KR100331347B1

KR100331347B1 - 디스크게이트의 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100331347B1
Application number: KR1020000014714A
Authority: KR
Inventors: 김성현
Original assignee: 이형도; 삼성전기주식회사
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2002-04-06
Also published as: KR20010090107A

Abstract

본 발명은 디스크게이트를 소정 금형내부에서 사출성형함과 동시에 게이트를 제거한 후, 취출하도록 하기 위한 디스크게이트의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 상기 디스크게이트의 제조방법은 소정 형상을 가지는 디스크게이트를 성형하기 위하여 사출물투입구(130) 및 사출물이송로(140)가 구비된 소정 사출성형기의 상부금형(110)을 하강이동시켜, 그 상부금형(110)과 결합되는 하부금형(120)사이에 상기 디스크게이트(152)가 형성되는 금형공간부(150)를 형성하는 상·하부금형(110,120) 결합단계; 상기 사출물이송로(140)를 통해 상기 디스크게이트(152)의 금형공간부(150)내부로 소정 사출물을 투입하는 단계; 상기 사출물이 투입된 상태로부터 소정 시간동안 상기 사출물을 경화시키는 단계; 상기 상부금형(110)과 대응되어 밀착되는 하부금형(120)의 소정 위치로부터 일정 구동수단에 의해 상승 이동되는 커팅펀치부재(160)의 커팅동작에 따라 상기 디스크게이트(152)의 중앙홀부에 형성된 게이트를 제거하는 단계 및; 상기 단계에서 게이트가 제거된 디스크게이트(152)를 하부금형(120)에 제공되는 이젝트부재(170)에 의해 취출하는 단계를 포함하여 이루어지며, 이에 따라 게이트 제거공정의 단순화로 인하여 생산성이 향상되고, 또한 디스크게이트상에 형성된 게이트를 일체로 제거함으로써 성형제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Description

디스크게이트의 제조방법 및 그 장치{MANUFACTURING METHOD OF DISKGATE AND THE APPARATUS}

본 발명은 디스크게이트(Disk Gate)의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스크게이트를 소정 금형장치내에서 사출하고, 이와 동시에 상기 디스크게이트에 형성되는 게이트를 제거하도록 하는 디스크게이트의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

통상, 디스크게이트는 사출성형방식으로 형성되어 노트북 등의 전자제품의 부속품으로 사용되며, 대략 그 형상은 원판형상의 몸체 중앙에 홀이 형성되어 이 홀상에 버튼등을 설치할 수 있도록 된 것으로, 그 디스크게이트를 이용하여 성형품을 사출하기 때문에 사출물에 의한 웰드마크(Weld mark)의 발생을 방지할 수 있어 외관의 미적요소가 중요시되는 성형제품에 널리 적용되고 있다.

도 1은 종래 기술에 따라 디스크게이트의 사출성형시 중앙홀부에 게이트가 형성된 상태를 보인 디스크게이트의 부분절개사시도이고, 도 2는 도 1의 디스크게이트의 사출성형후 게이트가 제거된 디스크게이트의 부분절개사시도이다.

도 1를 참조하여 상기한 디스크게이트의 성형공정후에 트리밍을 수행하는 과정을 설명하면, 먼저 소정 사출금형 내부의 원반형상을 가지는 금형 공간부(cavity)에 사출물투입구를 통해 사출물을 사출충전하여 디스크게이트(10)를 성형하는 바, 이때 그 사출충전시 사출물이 유동되는 통로에 의해 디스크게이트(10) 금형의 중앙홀부위와 그 중앙홀부의 상측방향으로 1, 2차게이트(12,14)가 형성된다.

이에 따라, 작업자는 상기 디스크게이트(10)의 중앙홀부에 형성된 게이트를 제거하는 트리밍공정을 수행하는 바, 작업자는 1차게이트(12) 및 그 중앙홀부 상부로 돌출형성된 2차게이트(14)를 각각 별도작업에 의해 제거하게 된다. 상기 게이트 제거동작은 먼저 돌출형성된 2차게이트(14)를 트리밍커팅공구를 사용하여 수작업으로 제거하고, 이후 소정 프레스(press) 공정에 따라 1차게이트(12)를 제거한다. 이러한 트리밍 작업후에 디스크게이트(도 2 참조)에 대한 성형공정을 완료하게 된다.

