出部３２を突出させる。この場合、前記雄金型部２７の突出部３１と金型基体２６の突出部３２との間に加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３３が形成される。

なお、突出部３１、３２は、平面視四角形の枠状に連続して形成されるが、これに限らず、連続したものでなくともよく、加圧ガスが金型基体２６表面に回り込んで射出成形装置外部に漏洩するおそれがある部分（領域）に設ければよい。

３５は雄金型部２７上面に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される加圧ガス注入用第１入れ子で、この第１入れ子３５の高さレベルは前記キャビティＳ底面と同じ高さレベルであり、言い換えれば、第１入れ子３５は前記キャビティＳ底面の一部を構成する。

この平面視四角形の枠状を呈する加圧ガス注入用第１入れ子３５の右の縦辺部の底面の縦方向の中央部において、幅狭方向の全域に亘って一部切除して前記ガス注入路２８Ｄに連通する水平連通路３６を形成する。そして、加圧ガス注入用第１入れ子３５の外側面及び内側面には上部を除いて全周に亘って一部切除し、前記水平連通路３６に連通する垂直連通路３７を形成する。

そして、前記加圧ガス注入用第１入れ子３５の内側位置には、成形品裏面に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部を隣り合わせで２つ形成するための薄肉形成部３９がキャビティＳ内へ入り込むように上方へ突出形成される。

即ち、この薄肉形成部３９の縦断面は上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この薄肉形成部３９の上部の全周に亘って形成された頂部平面と雌金型部６との間隔は他の部分より短く、前述したように、成形品に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部が形成できるように構成される。

また、薄肉形成部３９の外周部及び内周部にはキャビティＳ内へ入り込む突出部４０、４１を突出させ、この突出部４０、４１は平面視四角形の枠状に形成され、薄肉形成部３９の外側面及び内側面を前記頂部平面よりは低く立ち上げてから内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成する。即ち、突出部４０、４１を形成する斜辺部と縦断面が等脚台形状の肉形成部３９の斜辺部との交点部の高さレベルはキャビティＳを形成する底面と同じ高さレベルであり、両斜辺部が成す角度は約９０度でほぼ直角である。

４２、４３は前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される概ね直方体形状の加圧ガス注入用第２入れ子で、この加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３の長手方向の中間位置における底面には短手方向の全域に亘って一部切除して前記ガス注入路２８Ｅ、２８Ｆに連通する水平連通路４４を形成する。そして、加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３の外側面及び内側面には上部を除いて全周に亘って一部切除し、前記水平連通路４４に連通する垂直連通路４５を形成する。

以上の構成により射出成形時には、初めに雌金型部６の熱媒体通路１２内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱して、このキャビティＳ内に射出するゴム系などの軟らかい合成樹脂の種類に応じた５０〜２００℃の範囲内の所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とが型閉めされる（図１参照）。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊをスプルー９を介してゲート１１から前記雄金型部２７と雌金型部６との間のキャビティＳ内に射出する。この場合、キャビティＳの空間容積の８０容積％以上〜９８容積％以下の、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図３参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ｄ、２８Ｅ及び２８Ｆを介してキャビティＳ内に供給する（図４参照）。即ち、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｄ、加圧ガス注入用第１入れ子３５の右の縦辺部の底面の縦方向の中央部に形成された水平連通路３６及び垂直連通路３７を経て、雄金型部２７と加圧ガス注入用第１入れ子３５との間の僅かな隙間を介して加圧ガス注入用第１入れ子３５周囲からキャビティＳ内に供給される。また、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｅ、２８Ｆ、加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３の水平連通路４４及び垂直連通路４５を経て、雄金型部２７と加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３との間の僅かな隙間を介して加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３周囲からキャビティＳ内に供給される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に均一に加圧ガスが注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図５参照）。これにより、キャビティ内の加圧ガスを注入したい範囲全域に均一に加圧ガスを供給して保圧できるので、成形品の肉厚にバラツキが生じるという問題が解消され、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。

なお、キャビティＳ内に加圧ガスが注入される際には、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部３１の斜辺部を越えて溝３２内にまで一部入り込み、その後に加圧ガスを前述したように、キャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第１入れ子３５との間や、溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第２入れ子４２、４３との間に加圧ガス層が形成される（図４参照）。更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記加圧ガス注入用第１入れ子３５の突出部３１の上部にまで届くが、前記溝３３内に合成樹脂Ｊが入り込んでいるので、加圧ガスはこの突出部３１を越えない状態で加圧できる（図５参照）。このため、加圧ガスが突出部３１を越えた場合には加圧ガスが両突出部３１、３２を越えて金型基体２６表面に回り込んで金型基体２６と雌金型部６との隙間を介して射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

