JPH0298417A - 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 - Google Patents
射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法Info
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- JPH0298417A JPH0298417A JP24967788A JP24967788A JPH0298417A JP H0298417 A JPH0298417 A JP H0298417A JP 24967788 A JP24967788 A JP 24967788A JP 24967788 A JP24967788 A JP 24967788A JP H0298417 A JPH0298417 A JP H0298417A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C45/2704—Controlling the filling rates or the filling times of two or more mould cavities by controlling the cross section or the length of the runners or the gates
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- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は１個の金型内に充填量の異なるキャビ゛ティを
設け、前記キャビティ内に一度の射出により同時に材料
を充填する射出成形装置およびこれを用いた射出成形方
法に関する。
設け、前記キャビティ内に一度の射出により同時に材料
を充填する射出成形装置およびこれを用いた射出成形方
法に関する。
〈従来技術〉
射出成形品には容器本体と容器用フタとか、弁座とフタ
等、成形品の生産管理上セットで出荷する製品は、セッ
トとして生産する方が都合の良い場合がある。このよう
な成形品の生産のために、１個の金型内に異なった種類
の成形品が生産出来るよう２個以上のキャビティを設け
、−度の射出により同時に材料樹脂を前記キャビティ内
に充填する射出成形が行われている。
等、成形品の生産管理上セットで出荷する製品は、セッ
トとして生産する方が都合の良い場合がある。このよう
な成形品の生産のために、１個の金型内に異なった種類
の成形品が生産出来るよう２個以上のキャビティを設け
、−度の射出により同時に材料樹脂を前記キャビティ内
に充填する射出成形が行われている。
〈発明が解決しようとする 〉
しかしながら、各キャビティに充填される材料の容積が
はソ同一の場合は良いが、各キャビティが異なる充填量
の場合、小充填量のキャビティはオーババックとなり、
パリが発生しやすい。これを防止するためゲート部を調
整することが行われており、成形機に金型を取付て試し
成形を繰返し、金型ゲート部の修正を行っているため、
その労力と時間が多く掛った。
はソ同一の場合は良いが、各キャビティが異なる充填量
の場合、小充填量のキャビティはオーババックとなり、
パリが発生しやすい。これを防止するためゲート部を調
整することが行われており、成形機に金型を取付て試し
成形を繰返し、金型ゲート部の修正を行っているため、
その労力と時間が多く掛った。
本発明は、前述の欠点を取除き、この種の金型において
ゲート部の調整を行わず、かつ、充填量の少ないキャビ
ティのパリが発生しないようにした射出成形装置および
これを用いる射出成形方法を提供することを目的とする
。
ゲート部の調整を行わず、かつ、充填量の少ないキャビ
ティのパリが発生しないようにした射出成形装置および
これを用いる射出成形方法を提供することを目的とする
。
く課題を解決するだめの手段〉
前述の目的を達成するため、本発明は１個の金型内に充
填量の異なるキャビティを設け、前記キャビティ内に一
度の射出により同時に材料を充填する射出成形装置にお
いて、充填量の少いキャビティのゲートにゲート開閉装
置を設けたことを特徴とする射出成形装置とし、前記請
求項第１記載の射出装置を用い、射出装置のスクリュが
射出開始より予め定めた任意の位置となったとき、前記
ゲート開閉装置を開くようにしたことを特徴とする射出
成形方法とし、さらに前記請求項２記載のスクリュの予
め定めた任意の位置に代えて、射出開始からの予め定め
た任意の時間としたことを特徴とする射出成形方法とし
た。
填量の異なるキャビティを設け、前記キャビティ内に一
度の射出により同時に材料を充填する射出成形装置にお
いて、充填量の少いキャビティのゲートにゲート開閉装
置を設けたことを特徴とする射出成形装置とし、前記請
求項第１記載の射出装置を用い、射出装置のスクリュが
射出開始より予め定めた任意の位置となったとき、前記
ゲート開閉装置を開くようにしたことを特徴とする射出
成形方法とし、さらに前記請求項２記載のスクリュの予
め定めた任意の位置に代えて、射出開始からの予め定め
た任意の時間としたことを特徴とする射出成形方法とし
た。
く作 用〉
充填工程中、スクリュが射出開始から予め定められた位
置へ来た時、或いは予め定めた時間となったとき、小充
填キャビティを閉じていたゲート開閉装置を開けば、今
迄大充填キャビティ内に入っていた材料は今度は小充填
キャビティにも入り、小充填キャビティの充填量と大充
填キャビティに入る残りの材料がはｙ同一量となり、バ
ランス良く材料の充填が出来る。
置へ来た時、或いは予め定めた時間となったとき、小充
填キャビティを閉じていたゲート開閉装置を開けば、今
迄大充填キャビティ内に入っていた材料は今度は小充填
キャビティにも入り、小充填キャビティの充填量と大充
填キャビティに入る残りの材料がはｙ同一量となり、バ
ランス良く材料の充填が出来る。
〈実施例〉
次に第１図により本発明の１実施例を大充填キャビティ
と小充填キャビティの２種類に材料の充填を行う成形品
の例を採り説明すると、１は固定金型で、同金型１に対
して図示してない型締装置により移動金型２が進退し、
両金型１および２が当接したとき、大充填キャビティ３
および小充填キャビティ４を形成するようになっている
。前記両キャビティ３および４は夫々ゲート５および６
を介して、ホットランナ７と連通していて、充填時に射
出装置８のスクリュ９が同スクリュ９の前部に計量され
