JPS63125321A - 射出圧縮成形の制御方法 - Google Patents
射出圧縮成形の制御方法Info
- Publication number
- JPS63125321A JPS63125321A JP27128486A JP27128486A JPS63125321A JP S63125321 A JPS63125321 A JP S63125321A JP 27128486 A JP27128486 A JP 27128486A JP 27128486 A JP27128486 A JP 27128486A JP S63125321 A JPS63125321 A JP S63125321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin flow
- compression
- flow speed
- compression molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出圧縮成形の制御方法に関する。
固定金型に対し移動金型を圧縮代だけ開いた状態で金型
内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前進させ前記
圧縮代を閉じる射出圧縮成形はプラスチックレンズやデ
ィスク等のオプチカル部品のような精密成形や厚肉成形
として用られているが、従来からの射出圧縮成形は金型
キャビティ内に射出される樹脂流動が判らない転を行っ
ていた。
内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前進させ前記
圧縮代を閉じる射出圧縮成形はプラスチックレンズやデ
ィスク等のオプチカル部品のような精密成形や厚肉成形
として用られているが、従来からの射出圧縮成形は金型
キャビティ内に射出される樹脂流動が判らない転を行っ
ていた。
従って、従来の射出圧縮成形においては、成形品は再現
性が無く、精度も悪く、安定した成形も出来なかった。
性が無く、精度も悪く、安定した成形も出来なかった。
本発明の目的は圧縮動作に際し、移動金型を多段速度〈
又は型締７１Ｊンダを多段圧力制御として、予め設定し
た金型キャピテイ内の樹脂流速度となるような制御方法
を提供することである。
又は型締７１Ｊンダを多段圧力制御として、予め設定し
た金型キャピテイ内の樹脂流速度となるような制御方法
を提供することである。
前述の問題を解決するため、本発明は固定金型に対し、
移動金型を圧縮代だけ開いた状態で金型内に溶融樹脂を
充填し、その後移動金型を前進させ前記圧縮代を閉じる
射出圧縮成形の制御方法に訃いて、移動金型の圧縮のた
めの前進動作の開始から圧縮の完了までの圧縮工程を任
意の時間又は任意の位置で複数に分割し、同分割された
各時間又は位置における金型キャピテイ内の樹脂流速を
予め設定するとともに、樹脂流速度検出用センサーによ
り金型キャビティ内の樹脂流速度を検出し、前記設定値
と検出値が一致するよう前記移動金型を移動させること
を特徴とする射出圧縮成形の制御法とした。
移動金型を圧縮代だけ開いた状態で金型内に溶融樹脂を
充填し、その後移動金型を前進させ前記圧縮代を閉じる
射出圧縮成形の制御方法に訃いて、移動金型の圧縮のた
めの前進動作の開始から圧縮の完了までの圧縮工程を任
意の時間又は任意の位置で複数に分割し、同分割された
各時間又は位置における金型キャピテイ内の樹脂流速を
予め設定するとともに、樹脂流速度検出用センサーによ
り金型キャビティ内の樹脂流速度を検出し、前記設定値
と検出値が一致するよう前記移動金型を移動させること
を特徴とする射出圧縮成形の制御法とした。
また、固定金型に対］２、移動金型を圧縮代だけ開いた
状態で金型内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前
進させ前記圧縮代を閉じる射出圧縮成形の制御方法にお
いて、移動金型の圧縮のたぬの前進動作の開始から圧縮
の完了までの圧縮工程を任意の時間又は任意の位置で複
数に分割し、同分割された各時間又は位置における金型
キャビティ内の樹脂流速度を予め設定するとともに、樹
脂流速度検出用センサーにより金型キャビティ内の樹脂
流速度を検出し，前記設定値と検出値が一致するよう前
記移動金型の作動用の型締シリンダの圧力制御すること
を特徴とする射出圧縮成形制御方法とした。
状態で金型内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前
進させ前記圧縮代を閉じる射出圧縮成形の制御方法にお
いて、移動金型の圧縮のたぬの前進動作の開始から圧縮
の完了までの圧縮工程を任意の時間又は任意の位置で複
数に分割し、同分割された各時間又は位置における金型
キャビティ内の樹脂流速度を予め設定するとともに、樹