그러나, 상기한 디스크게이트에 대한 제조공정은 우선 돌출형성된 2차게이트를 제거한 후 1차게이트를 소정 프레스공정에 따라 제거해야하는 것과 같이 디스크게이트에 형성된 게이트에 대한 트리밍 작업이 별도로 진행되는 문제점이 있었다.

이와같은 문제점은 돌출형성된 2차게이트 제거시에 디스크게이트에 대한 스크레치(Scratch)가 발생될 수 있고, 1차게이트 제거시에 프레스 작업에 따른 작업자에 대한 안전사고가 발생될 수 있는 다른 문제점이 초래되었다.

또한, 상기와 같이 1,2차 게이트를 별도 공정에 따라 디스크게이트에 대한 트리밍 공정을 수행하기 때문에 공정 추가에 따른 생산비가 증가되고, 성형제품의 품질이 저하되는 또 다른 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 사출성형기에서 소정 사출물의 투입/충전에 따라 디스크게이트를 사출함과 동시에 그 디스크게이트에 대한 트리밍 공정을 일체로 수행하도록 하는 디스크게이트의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 상기한 디스크게이트에 대한 사출과 동시에 사출시 그 디스크게이트에 형성된 게이트를 제거할 수 있도록 하는 디스크게이트의 제조장치를 제공함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스크게이트의 제조방법은, 소정 형상을 가지는 디스크게이트를 성형하기 위하여 사출물투입구 및 사출물이송로가 구비된 소정 사출성형기의 상부금형을 하강이동시켜, 그 상부금형과 결합되는 하부금형 사이에 상기 디스크게이트가 형성되는 금형공간부를 형성하는 상·하부금형 결합단계; 상기 사출물이송로를 통해 상기 디스크게이트의 금형공간부내부로 소정 사출물을 투입하는 단계; 상기 사출물이 투입된 상태로부터 소정 시간동안 상기 사출물을 경화시키는 단계; 상기 상부금형과 대응되어 밀착되는 하부금형의 소정 위치로부터 일정 구동수단에 의해 상승 이동되는 커팅펀치부재의 커팅동작에 따라 상기 디스크게이트의 중앙홀부에 형성된 게이트를 제거하는 단계 및; 상기단계에서 게이트가 제거된 디스크게이트를 하부금형에 제공되는 이젝트부재에 의해 취출하는 단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 디스크게이트의 제조장치는, 소정 사출물을 충전하여 디스크게이트를 성형/취출하기 위한 사출성형기에 있어서, 소정 실린더구동수단에 의해 상·하향 이동되고, 상기 사출물을 투입하기 위한 사출물투입구 및 그 사출물투입구를 통해 투입된 사출물을 이송시키는 사출물이송로와 상기 사출물이송로로 이송되는 사출물에 의해 디스크게이트의 상측형상을 형성하도록 그 저면상에 요입형성된 제 1디스크형성부가 구비되는 상부금형과, 상기 제 1디스크형성부와 대응되는 상면상에 제 2디스크형성부가 형성되어 서로 결합된 상태에서 디스크게이트 형태의 금형공간부가 형성되고 상기 상부금형과 밀착된 상태에서 상기 사출물이송로를 통해 유입되어 상기 금형공간부에서 경화형성된 디스크게이트의 게이트를 제거하도록 소정 구동수단에 의해 상하 구동되는 커팅펀치부재와 그 커팅펀치부재에 의해 게이트 제거된 상기 디스크게이트를 취출하도록 이젝트구동수단에 의해 구동되는 이젝트부재가 구비되는 하부금형를 포함되어 구성된다.

바람직하게, 상기 커팅펀치부재는 대략 환봉상으로 형성된 몸체의 하부에 가이드홈이 관통형성되고, 상기 가이드홈에 삽입되는 펀치가이드핀에 인가되는 구동력에 의해 상하 이동되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형공간부는 복수개 형성 가능하며, 그 금형공간부에 상기 투입된 사출물을 이송하기 위한 사출물이송로가 각각 대응되어 형성된다.