また、溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する際には、加圧ガスＧが薄肉形成部３９の突出部４０、４１の側面に当接するように届く。

そして、この加圧ガスＧの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部６の熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスＧによる保圧を行いつつ、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側（合成樹脂Ｊの表面）を冷却して合成樹脂Ｊがある程度、例えば熱変形温度以下の温度となって製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度に硬化したら前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出する。

この場合、合成樹脂の厚肉部と薄肉部との間で、冷却時間の差により収縮率の差が生じて、合成樹脂の表面に高さレベルが異なる変化面が生じてしまうことがある。そこで、合成樹脂の厚肉部と薄肉部における収縮率の差によって生じる応力を軽減して合成樹脂の表面側の平面度を高めるために、前述したように、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、キャビティＳ内の加圧ガスＧを射出成形装置外へ排出することなく、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度）硬化させ、前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

更には、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化させを必要に応じて繰り返し、この場合の最後の冷却は製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度にまで硬化させ、その後前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

即ち、最初の前記雌金型６の前記キャビティ形成面側の冷却により前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化することにより、合成樹脂の表面側の平面度合が満足できるものであれば、必ずしも、前述したような前記加圧ガスにより保圧状態下での再度の雌金型６の前記キャビティ形成面側の加熱及び冷却は必要はない。

そして、この加圧ガスの射出成形装置外への排出を終えると、代わりに合成樹脂裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に冷気注入路２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃを介して冷気を注入する。

以上説明したような工程を行って、合成樹脂の表面側と裏面側を冷却するタイミングをずらすようにしたから、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができると共にヒケの発生を極力無くすことができる。

そして、この冷気のキャビティＳ内への注入の際に、冷気がキャビティＳ内の気体とぶつかって、冷気ガス溜まり部が発生して合成樹脂の硬化にバラツキが生じたり、硬化のための時間をより多く要するが、冷気・ガス排出路２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へこの冷気ガスを排出できるので、冷気ガス溜まりを無くし、成形品の肉厚にバラツキを生じさせることを極力防止でき、しかも成形サイクル時間を大幅に短縮できる。

即ち、合成樹脂表面（雌金型部６のキャビティ形成面側）の冷却よりもわずか遅れて且つその冷却温度と同等温度か少し低い温度で合成樹脂裏面（雄金型部２７のキャビティ形成面側）を冷却するので、合成樹脂裏面を冷却しない場合には、表面側と裏面側との温度差による収縮率の違いによって成形品に反りが発生することがあったが、前記冷却によって成形時間を短縮できると共に成形品の反りの問題を解消できる。更に、合成樹脂Ｊの裏面温度を表面温度よりも少し低く冷却するのは、成形品の離型の際のエジェクターピンにより変形を防止するためであり、同等温度に冷却するのはエジェクターピンにより変形の問題が無ければ成形時間をより短縮するためである。

そして、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂が固化したら、キャビティＳ内への冷気の注入を停止すると共に雌金型部６の熱媒体通路１２内へ冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、前述の如く、再び次の成形品の生産に備える。

なお、この第１の実施形態の加圧ガス注入用第１入れ子３５は、一体物として外形が平面視四角形の枠状に形成したが、これに限らず、図７に示すように、各辺を分割して作製してもよい。即ち、縦辺部３５Ａ、３５Ｂ、横辺部３５Ｃ、３５Ｄの４つを突き合わせて、加圧ガス注入用第１入れ子３５を形成してもよい。

次に、図８乃至図１１に基づいて、第２の実施の形態の射出成形装置について説明するが、第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。先ず、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄは前記雄金型部２７上面の凹部内に突き合わせて並設させた状態で嵌合して、この雄金型部２７に固定される概ね直方体形状の加圧ガス注入用入れ子で、例えばこの４つに分割された入れ子５０Ａ乃至５０Ｄが前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合した状態でのこれら全体の中央位置には、入れ子５０Ｂと５０Ｃとに跨るような円筒状に下面から上下の中間位置まで開設された垂直連通路５１がガス注入路２８Ｇに連通するように形成される。また、各入れ子５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄは、その長手方向の中間位置において短手方向に貫通する貫通孔がそれぞれ形成されて前記垂直連通路５１に連通する水平横連通路５２が形成される。

