KR101404866B1

KR101404866B1 - 사출성형의 가스 빼기 핀

Info

Publication number: KR101404866B1
Application number: KR1020127020827A
Authority: KR
Inventors: 타카시 와키야마
Original assignee: 플라 모울 세이코 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2014-06-09
Also published as: JP4678616B1; KR20120115370A; WO2011093265A1; JP2011152778A

Abstract

종래의 이젝터 핀의 가스 빼기 방법은 외주부를 경로로한 배출이기 때문에, 가스로부터 발생하여 기화한 분해물이나 첨가제의 부착과 가스 벤트가 큰 경우에 생기는 버(burr) 때문에, 접동부의 간격을 막아 버리는 것에 의해, 작동 불량의 문제가 있었다.
가스 빼기 이젝터 핀의 선단부를 음각하고, 그 것에 가스 벤트를 마련한 가스 벤트 피스를 메워 넣는 것에 의해, 내측에 가스 빼기의 경로를 마련하였다.
가스 빼기의 경로를 접동부와는 근접하지 않은 이젝터 핀의 내측으로 하는 것으로, 작동 불량의 문제를 일으키는 일이 없고, 가스의 배출을 가능하게 할 수 있었다.

Description

사출성형의 가스 빼기 핀{Gas vent pin in injection molding}

본 발명은 용융시킨 플라스틱 성형 재료(이후, 수지라 표기)를 금형에 충진시켜 제품을 제조하는 사출성형에 있어서 가스 빼기 핀이다.

종래의 가스 빼기 방법은 금형 부품의 분할부나 파팅(parting)면에 가스 벤트(vent) 및 가스 벤트의 단면적보다도 큰 단면적을 가진 가스 릴리프(ニゲ)라 불리는 간극을 마련하여, 금형 내에 존재하고 있는 공기 및, 성형 재료를 용융시킨 경우에 발생한 가스(이후, 총칭으로 가스라 표기)를 금형 밖으로 배출시키고 있다.

또한, 이젝터 핀(ejector pin)의 외주와 그 것을 끼워 넣은 구멍과의 사이에 가스 벤트 및 가스 릴리프라 불리는 간극을 마련하여 가스를 금형 밖으로 배출시키고 있다.

한편, 스프루 로크 핀(sprue lock pin)으로 사용하고 있는 Z핀에 있어서는, 선단부에 Z형상의 단차가 있는 것에 의해, 가스 릴리프 가공을 하여도 효과를 발휘할 수 없기 때문에, 대부분의 경우 가스 릴리프 가공을 하지 않는다.

이하, 도 1~3에 따라 종래의 가스 빼기 방법을 설명한다.

도에 있어서, 수지 주입구(1)로부터 주입된 수지는 스프루(sprue)(2), 스프루 로크(sprue lock)(3), 러너(runner)(4), 게이트(gate)(5)를 통해 제품부(6)에 충진된다.

그 때에, 가스를 금형 밖으로 배출시키지 않으면, 제품부(6)에 완전히 충진되지 않고 짧은 쇼트(short shot)(충진 부족에 의한 불완전 형상)나 가스 그을음(가스 빼기 개소의 부족, 또는 가스가 집중한 것에 의해 가스 벤트(7)의 그 앞에서 가스가 압축되어 고온으로 되어 성형 재료가 타는 현상) 등의 불량으로 이어져 버린다.

가스 빼기 부족에 의한 문제를 해결하기 위하여, 도 2의 파팅(금형의 개폐면)(11)에 마련된 가스 벤트(7)를 통해 가스 릴리프(8)에, 분할부(12)에 마련된 가스 벤트(9)를 통해 가스 릴리프(10)에 가스가 체류하고, 순차적으로 수지가 충진될 때마다 각 가스 벤트로부터 가스 릴리프로 가스가 압출되어 금형 밖으로 배출시킨다(도 1의 화살표 가).

상술한 방법으로도 부족한 경우나 용이하게 분할할 수 없는 경우는, 도 3의 이젝터 핀(수지의 충진 후에 제품을 화살표 방향으로 밀어내는 핀)(13)에 마련된 가스 벤트(14)를 통해 가스 릴리프(15)에 가스가 체류하고, 순차적으로 수지가 충진될 때마다 가스 벤트로부터 가스 릴리프로 가스가 압출되어 금형 밖으로 배출시킨다(그림 1의 화살표 나).

