JP4486117B2 - 射出成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形方法に関するものである。詳述すると、キャビティ内の合成樹脂とキャビティ形成面との間への加圧ガスの注入を伴う射出成形方法に関する。

従来、例えば特許文献１などに開示するように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。
特開平６−２５４９２４号公報

しかしながら、溶融した合成樹脂は冷却されながらキャビティ内を移動するので、ときに末端部にまで均一には行き渡らないことが発生したり、特に成形品の板厚が薄くなると、流れている途中で溶融した合成樹脂が固化してしまうという問題があり、しかも、例えば高周波誘導加熱のインダクターを固定型と移動型との間に挟みこんで発振させるので、成形時間も長かった。

そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品の変形や転写ムラを極力無くして、しかも成形時間の短縮を図ることを目的とする。

このため第１の発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、加圧ガスをガス注入路を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形方法において、
前記雄金型上面に形成した凹部内に成形品に薄肉部や開口部を形成するための入れ子を設けた場合に、前記雌金型のキャビティ形成面に前記合成樹脂を加圧できる部分には必要以上に加圧しないように前記入れ子と前記雄金型との隙間を介して前記キャビティ内に注入された前記加圧ガスをタンクに集め、その一方このタンクに集められた加圧ガスを十分に加圧できない部分に前記入れ子と前記雄金型との前記隙間を介して供給する
ことを特徴とする。

第２の発明は、雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、加圧ガスをガス注入路を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形方法において、
前記雄金型上面に形成した凹部内に成形品に前記キャビティを形成するための入れ子を設けた場合に、前記雌金型のキャビティ形成面に前記合成樹脂を加圧できる部分には必要以上に加圧しないように前記入れ子と前記雄金型との隙間を介して前記キャビティ内に注入された前記加圧ガスをタンクに集め、その一方このタンクに集められた加圧ガスを十分に加圧できない部分に前記入れ子と前記雄金型との前記隙間を介して供給する
ことを特徴とする。

本発明によれば、成形品に薄肉部や開口部を形成するための入れ子を設けたり、キャビティを形成するための入れ子を設けた場合でも、成形品の変形や転写ムラを極力無くして、しかも成形時間の短縮を図ることができる。

以下図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１に基づき射出成形装置の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の凹部内に配設されてこの固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定される雌金型部６と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等から成る。

そして、前記スプルーブッシュ８の中心には図示しない射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すためのスプルー９が形成され、その下端中央部にはランナー１０が形成され、更にランナー１０の出口たる複数のゲート１１が形成される。また、１２は前記雌金型部６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、この熱媒体通路１２内に加熱媒体である熱い蒸気や冷却媒体である冷却水を流して雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱又は冷却する。

一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の凹部内に嵌合してこの第４プレート２４に固定される金型基体２６と、この金型基体２６の凹部内に嵌合してこの金型基体２６に固定される概ね直方体形状の雄金型部２７等から成る。

そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。

次に、平面視四角形状の前記雄金型部２７の平面図である図２及び図２のＡ−Ａ断面図である図３において、水平方向に延びる、例えば平面視矩形状の空間とこの空間の外周部から垂直方向に延びる、例えば角筒状の空間とから形成されるキャビティＳは上面開口する箱体の上蓋（矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する４つの垂直面を有する）のような形状を呈する成形品を成形するが、成形品裏面側には所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の薄肉部Ｕが形成される。この薄肉部Ｕの４辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。

２８Ａ、２８Ｂはガス注入路で、図示しない加圧ガス源からの加圧ガス（例えば、窒素ガスや空気など）を供給弁を介してキャビティＳ内に供給するためのもので、２９Ａ、２９Ｂはガス排出路で、キャビティＳ内の加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。

図６に示すように、前記金型基体２６と雄金型部２７との合わせ部は成形品の垂直面を形成する前記キャビティＳの外周部底面の中間位置に位置して、前記キャビティＳの外周部底面は金型基体２６と雄金型部２７とで形成される。そして、金型基体２６と雄金型部２７との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティＳ内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部３０、３１は平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、突出部３１上部の外側部は一部切除されて突出部３０と３１とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には溝３４が形成される。

即ち、前記金型基体２６の突出部３０はこの金型基体２６の雄金型部２７を嵌合するための凹部を形成する各側面を立ち上げてから外側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成する。また、雄金型部２７の突出部３１は前記凹部を形成する金型基体２６の各側面と接する雄金型部２７の各側面を突出部３０と同じ高さレベルまで立ち上げてから突出部３１上部の外側部を一部切除し、その後内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成し、突出部３０と３１とを突き合わせると上部には加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３４が形成される。

３２は成形品の底面に下方へ突出するリブを形成するために雄金型部２７上面に形成された凹部であり、３３は同じく成形品の底面に下方へ突出する中空円筒状部を形成するために雄金型部２７上面に形成された凹部である。

次に、図７において、３５は雄金型部２７上面に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される薄肉形成体である第１入れ子で、この第１入れ子３５はその上部が前記キャビティＳ内に入り込み、上部縦断面が上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この第１入れ子３５の上部の全周に亘って形成された頂部平面４２と雌金型部６との間隔は他の部分より短く、前述したように成形品に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の薄肉部Ｕを形成できるように構成される。