상기한 구성으로 된 본 발명에 따르면, 디스크게이트의 제조장치에 의한 디스크게이트 성형시, 그 디스크게이트의 사출 공정과 동시에 그 사출공정시 형성된 게이트를 일체로 제거함으로써, 사출성형의 공정 감소로 인하여 원가절감 및 생산성을 증가시킬 수가 있게 된다.

도 1은 종래 기술에 따라 디스크게이트의 사출성형시 중앙홀부에 게이트가 형성된 상태를 보인 디스크게이트의 부분절개사시도,

도 2는 도 1의 디스크게이트의 사출성형후 게이트가 제거된 디스크게이트의 부분절개사시도,

도 3은 본 발명에 따라 디스크게이트의 제조장치를 보인 개략적인 단면도,

도 4는 도 3의 디스크게이트 제조장치에서 디스크게이트를 사출성형하기 위하여 상부금형과 하부금형이 결합된 상태를 보인 개략단면도,

도 5는 도 3의 디스크게이트 제조장치에 의한 디스크게이트 성형완료후 그 디스크게이트의 중앙홀부에 형성된 게이트의 제거상태를 보이고 있는 개략단면도,

도 6은 도 3의 디스크게이트 제조장치에 의한 디스크게이트 성형완료후 그 디스크게이트를 취출하기 위하여 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 보인 개략단면도,

도 7은 도 3의 측면도,

도 8은 본 발명에 따른 디스크게이트의 제조과정을 수행하기 위한 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 사출성형기, 110 : 상부금형,

120 : 하부금형, 130 : 사출물투입구,

140 : 사출물이송로, 150 : 금형 공간부(cavity),

152 : 디스크게이트, 154 : 제 1디스크형성부,

156 : 제 2디스크형성부, 160 : 커팅펀치부재,

170 : 이젝트부재, 180 : 가이드부재,

162 : 펀치가이드핀, 164 : 가이드홈.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따라 디스크게이트의 제조장치를 보인 개략적인 단면도이고, 도 4는 도 3의 디스크게이트 제조장치에서 디스크게이트를 사출성형하기 위하여 상부금형과 하부금형이 결합된 상태를 보인 개략단면도, 도 5는 도 3의 디스크게이트 제조장치에 의한 디스크게이트 성형완료후 그 디스크게이트의 중앙홀부에 형성된 게이트의 제거상태를 보이고 있는 개략단면도, 도 6은 도 3의 디스크게이트 제조장치에 의한 디스크게이트 성형완료후 그 디스크게이트를 취출하기 위하여 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 보인 개략단면도, 도 7은 도 3의 측면도이다.

이에 도시된 바와 같이 사출성형기(100)는 실린더구동수단(도면 미도시)에 의해 구동되 상/하향 이동되고, 소정 사출물을 투입하기 위한 사출물투입구(130) 및 그 사출물투입구(130)를 통해 투입된 사출물를 이송시키는 사출물이송로(140)와 상기 사출물이송로(140)로 이송되는 사출물에 의해 디스크게이트(152)의 상측형상을 형성하도록 그 저면상에 요입형성된 제 1디스크형성부(154)가 구비되는 상부금형(110)과, 상기 제 1디스크형성부(154)와 대응되는 상면상에 제 2디스크형성부(156)가 형성되어 서로 결합된 상태에서 디스크게이트 형태의 금형공간부(150)가 형성되고, 상기 상부금형(110)과 밀착된 상태에서 상기 사출물이송로(140)를 통해 유입되어 상기 금형공간부(150)에서 경화형성된 디스크게이트(152)의 게이트를 제거하도록 커팅핀구동수단(도면 미도시)에 의해 구동되는 커팅펀치부재(160)와 그 커팅펀치부재(160)에 의해 게이트가 제거된 상기 디스크게이트(152)를 취출하도록 이젝트구동수단에 의해 구동되는 이젝트부재(170)가 구비되는 하부금형(120)으로 구성된다.

또한, 상기 상부금형(110)은 하부금형(120)과 결합/분리시에 일직선으로 가이드된 상태로 이동가능하도록 그 상부금형(110) 및 하부금형(120)의 측면부에 가이드부재(180)가 형성된다.

그리고, 상기 사출물의 경화시간은 대략 5-10초 정도가 바람직하다.