更には、各入れ子５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄには、前記水平横連通路５２に交差してそれぞれ連通する水平縦通路５３が形成される。即ち入れ子５０Ａの右側面、前側面、左側面及び後側面（全側面）の上下中間位置に溝を形成し、また入れ子５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄの右側面を除く前側面、左側面及び後側面の上下中間位置に溝を形成して、前記水平横連通路５２に交差してそれぞれ連通する５つの水平縦通路５３が形成される。

なお、２８Ａ、２８Ｂは冷気注入路で、冷気供給源からの冷気を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２８Ｄ、２８Ｇはガス注入路で、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ｂ、２９Ｃは冷気注入路２８Ａ、２８Ｂとは対角線上の遠い位置に設けられる冷気・ガス排出路で、その開口上端部がキャビティＳに臨み、キャビティＳ内の冷気又は加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

以上の構成により射出成形時には、初めに雌金型部６の熱媒体通路１２内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱して、このキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた８０〜２００℃の範囲内の所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とが型閉めされる。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、溶融した合成樹脂ＪをキャビティＳ内に射出する。この場合、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図９参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ｄ、２８Ｇを介してキャビティＳ内に供給する（図１０参照）。即ち、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｄ、加圧ガス注入用第１入れ子３５の右の縦辺部の底面の縦方向の中央部に形成された水平連通路３６及び垂直連通路３７を経て、雄金型部２７と加圧ガス注入用第１入れ子３５との間の僅かな隙間を介して加圧ガス注入用第１入れ子３５の周囲からキャビティＳ内に供給される。更に、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｇ、入れ子５０Ｂ及び５０Ｃとに跨るように形成された垂直連通路５１、水平横連通路５２及び各水平縦通路５３を経て、雄金型部２７と各入れ子５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄとの間の僅かな隙間や各入れ子同士間の僅かな隙間を介して各入れ子５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄの周囲からキャビティＳ内に供給される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に均一に加圧ガスが注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図１１参照）。これにより、キャビティ内の加圧ガスを注入したい範囲全域に均一に加圧ガスを供給して保圧できるので、成形品の肉厚にバラツキが生じるという問題が解消され、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。

なお、キャビティＳ内に加圧ガスが注入される際には、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部３１の斜辺部を越えて溝３２内にまで一部入り込み、その後に加圧ガスを前述したように、キャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第１入れ子３５との間や、溶融した合成樹脂Ｊと入れ子５０Ａ乃至５０Ｄとの間に加圧ガス層が形成される（図１０参照）。更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記加圧ガス注入用第１入れ子３５の突出部３１の上部にまで届くが、前記溝３３内に合成樹脂Ｊが入り込んでいるので、加圧ガスはこの突出部３１を越えない状態で加圧できる（図１１参照）。このため、加圧ガスが突出部３１を越えた場合には加圧ガスが両突出部３１、３２を越えて金型基体２６表面に回り込んで金型基体２６と雌金型部６との隙間を介して射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

また、溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する際には、加圧ガスＧが薄肉形成部３９の側面に当接するように届くが、薄肉形成部３９の頂部までには至らない。

そして、この加圧ガスＧの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部６の熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスＧによる保圧を行いつつ、合成樹脂Ｊの表面を冷却して合成樹脂Ｊがある程度、例えば熱変形温度以下の温度となって製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度に硬化したら前記加圧ガスの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出する。

この場合、合成樹脂の厚肉部と薄肉部との間で、冷却時間の差により収縮率の差が生じて、合成樹脂の表面に高さレベルが異なる変化面が生じてしまうことがある。そこで、合成樹脂の厚肉部と薄肉部における収縮率の差による応力を軽減して合成樹脂の表面側の平面度を高めるために、前述したように、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度）硬化したら、キャビティＳ内の加圧ガスＧを射出成形装置外へ排出することなく、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度硬化させを必要に応じて、1回又は複数回繰り返し、前記合成樹脂がある程度硬化したら前記加圧ガスを装置外へ排出するようにしてもよい。従って、最初の前記雌金型６の前記キャビティ形成面側の冷却により前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化することにより、合成樹脂の表面側の平面度合が満足できるものであれば、必ずしも、前述したような前記加圧ガスにより保圧状態下での再度の雌金型６の前記キャビティ形成面側の加熱及び冷却は必要はない。

