KR102318319B1

KR102318319B1 - 다이캐스팅 금형 시스템

Info

Publication number: KR102318319B1
Application number: KR1020200074287A
Authority: KR
Inventors: 윤자호
Original assignee: 주식회사 휴노브
Priority date: 2020-06-18
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2021-10-28

Abstract

본 발명은 제1금형과 제2금형 사이에 이젝팅금형을 슬라이딩 가능하게 설치하여 다이캐스팅 공정 후 이젝팅금형을 이용하여 다이캐스팅 주물을 캐비티에서 자국없이 취출할 수 있도록 함으로써 자국의 제거를 위한 후공정을 생략하고, 불량 발생을 최소화할 수 있는 다이캐스팅 금형 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형 시스템은, 전후방향으로 간격을 두고 배치되어 서로 근접하는 방향과 멀어지는 방향으로 상대 이동 가능한 제1금형 및 제2금형과; 상기 제1금형 또는 제2금형을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단; 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 용융금속이 주입되는 공간을 형성하는 중간캐비티가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있는 이젝팅금형; 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단; 상기 이젝팅금형의 중간캐비티에 형성되어, 이젝팅금형이 제2금형에 대해 전방으로 상대 이동할 때 중간캐비티 내측의 다이캐스팅 주물을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부;를 포함한다.

Description

다이캐스팅 금형 시스템{Die-casting Mold System}

본 발명은 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1금형과 제2금형 사이에 이젝팅금형을 슬라이딩 가능하게 설치하여 다이캐스팅 공정 후 이젝팅금형을 이용하여 다이캐스팅 주물을 캐비티에서 자국없이 취출할 수 있도록 한 다이캐스팅 금형 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로, 그 제품을 다이캐스팅 주물이라 한다.

통상적인 다이캐스팅 시스템은 제1금형과 제2금형 사이의 캐비티에 용융금속을 주입하여 다이캐스팅 주물을 제작한 다음, 이젝터핀으로 캐비티 내의 다이캐스팅 주물을 밀어서 캐비티에서 취출하고 있다.

그러나, 이젝터핀은 캐비티를 관통하도록 설치되므로, 이젝터핀이 통과하는 관통공의 내주면과 이젝터핀의 외주면 사이에는 미세한 공극이 존재하게 되는데, 금형을 오랜 시간동안 반복 사용하게 되면 이젝터핀의 외주면과 금형의 관통공 내주면 간의 마모에 의해 공극이 커져서 이 공극으로 용융금속이 유입되고, 이에 따라 다이캐스팅 주물의 표면에 원형으로 돌출된 덧살(자국)이 남게 된다.

이러한 다이캐스팅 주물의 자국은 다이캐스팅 주물이 정밀성이 요구되는 제품에 사용되는 경우, 작업자들이 수작업으로 자국이 있는 부분을 연마하여 표면 처리를 하는 후공정을 수반하게 되므로 생산성 저하와 제품 불량으로 연결되는 문제가 있다.

대한민국 등록특허 10-0736690호 대한민국 등록특허 10-2102152호

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제1금형과 제2금형 사이에 이젝팅금형을 슬라이딩 가능하게 설치하여 다이캐스팅 공정 후 이젝팅금형을 이용하여 다이캐스팅 주물을 캐비티에서 자국없이 취출할 수 있도록 함으로써 자국의 제거를 위한 후공정을 생략하고, 불량 발생을 최소화할 수 있는 다이캐스팅 금형 시스템을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형 시스템은, 전후방향으로 간격을 두고 배치되어 서로 근접하는 방향과 멀어지는 방향으로 상대 이동 가능한 제1금형 및 제2금형과; 상기 제1금형 또는 제2금형을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단; 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 용융금속이 주입되는 공간을 형성하는 중간캐비티가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있는 이젝팅금형; 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단; 상기 이젝팅금형의 중간캐비티에 형성되어, 이젝팅금형이 제2금형에 대해 전방으로 상대 이동할 때 중간캐비티 내측의 다이캐스팅 주물을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부;를 포함한다.

상기 제2금형의 전방면에 상기 중간캐비티 내측으로 삽입되면서 용융금속이 주입되는 공간을 구획하게 되는 캐비티블록이 전방으로 돌출되게 형성될수 있다.

