JPS60127125A - 射出成形方法 - Google Patents

射出成形方法

Info

Publication number
JPS60127125A
JPS60127125A JP23528083A JP23528083A JPS60127125A JP S60127125 A JPS60127125 A JP S60127125A JP 23528083 A JP23528083 A JP 23528083A JP 23528083 A JP23528083 A JP 23528083A JP S60127125 A JPS60127125 A JP S60127125A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lightweight
gate
polyvinyl chloride
weight
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP23528083A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0359811B2 (ja
Inventor
Kazumichi Shiyudo
首藤 一道
Masafumi Yamanouchi
山之内 政文
Shigehiro Koga
重宏 古賀
Tetsuya Yamada
徹也 山田
Kazuyoshi Imai
今井 和好
Kazuo Inaba
稲葉 和男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Plast Co Ltd
JNC Corp
Original Assignee
Nihon Plast Co Ltd
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Plast Co Ltd, Chisso Corp filed Critical Nihon Plast Co Ltd
Priority to JP23528083A priority Critical patent/JPS60127125A/ja
Publication of JPS60127125A publication Critical patent/JPS60127125A/ja
Publication of JPH0359811B2 publication Critical patent/JPH0359811B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708Gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B29C2045/0015Non-uniform dispersion of fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量化され、耐摩耗性に優れ、美麗な外観を有
する軟質塩化ビニル樹脂成形品の製造方法に関する。
塩化ビニル樹脂(以下PvCと略すことがある)は優れ
た物理的化学的性質ヲもち、かつ、他樹脂に比べて安価
であることから広い分野で利用されている。しかし、P
VCは比M (d)が1.4と大きく、これに可塑剤(
d−0,9〜1.2)を加えて作られた軟質PvCの比
重も1.2〜1.4程度が一般的である。これは他の樹
脂に対し、例えばポリプロピレン(d=0.9)の30
〜60%増9発泡ポリウレタン(d−0,5〜0.7)
の200〜250%増となシ、重いという欠点がちシ、
軽量化の試みが種々なされている。
本発明者らは、部分架橋化されたPVCをベースに特定
の軽量充填剤および可塑剤を配合した軟質塩化ビニル樹
脂組成物が艶消状の美麗な外観と耐摩耗性に優れた成形
品を与えることを知シ特許出願をした(特願昭58−7
4500)。
しかし、部分架橋されたPVCは非架橋のPVCに比べ
て加工性(流動性)ならびに熱安定性が劣シ、成形品の
形状、大きさが著しく制限されていた。
本発明者らは上記組成物の欠点を克服すべく鋭意研究の
結果、軽量充填剤を配合した軟質非架橋塩化ビニル樹脂
組成物をピンポイントゲート金型を用いて特定の条件で
射出成形することにより、成形品表面に軽量充填剤がt
lとんど含まれていないスキン層を形成し得ること、従
って、このようにして得られた成形品は、多量に軽量充
填剤が配合されたものであっても成形品表面には該充填
剤が現れず、美麗な外観を示し、かつ、充填剤の脱離に
よる耐摩耗性の低下も示さず、極めて経済性の高いもの
であることを知9本発明を完成するに到った。
本発明に用いられる軽量塩化ビニル樹脂組成物には平均
重合度CP)カ400〜4000(7)PVCが用いら
れる。PvCがP<400の場合は機械的物性が劣り、
P>4000の場合には加工性(流動性)の低下が著し
くなる割には機械的物性の向上が少くいずれも実用的で
ない。ここで、PVCとは塩化ビニル単独重合体のみな
らず、塩化ビニルを主体とする(塩化ビニルを50重量
%以上含有する)他のビニルモノマーとの共重合体をも
意味する。塩化ビニルを主体とする共重合体に使用し得
る他のビニルモノマーとしては、塩化ビニリデン、酢酸
ビニル、アクリル酸およびそのエステル、メタクリル酸
およびそのエステル、アクリロニトリル、マレイン酸お
よびそのエステル、無水マレイン酸、フマル酸およびそ