한편, 도 7의 측면도에 도시된 바와 같이 상기 디스크게이트(152)를 취출하기 위한 상/하부 금형(110,120)사이에 형성된 금형공간부(150)가 일개소에만 도시되어 있지만, 상기 사출물투입구(130)를 중심으로 상기 금형공간부(150) 좌측에 동일한 형상의 금형공간부가 더 형성 가능하며, 이와같은 금형공간부들에 대한 사출물 충전은 하나의 사출물투입구(130)를 통해 수행된다.

이와같이 구성된 디스크게이트의 제조장치에 의한 디스크게이트의 사출공정 및 게이트 제거과정을 첨부된 도 3내지 도 8를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사출성형기(100)의 상/하부금형(110,120)이 도 3에 도시된 바와 같이 소정거리(D)만큼 이격된 상태를 유지하고 있는 상태에서, 작업자는 상부금형(110)상에 제공된 실린더구동수단을 조작하여 상부금형(110)를 일정거리만큼 하강이동시키면(도 8의 단계 200), 상부금형(110)는 하부금형(120)과 결합되면서 제 1디스크형성부(154)와 제 2디스크형성부(156)가 밀착되고, 그 결합면에 성형하고자 하는 성형품,즉 디스크게이트(152)의 형상과 동일한 금형공간부(150)가 형성된다.

그리고, 상기와 같이 금형공간부(150)가 형성된 시점에서 작업자는 상부금형(110)상의 사출물투입구(130)를 통해 소정 사출물을 투입하면, 그 투입된 사출물은 사출물이송로(140)를 매개하여 금형공간부(150)내에 충전되고(단계 210), 상기 사출물은 금형공간부(150)내에서 소정 시간, 예컨대 대략 5-10초가 경과된 후에 경화되어 디스크게이트(152)의 형상으로 형성되게 된다(단계220).

이후, 상기 디스크게이트(152)를 취출해야하는바, 그 취출과정을 설명하기로 한다.

상기 취출과정은 먼저, 디스크게이트(152)의 사출공정시 그 디스크게이트 금형의 중앙홀부에 형성된 게이트를 제거해야하는 공정이 선행되어야 하는바, 그 제거공정은 디스크게이트(152)의 하단 즉, 하부금형(120)의 일정 위치에 제공되는 커팅펀치부재(160)에 의해 수행되게 된다.

상기 커팅펀치부재(160)의 직경(R)은 디스크게이트(152)의 중앙홀부의 내경과 동일한 직경을 가진 상태에서, 소정 커팅핀구동수단에 의해 커팅펀치부재(160)가 상승이동하면, 그 커팅펀치부재(160)의 외주단이 상기 디스크게이트(152)와 게이트의 연결부를 커팅하면서 중앙홀부를 관통하게 되어 그 중앙홀부에 형성된 게이트를 밀어내게됨으로써, 상기 게이트는 디스크게이트(152)로부터 이탈/제거되게 된다(단계 230)(도 5참조).

이때, 상기 커팅펀치부재(160)의 상승동작은 예컨대 커팅펀치부재(160)의 소정위치에 형성된 펀치가이드핀(162)이 그 커팅펀치부재(160) 내의 실린더 구동에 따라 가이드홈(164)의 저단에서 상측방향으로 소정 거리만큼 상승하게되고, 이에 따라 중앙홀부와 접촉된 상태의 상기 커팅펀치부재(160)의 상단부도 상승 이동하게 되어 커팅동작을 수행하게 된다.

상기와 같이 커팅펀치부재(160)의 구동에 따라 디스크게이트(152)의 중앙홀부에 형성된 게이트가 일체로 제거됨으로써, 전술한바와 같은 종래기술에서의 1차게이트, 2차게이트를 각각 독립적으로 제거하는 것에 비하여 공정을 단축할 수가 있게 된다.

한편, 상기 게이트가 제거된 상태로부터 상기 디스크게이트(152)의 성형동작을 위해 하강 이동된 상부금형(110)이 실린더구동수단에 의해 상승하게 되어 초기위치상태로 복귀되면(도 6참조), 상기 상부금형(110)과 하부금형(120) 상호간은 초기 설정한 이격거리(D)를 유지하게 된다. 상기 상태로부터 상기 디스크게이트(152)의 가장자리 하단부에 위치된 이젝트부재(170)가 그 이젝트부재를 구동시키기 위하여 설치된 구동수단의 구동에 따라 소정 거리만큼 상승이동되면, 그 상승이동에 따라 하부금형(120)상에 성형된 디스크게이트(152)는 그 하부금형(120)의 상측방향으로 이탈된다(단계 240).