そして、この加圧ガスの射出成形装置外への排出を終えると、代わりに合成樹脂裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に冷気注入路２８Ａ、２８Ｂを介して冷気を注入する。

そして、この冷気のキャビティＳ内への注入の際に、冷気がキャビティＳ内の気体とぶつかって、冷気ガス溜まり部が発生して合成樹脂の硬化にバラツキが生じたり、硬化のための時間をより多く要するが、冷気・ガス排出路２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へこの冷気ガスを排出できるので、冷気ガス溜まりを無くし、成形品の肉厚にバラツキを生じさせることを極力防止でき、しかも成形サイクル時間を大幅に短縮できる。

なお、この第２の実施形態の加圧ガス注入用第１入れ子３５は、一体物として外形が平面視四角形の枠状に形成したが、これに限らず、図１２に示すように、各辺を分割して作製してもよい。即ち、縦辺部３５Ａ、３５Ｂ、横辺部３５Ｃ、３５Ｄの４つを突き合わせて、加圧ガス注入用第１入れ子３５を形成してもよい。

次に、図１３乃至図１６に基づいて、薄肉形成部が無い第３の実施の形態の射出成形装置について説明するが、以上説明した実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。先ず、５４Ａ乃至５４Ｅは前記雄金型部２７上面の凹部内に突き合わせて並設させた状態で嵌合して、この雄金型部２７に固定される概ね直方体形状の加圧ガス注入用入れ子で、例えばこの５つに分割された入れ子５４Ａ乃至５４Ｅが前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合した状態でのこれら全体の中央位置の入れ子５４Ｃには円筒状に下面から上下の中間位置まで開設された垂直連通路５５がガス注入路２８Ｇに連通するように形成される。また、各入れ子５４Ａ乃至５４Ｅは、その長手方向の中間位置において短手方向に貫通する貫通孔がそれぞれ形成されて前記垂直連通路５５に連通する水平横連通路５６が形成される。

更には、各入れ子５４Ａ乃至５４Ｅには、前記水平横連通路５６に交差してそれぞれ連通する水平縦通路５７が形成される。即ち入れ子５４Ａの右側面、前側面、左側面及び後側面（全側面）の上下中間位置に溝を形成し、また入れ子５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ及び５４Ｅの右側面を除く前側面、左側面及び後側面の上下中間位置に溝を形成して、前記水平横連通路５６に交差してそれぞれ連通する６つの水平縦通路５７が形成される。

なお、２８Ａは冷気注入路で、冷気供給源からの冷気を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２８Ｇはガス注入路で、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ｃは冷気注入路２８Ａとは対角線上の遠い位置に設けられる冷気・ガス排出路で、その開口上端部がキャビティＳに臨み、キャビティＳ内の冷気又は加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、溶融した合成樹脂ＪをキャビティＳ内に射出する。この場合、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図１４参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ｇを介してキャビティＳ内に供給する（図１５参照）。即ち、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｇ、入れ子５４Ｃに形成された垂直連通路５５、水平横連通路５６及び各水平縦通路５７を経て、雄金型部２７と各入れ子５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅとの間の僅かな隙間や各入れ子同士間の僅かな隙間を介して各入れ子５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅの周囲からキャビティＳ内に供給される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に均一に加圧ガスが注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図１６参照）。これにより、キャビティ内の加圧ガスを注入したい範囲全域に均一に加圧ガスを供給して保圧できるので、成形品の肉厚にバラツキが生じるという問題が解消され、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。

なお、キャビティＳ内に加圧ガスが注入される際には、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部３１の斜辺部を越えて溝３２内にまで一部入り込み、その後に加圧ガスを前述したように、キャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用入れ子５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅとの間に加圧ガス層が形成される（図１５参照）。更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは雄金型部２７の突出部３１の上部にまで届くが、前記溝３３内に合成樹脂Ｊが入り込んでいるので、加圧ガスはこの突出部３１を越えない状態で加圧できる（図１６参照）。このため、加圧ガスが突出部３１を越えた場合には加圧ガスが両突出部３１、３２を越えて金型基体２６表面に回り込んで金型基体２６と雌金型部６との隙間を介して射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