のエステル、エチレン、プロピレン等のび一オレフィン
、ビニルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルシ
アヌレート等が例示される。更に、とのPVCは、塩化
ビニルを主成分とする限りにおいて上記単独重合体もし
くは共重合体と他の樹脂との混合物であってもよい。そ
のような他の樹脂としては、ポリ塩化ビニリデン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、NBR,SBR,ABS、
MBS、塩素化ポリエチレン、ポリウレタン等比較的P
VCと相溶性の良い樹脂が例示される。
本発明に用いられる軽量塩化ビニル樹脂組成物には、比
重が0.8以下9粒径300ミクロン以下、圧縮強f 
70 kq / c−以上の軽量充填剤が配合される。
比重が0.8を超すと、該組成物の軽量化への寄与が少
なく、軽量化のために多量。
に配合すれば得られる成形品の機械的強度の低下をもた
らし好1しくない。粒径が300ミクロンを超すと、成
形機や金型に詰りを生じたシ成形品の表面に肌荒れが生
じたりして好ましくない。又、圧縮強度が70 kq/
Cd未満では成形時に粒子の破壊が生じ軽量化の効果が
減少するので好1しくない。好ましく用いられる軽量充
填剤としてなよ、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸ガ
ラス、石英、ソーダ石灰ケイ酸ガラス。
苦土石灰ケイ酸ガラス等を素材とする微小中を球が例示
される。このような軽量充填剤は、後記のn]塑剤配合
絡にも依るが、前記pvcio。
重t1部に対し5〜100重量部配合される。すなわち
、それぞれの配合量は可塑剤30〜60重足部では軽量
充填剤5〜60重量部、可塑剤60〜150重量部では
軽量充填剤5〜100重量部を配合することが出来る。
軽量充填剤の配合量が上記の範囲よシ少ないと軽量化へ
の寄与が少なく、上記範囲を超えると加工性(流動性)
が著しく低下するので好ましくない。
本発明に用いる軽量塩化ビニル樹脂組成物にはpvc 
i o o重量部に対し80〜150重量部の可塑剤が
配合される。使用する可塑剤には特別な制限は無く、P
VCに通常配合される可塑剤が単独であるいは混合して
使用できる。このような可塑剤の例として、ジオクチル
フタレート等の7タル酸エステル系可塑剤、ジオクチル
アジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリクレ
ジル7オスフエート等のリン酸エステル系可塑剤、1.
3−ブチレングリコールアジペート等のポリエステル系
可塑剤、更にはエポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤
が挙けられる。可塑剤の配合量が、80重量部未満では
得られる成形品が硬(,150重量部を超すと可塑剤が
成形品の表面に滲み出るようになりいずれち好ましくな
い。
本発明に用いられる軽量塩化ビニル樹脂組成物にはPV
Cに通常配合される安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料
、加工助剤等を本発明の目的を阻害しない範IHJで配
合することができる。
本発明に用いられる軽社塩化ビニル(It、J脂組成物
は、上記1) V C、1−’fs址充填剤、四塑剤、
安定剤、−1の他の添加剤を公知の混合装置を用いて混
合してfltられる。混合装置としては、リボンブレン
ダー、■型ブレンダー、ヘンシェルミキサー(1嬌標)
へ・が使用でき、史には、ηtJ咄あるいは二軸の押出
機を用いて混練造粒しても良い。
本発明の射出成形方法の対象となる成形品は、その主な
部分が2羽以上の厚みを有する成形品である。成形品の
厚みが2門未満では本発明の目的とするスキン層の形成
が難しい。このような成形品を得るための金型は、キャ
ビティーの大きさ、形状、オk(造には特別の制限はな
いが、樹脂の注入孔(新註1tゲート)の形状が断面積
が0.2〜3肩層(好ましくは0.5〜2−)、長さが
1〜5flのピンポイントゲートであることが必要であ
る。ピンポイントゲート以外の形式のゲート、例えばフ
ァンゲート、リングゲート、フィルムゲート、ダイレク
トゲート等をもつ金型では成形条件を種々変更しても明
瞭なスキン層の形成が見られない。ピンポイントゲート
の断面積が0.2−米温であると、M擦による軽量充填
剤の破壊や樹脂の金型内への充填不充分(所謂ショート
ショット)の原因となり、また3−を超すとスキン層の
形成が不明確となる。ゲート長が1朋未満ではスキン層
が形成されず、5門を超すと軽量充填剤の破壊が起りや
すくなり成形品の比重が大きくなる。
本発明の方法を実施するには通常の射出成形機、例えば
プランジャ一式、インラインスクリュ一式、スクリュー
プリプラ式等の射出成形機を用いることが出来る。この
ような成形機と前記の金型を用いて前記の軽量化塩化ビ
ニル樹脂組成物よシ成形品を得るに当り、成形条件とし
てゲート部における溶融樹脂の線速度を5x102〜2
xlQ3cN/secの範囲内とする必要がある。この
ような樹脂の線速度は成形機のノズル部における樹脂温
度を160〜200°C7射出圧力を4okry/ca
以上の範囲で適宜選択することにより達成できる。成形
時のゲート部における樹脂の線速度が5 X 102c
m/sec未満ではスキン層の形成はみられず、2 X