また、第１入れ子３５上面の外周部及び内周部にはキャビティＳ内へ入り込む突出部３６、３７を突出させ、この突出部３６、３７は平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、第１入れ子３５の外側面及び内側面を前記頂部平面４２よりは低く立ち上げてから内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成すると共にその頂部には先細部３８、３９を形成する。即ち、突出部３６、３７を形成する斜辺部と縦断面が等脚台形状の第１入れ子３５の斜辺部との交点部の高さレベルはキャビティＳを形成する底面と同じ高さレベルであり、両斜辺部が成す角度は約９０度でほぼ直角であり、この突出部３６、３７の頂部には熱伝導性が良好な先細部３８、３９を形成する。

次に、図９において、４０は前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される概ね直方体形状の開口形成体である第２入れ子で、成形品に貫通孔を形成するためのもので型締めした状態で上端は前記雌金型部６に当接する。即ち、この第２入れ子４０は前記雄金型部２７上面の凹部内に嵌合する大きな平面面積を有する固定部４０Ａと、この固定部４０Ａとは段差を介してその上部に設けられ成形品に貫通孔を形成する小さな平面面積を有して上面が前記雌金型部６に当接する貫通孔形成部４０Ｂとを備え、第２入れ子４０上面の外周端部、即ち前記貫通孔形成部４０Ｂ上面の外周端部には第２入れ子４０の各外側面が立ち上ってキャビティＳ内へ入り込む短い幅の突出部４１を突出させる。

また、前記第２入れ子４０が雄金型部２７上面の凹部内に嵌合した状態で、前記突出部４１と僅かな間隔を存して溝５３を形成するようにこの突出部４１を外側から囲むように、突出部４４を雄金型部２７上面に立設する。この場合、前記第２入れ子４０の突出部４１と雄金型部２７の突出部４４とは同じ高さレベルであり、両者間で形成される開口の幅が加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）である溝５４の深さはキャビティＳの深さより少し浅く形成される。そして、前記第２入れ子４０の突出部４１と雄金型部２７の突出部４４は、平面視四角形の枠状（帯状）に形成される。

なお、図１及び図３において、４８は第１入れ子３５と雄金型部２７との隙間と圧縮用タンク４７とを連通する複数の流出入路で、４９は第２入れ子４０と雄金型部２７との隙間と圧縮用タンク４７とを連通する流出入路４９で、前記圧縮用タンク４７は排出弁が配設される排出路５０を介して射出成形装置外に接続される。

以上の構成により射出成形時には、初めに雌金型部６の熱媒体通路１２内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱して、このキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた８０〜２００℃の範囲内の所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とが型閉めされる（図３参照）。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温を開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。

そして、雌金型部６のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊをスプルー９を介してゲート１１から前記雄金型部２７と雌金型部６との間のキャビティＳ内に射出する。この場合、キャビティＳの空間容積の８０容積％以上〜９８容積％以下の、例えば約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊを射出する（図４参照）。

そして、約９０容積％程度の溶融した合成樹脂Ｊの射出を終えると、キャビティＳの空間容積の約１０容積％程度の加圧ガスＧを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に供給する。この加圧ガスＧは、溶融した合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に注入され、これにより溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する（図５参照）。これにより、成形品の表面におけるひけの発生が抑制されると共に転写性が向上し、外観不良の問題が極力解消される。

そして、この加圧ガスＧの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部６の熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Ｊの雌金型部６のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスＧによる保圧を行いつつ、合成樹脂Ｊの表面を冷却して合成樹脂Ｊがある程度、例えば形として整えられる程度に硬化したら前記注入を停止して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを射出成形装置外へ排出する。この加圧ガスの射出成形装置外への排出を終えると、代わりに合成樹脂裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間にガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介して冷気を注入する。即ち、合成樹脂表面（雌金型部６のキャビティ形成面側）の冷却よりもわずか遅れて且つその冷却温度と同等温度か少し低い温度で合成樹脂裏面（雄金型部２７のキャビティ形成面側）を冷却する。

従って、合成樹脂裏面を冷却しない場合には、表面側と裏面側との温度差による収縮率の違いによって成形品に反りが発生することがあったが、前記冷却によって成形時間を短縮できると共に成形品の反りの問題を解消できる。更に、合成樹脂Ｊの裏面温度を表面温度よりも少し低く冷却するのは、成形品の離型の際のエジェクターピンにより変形を防止するためであり、同等温度に冷却するのはエジェクターピンにより変形の問題が無ければ成形時間をより短縮するためである。

そして、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂が固化したら、キャビティＳ内への冷気の注入及び雌金型部６の熱媒体通路１２内へ冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、前述の如く、再び次の成形品の生産に備える。

なお、加圧ガスＧを溶融した合成樹脂Ｊと雄金型部２７のキャビティ形成面との間に注入して溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する際に、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内の隅々まで行き渡り、しかも溶融した合成樹脂Ｊの密度がどこでも均一になるように行き渡らせて転写性を良好とする必要がある。そこで、そのための具体的な実施形態について、以下説明する。