또한 상기 제1금형의 후면에 다이캐스팅 주물을 제조하기 위한 용융금속이 주입되는 캐비티가 상기 이젝팅금형의 중간캐비티와 연통되게 형성될 수 있다.

상기 푸시부는 상기 중간캐비티의 내측면에 캐비티블록 쪽으로 돌출되게 형성되어 상기 중간캐비티의 내측면과 캐비티블록의 외측면 사이에서 주조된 다이캐스팅 주물의 후단부 에지(edge)를 전방으로 밀어내는 단턱 형태로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다이캐스팅 금형 시스템은, 상기 제2금형을 전후방향으로 관통하면서 상기 중간캐비티의 내외측으로 이동 가능하게 설치되어 상기 이젝팅금형의 상대 이동에 의해 다이캐스팅 주물이 전방으로 취출될 때 상기 중간캐비티 내측으로 전진하면서 다이캐스팅 주물의 다른 부분을 전방으로 밀어내는 적어도 1개 이상의 이젝터핀과, 상기 제2금형의 후방에서 상기 이젝터핀을 전후진시키는 핀구동수단을 더 포함할 수 있다.

상기 이젝팅금형 구동수단은, 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 관통하도록 설치되며 전단부가 제1금형에 고정되는 견인샤프트와, 상기 견인샤프트의 후단부에 외측으로 돌출되어 견인샤프트가 제1금형과 함께 제2금형에 대해 상대 이동할 때 이젝팅금형의 후면과 접촉하면서 이젝팅금형을 전방으로 가압하여 상대 이동시키는 견인돌기를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 한 형태에 따른 다이캐스팅 금형 시스템은, 후면에 다이캐스팅 주물을 제조하기 위한 용융금속이 주입되는 캐비티가 형성되어 있는 제1금형; 상기 제1금형의 후방측에 설치되며, 상기 캐비티와 대응하는 캐비티블록이 구비되어 있는 제2금형; 상기 제1금형 또는 제2금형을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단; 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 제2금형의 캐비티블록이 삽입되면서 상기 캐비티블록 및 캐비티와 함께 용융금속이 주입되는 공간을 구획하는 중간캐비티가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있는 이젝팅금형; 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단; 및, 상기 이젝팅금형의 중간캐비티에 형성되어, 이젝팅금형이 제2금형에 대해 전방으로 상대 이동할 때 중간캐비티 내측의 다이캐스팅 주물을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부;를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 다이캐스팅 금형 시스템은, 상기 제2금형을 전후방향으로 관통하면서 상기 중간캐비티의 내외측으로 이동 가능하게 설치되어 상기 이젝팅금형의 상대 이동에 의해 다이캐스팅 주물이 전방으로 취출될 때 상기 중간캐비티 내측으로 전진하면서 다이캐스팅 주물의 다른 부분을 전방으로 밀어내는 적어도 1개 이상의 이젝터핀과, 상기 제2금형의 후방에서 상기 이젝터핀을 전후진시키는 핀구동수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다이캐스팅 금형 시스템이 제1금형과 이젝팅금형 및 제2금형의 3단으로 이루어져 다이캐스팅 주물의 에지 부분을 이젝팅금형의 푸시부로 밀어서 취출할 수 있으므로 다이캐스팅 주물의 주요 부분에 핀 자국을 형성하지 않고 취출 작업을 수행할 수 있다.

또한 이젝팅금형을 유압실린더나 모터와 같은 별도의 구동장치로 전후진시키지 않고 제1금형 또는 제2금형의 전후진 작동과 연동하여 전후진 작동시킬 수 있으므로 구성요소의 추가를 최소화할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 다이캐스팅 금형 시스템의 제1금형을 분리한 상태의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시한 다이캐스팅 금형 시스템의 종단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 다이캐스팅 금형 시스템의 횡단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 1에 도시한 다이캐스팅 금형 시스템의 작동례를 나타낸 횡단면도이다.

상술한 본 개시의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 개시의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 개시의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

본 개시의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 개시의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 개시의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어"있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "～사이에"와 "바로 ～사이에" 또는 "～에 인접하는"과 "～에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형 시스템은, 전후방향으로 간격을 두고 배치되는 제1금형(10) 및 제2금형(20)과, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(20)을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단, 상기 제1금형(10)과 제2금형(20) 사이에 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 이젝팅금형(30), 상기 이젝팅금형(30)을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단, 상기 이젝팅금형(30)이 제2금형(20)에 대해 전방으로 상대 이동할 때 다이캐스팅 주물(C)을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부(32)를 포함한다.