단, 가스 벤트(7)(9)(14)의 치수가 작은 경우에는 가스 빼기의 효과가 나타나지 않고, 반대로 큰 경우에는 수지가 흘러 버려 버(burr)(금형의 간극으로 수지가 흐르는 것에 의해 가능한 얇은 두께 형상의 남은 두께)가 생겨 버린다.

비특허문헌1 : "플라스틱 금형용 부품 카탈로그 2007", 펀치공업주식회사, 2007년, P.96 비특허문헌2 : "플라 형용 표준 부품 카탈로그 2008", 주식회사 미스미, 2008년, P.60

이젝터 핀 외주부로부터의 가스 빼기는 가스의 배출 경로와 이젝터 핀(13)의 접동면이 근접해 버린다.

수지로부터 발생한 가스에는 기화한 분해물이나 첨가제(수지의 유동성을 촉진하기 위해 들어가 있는 것)가 포함되어 있어, 도 3의 가스 벤트(14), 가스 릴리프(15)를 통하여 금형 밖으로 배출되는 경우에, 이젝터 핀(13)에 접촉해 냉각되어 이젝터 핀(13)의 외주에 부착하여, 접동부의 간격(clearance)을 작아지게 해 버리기 때문에, 이젝터 핀(13)의 작동 불량이 발생해 버린다.

또한, 버가 발생한 경우에도 접동부의 간격을 막아 버리므로 작동 불량이 발생해 버린다.

본 발명은 이젝터 핀(13)으로부터의 가스 빼기에 의한 문제를 해결하고자 하는 것으로, 종래대로 가스 빼기가 가능한 상태에서 작동 불량이 발생치 않는 것이다.

그리고, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 도 4의 가스 빼기 이젝터 핀(16)의 선단부를 음각하고, 그 것에 가스 벤트를 마련한 가스 벤트 피스(17)(18)를 메워 넣는 것에 의해, 내측에 가스 빼기의 경로를 마련한 것이다.

본 발명의 가스 빼기 이젝터 핀은 내측에 가스 빼기의 경로를 마련한 것에 의해, 작동 불량을 일으키는 문제를 해결하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 배경 기술을 도시하는 금형의 부분 단면도,
도 2는 파팅 및 분할부의 가스 빼기 부분의 확대도(도 1의 A부분 상세도),
도 3은 분할부의 가스 빼기 대신에 이젝터 핀을 사용한 경우의 부분 단면도,
도 4는 본 발명의 실시형태를 도시하는 부분 단면도,
도 5는 가스 빼기 이젝터 핀의 도면,
도 6은 가스 벤트 피스(17)(가스 벤트가 2개소)의 도면,
도 7은 가스 벤트 피스(18)(가스 벤트가 1개소)의 도면,
도 8은 가스 벤트 피스 구조의 상세 도면,
도 9는 가스 빼기 이젝터 핀에 가스 벤트 피스를 메워 넣는 모습을 도시하는 단면도,
도 10은 가스 빼기 이젝터 핀에 가스 벤트 피스를 메워 넣은 후의 평면도,
도 11은 가스 빼기 이젝터 핀의 실시형태를 도시하는 단면 확대도(도 4의 C부분 상세도),
도 12는 가스 빼기 Z핀의 도면,
도 13은 가스 빼기 Z핀에 가스 벤트 피스를 메워 넣는 모습을 도시하는 단면도,
도 14는 가스 빼기 Z핀에 가스 벤트 피스를 메워 넣은 후의 평면도,
도 15는 가스 빼기 Z핀의 실시형태를 도시하는 단면 확대도(도 12의 D부분 상세도),
도 16은 미세 구멍 타입의 가스 빼기 이젝터 핀 선단부의 단면도,
도 17은 미세 구멍 타입의 가스 빼기 이젝터 핀의 평면도,
도 18은 미세 홈 타입의 가스 빼기 이젝터 핀의 평면도,
도 19는 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀의 도면,
도 20은 가스 벤트 홀더의 도면,
도 21은 구배 가공된 가스 벤트 피스(1)의 도면,
도 22는 구배 가공된 가스 벤트 피스(2)의 도면,
도 23은 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀에 가스 벤트 피스를 메워 넣은 후의 평면도,
도 24는 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀의 실시형태를 도시하는 단면도,
도 25는 제품의 돌기 형상을 형성하기 위한 슬리브 핀의 도면,
도 26은 제품의 돌기 형상을 형성하기 위한 슬리브 핀에 조합시키기 위해, 추가 가공된 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀의 도면,
도 27은 제품의 돌기 형상을 형성하기 위한 슬리브 핀에, 추가 가공된 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀을 조합시킨 실시형태를 도시하는 단면도.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도 5~18에 기초하여 설명한다.