初めに、溶融した合成樹脂Ｊが同じ密度では届き難い場所であるキャビティＳの外周部底面における成形動作について、図６に基づいて説明する。即ち、このキャビティＳの外周部底面は、金型基体２６と雄金型部２７とで形成されて、この金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部は成形品の垂直面を形成するキャビティＳの外周部底面の中間位置に位置しているので、ある程度の量の加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されると、図６の（Ａ）に示す状態となるが、更に注入されると、溶融した合成樹脂Ｊは更にキャビティＳの末端部である金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部に向けて進行することとなる。

この場合、溶融した合成樹脂Ｊの表面は移動に伴い少し固まっているが、先端の合成樹脂Ｊは金型基体２６と雄金型部２７の突出部３０、３１に当たって（図６の（Ｂ）参照）、加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３４内の一部に合成樹脂Ｊが入り込むと共にこの合成樹脂Ｊの硬い表面は破けて軟らかい部分が外に現れる。やがて、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳの末端部である金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部にまで行き渡ることとなる。即ち、外に現れたやわらかい溶融した合成樹脂Ｊが溝３４内全部に入り込むので、加圧ガスが雌金型部６に回り込むことや、雌金型部６と金型基体２６との隙間から射出成形装置外部に漏洩することが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できる（図６の（Ｃ）参照）。

なお、前記溝３４によって成形品に薄いリブができることとなるが、このリブは成形品外形より外方に突出しないから、成形品として、機能上、外観上問題がない。

次に、溶融した合成樹脂Ｊが同じ密度では届き難い場所である第1入れ子３５の周辺における成形動作について、図７及び図８に基づき説明する。先ず、溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されると、図８の（Ａ）に示すように、加圧ガスＧが第１入れ子３５の突出部３６、３７の側面に当接するように届く。

更に、加圧ガスＧが注入されると、この突出部３６、３７の先細部３８、３９にまで上昇して届き（図８の（Ｂ）参照）、やがてこの先細部３８、３９を越え（図８の（Ｃ）参照）、そして突出部３６、３７の傾斜部の低い付け根まで届いて第１入れ子３５の斜辺部上にまで一部届いたり（図８の（Ｅ）参照）、まだ第１入れ子３５の斜辺部上にまで届いていない部分も発生する（図８の（Ｄ）参照）。この場合、前記先細部３８、３９には、溶融した合成樹脂Ｊの熱により蓄熱される。

そして、最終的に、蓄熱された先細部３８、３９により合成樹脂Ｊは軟らかくなって、加圧ガスＧは突出部３６、３７を越えて突出部３６、３７の斜辺部と第１入れ子３５の斜辺部とで形成される溜まり部に沿って移動することによって、この溜り部全域に亘って、加圧ガスＧが届くこととなる（図８の（Ｆ）参照）。従って、この溜り部にまで届いた加圧ガスＧは、突出部３６、３７の斜辺部と第１入れ子３５の斜辺部との成す角度が約直角であるので、第１入れ子３５の斜辺部に沿って合成樹脂Ｊを押し上げるように加圧し、第１入れ子３５の頂部平面４２と雌金型部６との間隔の短い（狭い）部分にも合成樹脂Ｊが同じ密度で行き渡った状態で十分に加圧でき（図７において、加圧方向を矢印で示す）、成形品に薄肉部Ｕを形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。

この場合、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と第１入れ子３５との僅かな隙間及び流出入路４８を介して、キャビティＳ内の加圧ガスＧは圧縮用タンク４７に集められる。その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路４８を介してキャビティＳ内に供給される。これにより、加圧ガスが第１入れ子３５の斜辺部に沿って競り上がることがなく、成形品の薄肉部Ｕ全周に亘って均一な密度となって、金型通りの形状に成形品を成形できることとなる。

次に、合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスをガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入して、成形品に貫通孔を形成する場合にも、確実に対応できるが、これについて図９に基づき説明する。

即ち、図９に示すように、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊは加圧ガスの加圧によって雄金型部２７上面の突出部４４を越えて突出部４１と前記突出部４４とで形成される溝５４内や、更に進んで第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂと突出部４１とで形成される溝５３内にまで届く。

この場合、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と第２入れ子４０との僅かな隙間及び流出入路４９を介して、キャビティＳ内の加圧ガスＧは圧縮用タンク４７に集められる。その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路４８を介してキャビティＳ内に供給される。

このように、圧縮用タンク４７の作用や、前記溝５３、５４に合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスＧの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスＧを流してキャビティＳ内の加圧ガスＧの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔（開口部）周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔（開口部）周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部２７により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスＧが第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂの側面に沿って競り上がって雌金型部６にまで回り込むことが防止できる。

なお、図６に基づいて前述したように、前記キャビティＳの外周部底面を金型基体２６と雄金型部２７とで形成し、金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部に互いにキャビティＳ内の上方へ突出した突出部３０、３１を形成して、突出部３１上部の外側部を一部切除して突出部３０と３１とを突き合わせると下部は隙間無く接するが上部には溝３４が形成されるように構成したが、これに限らず、図１０乃至図１２に示すような構造の他の実施形態にしてもよい。

