JP2691581B2 - 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 - Google Patents
射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C45/2704—Controlling the filling rates or the filling times of two or more mould cavities by controlling the cross section or the length of the runners or the gates
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- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は１個の金型内に充填量の異なるキャビティを
設け、前記キャビティ内に一度の射出により同時に材料
を充填する射出成形装置およびこれを用いた射出成形方
法に関する。
設け、前記キャビティ内に一度の射出により同時に材料
を充填する射出成形装置およびこれを用いた射出成形方
法に関する。
＜従来技術＞ 射出成形品には容器本体と容器用フタとか、弁座とフ
タ等、成形品の生産管理上セットで出荷する製品は、セ
ットとして生産する方が都合の良い場合がある。このよ
うな成形品の生産のために、１個の金型内に異なった種
類の成形品が生産出来るよう２個以上のキャビティを設
け、一度の射出により同時に材料樹脂を前記キャビティ
内に充填する射出成形が行われている。
タ等、成形品の生産管理上セットで出荷する製品は、セ
ットとして生産する方が都合の良い場合がある。このよ
うな成形品の生産のために、１個の金型内に異なった種
類の成形品が生産出来るよう２個以上のキャビティを設
け、一度の射出により同時に材料樹脂を前記キャビティ
内に充填する射出成形が行われている。
＜発明が解決しようとする ＞ しかしながら、各キャビティに充填される材料の容積
がほゞ同一の場合は良いが、各キャビティが異なる充填
量の場合、小充填量のキャビティはオーババックとな
り、バリが発生しやすい。これを防止するためゲート部
を調整することが行われており、成形機に金型を取付て
試し成形を繰返し、金型ゲート部の修正を行っているた
め、その労力と時間が多く掛った。
がほゞ同一の場合は良いが、各キャビティが異なる充填
量の場合、小充填量のキャビティはオーババックとな
り、バリが発生しやすい。これを防止するためゲート部
を調整することが行われており、成形機に金型を取付て
試し成形を繰返し、金型ゲート部の修正を行っているた
め、その労力と時間が多く掛った。
本発明は、前述の欠点を取除き、この種の金型におい
てゲート部の調整を行わず、かつ、充填量の少ないキャ
ビティのバリが発生しないようにした射出成形装置およ
びこれを用いる射出成形方法を提供することを目的とす
る。
てゲート部の調整を行わず、かつ、充填量の少ないキャ
ビティのバリが発生しないようにした射出成形装置およ
びこれを用いる射出成形方法を提供することを目的とす
る。
＜課題を解決するための手段＞ 前述の目的を達成するため、本発明は１個の金型内に
充填量の異なるキャビティを設け、前記キャビティ内に
一度の射出により同時に材料を充填する射出成形装置に
おいて、充填量の少いキャビティのゲートにゲート開閉
装置を設けたことを特徴とする射出成形装置とし、前記
請求項第１記載の射出装置を用い、射出装置のスクリュ
が射出開始より予め定めた任意の位置となったとき、前
記ゲート開閉装置を開くようにしたことを特徴とする射
出成形方法とし、さらに前記請求項２記載のスクリュの
予め定めた任意の位置に代えて、射出開始からの予め定
めた任意の時間としたことを特徴とする射出成形方法と
した。
充填量の異なるキャビティを設け、前記キャビティ内に
一度の射出により同時に材料を充填する射出成形装置に
おいて、充填量の少いキャビティのゲートにゲート開閉
装置を設けたことを特徴とする射出成形装置とし、前記
請求項第１記載の射出装置を用い、射出装置のスクリュ
が射出開始より予め定めた任意の位置となったとき、前
記ゲート開閉装置を開くようにしたことを特徴とする射
出成形方法とし、さらに前記請求項２記載のスクリュの
予め定めた任意の位置に代えて、射出開始からの予め定
めた任意の時間としたことを特徴とする射出成形方法と
した。
＜作用＞ 充填工程中、スクリュが射出開始から予め定められた
位置へ来た時、或いは予め定めた時間となったとき、小
充填キャビティを閉じていたゲート開閉装置を開けば、
今迄大充填キャビティ内に入っていた材料は今度は小充
填キャビティにも入り、小充填キャビティの充填量と大
充填キャビティに入る残りの材料がほゞ同一量となり、
バラスン良く材料の充填が出来る。
位置へ来た時、或いは予め定めた時間となったとき、小
充填キャビティを閉じていたゲート開閉装置を開けば、
今迄大充填キャビティ内に入っていた材料は今度は小充
填キャビティにも入り、小充填キャビティの充填量と大
充填キャビティに入る残りの材料がほゞ同一量となり、