そして、この加圧ガスＧの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部６の熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスＧによる保圧を行いつつ、合成樹脂Ｊの表面を冷却して合成樹脂Ｊがある程度、例えば例えば熱変形温度以下の温度となって製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度に硬化したら前記加圧ガスの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出する。

この場合、合成樹脂の厚肉部と薄肉部との間で、冷却時間の差により収縮率の差が生じて、合成樹脂の表面に高さレベルが異なる変化面が生じてしまうことがある。そこで、合成樹脂の厚肉部と薄肉部における収縮率の差によって生じる応力を軽減して合成樹脂の表面側の平面度を高めるために、前述したように、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、キャビティＳ内の加圧ガスＧを射出成形装置外へ排出することなく、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度）硬化させ、前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

更には、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化させを必要に応じて繰り返し、この場合の最後の冷却は製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度にまで硬化させ、その後前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

そして、この加圧ガスの射出成形装置外への排出を終えると、代わりに合成樹脂裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に冷気注入路２８Ａを介して冷気を注入する。

そして、この冷気のキャビティＳ内への注入の際に、冷気がキャビティＳ内の気体とぶつかって、冷気ガス溜まり部が発生して合成樹脂の硬化にバラツキが生じたり、硬化のための時間をより多く要するが、冷気・ガス排出路２９Ｃを介して射出成形装置外へこの冷気ガスを排出できるので、冷気ガス溜まりを無くし、成形品の肉厚にバラツキを生じさせることを極力防止でき、しかも成形サイクル時間を大幅に短縮できる。

次に、図１７乃至図２０に基づいて、第４の実施の形態の射出成形装置について説明するが、以上説明した実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。先ず、６０は所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状を呈する加圧ガス注入用第１入れ子で、加圧ガス注入用第１入れ子６０は縦断面が直方体形状を呈し、前記雄金型部２７上面に開設された所定の幅を有する連続した平面視四角形の枠状を呈する凹部内に嵌合して雄金型部２７に固定される。この第１入れ子６０の高さレベルは前記キャビティＳ底面と同じ高さレベルであり、言い換えれば、第１入れ子６０は前記キャビティＳ底面の一部を構成する。

この平面視四角形の枠状を呈する加圧ガス注入用第１入れ子６０の右の縦辺部の底面の縦方向の中央部において、底面を一部切除してガス注入路２８Ｈに中間部で連通する幅狭方向に長い水平連通路６１を形成する。そして、第１入れ子６０には前記水平横連通路６１に連通する２つの垂直連通路６２を下面から上下方向の中間部まで上下方向に延びるように形成し、更にこの各垂直連通路６２の上端にそれぞれ連通する２つ水平連通路６４を第１入れ子６０の形状に沿って内部を貫通して連続した状態で平面視四角形に形成する。

そして、前記加圧ガス注入用第１入れ子６０の内側位置には、成形品裏面に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部を隣り合わせで２つ形成するための薄肉形成部３９がキャビティＳ内へ入り込むように上方へ突出形成される。即ち、この薄肉形成部３９の縦断面は上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この薄肉形成部３９の上部の全周に亘って形成された頂部平面と雌金型部６との間隔は他の部分より短く、前述したように、成形品に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部が形成できるように構成される。

６５は概ね直方体形状の２つの加圧ガス注入用第２入れ子で、前記薄肉形成部３９に囲まれた内側において前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される。この第２入れ子６５の長手方向の中間位置における底面を一部切除して各ガス注入路２８Ｉ、２８Ｊに中間部で連通する幅狭方向に長い水平横連通路６６を形成する。そして、第２入れ子６５には前記水平横連通路６６に連通する３つの垂直連通路６７を下面から上下方向の中間部まで上下方向に延びるように形成し、更にこの各垂直連通路６７の上端にそれぞれ連通する３つ水平縦連通路６８を第２入れ子６５の前面から後面まで内部を貫通して直線状に形成する。

なお、前記加圧ガス注入用第１入れ子６０及び２つの前記加圧ガス注入用第２入れ子６５は、ガス抜きが可能で且つ成形用合成樹脂が流入しない微細孔を有する多孔質の焼結金属材料で作製される。