 103cm/secを超すとスキン層の形成が不明瞭
となυ、かつ、成形品の表向にかすれ模様や艶斑等が発
生し好ましく々い。
なお、上記樹脂の線速度はキャビティーの容積ヲゲート
断面瑣と射出時間の積で除してめたものである。
v=V/(S−t) v:I¥W速IJI (z/5ee) V:キャビティ容積 (C−) S:ゲート部1(す1面積 (6−) t:射出時間 (式) 実施例および比較例によって本発明を更に説明する。な
お、6例で用いた機器および物性の測定法は以下の通シ
である。
(1)射出成形機:新潟鉄工新製850 S1550型
最大型締圧550t (2)金型(4)角プレート(100X100X10W
!IIり用金型 金型Q3) 円板(126πmφ×5■)用金型、ゲー
ト部が交換可能 (3)スキン層の形成判定:成形した試料片(およびス
プル一部、ランナ一部の樹脂片全)ナイフで数ケ所切開
し、スキン層の有無を目視で観察し、試料片全体にスキ
ン層が形成されているものを01部分的にスキン層が形
成されているものを△、スキン層の形成されていないも
のを×と判定した。
(4)比重:成形した試料片から2Q X 3 Q t
inの試験片(厚さは試料片自身の厚さ)全切り取り、
ASTM D 792に1べり測定。
(5)耐摩耗性:新フォード摩耗テストに依9、湿式1
0,000回、乾式5,000回の摩Jtpを行った後
、外観の変化を目視で観察し、変化なしを良、変化あり
を不良と判定した。
(6)外観:成形した試料片の表面を目視で観察し、フ
ラッシュ、シルバーストリーク、 流し模4)p、カス
レ等の外観異常の全くないもの全◎、僅に異常のあるも
のを△9表面の大部分に異常のあるものを×と判定した
実施例1.2 比較例1,2 平均重合度800のPVC(チッソ■製、閤品名二ポリ
ノド5R)100小量部に、DOP60 gf ’、y
(部、エポキシ化大豆油3.0別量部、軽量充填剤(ア
ルミナシリケート系微小中孕球。
比重0,7.平均粒托130ミクロン、圧縮強度70 
kg /ctj ) 25 N置部、Ba−Zn系複合
安定剤2.5重量部およびカーボンブラック2.0別量
部ヲ配会し、ヘンシェルミキサーで混合した後50朋単
軸押出磯で混練し、造粒して軽−を塩化ヒニル樹脂組成
物を得た。
この組成輪を用い、第1表に示したように成形温度、射
出時間、射出圧力(−次組)ケ変えてゲート部での種々
の樹脂線速度による射出成形テストを行った。なお金型
は前記金型(イ)を用いた。得られた成形品の物性を第
1表に併せ示した。
実施例3.比較例3〜7 平均重合度2500のpvccチッソIJ劃農、側品名
=ホ17 ットCL ) 100 MM、’部ニ、DO
P100玉Ji部、エポキシ化犬V油8.OiA、f5
s、軽量充填剤(アルミカシリケード系微小中空球、比
重0.3、平均粒径170ミクロン、圧縮強度70kg
/cl) 25i量部、Ba−Zn系複合安定剤2.5
7i星部およびカーボンブラック2重量部を配合し、実
施例1と同様に混合、造粒して軽量塩化ビニル樹脂組成
物ff:得た。
前記金型Q3)のゲート部品を交換することによりビン
ポイントゲート部の11r″而棺および長さを変えて上
記樹脂組成物による射出成形テストを行った。更に、比
較のためゲート部をダイレクトゲートに変更して射出成
形テストヲ行った。
成形条件および物性評価の結果を第1表に示した。
第1表に示されたように、本発明の方法によれば、その
表面に充jQJ剤を含まぬ厚さ0.1〜05朋のスキン
Mを有し、その結果、表面塗装のいらない美麗な外観を
有し、向う摩耗性、引張強匹、引裂強度等の機械的性質
が優れた、軽煽:化された軟質塩化ビニル成形品を得る
ことができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)平均重合))f−40o〜4000の塩化ビニル
    樹脂100重量部に対して、比重0.8以下、粒径30
    0ミクロン以下、圧縮強度70kq/−以上の充填剤を
    5〜lOO重量部と、可塑剤30〜150重量部とを配
    合して成る軽量化された軟質塩化ビニル樹脂組成物を用
    いて射出成形法によシ成形品を得るに当シ、ゲート断面
    積が0.3〜5−、ゲート長が1〜5朋であるようなピ
    ンポイントゲートから、このゲート部において5 X 
    102〜2×103CI11/就の線速度で樹脂をキャ
    ビティー内に充填し、厚みが2羽以上の成形品を得るこ
    とを特徴とする射出成形方法。
JP23528083A 1983-12-14 1983-12-14 射出成形方法 Granted JPS60127125A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23528083A JPS60127125A (ja) 1983-12-14 1983-12-14 射出成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23528083A JPS60127125A (ja) 1983-12-14 1983-12-14 射出成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60127125A true JPS60127125A (ja) 1985-07-06
JPH0359811B2 JPH0359811B2 (ja) 1991-09-11