이 실시예에서 전후방향은 구성의 상대적인 위치를 정의하는 것으로, 제1금형(10)과 제2금형(20)은 전후방향이 아닌 상하방향으로 배치될 수도 있으며, 이 경우 전방향과 후방향은 상방향과 하방향, 또는 하방향과 상방향을 의미할 수 있다.

상기 제1금형(10)은 내열성 금속으로 된 사각패널 형태로 이루어져 다이캐스팅장치의 전방에 배치된다. 제1금형(10)의 후면에는 다이캐스팅 주물(C)을 제조하기 위한 용융금속이 주입되는 캐비티(11)가 상기 이젝팅금형(30)의 중간캐비티(31)와 연통되게 형성된다. 제작하고자 하는 다이캐스팅 주물(C)의 형태에 따라 제1금형(10)에는 캐비티(11)가 형성되지 않고 전체가 편평한 면으로 이루어지거나, 혹은 후방의 이젝팅금형(30)에 형성되는 중간캐비티(31)로 삽입되는 볼록한 양각부가 후방으로 돌출되게 형성될 수도 있다.

제2금형(20)은 제1금형(10)과 동일 또는 유사한 내열성 금속으로 된 사각패널 형태로 이루어져 제1금형(10)의 후방에 배치된다. 제2금형(20)의 전면(前面)에는 이젝팅금형(30)의 중간캐비티(31) 내측으로 삽입되면서 용융금속이 주입되는 공간을 구획하게 되는 캐비티블록(21)이 전방으로 돌출되게 형성된다. 상기 캐비티블록(21)의 전방면은 제작하고자 하는 다이캐스팅 주물의 형태와 대응하는 형태를 갖는다.

상기 제1금형(10) 또는 제2금형(20)은 구동수단에 연결되어 전후방향으로 슬라이딩하면서 제1금형(10)과 이젝팅금형(30) 및 제2금형(20)이 순차적으로 포개어지거나 사이가 벌어지게 된다. 상기 구동수단으로는 공지의 다이캐스팅 장치에서 금형을 이동시키는데 적용되는 유압실린더 등이 적용될 수 있다. 이 실시예에서는 상기 제1금형(10)이 구동수단에 연결되어 전후방향으로 슬라이딩하고, 제2금형(20)은 다이캐스팅 장치의 본체에 고정되게 설치되지만, 이와 반대로 제1금형(10)이 고정되고 제2금형(20)이 구동수단에 의해 전후방향으로 슬라이딩하게 구성될 수도 있다.

제1금형(10)과 제2금형(20)의 네 모서리 부분에는 제2금형(20)에 대하여 제1금형(10)의 이동을 안내하는 복수의 부싱샤프트(70)가 설치되어 있다. 상기 부싱샤프트(70)는 후단이 제2금형(20)에 고정되며, 상기 이젝팅금형(30)의 네 모서리 부분을 관통하여 제1금형(10)과 이젝팅금형(30)이 전후방향으로 부드럽게 슬라이딩할 수 있도록 지지하는 작용을 한다.

이젝팅금형(30)은 제1금형(10) 및 제2금형(20)과 동일 또는 유사한 내열성 금속으로 된 사각패널 형태로 이루어져 제1금형(10)과 제2금형(20) 사이에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 제1금형(10)의 이동에 의해 제1금형(10) 및 제2금형(20)에 포개어지거나 분리될 수 있도록 구성된다. 이젝팅금형(30)은 다이캐스팅 주물(C)의 주조 후에 다이캐스팅 주물(C)을 전방으로 밀어내어 취출하는 작용을 수행하기 위한 것으로, 이젝팅금형(30)에는 제1금형(10)의 캐비티(11)와 연통되는 중간캐비티(31)가 전후방향으로 관통되게 형성된다. 상기 중간캐비티(31)는 상기 제1금형(10)의 캐비티(11) 및 제2금형(20)의 캐비티블록(21)과 함께 용융금속이 주입되는 공간을 구획하며, 상기 공간은 제작하고자 하는 다이캐스팅 주물(C)의 형태와 대응하는 음각 형태를 갖게 된다. 따라서 상기 캐비티(11)와 중간캐비티(31) 및 캐비티블록(21)에 의해 구획된 공간 내측으로 용융금속이 주입된 후 경화됨으로써 원하는 형태의 다이캐스팅 주물(C)이 주조될 수 있다.