また、２８Ａ、２８Ｂ、２９Ｃは冷気注入路で、冷気供給源からの冷気を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２８Ｈ、２８Ｉ、２８Ｊはガス注入路で、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃは冷気注入路２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃとは対角線上の遠い位置に設けられる冷気・ガス排出路で、その開口上端部がキャビティＳに臨み、キャビティＳ内の冷気又は加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊをスプルー９を介してゲート１１から前記雄金型部２７と雌金型部６との間のキャビティＳ内に射出する。この場合、キャビティＳの空間容積の８０容積％以上〜９８容積％以下の、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図１８参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ｈ、２８Ｉ、２８Ｊを介してキャビティＳ内に供給する（図１９参照）。即ち、この加圧ガスＧはガス注入路２８Ｈ、加圧ガス注入用第１入れ子６０の右の縦辺部の底面の縦方向の中央部に形成された水平連通路６１、２つの垂直連通路６２及び２つ水平連通路６４を経ながら、加圧ガス注入用第１入れ子６０内部に供給され、その多数の微細孔を介して分散して偏ることなくキャビティＳ内に供給される。更に、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｉ、２８Ｊ、加圧ガス注入用第２入れ子６５の水平横連通路６６、３つの垂直連通路６７及び３つの水平縦連通路６８を経ながら、加圧ガス注入用第２入れ子６５内部に供給され、その多数の微細孔を介して分散して偏ることなくキャビティＳ内に供給される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に均一に加圧ガスが注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図２０参照）。これにより、キャビティ内の加圧ガスを注入したい範囲全域に均一に加圧ガスを供給して保圧できるので、成形品の肉厚にバラツキが生じるという問題が解消され、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。

なお、キャビティＳ内に加圧ガスが注入される際には、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部３１の斜辺部を越えて溝３２内にまで一部入り込み、その後に加圧ガスを前述したように、キャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第１入れ子６０との間や、溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第２入れ子６５との間に加圧ガス層が形成される（図１９参照）。更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記加圧ガス注入用第１入れ子６０の突出部３１の上部にまで届くが、前記溝３３内に合成樹脂Ｊが入り込んでいるので、加圧ガスはこの突出部３１を越えない状態で加圧できる（図２０参照）。このため、加圧ガスが突出部３１を越えた場合には加圧ガスが両突出部３１、３２を越えて金型基体２６表面に回り込んで金型基体２６と雌金型部６との隙間を介して射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

そして、この加圧ガスＧの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部６の熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスＧによる保圧を行いつつ、合成樹脂Ｊの表面を冷却して合成樹脂Ｊがある程度、例えば熱変形温度以下の温度となって製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度に硬化したら前記加圧ガスの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出する。

なお、この第４の実施形態の加圧ガス注入用第１入れ子６０は、一体物として外形が平面視四角形の枠状に形成したが、これに限らず、各辺を分割して作製してもよい。即ち、分割した両縦辺部、両横辺部の４つを突き合わせて、加圧ガス注入用第１入れ子６０を形成してもよい。

次に、図２１乃至図２４に基づいて、第５の実施の形態の射出成形装置について説明するが、以上説明した実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、特に第４の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。先ず、加圧ガス注入用第１入れ子６０は第４の実施形態と同一の構成であり、説明は省略する。

加圧ガス注入用第１入れ子６０の内側位置には、成形品裏面に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部を形成するための薄肉形成部３９がキャビティＳ内へ入り込むように上方へ突出形成される。即ち、この薄肉形成部３９の縦断面は上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この薄肉形成部３９の上部の全周に亘って形成された頂部平面と雌金型部６との間隔は他の部分より短く、前述したように、成形品に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部が形成できるように構成される。

７１は概ね直方体形状の加圧ガス注入用第２入れ子で、前記薄肉形成部３９に囲まれた内側において前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される。この第２入れ子７１の長手方向の中間位置における底面を一部切除してガス注入路２８Ｋに中間部で連通する幅狭方向に長い水平横連通路７２を形成する。そして、第２入れ子７１には前記水平横連通路７２に連通する７つの垂直連通路７３を下面から上下方向の中間部まで上下方向に延びるように形成し、更にこの各垂直連通路７３の上端にそれぞれ連通する７つ水平縦連通路７４を第２入れ子７１の前面から後面まで内部を貫通して直線状に形成する。

なお、前記加圧ガス注入用第１入れ子６０及び前記加圧ガス注入用第２入れ子７１は、ガス抜きが可能で且つ成形用合成樹脂が流入しない微細孔を有する多孔質の焼結金属材料で作製される。

また、２８Ａ、２８Ｂは冷気注入路で、冷気供給源からの冷気を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２８Ｈ、２８Ｋはガス注入路で、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ｂ、２９Ｃは冷気注入路２８Ａ、２８Ｂとは対角線上の遠い位置に設けられる冷気・ガス排出路で、その開口上端部がキャビティＳに臨み、キャビティＳ内の冷気又は加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊをスプルー９を介してゲート１１から前記雄金型部２７と雌金型部６との間のキャビティＳ内に射出する。この場合、キャビティＳの空間容積の８０容積％以上〜９８容積％以下の、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図２２参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ｈ、２８Ｋを介してキャビティＳ内に供給する（図２３参照）。即ち、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｈ、加圧ガス注入用第１入れ子６０の右の縦辺部６０の底面の縦方向の中央部に形成された水平連通路６１、２つの垂直連通路６２及び２つ水平連通路６４を経ながら、加圧ガス注入用第１入れ子６０内部に供給され、その多数の微細孔を介して分散して偏ることなくキャビティＳ内に供給される。更に、加圧ガスＧはガス注入路２８Ｋ、加圧ガス注入用第２入れ子７１の水平横連通路７２、７つの垂直連通路７３及び７つの水平縦連通路７４を経ながら、加圧ガス注入用第２入れ子７１内部に供給され、その多数の微細孔を介して分散して偏ることなくキャビティＳ内に供給される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に均一に加圧ガスが注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図２４参照）。これにより、キャビティ内の加圧ガスを注入したい範囲全域に均一に加圧ガスを供給して保圧できるので、成形品の肉厚にバラツキが生じるという問題が解消され、成形品の強度面での問題を極力無くし、成形品の変形や転写ムラを極力無くすことができる。

なお、キャビティＳ内に加圧ガスが注入される際には、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部３１の斜辺部を越えて溝３２内にまで一部入り込み、その後に加圧ガスを前述したように、キャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第１入れ子６０との間や、溶融した合成樹脂Ｊと加圧ガス注入用第２入れ子７１との間に加圧ガス層が形成される（図２３参照）。更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記加圧ガス注入用第１入れ子６０の突出部３１の上部にまで届くが、前記溝３３内に合成樹脂Ｊが入り込んでいるので、加圧ガスはこの突出部３１を越えない状態で加圧できる（図２４参照）。このため、加圧ガスが突出部３１を越えた場合には加圧ガスが両突出部３１、３２を越えて金型基体２６表面に回り込んで金型基体２６と雌金型部６との隙間を介して射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

この場合、合成樹脂の厚肉部と薄肉部との間で、冷却時間の差により収縮率の差が生じて、合成樹脂の表面に高さレベルが異なる変化面が生じてしまうことがある。そこで、合成樹脂の厚肉部と薄肉部における収縮率の差によって生じる応力を軽減して合成樹脂の表面側の平面度を高めるために、前述したように、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、キャビティＳ内の加圧ガスＧを射出成形装置外へ排出することなく、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度）硬化させ、前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

更には、前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型６のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させ、前記合成樹脂がある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化したら、再度熱媒体通路１２内に冷却水の代わりに熱い蒸気を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度熱媒体通路１２内に前記蒸気の代わりに冷却水を供給して前記雌金型６の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂をある程度（製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度か、それまでには至らない形として整えられる程度）硬化させを必要に応じて繰り返し、この場合の最後の冷却は製品としてキャビティＳ内より取り出せる程度にまで硬化させ、その後前記加圧ガスＧの注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを冷気・ガス排出路２９Ｂ、２９Ｃを介して射出成形装置外へ排出するようにしてもよい。

なお、この第５の実施形態の加圧ガス注入用第１入れ子６０は、一体物として外形が平面視四角形の枠状に形成したが、これに限らず、各辺を分割して作製してもよい。即ち、分割した両縦辺部、両横辺部の４つを突き合わせて、加圧ガス注入用第１入れ子６０を形成してもよい。

以上のように、成形品に薄肉部を形成する場合において、第１、第２、第４、第５の実施形態の薄肉形成部３９を用いて、成形品の裏面側に所定の幅を有する連続した外形が平面視四角形の枠状の薄肉部を形成するようにしたが、このような形状に限らず、枠状に連続していない平面視Ｈ形状や十字形状のものや、その他の形状のものでもよい。更には、この成形品に形成される薄肉部は、全て同じ厚さでもよく、直線毎にそれぞれ異なる厚さでもよく、これに対応して雄金型部２７と一体に薄肉形成部を形成したり、雄金型部２７に形成した凹部内に単数又は複数の薄肉形成用の入れ子を嵌合配設して形成してもよい。

