RU2013149941A - METHOD FOR INJECTION FORMING AT LOW, IN ESSENCE, CONSTANT PRESSURE - Google Patents

METHOD FOR INJECTION FORMING AT LOW, IN ESSENCE, CONSTANT PRESSURE Download PDF

Info

Publication number
RU2013149941A
RU2013149941A RU2013149941/05A RU2013149941A RU2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941/05 A RU2013149941/05 A RU 2013149941/05A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermoplastic material
mold cavity
molten thermoplastic
pressure
injection
Prior art date
Application number
RU2013149941/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2567906C2 (en
Inventor
Джин Майкл АЛТОНЕН
Чарльз Джон Джр. БЕРГ
Ральф Эдвард НЕУФАРТ
Гэри Фрэнсис ШИЛЛЕР
Джон Монкриф ЛЭЙМЭН
Рэйнер СХАРРЕНБЕРГ
Original Assignee
Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани filed Critical Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Publication of RU2013149941A publication Critical patent/RU2013149941A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2567906C2 publication Critical patent/RU2567906C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76765—Moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76859—Injection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Abstract

1. Способ, содержащий этапы, на которых:(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюймдавление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,при этом:внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причемтермопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, во время заполнения в сущности всей полости формы,при этом:вн1. A method comprising the steps of: (a) filling a non-pressurized mold cavity of an injection molding apparatus with a portion of molten thermoplastic material, wherein said portion of the molten thermoplastic material is characterized by a melt pressure that, after injection of the portion into the mold cavity, exceeds the pressure of the portion of the molten thermoplastic material before injection; and, (b) essentially maintaining a constant and less than 6,000 psi pressure of the melt during filling of the entire mold cavity with said portion of molten thermoplastic material, wherein: the interior of the mold cavity is at least 2 mm apart from the surface the cavity of the mold, which first comes into contact with a portion of the molten thermoplastic material, is maintained at a temperature of less than about 100 ° C, and the thermoplastic material is characterized by lava from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 2. A method of injecting a portion of molten thermoplastic material at a low, substantially constant pressure, into a mold cavity of an injection molding apparatus, comprising the steps of: (a) injecting a portion of molten thermoplastic material into a mold cavity, wherein the pressure of the portion of molten thermoplastic material increases to melt pressure after injection and, (b) the melt pressure of said portion of the molten thermoplastic material is substantially constant and less than 6000 psi during filling of the entire mold cavity, with:

Claims (20)