도 5와 같이, 미세 구멍 가공기에 의해 원기둥 부분의 길이 방향 및 그 것에 연통하는 가스 릴리프(20)를 가공한다.

가스 빼기 이젝터 핀(16)의 선단부를 방전 가공기에 의해 가스 벤트 피스를 메워 넣는 음각(19)의 가공을 행한다.

도 6에 도시한 가스 벤트 피스(17)는 가스 벤트를 2개소와 측면 2개소·저면 1개소의 가스 릴리프를 가공하여 2개 제작하고, 도 7에 도시한 가스 벤트 피스(18)는 가스 벤트를 1개소와 측면 2개소·저면 1개소의 가스 릴리프를 가공하여 1개 제작한다.

도 8에 있어서 가스 벤트 깊이는 수지의 유동성이 나쁘면 얕게, 좋으면 깊게 한다.

가스 벤트 피스(17)(18)의 측면부에 내열용 접착제를 도포하고, 도 9, 도 10과 같이, 가스 벤트 피스(17)를 중앙에, 가스 벤트 피스(18)의 가스 벤트가 외측을 향하도록 양단에 배치하고, 4개소의 가스 벤트가 가능하도록 음각(19)에 메워 넣고 접착한다.

이 가스 빼기 이젝터 핀(16)을 금형에 끼워 넣고 수지를 충진하면, 수지 주입구(1)로부터 주입된 수지는 스프루(2), 스프루 로크(3), 러너(4), 게이트(5)를 통해 제품부(6)에 충진되며, 가스는 제품부(6)의 뒤쪽으로 압입되어 간다.

제품부(6)의 뒤쪽으로 압입된 가스는, 도 11에 도시한 가스 빼기 이젝터 핀(16)에 메워 넣은 가스 벤트 피스(17)(18)에 마련된 가스 벤트(21), 가스 릴리프(22)를 통해, 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 릴리프(20)에 가스가 체류하고, 순차적으로 수지가 충진될 때마다 가스 벤트로부터 가스 릴리프에 가스가 압출되어, 저면 또는 가스 릴리프(20)를 통해 도 1에 도시한 금형 공간부로부터 금형 밖으로 배출시킨다.

가스 빼기 Z핀에 있어서는, 도 12와 같이 미세 구멍 가공기 및 방전 가공기에 의해 원기둥 부분의 길이 방향 및 그 것에 연통하는 가스 릴리프(20)를 가공한다.

가스 빼기 Z핀(23)의 선단부를 방전 가공기에 의해 가스 벤트 피스를 묻어 넣는 음각(19)의 가공을 행한다.

도 6에 도시한 가스 벤트 피스(17)는 가스 벤트를 2개소와 측면 2개소·저면 1개소의 가스 릴리프를 가공하여 1개 제작하고, 도 7에 도시한 가스 벤트 피스(18)는 가스 벤트를 1개소와 측면 2개소·저면 1개소의 가스 릴리프를 가공하여 1개 제작한다.

가스 벤트 피스(17)(18)의 측면부에 내열용의 접착제를 도포하고, 도 13, 도 14에 도시한 바와 같이 가스 벤트 피스(18)의 가스 벤트가 외측을 향하도록 배치하고, 3개소의 가스 벤트가 가능하도록 음각(19)에 메워 넣고 접착한다.

마지막으로, 음각 가공을 행한 경우에 가공되버린 홈(24)을 레이저 용접으로 메운 후, 남은 두께 부분을 연삭 가공으로 음각 가공 전의 상태로 복원시킨다.

이 가스 빼기 Z핀(23)을 금형에 끼워 넣고 수지를 충진하면, 수지 주입구(1)로부터 주입된 수지는 스프루(2), 스프루 로크(3)로 충진되며, 스프루 로크부에 모인 가스는 도 15에 도시한 가스 빼기 Z핀(23)에 메워 넣은 가스 벤트 피스(17)(18)에 마련된 가스 벤트(21), 가스 릴리프(22)를 통해, 가스 빼기 Z핀 마련한 가스 릴리프(20)에 가스가 체류하고, 순차적 수지가 충진될 때마다 가스 벤트로부터 가스 릴리프로 가스가 압출되며, 저면 또는 가스 릴리프(20)를 통해 도 1에 도시한 금형 공간부로부터 금형 밖으로 배출시킨다.

