KR101451798B1 - 다이캐스트 금형의 가스제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이캐스트 금형의 가동금형에 설치되는 다이캐스트 금형의 가스제거장치에 관한 것으로서, 가동금형의 이동방향을 따라 금형의 내부에서 외부로 관통형성된 에어벤트부와, 이 에어벤트부의 내측단에 삽입된 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 에어벤트부에 삽입부를 삽입함으로써, 에어벤트부의 통기성을 조절하여 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Description

다이캐스트 금형의 가스제거장치{Apparatus for removing gas in die casting mold}

본 발명은 다이캐스트 금형의 가스제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅시 금형의 가동금형과 고정금형 사이에서 발생되는 가스를 외부로 배출하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 압출성형은 고온으로 용융된 용융물을 높은 압력으로 가동금형과 고정금형의 사이에 형성된 캐비티로 주입시켜 일정한 형태로 성형하면서 가스제거공정을 거치게 된다.

특히, 압출성형 중 다이주조라는 다이캐스팅(Die casting)은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 동일한 형상의 주물을 얻는 정밀주조법이다.

이와 같은 다이캐스팅에 의한 주물제조는, 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없으면서도 대량생산이 가능함과 더불어 기계적 성질도 우수하다는 장점이 있다.

이와 같은 다이캐스팅 주물에 이용되는 금속은 아연과 알루미늄 및 주석과 구리 등의 합금으로서, 다이캐스팅 주조기를 사용하여 공기압이나 수압 또는 유압 등에 의해 금형 내로 주입하여 냉각 응고시킴으로서 제품을 주조하게 된다.

그러나, 이와 같이 다이캐스팅은 제품 생산시 약 650℃의 고온과 700Kg/㎠의 고압 상태로 금형에 압출해서 응고 냉각시키는 방식이므로, 용융금속의 주입시 주입속도가 빠르면 금형의 공동에 있는 가스가 미처 빠져나가지 못하고, 제품 내부에 커다란 기포 또는 포로서티(Porosity)가 발생하는 문제가 있었다.

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대한민국 공개특허 제10-2013-0024777호 (2013년 03월 08일) 대한민국 등록실용신안 제20-0350781호 (2004년 05월 13일)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 에어벤트부의 통기성을 조절하여 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

삽입홀로부터 확장홀로 가스의 확산을 유도하여 가스의 배출을 용이하게 하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

확장홀의 내부에서 가스의 확산시 하방으로 확산을 유도할 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

가동금형과 인서트부의 사이의 코너부위에서 발생되는 배기불량에 의한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

에어벤트부에서의 가스 배출력을 증가시켜 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

삽입부의 삽입위치를 일정하게 유지하는 동시에 삽입부의 제거 및 삽입이 용이하고 교체작업도 용이하게 되는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

에어벤트부의 통기성을 유지하면서 이물질의 배출을 차단하여 배기가스에 포함된 이물질에 의한 오염을 방지할 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

에어벤트부의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 외기의 유입을 차단하여 다이캐스팅시 외기의 유입에 의한 제품의 불량을 방지할 수 있는 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다이캐스트 금형의 가동금형에 설치되는 다이캐스트 금형의 가스제거장치로서, 가동금형의 이동방향을 따라 금형의 내부에서 외부로 관통형성된 에어벤트부(10); 및 상기 에어벤트부(10)의 내측단에 삽입된 삽입부(20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 에어벤트부(10)는, 가동금형의 내향부위에 형성되어 상기 삽입부(20)가 삽입되는 삽입홀과, 상기 삽입홀에 연장되며 가동금형의 외향부위로 확장형성된 확장홀을 포함한다. 본 발명의 상기 확장홀은, 상면이 수평으로 형성되고 하면이 확장되도록 하방으로 경사지게 형성되어 있다.

본 발명의 상기 에어벤트부(10)의 하부에는, 가동금형에 끼워맞춤되는 인서트부가 삽입되어 있다. 본 발명의 상기 에어벤트부(10)에는 가동금형과 고정금형 사이의 가스를 외부로 배출하도록 진공설비가 연결되어 있다.

본 발명의 상기 삽입부(20)는, 상기 삽입홀에 삽입되는 삽입편과, 상기 삽입편에 연장형성되며 상기 확장홀의 내측단에 결합되는 확장편으로 이루어져 있다.

본 발명의 상기 삽입부(20)는, 상기 에어벤트부(10)의 통기성을 유지하면서 이물질의 배출을 차단하도록 메쉬망체 또는 통기성부재로 이루어져 있다. 본 발명의 상기 삽입부(20)는, 상기 에어벤트부(10)의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 유입을 차단하도록 판막부재 또는 체크밸브로 이루어져 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 에어벤트부에 삽입부를 삽입함으로써, 에어벤트부의 통기성을 조절하여 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

에어벤트부를 삽입홀과 확장홀로 구성하여 외향으로 확장되도록 형성함으로써, 삽입홀로부터 확장홀로 가스의 확산을 유도하여 가스의 배출을 용이하게 한다.

확장홀의 하면을 하방으로 경사지게 형성함으로써, 확장홀의 내부에서 가스의 확산시 하방으로 확산을 유도할 수 있게 된다.

금형에 인서트부가 설치되는 경우에 가동금형과 인서트부의 사이의 코너부위에 에어벤트부를 형성함으로써, 가동금형과 인서트부의 사이의 코너부위에서 발생되는 배기불량에 의한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

에어벤트부의 진공설비를 연결함으로써, 에어벤트부에서의 가스 배출력을 증가시켜 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있게 된다.

삽입부가 삽입편과 확장편으로 이루어져 삽입홀과 확장홀에 연장되도록 삽입되어 설치됨으로써, 삽입부의 삽입위치를 일정하게 유지하는 동시에 삽입부의 제거 및 삽입이 용이하고 교체작업도 용이하게 된다.

삽입부가 메쉬망체 또는 통기성부재로 이루어짐으로써, 에어벤트부의 통기성을 유지하면서 이물질의 배출을 차단하여 배기가스에 포함된 이물질에 의한 오염을 방지할 수 있게 된다.

삽입부가 판막부재 또는 체크밸브로 이루어짐으로써, 에어벤트부의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 외기의 유입을 차단하여 다이캐스팅시 외기의 유입에 의한 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 인서트부에 적용한 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치의 다른예를 나타내는 단면도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치를 인서트부에 적용한 상태를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치의 다른예를 나타내는 단면도이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 다이캐스트 금형의 가스제거장치는, 에어벤트부(10) 및 삽입부(20)를 포함하여 이루어져 다이캐스트 금형의 가동금형(100)에 설치되는 다이캐스트 금형의 가스제거장치이다.

에어벤트부(10)는, 가동금형(100)과 고정금형(200)으로 이루어진 금형의 내부공간에서 가동금형(100)의 이동방향을 따라 외부로 관통형성된 배기통로로서, 삽입홀(11)과 확장홀(12)로 이루어져 있다.

삽입홀(11)은, 가동금형(100)의 내향부위에 형성되어 삽입부(20)가 삽입되는 배기통로로서, 가동금형(100)과 고정금형(200) 사이의 공간에서 외향으로 가동금형(100)의 이동방향을 따라 일자형상의 통로로 형성되어 있다.

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확장홀(12)은, 삽입홀(11)의 외향 후단에 연장되며 가동금형(100)의 외향부위로 확장형성된 배기통로로서, 상면이 수평으로 형성되고 하면이 확장되도록 상면을 기준해서 하방으로 1∼5°의 기울기로 경사지게 형성되어 있다.

또한, 확장홀(12)은 삽입홀(11)로부터의 연장부위에만 하면이 경사지게 확장형성되고, 그 후단에는 확장형성된 상태에서 상면 및 하편이 수평하도록 일자형상으로 형성되어 있는 것도 가능함은 물론이다.

이러한 확장홀(12)은 가동금형(100)과 고정금형(200) 사이의 가스 배출성능을 더욱 향상시키도록 상면도 상방으로 확장되도록 경사지게 형성되어 있는 것도 가능함은 물론이다.

따라서, 금형의 가동금형(100)과 고정금형(200) 사이의 가스가 외부로 배출시 확장홀(12)의 하면 및 상면의 경사진 부위를 따라 외향으로 확장상태로 유동하게 되므로, 가스의 배출성능이 향상된다.

또한, 삽입홀(11)에 삽입된 삽입부(20)의 제거시 삽입부(20)를 외향으로 가압하여 확장홀(12)을 통해서 배출시키거나, 삽입홀(11)에 삽입부(20)의 삽입시 확장홀(12)을 통해서 삽입부(20)를 내향으로 가압하여 삽입하므로, 확장홀(12)에 의해서 삽입부(20)의 제거 및 삽입이 용이하게 되고 이로 인해 삽입부(20)의 교체작업도 용이하게 된다.

이러한 에어벤트부(10)의 하부에는, 도 3에 나타낸 바와 같이 가동금형(100)에 끼워맞춤되는 인서트부(110)가 삽입되어 다이캐스팅 작업시 인서트부(110)의 상단과 가동금형(100) 사이의 코너부위에 가스의 잔류에 인해 발생되는 다이캐스팅 불량을 방지하는 것도 가능함은 물론이다.

또한, 이러한 에어벤트부(10)의 후단에는 가동금형(100)과 고정금형(200) 사이의 가스를 외부로 배출시키는 배출력을 진공에 의해 증가시키도록 진공설비가 연결되어, 에어벤트부(10)의 배기성능을 향상시키게 된다.

삽입부(20)는, 에어벤트부(10)의 내측단에 형성된 삽입홀(11)에 삽입되어 끼워맞춤되는 삽입부재로서, 삽입홀(11)의 내부형상과 동등하게 형성되어 삽입홀(11)의 내부공간을 충진하게 된다.

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도 4에 나타낸 바와 같이 삽입부(20)의 변형예로는, 삽입홀(11)에 삽입되는 삽입편(21)과, 삽입편(21)의 후단에 연장형성되며 확장홀(12)의 내측단에 결합되는 확장편(22)으로 이루어져 있는 것도 가능함은 물론이다.

