RU2013149942A

RU2013149942A - Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении

Info

Publication number: RU2013149942A
Application number: RU2013149942/05A
Authority: RU
Inventors: Джин Майкл АЛТОНЕН; Чарльз Джон Джр. БЕРГ; Ральф Эдвард НЕУФАРТ; Гэри Фрэнсис ШИЛЛЕР; Джон Монкриф ЛЭЙМЭН; Райнер СЧАРРЕНВЕРГ
Original assignee: Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2015-06-27
Also published as: BR112013029835B1; EP2709814A1; JP5841245B2; US20120295050A1; WO2012162227A1; CA2834890C; US9707709B2; MX369888B; AU2012258950B2; KR20140006065A; KR20160075823A; AU2012258950A1; JP2014515325A; BR112013029835A2; MX2013013595A; CA2834890A1; CN103561934B; CN103561934A; RU2583394C2; ZA201307911B

Abstract

1. Способ, содержащий этапы, на которых:(a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюймдавление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,при этом:термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от примерно 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полипропиленом.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полиэтилентерефталатом.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полиолефином.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал содержит пластмассы, полученные в результате вторичной переработки.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюймдо менее, чем 6000 фунтов/дюйм.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюймдо менее, чем 6000 фунтов/дюйм.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава при поддержании его в сущности постоянным может колебаться в пределах от 0% до 30%.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройств�

Claims

1. Способ, содержащий этапы, на которых:

(a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,

(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм² давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,

при этом:

термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от примерно 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полипропиленом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полиэтилентерефталатом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал является полиолефином.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластический материал содержит пластмассы, полученные в результате вторичной переработки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюйм² до менее, чем 6000 фунтов/дюйм².

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюйм² до менее, чем 6000 фунтов/дюйм².

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава при поддержании его в сущности постоянным может колебаться в пределах от 0% до 30%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит подогреваемые литниковые каналы, связанные по текучей среде с полостью формы, при этом давление расплава для порции расплавленного термопластического материала поддерживают в сущности постоянным во время транспортировки порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска через подогреваемые литниковые каналы.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит две или более полостей формы, а подогреваемые литниковые каналы связаны по текучей среде с упомянутыми двумя или более полостями формы и обеспечивают транспортировку порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска к упомянутым двум или более полостям формы.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава для порции расплавленного термопластического материала уменьшают до давления уплотнения, которое составляет по меньшей мере 50% давления расплава, когда полость формы заполнена по меньшей мере на приблизительно 70%.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап впрыска расплавленного термопластического материала или заполнения расплавленным термопластическим материалом полости формы содержит приложение гидравлического давления к порции расплавленного термопластического материала, при этом этап поддержания постоянного давления расплава содержит отслеживание давления расплава для порции расплавленного термопластического материала после ее впрыска в полость формы и давления расплава для порции расплавленного термопластического материала во время заполнения полости формы, и регулировку гидравлического давления, прилагаемого к порции расплавленного термопластического материала во время ее впрыска в полость формы.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит клапан сброса давления, расположенный между точкой впрыска и полостью формы и имеющий установленное давление срабатывания для в сущности постоянного давления расплава, а поддержание в сущности постоянного давления расплава содержит впрыск порции расплавленного термопластического материала через клапан сброса давления при давлении расплава, превышающем установленное давление срабатывания, при этом клапан сброса давления уменьшает давление расплава для порции расплавленного термопластического материала при прохождении ее через клапан сброса давления и ее впрыске в полость формы.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что уменьшение давления расплава содержит отвод части порции расплавленного термопластического материала через перепускной клапан сброса давления.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что отводимую часть порции расплавленного термопластического материала поддерживают в расплавленном состоянии и подают обратно в устройство инжекционного формования.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором процесс прекращают, если давление расплава превысит установленное максимальное давление.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство для формования содержит множество полостей формы, при этом давление расплава поддерживают в сущности постоянным в каждой из полостей формы.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 70% полости формы заполняют порцией расплавленного термопластического материала при в сущности постоянном давлении.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что полость формы определяет формуемую деталь, имеющую отношение длины пути течения расплавленного термопластического материала к толщине (L/T), составляющее более, чем 100.

20. Изделие, изготовленное способом инжекционного формования по п.1.