即ち、図１０に示すように、前記金型基体２６の雄金型部２７寄りの上面にはキャビティＳ内の上方へ突出した頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部３０Ａを形成して、即ち雄金型部２７の各側面と接する金型基体２６の各側面を立ち上げ、その後外側に行くに従って低く傾斜させて縦断面が概ね直角三角形を呈するように突出部３０Ａを形成し、キャビティＳの底面と同じ高さレベルから雄金型部２７の外側部を一部切除して（段差部２７Ａを形成して）前記突出部３０Ａとの間にキャビティＳの一部を成す加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３４Ａを形成する。なお、前記突出部３０Ａ、３１Ａは、平面視四角形の枠状（帯状）に形成される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊが溝３４Ａ内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部６に回り込むことが防止できると共に金型基体２６と雌金型部６との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

また、図１１に示すように、金型基体２６の雄金型部２７寄りにはキャビティＳ内の上方へ突出した縦断面が長方形形状の突出部３０Ｂを形成して、即ち雄金型部２７の各側面と接する金型基体２６の各側面を立ち上げて縦断面が長方形形状の突出部３０Ｂを形成して、キャビティＳの底面と同じ高さレベルから雄金型部２７の外側部を一部切除して（段差部２７Ａを形成して）前記突出部３０Ｂとの間にキャビティＳの一部を成す加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３４Ｂを形成する。なお、前記突出部３０Ｂは、平面視四角形の枠状（帯状）に形成される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊが溝３４Ｂ内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部６に回り込むことが防止できると共に金型基体２６と雌金型部６との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

更に、図１２に示すように、金型基体２６の雄金型部２７寄りにはキャビティＳ内の上方へ突出した縦断面が概ね長方形形状を呈して雄金型部２７より遠い角部を丸めた形状の突出部３０Ｃを形成して、即ち雄金型部２７の各側面と接する金型基体２６の各側面を立ち上げて突出部３０Ｃを形成して、キャビティＳの底面と同じ高さレベルから雄金型部２７の外側部を一部切除して（段差部２７Ａを形成して）前記突出部３０Ｃとの間にキャビティＳの一部を成す加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝３４Ｃを形成する。なお、前記突出部３０Ｃは、平面視四角形の枠状（帯状）に形成される。

従って、溶融した合成樹脂Ｊが溝３４Ｃ内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部６に回り込むことが防止できると共に金型基体２６と雌金型部６との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

なお、図２８に示すような成形品ＳＪの場合には、即ち水平面Ｘとこの水平面Ｘの外周部から垂直方向に連通する連続した垂直面Ｚ１を備え、また前記水平面Ｘの下面に水平面Ｘと垂直方向に連通する連続した円筒又は角筒状の垂直面Ｚ２を備えている成形品ＳＪにあっては、或いは垂直面Ｚ１は無くて水平面Ｘと垂直面Ｚ２を備えている成形品を成形する場合にも、図６や図１０乃至図１２に示したような技術的思想を当然に適用することができる。即ち、水平方向に延びる空間とこの空間外周部に連通した垂直方向に延びる筒状の空間とから形成されたキャビティに限らず、水平方向に延びる空間とこの空間に連通した垂直方向に延びる筒状の空間とから形成されたキャビティであれば、水平方向に延びる空間の外周部に至らない中間位置で連通した垂直方向に延びる筒状の空間を備えたキャビティにも前記技術的思想を適用することができる。

また、成形品に薄肉部Ｕを形成する場合に、図７及び図８に示すように、第１入れ子３５を雄金型部２７上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定するようにしたが、これに限らず、このように分割することなく、図１３に示すような一体構造で構成してもよく、第１入れ子３５の代わりに、雄金型部２７に薄肉形成部３５Ａを形成してもよい。

以下、図１３及び図１４に基づき、雄金型部２７に前記薄肉形成部３５Ａを形成する実施形態について説明する。初めに、３５Ａは雄金型部２７上面に連続して形成された薄肉形成部で、この薄肉形成部３５Ａの縦断面は上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この薄肉形成部３５Ａの上部の全周に亘って形成された頂部平面４２Ａと雌金型部６との間隔は他の部分より短く、成形品に薄肉部Ｕを形成できるように構成される。

また、薄肉形成部３５Ａの外周部及び内周部にはキャビティＳ内へ入り込む突出部３６Ａ、３７Ａを突出させ、この突出部３６Ａ、３７Ａは平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、前記頂部平面４２Ａよりは低く立ち上げてから互いに内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成すると共にその頂部には先細部３８Ａ、３９Ａを形成する。即ち、突出部３６Ａ、３７Ａを形成する斜辺部と縦断面が等脚台形状の薄肉形成部３５Ａの斜辺部との交点部の高さレベルはキャビティＳを形成する底面と同じ高さレベルであり、両斜辺部が成す角度は約９０度でほぼ直角であり、この突出部３６Ａ、３７Ａの頂部には熱伝導性が良好な先細部３８Ａ、３９Ａを形成する。