バラスン良く材料の充填が出来る。
＜実施例＞ 次に第１図により本発明の１実施例を大充填キャビテ
ィと小充填キャビティの２種類に材料の充填を行う成形
品の例を採り説明すると、１は固定金型で、同金型１に
対して図示してない型締装置により移動金型２が進退
し、両金型１および２が当接したとき、大充填キャビテ
ィ３および小充填キャビティ４を形成するようになって
いる。前記両キャビティ３および４は夫々ゲート５およ
び６を介して、ホットランナ７と連通していて、充填時
に射出装置８のスクリュ９が同スクリュ９の前部に計量
されている材料10を押出すべく、射出ストロークＳだけ
前進（図中左向する）したとき、材料10が充填されるよ
うになっている。11は前記小充填キャビティ４のゲート
６を開閉するゲート開閉装置で、油圧シリンダ12により
進退するようになっている。13は油圧シリンダ12の切換
用電磁弁である。
ィと小充填キャビティの２種類に材料の充填を行う成形
品の例を採り説明すると、１は固定金型で、同金型１に
対して図示してない型締装置により移動金型２が進退
し、両金型１および２が当接したとき、大充填キャビテ
ィ３および小充填キャビティ４を形成するようになって
いる。前記両キャビティ３および４は夫々ゲート５およ
び６を介して、ホットランナ７と連通していて、充填時
に射出装置８のスクリュ９が同スクリュ９の前部に計量
されている材料10を押出すべく、射出ストロークＳだけ
前進（図中左向する）したとき、材料10が充填されるよ
うになっている。11は前記小充填キャビティ４のゲート
６を開閉するゲート開閉装置で、油圧シリンダ12により
進退するようになっている。13は油圧シリンダ12の切換
用電磁弁である。
以上のような構成となっており、次に作用動作につい
て説明すると、材料10の充填に際し、予め図示したよう
に、ゲート開閉装置11により小充填キャビティ４のゲー
ト６を閉じておき、材料10を両キャビティ３および４に
充填するべくスクリュ９を前進させる。材料10はホット
ランナ７を介してゲート５より大充填キャビティ３へ充
填される。スクリュ９が予め定めた射出ストロークＳ中
のＡ位置まで前進したとき、図示してないスクリュ位置
検出器が同位置を検知し、同検知信号により電磁切換弁
13が図示したＢ位置となり、ゲート６が開いて、小充填
キャビティ４にも材料が充填されるようになっている。
前記ＡストロークＳ中の位置は、予め定められた大充填
キャビティ３に充填される残り量と、小充填キャビティ
４に充填される材料の量がほゞ同一であるような位置と
してある。
て説明すると、材料10の充填に際し、予め図示したよう
に、ゲート開閉装置11により小充填キャビティ４のゲー
ト６を閉じておき、材料10を両キャビティ３および４に
充填するべくスクリュ９を前進させる。材料10はホット
ランナ７を介してゲート５より大充填キャビティ３へ充
填される。スクリュ９が予め定めた射出ストロークＳ中
のＡ位置まで前進したとき、図示してないスクリュ位置
検出器が同位置を検知し、同検知信号により電磁切換弁
13が図示したＢ位置となり、ゲート６が開いて、小充填
キャビティ４にも材料が充填されるようになっている。
前記ＡストロークＳ中の位置は、予め定められた大充填
キャビティ３に充填される残り量と、小充填キャビティ
４に充填される材料の量がほゞ同一であるような位置と
してある。
＜発明の効果＞ 本発明は以上説明したようになっており、大、小充填
キャビティがバランスよく充填されるので、当初に掲げ
たような小充填キャビティによる成形品にバリ等の発生
による不良品が出ないばかりか、両キャビティの充填量
のバランスを取るべく行っていた小充填キャビティのゲ
ート部の修正作業もなくなる。
キャビティがバランスよく充填されるので、当初に掲げ
たような小充填キャビティによる成形品にバリ等の発生
による不良品が出ないばかりか、両キャビティの充填量
のバランスを取るべく行っていた小充填キャビティのゲ
ート部の修正作業もなくなる。
前述の実施例では、ゲート開閉装置をスクリュの位置
で行ったが、これに限らず、これに代って、射出開始か
らの時間によって制御しても良い。勿論この時間は小充
填キャビティに充填される材料の量と、大充填キャビテ
ィに充填される残りの量とほゞ同一量となる時間であ
る。
で行ったが、これに限らず、これに代って、射出開始か
らの時間によって制御しても良い。勿論この時間は小充
填キャビティに充填される材料の量と、大充填キャビテ
ィに充填される残りの量とほゞ同一量となる時間であ
る。
第１図は本発明の１実施例を示す図。 １……固定金型、２……移動金型、３……大充填キャビ
ティ、４……小充填キャビティ、5,6……ゲート、７…
…ホットランナ、９……スクリュ、10……材料、11……
ゲート開閉装置。
ティ、４……小充填キャビティ、5,6……ゲート、７…
…ホットランナ、９……スクリュ、10……材料、11……
ゲート開閉装置。
Claims (3)
- 【請求項１】１個の金型内に充填量の異なるキャビティ
を設け、前記キャビティ内に一度の射出により同時に材
料を充填する射出成形装置において、充填量の少いキャ
ビティのゲートにゲート開閉装置を設けたことを特徴と