특히, 확장편(22)의 형상은 확장홀(12)의 내측단에 끼워맞춤되어 삽입되도록 확장홀(12)의 하방으로 경사진 형상 또는 상하방향으로 경사진 형상과 대등하게 형성되어, 확장홀(12)의 내측단의 내부공간을 충진하는 것이 바람직하다.

따라서, 이러한 삽입부(20)는 확장편(22)에 의해 에어벤트부(10)와의 결합유지력을 향상시키는 동시에 삽입부(20)가 에어벤트부(10)의 외부로 돌출하지 않도록 차단하게 된다.

또한 이러한 삽입부(20)는, 에어벤트부(10)의 통기성을 유지하면서 이물질과 용융금속의 배출을 차단하도록 메쉬망체 또는 통기성부재로 이루어져 있는 것도 가능함은 물론이다.
또한, 삽입부(20)는, 에어벤트부(10)의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 유입을 차단하는 차단부재로서, 가동금형(100)의 외향으로 통기는 허용하고 가동금형(100)의 내향으로 통기는 차단하도록 판막부재 또는 체크밸브로 이루어져 있는 것도 가능함은 물론이다.
따라서, 에어벤트부(10)에 삽입된 삽입부(20)에 의해 외부로 배출되는 가스에 포함된 이물질과 용융금속의 배출을 차단하고 외기의 유입을 차단함으로써, 다이케스팅 제품의 살돋음을 감소시켜 후처리공정의 처리시간 및 처리비용을 감소시킬 수 있게 되며, 가스에 포함된 이물질을 차단하여 이로 인한 배기의 오염을 방지하는 동시에 후단에 연결되는 진공설비의 손상을 방지하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 에어벤트부에 삽입부를 삽입함으로써, 에어벤트부의 통기성을 조절하여 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 에어벤트부를 삽입홀과 확장홀로 구성하여 외향으로 확장되도록 형성함으로써, 삽입홀로부터 확장홀로 가스의 확산을 유도하여 가스의 배출을 용이하게 하며, 확장홀의 하면을 하방으로 경사지게 형성함으로써, 확장홀의 내부에서 가스의 확산시 하방으로 확산을 유도할 수 있게 된다.

또한, 금형에 인서트부가 설치되는 경우에 가동금형과 인서트부의 사이의 코너부위에 에어벤트부를 형성함으로써, 가동금형과 인서트부의 사이의 코너부위에서 발생되는 배기불량에 의한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

또한, 에어벤트부의 진공설비를 연결함으로써, 에어벤트부에서의 가스 배출력을 증가시켜 에어벤트부의 배기성능을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 삽입부가 삽입편과 확장편으로 이루어져 삽입홀과 확장홀에 연장되도록 삽입되어 설치됨으로써, 삽입부의 삽입위치를 일정하게 유지하는 동시에 삽입부의 제거 및 삽입이 용이하고 교체작업도 용이하게 된다.

또한, 삽입부가 메쉬망체 또는 통기성부재로 이루어짐으로써, 에어벤트부의 통기성을 유지하면서 이물질의 배출을 차단하여 배기가스에 포함된 이물질에 의한 오염을 방지할 수 있게 된다.

또한, 삽입부가 판막부재 또는 체크밸브로 이루어짐으로써, 에어벤트부의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 외기의 유입을 차단하여 다이캐스팅시 외기의 유입에 의한 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

10: 에어벤트부
20: 삽입부

Claims (8)

1. 다이캐스트 금형의 가동금형에 설치되는 다이캐스트 금형의 가스제거장치로서,
   가동금형의 이동방향을 따라 금형의 내부에서 외부로 관통형성된 에어벤트부(10); 및
   상기 에어벤트부(10)의 내측단에 삽입된 삽입부(20);를 포함하고,
   상기 에어벤트부(10)는, 가동금형의 내향부위에 가동금형의 이동방향을 따라 일자형상으로 형성되어 상기 삽입부(20)가 삽입되는 삽입홀과, 상기 삽입홀에 연장되며 가동금형의 외향부위로 확장형성된 확장홀을 포함하고,
   상기 삽입부(20)는, 상기 삽입홀에 삽입되는 삽입편과, 상기 삽입편에 연장형성되며 상기 확장홀의 내측단에 결합되는 확장편으로 이루어져 있고,
   상기 삽입부(20)는, 상기 에어벤트부(10)의 통기성을 유지하면서 배기가스에 포함된 이물질과 용융금속의 배출을 차단하는 통기성부재와, 상기 에어벤트부(10)의 외향으로의 배기만 허용하고 내향으로의 외기의 유입을 차단하는 판막부재 또는 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치.
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3. 제 1 항에 있어서,
   상기 확장홀은, 상면이 수평으로 형성되고 하면이 확장되도록 하방으로 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어벤트부(10)의 하부에는, 가동금형에 끼워맞춤되는 인서트부가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어벤트부(10)에는 가동금형과 고정금형 사이의 가스를 외부로 배출하도록 진공설비가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스트 금형의 가스제거장치.
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