가스 벤트의 가공 방법에 있어서는, 도 16, 17에 도시한 바와 같이 가스 빼기 이젝터 핀(25)의 가스 릴리프(20)를 관통하지 않고 방전 가공을 하여, 남은 판상의 부분에 미세 구멍을 다수 열어 미세 구멍 타입의 가스 빼기 이젝터 핀도 가능하다.

또한, 도 18에 도시한 바와 같이 미세 구멍 대신에 미세 구멍 가공기에서 φ0.2mm 정도의 구멍(와이어 컷 가공의 시작 구멍)(27)을 열고, 와이어 컷 가공기를 이용하여 미세 홈(28)을 가공하고, 마지막으로 시작 구멍(27)을 레이저 용접으로 메움으로써 상면을 연삭 가공하여 평활하게 완성한 미세 홈 타입의 가스 빼기 이젝터 핀도 가능하다.

도 16~18에서 설명한 방법은, 가스 빼기 Z핀(23)에도 응용이 가능하며, 미세 구멍 및 미세 홈의 형상이나 가공 방법은 일 예로서, 이에 한정되지 않는다.

수지의 종류에 따라, 유동성이 좋아 가스 벤트 치수를 작게 하지 않아 버가 발생해 버리는 경우에는 가스 벤트 치수를 자유롭게 설정할 수 있는 가스 벤트 피스 타입을 사용하고, 유동성이 나빠 버를 고려하지 않는 경우에는 미세 구멍이나 미세 홈 타입을 사용하면 좋다.

원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀(29)에 있어서는, 도 19와 같이 미세 구멍 가공기에 의해 원기둥 부분의 길이 방향 및 그 것에 연통하는 가스 릴리프(20)를 가공한다.

가스 빼기 이젝터 핀(29)의 선단부를 밀링 또는 방전 가공기에 의해 가스 벤트 피스를 메워 넣는 음각(19)의 가공을 행한다.

방전 가공기에 의해 레이저 용접을 행하기 때문에 모따기(30)의 가공을 행한다.

도 20에 도시한 가스 벤트 홀더(31)를 1개, 도 21에 도시한 가스 벤트 피스(32)의 도면 형상 1개와 대칭 형상 1개, 도 22에 도시한 가스 벤트 피스(33)를 1 개를 와이어 컷 가공기에서 제작한다.

도 21에 도시한 가스 벤트 피스(32)의 도면 형상 1개와 대칭 형상 1개, 도 22에 도시한 가스 벤트 피스(33)를 1개에, 가스의 배출을 부드럽게 하고, 또한 가스 벤트 피스의 가스 릴리프 가공을 삭제할 수 있기 때문에, 연삭 가공에서 3면에 구배의 가스 벤트 가공을 행하며, 레이저 용접을 행하기 위하여 모따기(30)의 가공을 행한다.

가스 빼기 이젝터 핀(29)의 음각(19)에 가스 벤트 홀더(31), 가스 벤트 피스(32)(33)를 삽입하고, 각각의 부품 빠짐을 방지하기 위하여, 모따기(30)에 레이저 용접을 행한다.

마지막으로 가스 빼기 이젝터 핀(29) 선단의 평면을 평활하게 하기 위하여, 연삭 가공을 행한다.

이 가스 빼기 이젝터 핀(29)을 금형에 끼워 넣고 수지를 충진하면, 수지 주입구(1)로부터 주입된 수지는 스프루(2), 스프루 로크(3), 러너(4), 게이트(5)를 통해 제품부(6)로 충진되며, 가스는 제품부(6)의 뒤쪽으로 압입되어 간다.

제품부(6)의 뒤쪽으로 압입된 가스는 도 24에 도시한 가스 빼기 이젝터 핀(29)에 메워 넣은 가스 벤트 피스(32)(33)에 마련된 가스 벤트(21)를 통해, 가스 릴리프(20)에 가스가 체류하고, 순차적으로 수지가 충진될 때마다 가스 벤트로부터 가스 릴리프로 가스가 압출되며, 저면 또는 가스 릴리프(20)를 통해 도 1에 도시한 금형 공간부로부터 금형 밖으로 배출시킨다.