以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

第１の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。同じく第１の実施形態の雄金型部の平面図である。合成樹脂を射出した状態の図２のＡ−Ａ断面図である。加圧ガスを注入した状態の図２のＡ−Ａ断面図である。保圧状態の図２のＡ−Ａ断面図である。図５の要部拡大図である。加圧ガス注入用第１入れ子を分割して作製して取り付けた雄金型部の平面図である。第２の実施形態の雄金型部の平面図である。合成樹脂を射出した状態の図８のＢ−Ｂ断面図である。加圧ガスを注入した状態の図８のＢ−Ｂ断面図である。保圧状態の図８のＢ−Ｂ断面図である。加圧ガス注入用第１入れ子を分割して作製して取り付けた雄金型部の平面図である。第３の実施形態の雄金型部の平面図である。合成樹脂を射出した状態の図１３のＣ−Ｃ断面図である。加圧ガスを注入した状態の図１３のＣ−Ｃ断面図である。保圧状態の図１３のＣ−Ｃ断面図である。第４の実施形態の雄金型部の平面図である。合成樹脂を射出した状態の図１７のＤ−Ｄ断面図である。加圧ガスを注入した状態の図１７のＤ−Ｄ断面図である。保圧状態の図１７のＤ−Ｄ断面図である。第５の実施形態の雄金型部の平面図である。合成樹脂を射出した状態の図２１のＥ−Ｅ断面図である。加圧ガスを注入した状態の図２１のＥ−Ｅ断面図である。保圧状態の図２１のＥ−Ｅ断面図である。

１固定側組立体
６雌金型部
１２熱媒体通路
２０可動側組立体
２６金型基体
２７雄金型部
２８Ａ乃至２８Ｃ冷気注入路
２８Ｄ乃至２８Ｇガス注入路
２９Ａ乃至２９Ｃガス排出路
３５、６０加圧ガス注入用第１入れ子
４２、４３、６５加圧ガス注入用第２入れ子
５０Ａ乃至５０Ｄ加圧ガス注入用入れ子
５４Ａ乃至５４Ｅ加圧ガス注入用入れ子

Claims

雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型とこの雄金型に形成された凹部内に設けられた入れ子との間の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型に形成された凹部内に設けられた多孔質の焼結金属材料で作製された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子内部に導入して各入れ子の微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、
この射出を終了した後に加圧ガスを前記雄金型に形成された凹部内に設けられた多孔質の焼結金属材料で作製された入れ子内部に導入してその微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、
前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、
その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、
その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に前記キャビティ形成面を形成する入れ子を固定し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路を介して前記雄金型と前記入れ子との間の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に突き合わせて並設された前記キャビティ面を形成する複数の入れ子相互に連通する連通路を形成し、
加圧ガス源からの加圧ガスを前記キャビティ内に供給するためのガス注入路を前記連通路に連通させるように前記雄金型に形成すると共に前記キャビティ内に前記冷却気体を供給するための冷却気体注入路を前記雄金型に形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記ガス注入路、前記連通路を経て前記雄金型と前記複数の入れ子との間の隙間及びこれらの入れ子同士の隙間を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、この保圧を行いつつ前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に前記キャビティ形成面を形成する多孔質の焼結金属材料で作製された複数の入れ子を設け、
前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体を注入する冷却気体注入路を形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記複数の入れ子内部に導入して各入れ子の微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。
雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型に形成された凹部内に多孔質の焼結金属材料で作製された入れ子を設け、
前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に冷却気体を注入する冷却気体注入路を形成し、
前記加圧ガス源からの加圧ガスを前記入れ子内部に導入してその微細孔を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスにより保圧を行いつつ、前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させたら、再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱して前記合成樹脂を軟化させては再度前記雌金型の前記キャビティ形成面側を冷却して前記雌金型のキャビティ形成面側の合成樹脂を硬化させを必要に応じて繰り返し、その後前記キャビティ内から前記加圧ガスを装置外へ排出し、その排出を終えると前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に前記冷却気体注入路を介して冷却気体を注入するようにした
ことを特徴とする射出成形装置。