상기 제1금형(10)과 제2금형(20)과 이젝팅금형(30)에는 한 번에 2개씩의 다이캐스팅 주물(C)을 주조할 수 있도록 2개의 캐비티(11)와 캐비티블록(21)과 중간캐비티(31)가 좌우로 구성되어 있다. 또한 이젝팅금형(30)의 전방면에는 중간캐비티(31)의 일측 변부를 통해 용융금속을 주입하기 위한 런너(33)가 형성되어 있다.

상기 이젝팅금형(30)의 중간캐비티(31) 내측에는 다이캐스팅 주물(C)을 전방으로 밀어서 취출하기 위한 푸시부(32)가 구비된다. 상기 푸시부(32)는 상기 중간캐비티(31)의 내측면에 캐비티블록(21) 쪽으로 돌출된 단턱 또는 돌기 형태로 되어 상기 중간캐비티(31)의 내측면과 캐비티블록(21)의 외측면 사이에서 주조된 다이캐스팅 주물(C)의 후단부 에지(edge)를 전방으로 밀어내는 작용을 한다. 이와 같이 푸시부(32)가 다이캐스팅 주물(C)의 에지 부분과 접촉하면서 전방으로 밀어내므로 다이캐스팅 주물(C)의 후방면에 핀 자국이 발생하지 않게 된다.

상기 이젝팅금형(30)은 이젝팅금형 구동수단에 의해 제1금형(10)과 연동하여 전후진하도록 구성되는데, 도 5a 내지 도 5c에 도시한 것과 같이 이 실시예에서 이젝팅금형 구동수단은 상기 이젝팅금형(30)을 전후방향으로 관통하도록 설치되며 전단부가 제1금형(10)에 고정되는 견인샤프트(61)와, 상기 견인샤프트(61)의 후단부에 외측으로 돌출되어 견인샤프트(61)가 제1금형(10)과 함께 제2금형(20)에 대해 상대 이동할 때 이젝팅금형(30)의 후면과 접촉하면서 이젝팅금형(30)을 전방으로 가압하여 상대 이동시키는 견인돌기(62)를 포함한다. 상기 견인돌기(62)는 견인샤프트(61)와 일체로 형성된다.

한편, 다이캐스팅 주물(C)은 전체 면에 자국이 형성되지 않아야 하는 경우에는 이젝팅금형(30) 및 푸시부(32)에 의해서만 취출 작동이 이루어지만, 정밀성이 요구되는 일부분에만 핀 자국이 없고 다른 일부분은 핀 자국이 남아도 상관없다면 상기 이젝팅금형(30) 및 푸시부(32)와 함께 적어도 1개 이상의 이젝터핀(51)을 함께 사용하여 취출 작업을 진행할 수도 있을 것이다.

상기 이젝터핀(51)은 상기 제2금형(20)을 전후방향으로 관통하면서 상기 중간캐비티(31)의 내외측으로 이동 가능하게 설치되어 상기 이젝팅금형(30)의 상대 이동에 의해 다이캐스팅 주물(C)이 전방으로 취출될 때 상기 중간캐비티(31) 내측으로 전진하면서 다이캐스팅 주물(C)의 다른 부분을 전방으로 밀어낸다. 상기 이젝터핀(51)은 상기 제2금형(20)의 후방에 설치되는 핀구동수단에 의해 전후진한다. 상기 핀구동수단은 기존의 다이캐스팅 장치에 사용되는 이젝터핀 구동수단을 적용하여 구성할 수 있는데, 예를 들어 상기 이젝터핀(51)의 후단부가 결합되는 핀마운트판(52)과 연결되는 유압실린더를 적용할 수 있다.

이러한 구성으로 이루어진 다이캐스팅 금형 시스템의 작동에 대해 설명하면 다음과 같다.

제1금형(10)과 이젝팅금형(30)과 제2금형(20)이 서로 포개어져 밀착된 상태에서 이젝팅금형(30)에 형성된 런너(33)를 통해서 용융금속이 주입된다. 용융금속은 제1금형(10)의 캐비티(11)와 이젝팅금형(30)의 중간캐비티(31) 및 제2금형(20)의 캐비티블록(21)에 의해 구획된 공간에 채워진 후 일정 시간동안 냉각되어 다이캐스팅 주물(C)로 경화된다.