する射出成形装置。 - 【請求項２】前記請求項１記載の射出装置を用い、射出
装置のスクリュが射出開始より予め定めた任意の位置と
なったとき、前記ゲート開閉装置を開くようにしたこと
を特徴とする射出成形方法。 - 【請求項３】前記請求項２記載のスクリュの予め定めた
任意の位置に代えて射出開始からの予め定めた任意の時
間としたことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249677A JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249677A JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298417A JPH0298417A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2691581B2 true JP2691581B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17196563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249677A Expired - Fee Related JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691581B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19918532A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzlingen |
| KR20140006065A (ko) | 2011-05-20 | 2014-01-15 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 낮은, 실질적으로 일정한 압력에서의 사출 성형을 위한 방법 |
| WO2012162218A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for injection molding at low constant pressure |
| CA2836903C (en) | 2011-05-20 | 2017-08-29 | The Procter & Gamble Company | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
| MX356268B (es) | 2011-05-20 | 2018-05-21 | Imflux Inc | Método y aparato para moldeo por inyección a presión prácticamente constante de partes de pared delgada. |
| AU2012258945B2 (en) | 2011-05-20 | 2016-02-11 | iMFLUX Inc. | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus |
| US20130295219A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ralph Edwin Neufarth | Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids |
| AU2013222278A1 (en) | 2012-02-24 | 2014-09-11 | The Procter & Gamble Company | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9604398B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Imflux Inc | Injection mold with fail safe pressure mechanism |
| MX2015006262A (es) | 2012-11-21 | 2015-12-07 | Imflux Inc | Canal de colada de tamaño reducido para un sistema de molde de inyeccion. |
| SE542689C2 (en) * | 2018-03-28 | 2020-06-30 | Flexiject Ab | Method & tool for injection moulding |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP63249677A patent/JP2691581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298417A (ja) | 1990-04-10 |
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