제품의 돌기 형상을 형성하기 위한 슬리브 핀(34)(이후, 슬리브 핀이라 표기)에 있어서는, 도 25와 같이, 미세 구멍 가공기에 의해 원기둥 부분의 길이 방향 및 그 것에 연통하는 가스 릴리프(20)를 가공한다.

슬리브 핀(34)의 선단부에 제품의 돌기 형상(35)의 일부를 방전 가공기에 의해 가공한 후, 가스 릴리프를 목적으로 한 공간부를 형성하기 위하여 역구배의 음각(36)을 방전 가공기에 의해 가공한다.

도 26에 도시한 가스 빼기 핀(29)을 내측으로 삽입한 경우에, 빠져 나오지 않도록 하기 위한 걸림 부분(37)을 연삭 가공한다.

도 26에 도시한 바와 같이, 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀(29)을 슬리브 핀(34)에 삽입하기 위하여 차양 부분(38)을 연삭 가공한다.

선단부는 슬리브 핀(34)과의 사이에 가스 벤트(39)를 마련하기 위하여 사용하는 수지의 종류에 따른 치수로 연삭 가공으로 가늘게 가공한다.

가스 릴리프로서 슬리브 핀(34)에 가공한 역구배의 음각(36) 깊이와 동등한 위치에 연삭 가공으로 홈(40)을 가공하고, 미세 구멍 가공기에서 내측으로 가공된 가스 릴리프(20)와 연통 하는 가스 릴리프를 가공한다.

슬리브 핀(34)의 내측에 삽입할 수 있도록 가공된 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀(29)을 도 27과 같이 슬리브 핀(34)에 삽입하여 금형에 끼워 넣고 수지를 충진하면, 수지 주입구(1)로부터 주입된 수지는 스프루(2), 스프루 로크(3), 러너(4), 게이트(5)를 통해 제품부(6)로 충진되고, 가스는 제품부(6)의 뒤쪽으로 압입되어 간다.

제품부(6)의 뒤쪽으로 압입된 가스는 도 27에 도시한 가스 빼기 이젝터 핀(29)에 메워 넣은 가스 벤트 피스(32)(33)에 마련된 가스 벤트(21)를 통해, 또한 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀(29)을 가공하여, 슬리브 핀(34)과의 사이에 마련되어진 가스 벤트(41)를 통하여 가스 릴리프에 가스가 체류하고, 순차적 수지가 충진될 때마다 가스 벤트로부터 가스 릴리프로 가스가 압출되며, 저면 또는 가스 릴리프(20)를 통해 도 1에 도시한 금형 공간부로부터 금형 밖으로 배출시킨다.

1 : 수지 주입구
2 : 스프루(sprue)
3 : 스프루 로크(sprue lock)
4 : 러너(runner)
5 : 게이트(gate)
6 : 제품부
7 : 파팅에 마련된 가스 벤트
8 : 파팅에 마련된 가스 릴리프
9 : 분할부에 마련된 가스 벤트
10 : 분할부에 마련된 가스 릴리프
11 : 파팅(parting)
12 : 분할부
13 : 이젝터 핀(injector pin)
14 : 이젝터 핀에 마련된 가스 벤트
15 : 이젝터 핀에 마련된 가스 릴리프(ニゲ)
16 : 가스 빼기 이젝터 핀
17 : 가스 벤트 피스
18 : 가스 벤트 피스
19 : 가스 벤트 피스를 메워 넣는 음각
20 : 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 릴리프
21 : 가스 벤트 피스에 마련된 가스 벤트
22 : 가스 벤트 피스에 마련한 가스 릴리프
23 : 가스 빼기 Z핀
24 : 음각 가공을 행한 경우에 가공되버려 복원시킨 홈
25 : 미세 구멍 타입의 가스 빼기 이젝터 핀
26 : 미세 구멍 타입의 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 벤트 구멍
27 : 미세 홈 타입의 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 와이어 컷 가공의 시작 구멍
28 : 미세 홈 타입의 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 벤트 홈
29 : 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀
30 : 레이저 용접을 행하기 위한 모따기
31 : 가스 벤트 홀더
32 : 가스 벤트 부분을 구배 가공한 가스 벤트 피스
33 : 가스 벤트 부분을 구배 가공한 가스 벤트 피스
34 : 제품의 돌기 형상을 형성하기 위한 슬리브 핀
35 : 제품의 돌기 형상
36 : 가스 릴리프를 목적으로 한 공간부를 형성하기 위한 역구배의 음각
37 : 슬리브 핀(34)의 내측에 삽입할 수 있도록 가공된 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀(29)이 빠지지 않도록 하기 위한 걸림 부분
38 : 차양 부분
39 : 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 벤트
40 : 원형 음각의 가스 빼기 이젝터 핀에 마련된 가스 릴리프 홈
41 : 슬리브 핀(34)과의 사이에 마련된 가스 벤트