이에 따라, 게이트가 제거된 상태, 예컨대 도 2에서 설명한바와 같은 디스크게이트(152)을 취출할 수 있게 된다(단계 250).

상기와 같은 적용예에 의하면, 디스크게이트 성형시에 사출과 동시에 디스크게이트의 원형홀부에 형성된 게이트를 동시에 제거할 수 있음을 알수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 디스크게이트의 제조방법 및 그 제조장치에 따르면, 디스크게이트를 사출성형시에 사출공정과 동시에 사출시 디스크게이트의 중앙홀부에 형성된 1,2차게이트를 일체로 제거하도록 함으로써, 제조공정이 단순화되어 생산성이 향상되고, 또한 종래기술에 따라 1,2차게이트를 수작업으로 제거시에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있음으로써 성형제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 종래에 게이트를 제거하기 위해 수행되었던 프레스공정을 하지 않음으로써, 안전사고를 방지할수 있는 효과가 있다.

Claims

소정 형상을 가지는 디스크게이트를 성형하기 위하여 사출물투입구(130) 및 사출물이송로(140)가 구비된 소정 사출성형기의 상부금형(110)을 하강이동시켜, 그 상부금형(110)과 결합되는 하부금형(120)사이에 상기 디스크게이트(152)가 형성되는 금형공간부(150)를 형성하는 상·하부금형(110,120) 결합단계;

상기 사출물이송로(140)를 통해 상기 디스크게이트(152)의 금형공간부

(150)내부로 소정 사출물을 투입하는 단계;

상기 사출물이 투입된 상태로부터 소정 시간동안 상기 사출물을 경화시키는 단계;

상기 상부금형(110)과 대응되어 밀착되는 하부금형(120)의 소정 위치로부터 일정 구동수단에 의해 상승 이동되는 커팅펀치부재(160)의 커팅동작에 따라 상기 디스크게이트(152)의 중앙홀부에 형성된 게이트를 제거하는 단계 및;

상기 단계에서 게이트가 제거된 디스크게이트(152)를 하부금형(120)에 제공되는 이젝트부재(170)에 의해 취출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크게이트의 제조방법.
소정 사출물을 충전하여 디스크게이트를 성형/취출하기 위한 사출성형기에 있어서,

소정 실린더구동수단에 의해 상·하향 이동되고, 상기 사출물을 투입하기 위한 사출물투입구(130) 및 그 사출물투입구(130)를 통해 투입된 사출물을 이송시키는 사출물이송로(140)와 상기 사출물이송로(140)로 이송되는 사출물에 의해 디스크게이트(152)의 상측형상을 형성하도록 그 저면상에 요입형성된 제 1디스크형성부(154)가 구비되는 상부금형(110)과,

상기 제 1디스크형성부(154)와 대응되는 상면상에 제 2디스크형성부(156)가 형성되어 서로 결합된 상태에서 디스크게이트 형태의 금형공간부(150)가 형성되고, 상기 상부금형(110)과 밀착된 상태에서 상기 사출물이송로(140)를 통해 유입되어 상기 금형공간부(150)에서 경화형성된 디스크게이트(152)의 게이트를 제거하도록 소정 구동수단에 의해 상하 구동되는 커팅펀치부재(160)와 그 커팅펀치부재(160)에 의해 게이트 제거된 상기 디스크게이트(152)를 취출하도록 이젝트구동수단에 의해 구동되는 이젝트부재(170)가 구비되는 하부금형(120)를 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크게이트의 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 커팅펀치부재(160)는 대략 환봉상으로 형성된 몸체의 하부에 가이드홈(164)이 관통형성되고, 상기 가이드홈(164)에 삽입되는 펀치가이드핀(162)에 인가되는 구동력에 의해 상하 이동되는 것을 특징으로 하는 디스크게이트의 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 금형공간부(150)는 복수개 형성되며, 그 금형공간부(150)에 상기 투입된 사출물을 이송하기 위한 사출물이송로(140)가 각각 대응되어 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크게이트의 제조장치.