전술한 것처럼 용융금속 주입 후 일정 시간 경과하여 다이캐스팅 주물(C)이 만들어지면, 제1금형(10)이 구동수단에 의해 전방으로 일정 거리 이동하게 된다. 이 때 도 5a 내지 도 5c에 도시한 것과 같이 제1금형(10)이 전방으로 이동하면서 견인샤프트(61)가 함께 전방으로 이동하게 되고, 견인샤프트(61) 후단의 견인돌기(62)가 이젝팅금형(30)의 후면에 밀착되면서 이젝팅금형(30)을 전방으로 밀어낸다. 이에 따라 이젝팅금형(30)이 제2금형(20)에 대해 일정 거리만큼 전방으로 이동하게 되고, 이젝팅금형(30)의 중간캐비티(31) 내측에 마련된 푸시부(32)가 다이캐스팅 주물(C)의 에지 부분을 전방으로 가압하여 다이캐스팅 주물(C)을 중간캐비티(31)에서 취출하게 된다.

이어서 핀구동수단이 작동하여 이젝터핀(51)을 전방으로 일정 거리만큼 이동시켜 다이캐스팅 주물(C)의 다른 일부분을 전방으로 밀어서 중간캐비티(31)에서 취출한다.

다이캐스팅 주물(C)의 취출이 완료되면, 별도의 이송장치가 제1금형(10)과 이젝팅금형(30) 사이로 진입하여 다이캐스팅 주물(C)을 파지하여 외부로 이송한다.

상술한 것과 같이 본 발명의 다이캐스팅 금형 시스템은 금형이 제1금형(10)과 이젝팅금형(30) 및 제2금형(20)의 3단으로 이루어져 다이캐스팅 주물(C)의 에지 부분을 이젝팅금형(30)의 푸시부(32)로 밀어서 취출할 수 있으므로 다이캐스팅 주물(C)의 주요 부분에 핀 자국을 형성하지 않고 취출 작업을 수행할 수 있다.

또한 이젝팅금형(30)을 유압실린더나 모터와 같은 별도의 구동장치로 전후진시키지 않고 제1금형(10) 또는 제2금형(20)의 전후진 작동과 연동하여 전후진 작동시킬 수 있으므로 구성요소의 추가를 최소화할 수 있는 이점이 있다.

한편 전술한 실시예에서는 제1금형(10)이 구동수단과 연결되어 제1금형(10)이 전후방향으로 슬라이딩하고, 제2금형(20)은 고정되게 구성되었지만, 이와 반대로 제1금형(10)이 고정되게 설치되고 제2금형(20)이 구동수단과 연결되어 전후방향으로 이동하게 구성될 수도 있을 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

C : 다이캐스팅 주물 10 : 제1금형
11 : 캐비티 20 : 제2금형
21 : 캐비티블록 30 : 인젝팅금형
31 : 중간캐비티 32 : 푸시부
33 : 런너 51 : 이젝터핀
52 : 핀마운트판 61 : 견인샤프트
62 : 견인돌기 70 : 부싱샤프트