Claims

사출 성형에 의해 발생하는 가스를 외부로 배출하기 위한 가스 빼기 핀에 있어서,
길이 방향으로 연장된 원기둥 부분을 가지며 상기 원기둥 부분의 상면으로부터 길이 방향의 소정 위치까지 연장된 적어도 하나의 미세 구멍인 가스 벤트가 마련되고, 상기 가스 벤트와 연통하며 상기 가스 벤트의 단면적보다도 큰 단면적을 가지고 상기 소정 위치로부터 상기 원기둥 부분의 저면 또는 상기 소정 위치 보다 아래의 외주면까지 연장되는 가스 릴리프가 마련되어, 가스가 상기 상면 측으로부터 상기 가스 벤트를 통해서 상기 가스 릴리프로 도입되고, 가스의 배출을 원조하기 위한 다른 장치를 통하지 않고, 상기 저면 또는 상기 가스 릴리프로부터 금형 밖으로 배출되는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 핀.
제1항에 있어서,
상기 가스 벤트에 있어서, 가스의 배출을 부드럽게 하기 위하여 가스 벤트를 구배로 가공하는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 핀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 상면으로부터 상기 소정 위치까지 연장된 동시에 상기 구멍과 연통하는 요부가 마련되고, 상기 요부에 상기 가스 벤트를 형성하는 가스 벤트 형성 부품이 메워 넣어지는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 핀.
제3항에 있어서,
상기 가스 벤트 형성부는 복수의 피스에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 핀.
제1항에 있어서,
상기 가스 벤트로서, 상기 상면으로부터 상기 소정 위치까지의 길이 부분에 미세 구멍 또는 미세 홈이 가공되는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 핀.
제1항, 제2항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
사출 성형에 의해 제조된 제품을 밀어내기 위한 이젝터 핀, 또는 사출 성형에 있어서 스프루 로크를 위한 Z핀, 또는 사출 성형에 의해 제조된 제품의 돌기 형상의 일부를 형성하기 위한 핀인 것을 특징 하는 가스 빼기 핀.
제3항에 있어서,
사출 성형에 의해 제조된 제품을 밀어내기 위한 이젝터 핀, 또는 사출 성형에 있어서 스프루 로크를 위한 Z핀, 또는 사출 성형에 의해 제조된 제품의 돌기 형상의 일부를 형성하기 위한 핀인 것을 특징 하는 가스 빼기 핀.
제4항에 있어서,
사출 성형에 의해 제조된 제품을 밀어내기 위한 이젝터 핀, 또는 사출 성형에 있어서 스프루 로크를 위한 Z핀, 또는 사출 성형에 의해 제조된 제품의 돌기 형상의 일부를 형성하기 위한 핀인 것을 특징 하는 가스 빼기 핀.
사출 성형의 금형을 구성하는 부재 중 캐비티를 형성하는 슬리브, 스프루 로크, 이젝터 핀 중 어느 하나에 복수의 슬릿으로 이루어진 가스 벤트를 마련하는 것에 의해 사출 성형에서 발생하는 가스를 배출하는 가스 빼기 부재로서, 상기 가스 벤트는 금형의 캐비티 측의 끝면으로부터 일정 길이를 가지고 단면적이 상기 가스 벤트보다도 크며 또한 캐비티 측과는 반대 측의 끝면까지 신장된 구멍으로 이루어진 가스 릴리프에 연통하고, 상기 가스 벤트 입구로부터 상기 가스 릴리프와의 접합 개소까지는 가스의 배출을 하기 위한 구배가 마련되어진 것을 특징으로 하는 가스 빼기 부재.
제9항에 있어서,
상기 가스 벤트는, 상기 가스 빼기 부재의 캐비티 측의 끝면에 마련되어진 요부에 메워 넣는 가스 벤트 형성 부품으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 빼기 부재.