Family

ID=16983758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23528083A Granted JPS60127125A (ja) 1983-12-14 1983-12-14 射出成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60127125A (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006150950A (ja) * 2004-10-27 2006-06-15 Sumitomo Chemical Co Ltd ポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体およびポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体の製造方法
WO2013176701A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-28 The Procter & Gamble Company Method for operating a high productivity injection molding machine
US8757999B2 (en) 2011-05-20 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
US9089998B2 (en) 2012-02-24 2015-07-28 Imflux, Inc. Injection mold having a simplified cooling system
US9272452B2 (en) 2011-05-20 2016-03-01 Imflux, Inc. Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
US9604398B2 (en) 2012-11-08 2017-03-28 Imflux Inc Injection mold with fail safe pressure mechanism
US9610721B2 (en) 2012-11-21 2017-04-04 Imflux Inc Reduced size runner for an injection mold system
US9682505B2 (en) 2012-05-02 2017-06-20 Imflux Inc Injection mold having a simplified evaporative cooling system or a simplified cooling system with exotic cooling fluids
US9707709B2 (en) 2011-05-20 2017-07-18 Imflux Inc Method for injection molding at low, substantially constant pressure
US10076861B2 (en) 2011-05-20 2018-09-18 Imflux Inc Apparatus for injection molding at low constant pressure

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006150950A (ja) * 2004-10-27 2006-06-15 Sumitomo Chemical Co Ltd ポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体およびポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体の製造方法
US10076861B2 (en) 2011-05-20 2018-09-18 Imflux Inc Apparatus for injection molding at low constant pressure
US8757999B2 (en) 2011-05-20 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
US9272452B2 (en) 2011-05-20 2016-03-01 Imflux, Inc. Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
US9289933B2 (en) 2011-05-20 2016-03-22 iMFLUX Inc. Alternative pressure control for an injection molding apparatus
US9815233B2 (en) 2011-05-20 2017-11-14 Imflux, Inc. Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
US9707709B2 (en) 2011-05-20 2017-07-18 Imflux Inc Method for injection molding at low, substantially constant pressure
US9089998B2 (en) 2012-02-24 2015-07-28 Imflux, Inc. Injection mold having a simplified cooling system
US9475211B2 (en) 2012-02-24 2016-10-25 Imflux Inc Injection mold having a simplified cooling system
US9682505B2 (en) 2012-05-02 2017-06-20 Imflux Inc Injection mold having a simplified evaporative cooling system or a simplified cooling system with exotic cooling fluids
CN104321182A (zh) * 2012-05-21 2015-01-28 宝洁公司 用于操作高产注塑机的方法
WO2013176701A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-28 The Procter & Gamble Company Method for operating a high productivity injection molding machine
US9604398B2 (en) 2012-11-08 2017-03-28 Imflux Inc Injection mold with fail safe pressure mechanism
US9610721B2 (en) 2012-11-21 2017-04-04 Imflux Inc Reduced size runner for an injection mold system

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0359811B2 (ja) 1991-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3704071A (en) Pencil having a formed abs polymer barrel
JPS60127125A (ja) 射出成形方法
JPH0461899B2 (ja)
JPH01171851A (ja) ポリ塩化ビニル樹脂発泡体
JPH10306203A (ja) 無機材料を含有する樹脂成形体および樹脂組成物
JPH1160868A (ja) 発泡押出し成形用塩化ビニル系樹脂組成物
JPS6067550A (ja) 塩化ビニル樹脂組成物
JPS59199743A (ja) 軟質塩化ビニル樹脂組成物
US5258215A (en) Method of coextruding a plate-shaped product and the products thus obtained
JP2003520896A (ja) 渦様色柄効果を有する成形品の製造方法
JP4462738B2 (ja) フッ化ビニリデン系樹脂組成物、その製造方法及びそれからなる成形体
US2502371A (en) Polyvinyl chloride compositions
US5709956A (en) Co-extruded multilayer laminate
JPS623178B2 (ja)
JPS61236858A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
GB2547188A (en) Improvements in a masterbatch
US5234648A (en) Method of coextruding a plate-shaped product
JPH09151269A (ja) 射出成形用発泡塩化ビニル系樹脂組成物
JP6087263B2 (ja) マスターペレットおよび木質様樹脂成形体の製造方法
KR102718360B1 (ko) 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품
JPH11209547A (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物
JP2602580B2 (ja) ポリアセタール樹脂組成物
EP0694383B1 (en) Extruded product
JP2827174B2 (ja) 洗浄用樹脂組成物
JPH023815B2 (ja)