ている材料１０を押出すべく、射出ストロークＳだけ前
進（図中左向する）したとき、材料１０が充填されるよ
うになっている。１１は前記小充填キャビティ４のゲー
ト６を開閉するゲート開閉装置で、油圧シリンダ１２に
より進退するようになっている。１３は油圧シリンダ１
２の切換用電磁弁である。
と小充填キャビティの２種類に材料の充填を行う成形品
の例を採り説明すると、１は固定金型で、同金型１に対
して図示してない型締装置により移動金型２が進退し、
両金型１および２が当接したとき、大充填キャビティ３
および小充填キャビティ４を形成するようになっている
。前記両キャビティ３および４は夫々ゲート５および６
を介して、ホットランナ７と連通していて、充填時に射
出装置８のスクリュ９が同スクリュ９の前部に計量され
ている材料１０を押出すべく、射出ストロークＳだけ前
進（図中左向する）したとき、材料１０が充填されるよ
うになっている。１１は前記小充填キャビティ４のゲー
ト６を開閉するゲート開閉装置で、油圧シリンダ１２に
より進退するようになっている。１３は油圧シリンダ１
２の切換用電磁弁である。
以上のような構成となっておシ、次に作用動作について
説明すると、材料１０の充填に際し、予め図示したよう
に、ゲート開閉装置１１により小充填キャビティ４のゲ
ート６を閉じておき、材料ｌＯを両キャビティ３および
４に充填するべくスクリュ９を前進させる。材料１０は
ホットランナ７を介してゲート５より大充填キャビティ
３へ充填される。
説明すると、材料１０の充填に際し、予め図示したよう
に、ゲート開閉装置１１により小充填キャビティ４のゲ
ート６を閉じておき、材料ｌＯを両キャビティ３および
４に充填するべくスクリュ９を前進させる。材料１０は
ホットランナ７を介してゲート５より大充填キャビティ
３へ充填される。
スクリュ９が予め定めた射出ストロークＳ中のＡ位置ま
で前進したとき、図示してないスクリュ位置検出器が同
位置を検知し、同検知信号によシミ磁切換弁１３が図示
したＢ位置となり、ゲート６が開いて、小充填キャビテ
ィ４にも材料が充填されるようになっている。前記Ａ位
置は、予め定めらストロークδｆり れた大充填キャビティＸＫ充填される残り量と、小充填
キャビティ４に充填される材料の量がはソ同一であるよ
うな位置としである。
で前進したとき、図示してないスクリュ位置検出器が同
位置を検知し、同検知信号によシミ磁切換弁１３が図示
したＢ位置となり、ゲート６が開いて、小充填キャビテ
ィ４にも材料が充填されるようになっている。前記Ａ位
置は、予め定めらストロークδｆり れた大充填キャビティＸＫ充填される残り量と、小充填
キャビティ４に充填される材料の量がはソ同一であるよ
うな位置としである。
〈発明の効果〉
本発明は以上説明したようになっており、犬、小充填キ
ャビティがバランスよく充填されるので、当初に掲げた
ような小充填キャビティによる成形品にパリ等の発生に
よる不良品が出ないばかりか、両キャビティの充填量の
バランスを取るべく行っていた小充填キャビティのゲー
ト部の修正作業もなくなる。
ャビティがバランスよく充填されるので、当初に掲げた
ような小充填キャビティによる成形品にパリ等の発生に
よる不良品が出ないばかりか、両キャビティの充填量の
バランスを取るべく行っていた小充填キャビティのゲー
ト部の修正作業もなくなる。
前述の実施例では、ゲート開閉装置をスクリュの位置で
行ったが、これに限らず、これに代って、射出開始から
の時間によって制御しても良い。勿論この時間は小充填
キャビティに充填される材料の量と、大充填キャビティ
に充填される残りの量とは輩同−量となる時間である。
行ったが、これに限らず、これに代って、射出開始から
の時間によって制御しても良い。勿論この時間は小充填
キャビティに充填される材料の量と、大充填キャビティ
に充填される残りの量とは輩同−量となる時間である。
第１図は本発明の１実施例を示す図。
１・・・固定金型、２・・・移動金型、３・・・大充填
キャビティ、 ４・・・小充填キャビティ ５．６・・・ゲート、 ７・・・ホン トランナ、 ９・・・スフ リ ュ 、 １０・・・材料、 １１・・・ゲー ト開閉装置。
キャビティ、 ４・・・小充填キャビティ ５．６・・・ゲート、 ７・・・ホン トランナ、 ９・・・スフ リ ュ 、 １０・・・材料、 １１・・・ゲー ト開閉装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１個の金型内に充填量の異なるキャビティを設け、
前記キャビティ内に一度の射出により同時に材料を充填
する射出成形装置において、充填量の少いキャビティの
ゲートにゲート開閉装置を設けたことを特徴とする射出
成形装置。 ２）前記請求項第１記載の射出装置を用い、射出装置の
スクリュが射出開始より予め定めた任意の位置となった
とき、前記ゲート開閉装置を開くようにしたことを特徴
とする射出成形方法。 ３）前記請求項２記載のスクリュの予め定めた任意の位
置に代えて射出開始からの予め定めた任意の時間とした
ことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249677A JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249677A JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298417A true JPH0298417A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2691581B2 JP2691581B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17196563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249677A Expired - Fee Related JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691581B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2743328A1 (fr) * | 1995-12-29 | 1997-07-11 | Soerensen Soeren Christian | Moulage par injection equilibre dans un moule multicavite d'attaches de cables |