1. Способ, содержащий этапы, на которых:1. A method comprising the steps of: (a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(a) filling the non-pressurized cavity of the mold of the injection molding apparatus with a portion of molten thermoplastic material, wherein said portion of the molten thermoplastic material is characterized by a melt pressure which, after the portion is injected into the mold cavity, exceeds the portion pressure of the molten thermoplastic material prior to injection; and, (b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,(b) is maintained substantially constant at least 6000 pounds / in2 melt pressure during filling substantially the entire mold cavity of said portion of the molten thermoplastic material, при этом:wherein: внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причемthe inner part of the mold cavity, at least 2 mm apart from the surface of the mold cavity, which first comes into contact with a portion of the molten thermoplastic material, is maintained at a temperature of less than about 100 ° C, термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.thermoplastic material is characterized by a melt flow rate of from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:2. A method of injecting a portion of molten thermoplastic material at a low, essentially constant pressure into the mold cavity of an injection molding device, comprising the steps of: (a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,(a) injecting a portion of the molten thermoplastic material into the mold cavity, wherein the pressure of the portion of the molten thermoplastic material increases to the pressure of the melt after injection; and, (b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, во время заполнения в сущности всей полости формы,(b) maintain a melt pressure of said molten thermoplastic material portion substantially constant and equal to less than 6,000 lb / in2, while filling substantially the entire mold cavity, при этом:wherein: внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, иthe interior of the mold cavity, at least 2 mm apart from the surface of the mold cavity, which first comes into contact with a portion of the molten thermoplastic material, is maintained at a temperature of less than about 100 ° C, and расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.molten thermoplastic material is characterized by a melt flow rate of from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что внутреннюю часть полости формы поддерживают при температуре примерно 30°С или менее.3. The method according to claim 2, characterized in that the inner part of the mold cavity is maintained at a temperature of about 30 ° C or less. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что полость формы поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, за счет течения охлаждающей жидкости по меньшей мере через часть полости формы во время впрыска упомянутой порции расплавленного термопластического материала в полость формы.4. The method according to claim 2, characterized in that the mold cavity is maintained at a temperature of less than about 100 ° C due to the flow of coolant through at least a portion of the mold cavity during injection of said portion of molten thermoplastic material into the mold cavity. 5. Способ, содержащий этапы, на которых:5. A method comprising the steps of: (a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования путем впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом полость формы характеризуется давлением в полости формы, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением до впрыска в полость формы, которое не равно давлению в полости формы, и при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(a) filling the mold cavity of the injection molding apparatus by injecting a portion of molten thermoplastic material into the mold cavity, wherein the mold cavity is characterized by pressure in the mold cavity, wherein said portion of the molten thermoplastic material is characterized by pressure prior to injection into the mold cavity, which is not equal to the pressure in the cavity form, and in this case, a portion of the molten thermoplastic material is characterized by a melt pressure, which after injection of the portion into the mold cavity exceeds pouring said portion of molten thermoplastic material before injection; and, (b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала,(b) is maintained substantially constant at least 6000 pounds / in2 melt pressure during filling substantially the entire mold cavity portion of the molten thermoplastic material, при этом термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.wherein the thermoplastic material is characterized by a melt flow rate of from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска превышает давление в полости формы.6. The method according to claim 5, characterized in that the pressure of the portion of molten thermoplastic material prior to injection exceeds the pressure in the mold cavity. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление в полости формы соответствует атмосферному давлению.7. The method according to claim 6, characterized in that the pressure in the mold cavity corresponds to atmospheric pressure. 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска меньше, чем давление в полости формы.8. The method according to claim 5, characterized in that the pressure of the portion of molten thermoplastic material prior to injection is less than the pressure in the mold cavity. 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы по меньшей мере на 15 фунтов/дюйм2 больше или меньше, чем давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска.9. The method according to claim 5, characterized in that the pressure in the mold cavity is at least 15 pounds / inch 2 more or less than the pressure of the portion of molten thermoplastic material before injection. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление в полости формы поддерживают в сущности постоянным, в диапазоне от примерно 50 фунтов/дюйм2 до примерно 500 фунтов/дюйм во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.10. The method according to claim 9, characterized in that the pressure in the mold cavity is maintained essentially constant, in the range of from about 50 pounds / inch 2 to about 500 pounds / inch while filling in the essence of the entire mold cavity with a portion of molten thermoplastic material. 11. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы возрастает пропорционально замещенному объему полости формы во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.11. The method according to claim 5, characterized in that the pressure in the mold cavity increases in proportion to the replaced volume of the mold cavity while filling in the essence of the entire mold cavity with a portion of molten thermoplastic material. 12. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором давление в полости формы выравнивают с атмосферным после заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.12. The method according to claim 5, characterized in that it further comprises the step of equalizing the pressure in the mold cavity with atmospheric pressure after filling the entire mold cavity with a portion of molten thermoplastic material. 13. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:13. A method of injecting a portion of molten thermoplastic material at a low, substantially constant pressure, into a mold cavity of an injection molding apparatus, comprising the steps of: (a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска; и,(a) injecting a portion of the molten thermoplastic material into the mold cavity, wherein the pressure of said portion of the molten thermoplastic material before injection increases to the pressure of the melt after injection; and, (b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают давление в полости формы на уровне атмосферного давления,(b) filling substantially the entire mold cavity portion of the molten thermoplastic material, while maintaining the melt pressure of said molten thermoplastic material portion substantially constant at least 6000 pounds / inch 2, and the pressure in the mold cavity at atmospheric pressure level, при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.wherein the molten thermoplastic material is characterized by a melt flow rate of from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 14. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:14. A method of injecting a portion of molten thermoplastic material at a low, substantially constant pressure, into a mold cavity of an injection molding apparatus, comprising the steps of: (a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска, и(a) injecting a portion of the molten thermoplastic material into the mold cavity, wherein the pressure of said portion of the molten thermoplastic material before injection increases to the pressure of the melt after injection, and (b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают вакуум в полости формы,(b) filling substantially the entire mold cavity portion of the molten thermoplastic material, while maintaining the pressure of said molten portion of the molten thermoplastic material is substantially constant and is less than 6,000 lb / in2, and maintain a vacuum in the mold cavity, при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.wherein the molten thermoplastic material is characterized by a melt flow rate of from 0.1 g / 10 min to about 500 g / 10 min. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полость формы имеет температуру примерно 30°С или менее после впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы.15. The method according to 14, characterized in that the mold cavity has a temperature of about 30 ° C or less after injection of a portion of molten thermoplastic material into the mold cavity. 16. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.16. The method according to 14, characterized in that the melt pressure is maintained essentially constant, in the range from about 1000 pounds / inch 2 to less than 6000 pounds / inch. 17. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.17. The method according to 14, characterized in that the melt pressure is maintained essentially constant, in the range from about 3000 pounds / inch 2 to less than 6000 pounds / inch. 18. Способ по п.14, при котором давление расплава, поддерживаемое в сущности постоянным, может флуктуировать в пределах от 0% до 30%.18. The method according to 14, in which the melt pressure, maintained essentially constant, can fluctuate in the range from 0% to 30%. 19. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит подогреваемые литниковые каналы, связанные по текучей среде с полостью формы, при этом давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала поддерживают в сущности постоянным во время транспортировки порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска через подогреваемые литниковые каналы.19. The method according to 14, characterized in that the device for injection molding contains a heated gate channels connected in fluid with the mold cavity, while the melt pressure of said portion of molten thermoplastic material is kept essentially constant during transportation of a portion of molten thermoplastic material from injection points through heated gate channels. 20. Изделие, изготовленное способом по любому из пп.1-19. 20. A product made by the method according to any one of claims 1 to 19.
RU2013149941/05A 2011-05-20 2012-05-21 Injection moulding at low, in fact, constant pressure RU2567906C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161488559P 2011-05-20 2011-05-20
US61/488,559 2011-05-20
PCT/US2012/038819 WO2012162231A1 (en) 2011-05-20 2012-05-21 Method for injection molding at low, substantially constant pressure

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015132604A Division RU2015132604A (en) 2011-05-20 2012-05-21 Method of injection molding at low, essentially constant pressure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013149941A true RU2013149941A (en) 2015-06-27
RU2567906C2 RU2567906C2 (en) 2015-11-10

Family

ID=46197704

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015132604A RU2015132604A (en) 2011-05-20 2012-05-21 Method of injection molding at low, essentially constant pressure
RU2013149941/05A RU2567906C2 (en) 2011-05-20 2012-05-21 Injection moulding at low, in fact, constant pressure

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015132604A RU2015132604A (en) 2011-05-20 2012-05-21 Method of injection molding at low, essentially constant pressure

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20120295049A1 (en)
EP (1) EP2709816B1 (en)
JP (1) JP2014518794A (en)
KR (1) KR20140001250A (en)
CN (1) CN103842148B (en)
AU (1) AU2012258954B2 (en)
BR (1) BR112013028817A2 (en)
CA (1) CA2836786C (en)
MX (1) MX368364B (en)
RU (2) RU2015132604A (en)
WO (1) WO2012162231A1 (en)
ZA (1) ZA201308005B (en)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5824143B2 (en) 2011-05-20 2015-11-25 アイエムフラックス インコーポレイテッド Equipment for injection molding at low constant pressure
KR101578276B1 (en) 2011-05-20 2015-12-16 임플럭스 인코포레이티드 Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus
CA2835961C (en) 2011-05-20 2016-07-12 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
KR20140006065A (en) 2011-05-20 2014-01-15 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 Method for injection molding at low, substantially constant pressure
KR20140001254A (en) 2011-05-20 2014-01-06 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
CA2865255C (en) 2012-02-24 2016-10-18 Gene Michael Altonen Injection mold having a simplified cooling system
JP2015511193A (en) 2012-02-24 2015-04-16 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー High thermal conductivity co-injection molding system
US20130295219A1 (en) 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids
US9097565B2 (en) 2012-03-30 2015-08-04 Beaumont Technologies, Inc. Method and apparatus for material flow characterization
US9604398B2 (en) 2012-11-08 2017-03-28 Imflux Inc Injection mold with fail safe pressure mechanism
JP2015536377A (en) * 2012-11-20 2015-12-21 アイエムフラックス インコーポレイテッド Method for molding thermoplastic polymer compositions containing hydroxylated lipids
BR112015011681A2 (en) 2012-11-21 2017-07-11 Imflux Inc small size injection channel for an injection molding system
CA2909603C (en) 2013-05-13 2017-12-12 The Procter & Gamble Company Low constant pressure injection molding system with variable-position molding cavities
BR112016002259A2 (en) 2013-08-01 2017-08-29 Imflux Inc INJECTION MOLDING MACHINES AND METHODS FOR MAKING CHANGES TO MATERIAL PROPERTIES DURING INJECTION MOLDING OPERATIONS
KR20160027114A (en) 2013-08-01 2016-03-09 임플럭스 인코포레이티드 Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
US8980146B2 (en) 2013-08-01 2015-03-17 Imflux, Inc. Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
US20150097309A1 (en) * 2013-10-04 2015-04-09 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making tufted article
JP2017502856A (en) * 2013-12-19 2017-01-26 アイエムフラックス インコーポレイテッド Method for forming an overmolded article
WO2016100314A2 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for overmolding fragile hollow article
EP2886289B1 (en) * 2013-12-19 2016-08-03 The Gillette Company Method to manufacture an injection molded component and injection molded component
US10513064B2 (en) 2013-12-19 2019-12-24 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby
EP3116697A1 (en) * 2014-03-13 2017-01-18 iMFLUX Inc. Plastic article forming apparatuses and methods for using the same
CN107000293B (en) * 2014-09-22 2019-12-13 艾姆弗勒克斯有限公司 Method of using a retrofit injection molding machine with faster cycle times
WO2016106031A1 (en) 2014-12-22 2016-06-30 The Procter & Gamble Company Package for consumer care products
US10517373B2 (en) 2014-12-22 2019-12-31 The Procter & Gamble Company Package for consumer care products
MX2017008311A (en) 2014-12-22 2017-10-26 Procter & Gamble Package for consumer care products.
CN107848174B (en) * 2015-07-22 2020-11-17 艾姆弗勒克斯有限公司 Injection molding method using one or more strain gauges as virtual sensors
WO2018005023A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 iMFLUX Inc. Upstream nozzle sensor for injection molding apparatus and methods of use
WO2018204442A1 (en) 2017-05-02 2018-11-08 iMFLUX Inc. Method for controlling a rate or force of a clamp in a molding system using one or more strain gauges
EP3656529B1 (en) 2017-08-22 2023-08-09 LG Chem, Ltd. Method for evaluating injection physical property of a polyethylene resin
GB2607831A (en) * 2020-02-09 2022-12-14 Tougaard Gram Jes Low-pressure molding system
US20220250300A1 (en) * 2021-02-09 2022-08-11 Jes Tougaard Gram Low-Pressure Molding System

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3025567A (en) * 1957-08-19 1962-03-20 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for low pressure molding
US3741700A (en) * 1970-03-10 1973-06-26 Pennwalt Corp Time monitored injection molding cycle with timed pressure control
US3822057A (en) * 1971-11-01 1974-07-02 Gen Electric Shot volume control for injection molding machine
US4219322A (en) * 1978-12-20 1980-08-26 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for molding plastic articles
JPS6089318A (en) * 1983-10-24 1985-05-20 Toshiba Mach Co Ltd Injection molding process
GB8424357D0 (en) * 1984-09-26 1984-10-31 British Telecomm Injection moulding apparatus
JPH04272818A (en) * 1991-02-27 1992-09-29 Japan Steel Works Ltd:The Injection process control method and its device
CA2079390C (en) * 1991-10-16 1996-08-27 Akira Nonomura Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold
JPH0753405B2 (en) * 1991-11-28 1995-06-07 花王株式会社 METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING VARIATION OF RESIN FLOW PHYSICAL PROPERTY IN INJECTION MOLDING MACHINE
JP2559651B2 (en) * 1991-12-26 1996-12-04 花王株式会社 Injection molding control method and apparatus
JP3310071B2 (en) * 1993-10-28 2002-07-29 松下電器産業株式会社 Control method of injection molding machine
JP3067126B2 (en) * 1994-11-30 2000-07-17 宇部興産株式会社 Injection molding method for molding equipment
EP0749821B1 (en) * 1995-06-19 2003-03-05 Siebolt Hettinga A low pressure method for injection molding a plastic article
JPH10146869A (en) * 1996-11-20 1998-06-02 Aron Kasei Co Ltd Injection molding machine and thermoplastic synthetic resin molded product
US6464909B1 (en) * 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
JP3395589B2 (en) * 1997-08-08 2003-04-14 宇部興産株式会社 Injection molding machine molding condition setting method
US6372162B1 (en) * 1999-08-31 2002-04-16 The Gillette Company Injection molding of oral brush bodies
US6616871B1 (en) * 1999-11-05 2003-09-09 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Filling step control method of injection molding machine
JP3816324B2 (en) * 2000-09-29 2006-08-30 山洋電気株式会社 Control method for injection molding machine and injection molding machine
JP2003175526A (en) * 2001-10-02 2003-06-24 Asahi Kasei Corp Novel method for injection molding and molding
JP2003170479A (en) * 2001-12-10 2003-06-17 Sony Corp Method and apparatus for gas exhaust in mold and injection molding machine
JP2005194297A (en) * 2003-12-26 2005-07-21 Toyoda Gosei Co Ltd Propylene resin composition
US20080064805A1 (en) * 2005-10-07 2008-03-13 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing injection molded product
JP5246934B2 (en) * 2008-09-05 2013-07-24 株式会社名機製作所 Injection molding machine
US9309394B2 (en) * 2009-03-23 2016-04-12 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding

Also Published As

Publication number Publication date
US20120329948A1 (en) 2012-12-27
JP2014518794A (en) 2014-08-07
KR20140001250A (en) 2014-01-06
ZA201308005B (en) 2015-04-29
BR112013028817A2 (en) 2017-01-31
RU2567906C2 (en) 2015-11-10
EP2709816B1 (en) 2019-09-11
CA2836786A1 (en) 2012-11-29
CN103842148A (en) 2014-06-04
MX368364B (en) 2019-09-30
CA2836786C (en) 2016-11-29
RU2015132604A (en) 2018-12-24
RU2015132604A3 (en) 2018-12-24
US20120295049A1 (en) 2012-11-22
WO2012162231A1 (en) 2012-11-29
AU2012258954B2 (en) 2016-03-03
EP2709816A1 (en) 2014-03-26
CN103842148B (en) 2017-04-05
MX2013013592A (en) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013149941A (en) METHOD FOR INJECTION FORMING AT LOW, IN ESSENCE, CONSTANT PRESSURE
RU2013149942A (en) METHOD FOR INJECTION FORMING AT LOW, IN ESSENCE, CONSTANT PRESSURE
MX356268B (en) Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts.
MX2013013585A (en) Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus.
BR112013029695A2 (en) apparatus and method for low constant pressure injection molding
AU2011282057B2 (en) Mold for producing fiber-reinforced components
RU2016131247A (en) METHOD FOR FORMING FILM PRODUCT
ATE410483T1 (en) METHOD AND SILICONE ENCAPSULATING COMPOSITION FOR FORMING SMALL SHAPES
PE20170217A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR CASTING AND MOLDING METAL IN A VACUUM ENVIRONMENT
BR112014014891A2 (en) method for manufacturing thermoplastic synthetic resin products
WO2012124971A3 (en) Surface modification method of plastic injection molded product, and injection molded product prepared thereby
WO2016038554A3 (en) Polymeric mass transit tray table arm and methods of making same
MX2015015470A (en) Method to manufacture multi-layer electrical article.
CN103600456A (en) Vacuum high-pressure foaming process for steering wheel
WO2009016990A1 (en) Metal mold structure, injection molding apparatus and molding method
MX350649B (en) Resin injection molding method and resin injection molded product.
PH12017500063A1 (en) Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment
TW202031455A (en) Injection molding apparatus and injection molding method
KR101632149B1 (en) Injection molding apparatus having vacuum features
BR112017011811A2 (en) molding device for fabrication of composite components using liquid polymer resin
MX365424B (en) Method for producing a fuel tank from plastic material.
EP2607043A1 (en) Liquid carbon dioxide cooling of gas channel formed with gas injection molding
CN204366010U (en) Novel pressure casting mould
TW201711822A (en) Injection moulding apparatus and method
FR2983113B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A PIECE OF COMPOSITE MATERIAL, IN PARTICULAR FOR TURBOMACHINE, AND MOLDING ASSEMBLY FOR IMPLEMENTING SUCH A METHOD

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180522