そして、溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されると、図１４の（Ａ）に示すように、加圧ガスＧが薄肉形成部３５Ａの突出部３６Ａ、３７Ａの側面に当接するように届く。

更に、加圧ガスＧが注入されると、この突出部３６Ａ、３７Ａの先細部３８Ａ、３９Ａにまで上昇して届き（図１４の（Ｂ）参照）、やがてこの先細部３８Ａ、３９Ａを越え（図１４の（Ｃ）参照）、そして突出部３６Ａ、３７Ａの傾斜部の低い付け根まで届いて薄肉形成部３５Ａの斜辺部上にまで一部届いたり（図１４の（Ｅ）参照）、まだ薄肉形成部３５Ａの斜辺部上にまで届いていない部分も発生する（図１４の（Ｄ）参照）。この場合、前記先細部３８Ａ、３９Ａには、溶融した合成樹脂Ｊの熱により蓄熱される。

そして、最終的に、蓄熱された先細部３８Ａ、３９Ａにより合成樹脂Ｊは軟らかくなって、加圧ガスＧは突出部３６Ａ、３７Ａを越えて加圧ガスＧが突出部３６Ａ、３７Ａの斜辺部と薄肉形成部３５Ａの斜辺部とで形成される溜まり部に沿って移動することによって、この溜り部全域に亘って、加圧ガスＧが届くこととなる（図１４の（Ｆ）参照）。

従って、この溜り部にまで届いた加圧ガスＧは、突出部３６Ａ、３７Ａの斜辺部と薄肉形成部３５Ａの斜辺部との成す角度が約直角であるので、薄肉形成部３５Ａの斜辺部に沿って溶融した合成樹脂Ｊを押し上げるように加圧し、薄肉形成部３５Ａの頂部平面４２Ａと雌金型部６との間隔の短い（狭い）部分にも溶融した合成樹脂Ｊが行き渡った状態で十分に加圧でき（図１３において、加圧方向を矢印で示す）、成形品裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の薄肉部Ｕを形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。この薄肉部Ｕの４辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。

また、成形品に薄肉部Ｕを形成する場合に、図７及び図８に示すように、第１入れ子３５を雄金型部２７上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定するようにしたが、これと同様に、図１５に示すように、第１入れ子３５Ｂを雄金型部２７上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定するようにしてもよく、以下説明する。

即ち、図１５において、３５Ｂは雄金型部２７上面に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の凹部内に嵌合してこの雄金型部２７に固定される第１入れ子で、この第１入れ子３５Ｂは上部縦断面が上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この第１入れ子３５Ｂの上部の全周に亘って形成された頂部平面４２Ｂと雌金型部６との間隔は他の部分より短く、成形品裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の薄肉部Ｕを形成できるように構成される。この薄肉部Ｕの４辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。

また、上部が等脚台形状を呈する第１入れ子３５Ｂの斜辺部の下端高さレベルはキャビティＳの底面の高さレベルより上方位置にあり、この第１入れ子３５Ｂの外周より外方及び内周より内方の雄金型部２７上部には、キャビティＳ内へ入り込む縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する（斜辺を延長したならば、その頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈する）突出部５５、５６が前記第１入れ子３５Ｂとは加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する間隔（溝５９Ａ、５９Ｂ）を存して突出される。即ち、前記突出部５５、５６は第１入れ子３５Ｂの近くに位置する前記雄金型２７上面に形成される。

更に、平面視四角形の枠状（帯状）に形成される突出部５５、５６とはそれぞれ僅かな間隔を存して突出部５７、５８が形成される。キャビティＳ内へ入り込む突出部５７、５８は、平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が直角三角形状を呈し、上方へ垂直に立ち上げてから第１入れ子３５Ｂ方向に行くに従って低く傾斜させて、この突出部５７、５８の斜辺部と突出部５５、５６の斜辺部との成す角度は約９０度でほぼ直角である。なお、突出部５５、５６と前記第１入れ子３５Ｂとの間に形成される溝５９Ａ、５９Ｂの底面はキャビティＳ底面より高いレベル位置にある。

そして、溶融した合成樹脂Ｊの表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されると、初めに加圧ガスが突出部５７、５８の垂直側面に当接するように届く。更に、加圧ガスが注入されると、この突出部５７、５８の上端部にまで上昇して届いて、やがてこの上端部を越え、そして突出部５５、５６の斜辺部の低い付け根まで届いて更に突出部５５、５６の斜辺部上にまで届く。

このとき、この突出部５５、５６の斜辺部上にまで届いた加圧ガスは、突出部５５、５６の斜辺部と突出部５７、５８の斜辺部との成す角度が約直角であるので、突出部５５、５６の斜辺部と直交する方向及び突出部５７、５８の斜辺部と直交する方向へ加圧するように働き（図１５の矢印を参照）、結果として突出部５５、５６の斜辺部及び第１入れ子３５Ｂの斜辺部に沿って溶融した合成樹脂Ｊを押し上げるように加圧し、第１入れ子３５Ｂの頂部平面４２Ｂと雌金型部６との間隔の短い（狭い）部分にも溶融した合成樹脂Ｊが行き渡った状態で十分に加圧でき、成形品に薄肉部を形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。