| BE1013896A3 (fr) * | 1999-04-23 | 2002-12-03 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Procede et machine de moulage pour la fabrication d'objets injectes. |
| WO2012162222A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | The Procter & Gamble Company | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus |
| US8591219B1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-26 | The Procter & Gamble Company | Injection mold having a simplified evaporative cooling system |
| US8757999B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-06-24 | The Procter & Gamble Company | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
| US8828291B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-09-09 | The Procter & Gamble Company | Method for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts |
| US9089998B2 (en) | 2012-02-24 | 2015-07-28 | Imflux, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9604398B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Imflux Inc | Injection mold with fail safe pressure mechanism |
| US9610721B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-04-04 | Imflux Inc | Reduced size runner for an injection mold system |
| US9707709B2 (en) | 2011-05-20 | 2017-07-18 | Imflux Inc | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
| US10076861B2 (en) | 2011-05-20 | 2018-09-18 | Imflux Inc | Apparatus for injection molding at low constant pressure |
| EP3774265A4 (en) * | 2018-03-28 | 2021-10-27 | Flexiject AB | INJECTION MOLDING PROCESS AND TOOL |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP63249677A patent/JP2691581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10076861B2 (en) | 2011-05-20 | 2018-09-18 | Imflux Inc | Apparatus for injection molding at low constant pressure |
| WO2012162222A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | The Procter & Gamble Company | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus |
| US9815233B2 (en) | 2011-05-20 | 2017-11-14 | Imflux, Inc. | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts |
| US9707709B2 (en) | 2011-05-20 | 2017-07-18 | Imflux Inc | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
| US9475211B2 (en) | 2012-02-24 | 2016-10-25 | Imflux Inc | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9089998B2 (en) | 2012-02-24 | 2015-07-28 | Imflux, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9682505B2 (en) | 2012-05-02 | 2017-06-20 | Imflux Inc | Injection mold having a simplified evaporative cooling system or a simplified cooling system with exotic cooling fluids |
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| EP3774265A4 (en) * | 2018-03-28 | 2021-10-27 | Flexiject AB | INJECTION MOLDING PROCESS AND TOOL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691581B2 (ja) | 1997-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |