RU2013149941A - Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении - Google Patents
Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013149941A RU2013149941A RU2013149941/05A RU2013149941A RU2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941/05 A RU2013149941/05 A RU 2013149941/05A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic material
- mold cavity
- molten thermoplastic
- pressure
- injection
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76765—Moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76859—Injection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Abstract
1. Способ, содержащий этапы, на которых:(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюймдавление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,при этом:внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причемтермопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, во время заполнения в сущности всей полости формы,при этом:вн
Claims (20)
1. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причем
термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,
(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, во время заполнения в сущности всей полости формы,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и
расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что внутреннюю часть полости формы поддерживают при температуре примерно 30°С или менее.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что полость формы поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, за счет течения охлаждающей жидкости по меньшей мере через часть полости формы во время впрыска упомянутой порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
5. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования путем впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом полость формы характеризуется давлением в полости формы, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением до впрыска в полость формы, которое не равно давлению в полости формы, и при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала,
при этом термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска превышает давление в полости формы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление в полости формы соответствует атмосферному давлению.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска меньше, чем давление в полости формы.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы по меньшей мере на 15 фунтов/дюйм2 больше или меньше, чем давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление в полости формы поддерживают в сущности постоянным, в диапазоне от примерно 50 фунтов/дюйм2 до примерно 500 фунтов/дюйм во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы возрастает пропорционально замещенному объему полости формы во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором давление в полости формы выравнивают с атмосферным после заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
13. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска; и,
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают давление в полости формы на уровне атмосферного давления,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
14. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска, и
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают вакуум в полости формы,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полость формы имеет температуру примерно 30°С или менее после впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
18. Способ по п.14, при котором давление расплава, поддерживаемое в сущности постоянным, может флуктуировать в пределах от 0% до 30%.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит подогреваемые литниковые каналы, связанные по текучей среде с полостью формы, при этом давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала поддерживают в сущности постоянным во время транспортировки порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска через подогреваемые литниковые каналы.
20. Изделие, изготовленное способом по любому из пп.1-19.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161488559P | 2011-05-20 | 2011-05-20 | |
| US61/488,559 | 2011-05-20 | ||
| PCT/US2012/038819 WO2012162231A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132604A Division RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013149941A true RU2013149941A (ru) | 2015-06-27 |
| RU2567906C2 RU2567906C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=46197704
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149941/05A RU2567906C2 (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении |
| RU2015132604A RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132604A RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120295049A1 (ru) |
| EP (1) | EP2709816B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014518794A (ru) |
| KR (1) | KR20140001250A (ru) |
| CN (1) | CN103842148B (ru) |
| AU (1) | AU2012258954B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013028817A2 (ru) |
| CA (1) | CA2836786C (ru) |
| MX (1) | MX368364B (ru) |
| RU (2) | RU2567906C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012162231A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201308005B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2834890C (en) | 2011-05-20 | 2016-07-12 | The Procter & Gamble Company | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
| JP6035330B2 (ja) | 2011-05-20 | 2016-11-30 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | 射出成形装置用の非自然平衡供給システム |
| BR112013029694A2 (pt) | 2011-05-20 | 2017-01-17 | Procter & Gamble | controle de pressão alternativo para um aparelho de moldagem por injeção a pressão constante baixa |
| CA2836783C (en) | 2011-05-20 | 2017-02-21 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for injection molding at low constant pressure |
| BR112013029234B1 (pt) | 2011-05-20 | 2021-07-06 | Imflux, Inc. | método e aparelho para moldagem por injeção a pressão substancialmente constante de peças de parede fina |
| US20130295219A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ralph Edwin Neufarth | Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids |
| RU2014132217A (ru) | 2012-02-24 | 2016-04-20 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Система с высокой теплопроводностью для многокомпонентного литья под давлением |
| AU2013222278A1 (en) | 2012-02-24 | 2014-09-11 | The Procter & Gamble Company | Injection mold having a simplified cooling system |
| WO2013149236A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Beaumont Technologies, Inc. | Method and apparatus for material flow characterization |
| US9604398B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Imflux Inc | Injection mold with fail safe pressure mechanism |
| RU2015119601A (ru) * | 2012-11-20 | 2017-01-10 | ИМФЛЮКС Инк. | Способы формования из термопластических полимерных композиций, содержащих гидроксилированные липиды |
| RU2015119593A (ru) | 2012-11-21 | 2017-01-10 | ИМФЛЮКС Инк. | Литник уменьшенных размеров для системы инжекционного формования |
| BR112015028373A2 (pt) | 2013-05-13 | 2017-07-25 | Procter & Gamble | sistema de moldagem por injeção em pressão baixa e constante com cavidades de moldagem posicionadas de forma variável |
| US8980146B2 (en) | 2013-08-01 | 2015-03-17 | Imflux, Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| WO2015017663A1 (en) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | iMFLUX Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| EP3027382B1 (en) | 2013-08-01 | 2019-04-24 | Imflux Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| US20150097309A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making tufted article |
| EP2886289B1 (en) * | 2013-12-19 | 2016-08-03 | The Gillette Company | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
| US10513064B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-12-24 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
| CA2931244A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Imflux, Inc. | Methods of forming overmolded articles |
| WO2016100314A2 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for overmolding fragile hollow article |
| US20150258726A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | iMFLUX Inc. | Plastic Article Forming Apparatuses and Methods for Using the Same |
| CA2961804C (en) * | 2014-09-22 | 2019-04-30 | iMFLUX Inc. | Methods of using retrofitted injection molding machines with reduced temperatures |
| US9867445B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-01-16 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
| WO2016106032A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
| EP3236799A1 (en) | 2014-12-22 | 2017-11-01 | The Procter and Gamble Company | Package for consumer care products |
| CA2991143C (en) * | 2015-07-22 | 2020-01-21 | iMFLUX Inc. | Method of injection molding using one or more strain gauges as a virtual sensor |
| US10107697B2 (en) * | 2016-06-30 | 2018-10-23 | iMFLUX Inc. | Upstream nozzle sensor for injection molding apparatus and methods of use |
| EP3619022B1 (en) | 2017-05-02 | 2021-10-13 | Imflux Inc. | Method for controlling a rate or force of a clamp in a molding system using one or more strain gauges |
| CN111511525B (zh) | 2017-08-22 | 2022-09-06 | Lg化学株式会社 | 用于评价塑料树脂的注射物理性质的方法，以及用于注射成型的聚乙烯树脂 |
| WO2021159122A1 (en) * | 2020-02-09 | 2021-08-12 | Jes Tougaard Gram | Low-pressure molding system |
| US20220250300A1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-11 | Jes Tougaard Gram | Low-Pressure Molding System |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3025567A (en) * | 1957-08-19 | 1962-03-20 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for low pressure molding |
| US3741700A (en) * | 1970-03-10 | 1973-06-26 | Pennwalt Corp | Time monitored injection molding cycle with timed pressure control |
| US3822057A (en) * | 1971-11-01 | 1974-07-02 | Gen Electric | Shot volume control for injection molding machine |
| US4219322A (en) * | 1978-12-20 | 1980-08-26 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for molding plastic articles |
| JPS6089318A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| GB8424357D0 (en) * | 1984-09-26 | 1984-10-31 | British Telecomm | Injection moulding apparatus |
| JPH04272818A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出工程制御方法及び装置 |
| CA2079390C (en) * | 1991-10-16 | 1996-08-27 | Akira Nonomura | Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold |
| JPH0753405B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1995-06-07 | 花王株式会社 | 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置 |
| JP2559651B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1996-12-04 | 花王株式会社 | 射出成形の制御方法および装置 |
| JP3310071B2 (ja) * | 1993-10-28 | 2002-07-29 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JP3067126B2 (ja) * | 1994-11-30 | 2000-07-17 | 宇部興産株式会社 | 成形装置の射出成形方法 |
| DE69626447D1 (de) * | 1995-06-19 | 2003-04-10 | Siebolt Hettinga | Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes |
| JPH10146869A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Aron Kasei Co Ltd | 射出成形機および熱可塑性合成樹脂成形品 |
| US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| JP3395589B2 (ja) * | 1997-08-08 | 2003-04-14 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| US6372162B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Injection molding of oral brush bodies |
| US6616871B1 (en) * | 1999-11-05 | 2003-09-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Filling step control method of injection molding machine |
| JP3816324B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2006-08-30 | 山洋電気株式会社 | 射出成型機の制御方法及び射出成型機 |
| JP2003175526A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-06-24 | Asahi Kasei Corp | 新規な射出成形法及び該成形品 |
| JP2003170479A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Sony Corp | 金型のガス抜き方法と装置、及び射出成形機 |
| JP2005194297A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物 |
| US20080064805A1 (en) * | 2005-10-07 | 2008-03-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing injection molded product |
| JP5246934B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-07-24 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
| US9309394B2 (en) * | 2009-03-23 | 2016-04-12 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding |
-
2012
- 2012-05-21 AU AU2012258954A patent/AU2012258954B2/en active Active
- 2012-05-21 WO PCT/US2012/038819 patent/WO2012162231A1/en active Application Filing
- 2012-05-21 KR KR1020137030531A patent/KR20140001250A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-05-21 EP EP12724810.2A patent/EP2709816B1/en active Active
- 2012-05-21 RU RU2013149941/05A patent/RU2567906C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-21 BR BR112013028817A patent/BR112013028817A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-05-21 US US13/476,178 patent/US20120295049A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-21 CN CN201280024384.XA patent/CN103842148B/zh active Active
- 2012-05-21 RU RU2015132604A patent/RU2015132604A/ru unknown
- 2012-05-21 MX MX2013013592A patent/MX368364B/es active IP Right Grant
- 2012-05-21 JP JP2014512917A patent/JP2014518794A/ja active Pending
- 2012-05-21 CA CA2836786A patent/CA2836786C/en active Active
- 2012-08-31 US US13/601,338 patent/US20120329948A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-10-29 ZA ZA2013/08005A patent/ZA201308005B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2567906C2 (ru) | 2015-11-10 |
| WO2012162231A1 (en) | 2012-11-29 |
| RU2015132604A (ru) | 2018-12-24 |
| US20120295049A1 (en) | 2012-11-22 |
| KR20140001250A (ko) | 2014-01-06 |
| CN103842148A (zh) | 2014-06-04 |
| MX368364B (es) | 2019-09-30 |
| AU2012258954B2 (en) | 2016-03-03 |
| EP2709816B1 (en) | 2019-09-11 |
| CN103842148B (zh) | 2017-04-05 |
| BR112013028817A2 (pt) | 2017-01-31 |
| JP2014518794A (ja) | 2014-08-07 |
| CA2836786A1 (en) | 2012-11-29 |
| EP2709816A1 (en) | 2014-03-26 |
| US20120329948A1 (en) | 2012-12-27 |
| MX2013013592A (es) | 2013-12-12 |
| CA2836786C (en) | 2016-11-29 |
| RU2015132604A3 (ru) | 2018-12-24 |
| ZA201308005B (en) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013149941A (ru) | Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении | |
| RU2013149942A (ru) | Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении | |
| MX356268B (es) | Método y aparato para moldeo por inyección a presión prácticamente constante de partes de pared delgada. | |
| MX2013013585A (es) | Control de presión alternativo para un aparato de moldeo por inyeccion a baja presion constante. | |
| WO2012010129A3 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von faserverstärkten bauteilen | |
| BR112013029695A2 (pt) | aparelho e método para moldagem por injeção a pressão constante baixa | |
| RU2016131247A (ru) | Способ формования пленочного продукта | |
| ATE410483T1 (de) | Verfahren und silikonverkapselungszusammensetzung zur formung kleiner formen | |
| PE20170217A1 (es) | Aparato y metodo para fundir y moldear metal en un entorno a vacio | |
| BR112014014891A2 (pt) | método para fabricar produtos de resina sintética termoplástica | |
| WO2012124971A3 (ko) | 플라스틱 사출 성형물의 표면 개질 방법 및 그 방법에 의해 제조된 사출 성형물 | |
| WO2016038554A3 (en) | Polymeric mass transit tray table arm and methods of making same | |
| EA033162B1 (ru) | Способ формирования окантовки стекла транспортного средства и окно транспортного средства | |
| MX2015015470A (es) | Metodo para fabricar articulo electrico de multiples. | |
| CN103600456A (zh) | 一种方向盘真空高压发泡工艺 | |
| WO2009016990A1 (ja) | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 | |
| MX350649B (es) | Método de moldeo por inyección de resina y producto de resina moldeado por inyección. | |
| PH12017500063A1 (en) | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment | |
| WO2015006102A3 (en) | Closed mold composite material manufacturing | |
| WO2009103800A3 (de) | Kompressionsspritzgiess-verfahren und -vorrichtung für preformen | |
| KR101632149B1 (ko) | 진공기능을 갖는 사출성형장치 | |
| BR112017011811A2 (pt) | dispositivo de moldagem para fabricação de componentes compósitos utilizando resina de polímero líquida | |
| MX2016002898A (es) | Procedimiento para la fabricacion de un deposito de plastico para combustible. | |
| EP2607043A1 (en) | Liquid carbon dioxide cooling of gas channel formed with gas injection molding | |
| CN204366010U (zh) | 新型压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180522 |