なお、以上のように、成形品に薄肉部を形成する場合において、薄肉形成体としての第１入れ子３５、雄金型部２７に形成した薄肉形成部３５Ａ、薄肉形成体としての第１入れ子３５Ｂを用いて、成形品の裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状（帯状）の薄肉部を形成するようにしたが、このような形状に限らず、枠状に連続していないＨ形状のものでも、十字形状のものや、その他の形状のものでもよい。更には、この成形品に形成される薄肉部は、全て同じ厚さでもよく、直線毎にそれぞれ異なる厚さでもよい。

また、図９に示すような第２入れ子４０の突出部４１の形状及び雄金型部２７に形成した突出部４４の形状に限らず、図１６乃至図１８に示すような形状の実施形態にしてもよい。

先ず、図１６に示すように、第２入れ子４０の固定部４０Ａ上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部４０Ｂに近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部４１Ａを突出させ、貫通孔形成部４０Ｂと前記突出部４１Ａとの間には溝５３Ａが形成される。そして、この突出部４１Ａを外側から囲むように形成された突出部４４Ａは第２入れ子４０が嵌合する凹部を形成する雄金型部２７の各側面を立ち上げてから外方に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成している。

そして、第２入れ子４０の固定部４０Ａと雄金型部２７との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティＳ内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部４１Ａ及び突出部４４Ａが平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、突出部４４Ａ上部の外側部は一部切除されて第２入れ子４０の固定部４０Ａと雄金型部２７とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝５４Ａが形成される。この場合、前記第２入れ子４０の突出部４１Ａと雄金型部２７の突出部４４Ａとで形成される溝５４Ａの深さはキャビティＳの深さより少し浅く形成される。

そして、加圧ガスをガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Ｊは加圧ガスの加圧によって雄金型部２７上面の突出部４４Ａを越えてこの突出部４４Ａと前記突出部４１Ａとで形成される溝５４Ａ内や、第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂと突出部４１Ａとで形成される溝５３Ａ内にまで届く。

この場合、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と第２入れ子４０との僅かな隙間及び流出入路４９を介して、キャビティＳ内の加圧ガスＧは圧縮用タンク４７に集められる。その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路４９を介してキャビティＳ内に供給される。

このように、圧縮用タンク４７の作用や、前記溝５３Ａ、５４Ａに合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスＧの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスＧを流してキャビティＳ内の加圧ガスＧの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔（開口部）周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔（開口部）周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部２７により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスＧが第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂの側面に沿って競り上がって雌金型部６にまで回り込むことが防止できる。

また、図１７に示すように、第２入れ子４０の固定部４０Ａ上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部４０Ｂに近づくに従って低くさせてキャビティＳ内へ入り込む縦断面が円弧形状の突出部４１Ｂを突出させ、貫通孔形成部４０Ｂと前記突出部４１Ｂとの間には溝５３Ｂが形成される。そして、この突出部４１Ｂを外側から囲むように形成された突出部４４Ｂは第２入れ子４０が嵌合する凹部を形成する雄金型部２７の各側面を立ち上げてから外方に行くに従って低くさせて、縦断面が円弧形状を呈するように形成している。

そして、第２入れ子４０の固定部４０Ａと雄金型部２７との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティＳ内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部４１Ｂ及び突出部４４Ｂが平面視四角形の枠状（帯状）に形成され、突出部４４Ｂ上部の外側部は一部切除されて第２入れ子４０の固定部４０Ａと雄金型部２７とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝５４Ｂが形成される。この場合、前記第２入れ子４０の突出部４１Ｂと雄金型部２７の突出部４４Ｂとで形成される溝５４Ｂの深さはキャビティＳの深さより少し浅く形成される。

そして、加圧ガスをガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Ｊは加圧ガスの加圧によって雄金型部２７上面の突出部４４Ｂを越えてこの突出部４４Ｂと前記突出部４１Ｂとで形成される溝５ＢＡ内や、第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂと突出部４１Ｂとで形成される溝５３Ｂ内にまで届く。

この場合、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と第２入れ子４０との僅かな隙間及び流出入路４９を介して、キャビティＳ内の加圧ガスＧは圧縮用タンク４７に集められる。その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路４９を介してキャビティＳ内に供給される。

このように、圧縮用タンク４７の作用や、前記溝５３Ｂ、５４Ｂに合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスＧの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスＧを流してキャビティＳ内の加圧ガスＧの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔（開口部）周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔（開口部）周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部２７により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスＧが第２入れ子４０の貫通孔形成部４０Ｂの側面に沿って競り上がって雌金型部６にまで回り込むことが防止できる。

更に、図１８に示すように、第２入れ子４０の固定部４０Ａ上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部４０Ｂに近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部４１Ｃを突出させ、貫通孔形成部４０Ｂと平面視四角形の枠状（帯状）に形成された前記突出部４１Ｃとの間には溝５３Ｃが形成される。

そして、加圧ガスをガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Ｊは加圧ガスの加圧によって第２入れ子４０の突出部４１Ｃに当接して雌金型部６への回り込みが防止される。

即ち、特に貫通孔形成体である第２入れ子４０とガス注入路２８Ａ、２８Ｂとが遠く離れている場合には、キャビティＳ内の加圧ガスＧの体積が増加して合成樹脂Ｊの密度が高まって第２入れ子４０の周囲にまで押圧できれば、雄金型部２７に突出部を設ける必要がなく、第２入れ子４０の突出部４１Ｃのみで雌金型部６への回り込みが防止できる。

但し、前述したように、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と第２入れ子４０との僅かな隙間を通して、キャビティＳ内の加圧ガスＧを圧縮用タンク４７に集め、その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスを、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間を通してキャビティＳ内に供給することが必要である。

なお、以上の実施形態は、キャビティＳが箱体の上蓋（矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する４つの垂直面を有する）のような形状を呈する成形品を成形する例であったが、次に、平板形状の成形品を成形する場合の実施形態について、図１９乃至図２２に基づき説明する。

先ず、雄金型部２７に形成された凹部内に概ね直方体形状の入れ子６５を嵌合して、入れ子６５をこの雄金型部２７に固定して、キャビティＳを雌金型部６と入れ子６５及び雄金型部２７とで形成する。そして、入れ子６５の上面はキャビティＳの底面より僅か小さく、即ち雄金型部２７上面の前記凹部開口周縁部位と入れ子６５とでキャビティＳの底面を形成する。また、前記入れ子６５の上面の外周部に各側面を立ち上げ、その後内側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈すると共に平面視四角形の枠状（帯状）に形成された突出部６０を突出させ、前記雌金型部６と突出部６０との間に加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝６１が形成される。

なお、以上のように前記突出部６０を入れ子６５の上面の外周部の全てに亘って設けたり、この突出部６０と雌金型部６との間の全てに溝６１を形成することは、必ずしも必要なく、加圧ガスが届き易い成形品の水平部分の外周部の一部に設けて雌金型部６表面に回り込むのを防止するものであればよい。言い換えれば、加圧ガスが雌金型部６表面に回り込むことにより射出成形装置外部に漏洩するおそれがある部分（領域）に設ければよい。

そして、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出された後に（図２０参照）、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁及びガス注入路２８Ｃを介してキャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと入れ子６５との間に加圧ガス層が形成される（図２１参照）。

更に、加圧ガスが注入されると、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳの周縁部にまで届いて、突出部６０の斜辺部を越えて溝６１内にまで入り込む。従って、この溝６１内に入り込んだ溶融した合成樹脂Ｊにより加圧ガスの外方への移動が阻止され、雌金型部６表面に回り込むのが防止できる（図２２参照）。

この場合、雌金型部６のキャビティ形成側に合成樹脂Ｊを加圧ガスＧで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部２７と入れ子６５との僅かな隙間及び流出入路６７を介して、キャビティＳ内の加圧ガスＧは圧縮用タンク４７に集められる。その一方、この圧縮用タンク４７に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路６７を介してキャビティＳ内に供給される。これによっても、加圧ガスが雌金型部６に回り込むことや、雌金型部６と雄金型部２７との隙間から射出成形装置外部に漏洩することが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部６のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できる。

また、以上の実施形態は、平板形状の成形品を成形する場合で、入れ子６５の上面の外周部にキャビティＳ内へ入り込む突出部６０を突出させ且つ前記雌金型部６と突出部６０との間に溝６１を形成したものであるが、キャビティＳが箱体の上蓋（矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する４つの垂直面を有する）のような形状を呈する成形品を成形する場合での加圧ガスの漏洩が極力防止できる実施形態について、図２３乃至図２６に基づき説明する。

先ず、雄金型部２７に形成された凹部内に概ね直方体形状の入れ子６６を嵌合して、入れ子６６をこの雄金型部２７に固定して、キャビティＳを雌金型部６と入れ子６６及び雄金型部２７とで形成し、キャビティＳの底面は入れ子６６及び雄金型部２７とで形成する。

具体的には、前記入れ子６６上面の外周端部より僅か内側において上方へ立ち上げ、その後内側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように突出部６２を突出させる。また、雄金型部２７の凹部を形成する雄金型部２７の上面開口周縁部にも凹部を形成する各側面を立ち上げ、その後外側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティＳ内へ入り込む頂角が例えば２０〜４５度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈するように突出部６３を突出させる。この場合、この突出部６３は前記突出部６２よりも高く形成され、前記入れ子６６の突出部６２と雄金型部２７の突出部６３との間に加圧ガスＧが入り込まない程度の幅（例えば、０．５ｍｍ以下の幅）を有する溝６４が形成される。なお、突出部６２、６３は、平面視四角形の枠状（帯状）に連続して形成されるが、これに限らず、連続したものでなくともよく、加圧ガスが雄金型部２７表面に回り込んで射出成形装置外部に漏洩するおそれがある部分（領域）に設ければよい。

そして、初めに前記キャビティＳ内に一定量の溶融した合成樹脂Ｊが射出されると突出部６３の斜辺部を越えて溝６４内にまで一部入り込み（図２４参照）、その後に加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁及びガス注入路２８Ｄを介してキャビティＳ内に供給すると、キャビティＳ内に射出された溶融した合成樹脂Ｊと入れ子６６との間に加圧ガス層が形成される（図２５参照）。

更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記入れ子６６の突出部６２の上部にまで届くが、前記入れ子６６の突出部６２よりも雄金型部２７の突出部６３が高いレベル位置に形成されているので、加圧ガスはこの突出部６３を越えない状態で加圧できる（図２６及び図２７参照）。

即ち、前述したように、前記入れ子６６の突出部６２よりも雄金型部２７の突出部６３が高いレベル位置に形成されているので、加圧ガスにより溶融した合成樹脂Ｊを保圧しても、前記溝６４内に入り込んだ溶融した合成樹脂Ｊと入り込んでいない溶融した合成樹脂Ｊとが切断されることはない。このため、切断された場合には加圧ガスが両突出部６２、６３を越えて雄金型部２７表面に回り込んで射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Ｊを硬化させることができる。

以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

射出成形装置の縦断正面図である。 雄金型部の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 合成樹脂を射出した状態の図２のＡ−Ａ断面図である。 保圧状態の図２のＡ−Ａ断面図である。 キャビティの外周部底面の縦断面図である。 雌金型部、第１入れ子及び雄金型部の要部縦断面図である。 成形動作を説明するための図であって、雌金型部、第１入れ子及び雄金型部の要部拡大縦断面図である。 雌金型部、第２入れ子及び雄金型部の要部縦断面図である。 キャビティの外周部底面の縦断面図である。 キャビティの外周部底面の縦断面図である。 キャビティの外周部底面の縦断面図である。 雌金型部、雄金型部の薄肉形成部の要部縦断面図である。 成形動作を説明するための図であって、雌金型部、雄金型部の薄肉形成部の要部拡大縦断面図である。 雌金型部、第１入れ子及び雄金型部の要部縦断面図である。 雌金型部、第２入れ子及び雄金型部の要部拡大縦断面図である。 雌金型部、第２入れ子及び雄金型部の要部拡大縦断面図である。 雌金型部、第２入れ子及び雄金型部の要部拡大縦断面図である。 入れ子の平面図である。 合成樹脂を射出した状態の図１９のＢ−Ｂ断面図である。 加圧ガスを注入した状態の図１９のＢ−Ｂ断面図である。 保圧状態の図１９のＢ−Ｂ断面図である。 入れ子の平面図である。 合成樹脂を射出した状態の図２３のＣ−Ｃ断面図である。 加圧ガスを注入した状態の図２３のＣ−Ｃ断面図である。 保圧状態の図２３のＣ−Ｃ断面図である。 図２６の部分拡大図である。 成形品の縦断面図である。

１ 固定側組立体
６ 雌金型部
１２ 熱媒体通路
２０ 可動側組立体
２６ 金型基体
２７ 雄金型部
２８Ａ、Ｂ ガス注入路
２９Ａ、Ｂ ガス排出路
３０、３１ 突出部
３０Ａ、Ｂ、Ｃ 突出部
３４ 溝
３４Ａ、Ｂ、Ｃ 溝
３５、３５Ｂ 第１入れ子
３５Ａ 薄肉形成部
３６、３７ 突出部
３６Ａ、３７Ａ 突出部
３８、３９ 先細部
３８Ａ、３９Ａ 先細部
４０ 第２入れ子
４１ 突出部
４１Ａ、Ｂ、Ｃ 突出部
４４ 突出部
４７ 圧縮用タンク
４８、４９ 流出入路
５３、５４ 溝
５３Ａ、Ｂ、Ｃ 溝
５７、５８ 突出部
５９Ａ、Ｂ 溝
６０ 突出部
６１ 溝
６２、６３ 突出部
６５、６６ 入れ子

Claims (2)

1. 雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、加圧ガスをガス注入路を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形方法において、
   前記雄金型上面に形成した凹部内に成形品に薄肉部や開口部を形成するための入れ子を設けた場合に、前記雌金型のキャビティ形成面に前記合成樹脂を加圧できる部分には必要以上に加圧しないように前記入れ子と前記雄金型との隙間を介して前記キャビティ内に注入された前記加圧ガスをタンクに集め、その一方このタンクに集められた加圧ガスを十分に加圧できない部分に前記入れ子と前記雄金型との前記隙間を介して供給する
   ことを特徴とする射出成形方法。
2. 雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に前記雌金型の前記キャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、加圧ガスをガス注入路を介して前記合成樹脂裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入して、合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形方法において、
   前記雄金型上面に形成した凹部内に成形品に前記キャビティを形成するための入れ子を設けた場合に、前記雌金型のキャビティ形成面に前記合成樹脂を加圧できる部分には必要以上に加圧しないように前記入れ子と前記雄金型との隙間を介して前記キャビティ内に注入された前記加圧ガスをタンクに集め、その一方このタンクに集められた加圧ガスを十分に加圧できない部分に前記入れ子と前記雄金型との前記隙間を介して供給する
   ことを特徴とする射出成形方法。

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