Claims

전후방향으로 간격을 두고 배치되어 서로 근접하는 방향과 멀어지는 방향으로 상대 이동 가능한 제1금형 및 제2금형과;
상기 제1금형 또는 제2금형을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단;
상기 제1금형과 제2금형 사이에서 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 제1금형과 제2금형 사이에서 용융금속이 주입되는 공간을 형성하는 중간캐비티가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있는 이젝팅금형;
상기 이젝팅금형을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단;
상기 이젝팅금형의 중간캐비티에 형성되어, 이젝팅금형이 제2금형에 대해 전방으로 상대 이동할 때 중간캐비티 내측의 다이캐스팅 주물을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부;
를 포함하고,
상기 제2금형의 전방면에 상기 중간캐비티 내측으로 삽입되면서 용융금속이 주입되는 공간을 구획하게 되는 캐비티블록이 전방으로 돌출되게 형성된 다이캐스팅 금형 시스템.
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제1항에 있어서, 상기 제1금형의 후면에 다이캐스팅 주물을 제조하기 위한 용융금속이 주입되는 캐비티가 상기 이젝팅금형의 중간캐비티와 연통되게 형성된 다이캐스팅 금형 시스템.
제1항에 있어서, 상기 푸시부는 상기 중간캐비티의 내측면에 캐비티블록 쪽으로 돌출되게 형성되어 상기 중간캐비티의 내측면과 캐비티블록의 외측면 사이에서 주조된 다이캐스팅 주물의 후단부 에지(edge)를 전방으로 밀어내는 단턱 형태로 된 다이캐스팅 금형 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제2금형을 전후방향으로 관통하면서 상기 중간캐비티의 내외측으로 이동 가능하게 설치되어 상기 이젝팅금형의 상대 이동에 의해 다이캐스팅 주물이 전방으로 취출될 때 상기 중간캐비티 내측으로 전진하면서 다이캐스팅 주물의 다른 부분을 전방으로 밀어내는 적어도 1개 이상의 이젝터핀과, 상기 제2금형의 후방에서 상기 이젝터핀을 전후진시키는 핀구동수단을 더 포함하는 다이캐스팅 금형 시스템.
제1항에 있어서, 상기 이젝팅금형 구동수단은, 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 관통하도록 설치되며 전단부가 제1금형에 고정되는 견인샤프트와, 상기 견인샤프트의 후단부에 외측으로 돌출되어 견인샤프트가 제1금형과 함께 제2금형에 대해 상대 이동할 때 이젝팅금형의 후면과 접촉하면서 이젝팅금형을 전방으로 가압하여 상대 이동시키는 견인돌기를 포함하는 다이캐스팅 금형 시스템.
후면에 다이캐스팅 주물을 제조하기 위한 용융금속이 주입되는 캐비티가 형성되어 있는 제1금형;
상기 제1금형의 후방측에 설치되며, 상기 캐비티와 대응하는 캐비티블록이 구비되어 있는 제2금형;
상기 제1금형 또는 제2금형을 전후방향으로 일정 거리 왕복 이동시키는 구동수단;
상기 제1금형과 제2금형 사이에서 제2금형에 대해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 제2금형의 캐비티블록이 삽입되면서 상기 캐비티블록 및 캐비티와 함께 용융금속이 주입되는 공간을 구획하는 중간캐비티가 전후방향으로 관통되게 형성되어 있는 이젝팅금형;
상기 이젝팅금형을 전후방향으로 이동시키는 이젝팅금형 구동수단; 및,
상기 이젝팅금형의 중간캐비티에 형성되어, 이젝팅금형이 제2금형에 대해 전방으로 상대 이동할 때 중간캐비티 내측의 다이캐스팅 주물을 전방으로 밀어내어 취출하는 푸시부;
를 포함하는 다이캐스팅 금형 시스템.
제7항에 있어서, 상기 푸시부는 상기 중간캐비티의 내측면에 캐비티블록 쪽으로 돌출되게 형성되어 상기 중간캐비티의 내측면과 캐비티블록의 외측면 사이에서 주조된 다이캐스팅 주물의 후단부 에지(edge)를 전방으로 밀어내는 단턱 형태로 된 다이캐스팅 금형 시스템.
제7항에 있어서, 상기 제2금형을 전후방향으로 관통하면서 상기 중간캐비티의 내외측으로 이동 가능하게 설치되어 상기 이젝팅금형의 상대 이동에 의해 다이캐스팅 주물이 전방으로 취출될 때 상기 중간캐비티 내측으로 전진하면서 다이캐스팅 주물의 다른 부분을 전방으로 밀어내는 적어도 1개 이상의 이젝터핀과, 상기 제2금형의 후방에서 상기 이젝터핀을 전후진시키는 핀구동수단을 더 포함하는 다이캐스팅 금형 시스템.
제7항에 있어서, 상기 이젝팅금형 구동수단은, 상기 이젝팅금형을 전후방향으로 관통하도록 설치되며 전단부가 제1금형에 고정되는 견인샤프트와, 상기 견인샤프트의 후단부에 외측으로 돌출되어 견인샤프트가 제1금형과 함께 제2금형에 대해 상대 이동할 때 이젝팅금형의 후면과 접촉하면서 이젝팅금형을 전방으로 가압하여 상대 이동시키는 견인돌기를 포함하는 다이캐스팅 금형 시스템.