脂流速度検出用センサーにより金型キャビティ内の樹脂
流速度を検出し，前記設定値と検出値が一致するよう前
記移動金型の作動用の型締シリンダの圧力制御すること
を特徴とする射出圧縮成形制御方法とした。
前述のような方法としたので，移動金型は金型キャビテ
ィ内の予め定めた樹脂流速度となるように移動し、或い
は型締シリンダは予め定めた金型キャビティ内の樹脂流
速度となるように圧力制御される。
ィ内の予め定めた樹脂流速度となるように移動し、或い
は型締シリンダは予め定めた金型キャビティ内の樹脂流
速度となるように圧力制御される。
次に第１図により、移動金型の位置による多段速度制御
の場合を例に採り本発明の１実施例を説明すると、１１
は固定ダイプレート１２に取付られた固定金型で、移動
ダイプレート１３に取付られた移動金型１４が係合し、
キャビティ１５を形成するようになっている。前記移動
ダイプレート１３は型締シリンダ１６により進退し、圧
縮成形に際し、一旦圧縮代域を残して型閉を行い、キャ
ビティ１５内に樹脂を充填し、ゲート部１７を塞いだ後
、型締シリンダ１６により圧縮代βを閉じるようになっ
ている。１８は移動ダイプレート１３の位置をたえず検
出する位置検出装置である。１９ないし２１は比較器３
段階とした）を設定した位置設定装置２２ないし２４か
らの信号を比較し、両値が一致したとき信号を発信し、
移動ダイプレート１３の移動、即ち移動金型１４が予め
設定した位置Ｓ＋。
の場合を例に採り本発明の１実施例を説明すると、１１
は固定ダイプレート１２に取付られた固定金型で、移動
ダイプレート１３に取付られた移動金型１４が係合し、
キャビティ１５を形成するようになっている。前記移動
ダイプレート１３は型締シリンダ１６により進退し、圧
縮成形に際し、一旦圧縮代域を残して型閉を行い、キャ
ビティ１５内に樹脂を充填し、ゲート部１７を塞いだ後
、型締シリンダ１６により圧縮代βを閉じるようになっ
ている。１８は移動ダイプレート１３の位置をたえず検
出する位置検出装置である。１９ないし２１は比較器３
段階とした）を設定した位置設定装置２２ないし２４か
らの信号を比較し、両値が一致したとき信号を発信し、
移動ダイプレート１３の移動、即ち移動金型１４が予め
設定した位置Ｓ＋。
Ｓ２，８３を通過したことが分るよってなっている。
２５ないし２７１叶金型キヤビテイ１５内の樹脂流速度
ｆ １．’Ｖｚ 、’ｔｈを設定する速度設定装置で夫
々前記比較器１ｑないし２１からの信号を受ける毎に速
度比較器２８ないし３０に信号を送り、前記速比較器２
８ないし３０が金型内に設けた樹脂流速度検出装置３１
からの信号と、前記速度設定装置２５ないし２７からの
信号を比較し、信号発信装置３２が演算を行い両信号が
一致するよう電気信号を発信し、移動金型１４を移動さ
せる型締シリンダ１６の速度調節を行う電磁ｆＭ ｔ
ｍ整弁３３に作用するようになっている。
ｆ １．’Ｖｚ 、’ｔｈを設定する速度設定装置で夫
々前記比較器１ｑないし２１からの信号を受ける毎に速
度比較器２８ないし３０に信号を送り、前記速比較器２
８ないし３０が金型内に設けた樹脂流速度検出装置３１
からの信号と、前記速度設定装置２５ないし２７からの
信号を比較し、信号発信装置３２が演算を行い両信号が
一致するよう電気信号を発信し、移動金型１４を移動さ
せる型締シリンダ１６の速度調節を行う電磁ｆＭ ｔ
ｍ整弁３３に作用するようになっている。
本実施例は、移動金型の移動速度により多段制御を行っ
た例であるが、型締シリンダ１６の多段圧力制御によっ
て本発明を実施することが出来、予め定められた位置で
予め定められた樹脂流速度で移動金型１４が移動するよ
う、切換スイッチ３５により、信号発信装置３２からの
信号を型締シリンダ１６の圧力を制御する電磁リリーフ
弁３４に作用させることも出来る。
た例であるが、型締シリンダ１６の多段圧力制御によっ
て本発明を実施することが出来、予め定められた位置で
予め定められた樹脂流速度で移動金型１４が移動するよ
う、切換スイッチ３５により、信号発信装置３２からの
信号を型締シリンダ１６の圧力を制御する電磁リリーフ
弁３４に作用させることも出来る。
寸だ本実施例は圧縮代−を位置Ｓ１．８２ 、Ｓ３に分
割したが位置設定装置２２ないし２４の代りにタイマを
設け、圧縮工程を時間で分割することも出来る。
割したが位置設定装置２２ないし２４の代りにタイマを
設け、圧縮工程を時間で分割することも出来る。
本発明によれば圧縮工程中の任意に定めた位置又は時刻
における移動金型の移動速度をキャビティ内の樹脂流速
度に成るよう多段に速度側又は圧力制御が出来、成形品
が精度良く、安定した成形が繰返し行うことが出来る。
における移動金型の移動速度をキャビティ内の樹脂流速
度に成るよう多段に速度側又は圧力制御が出来、成形品
が精度良く、安定した成形が繰返し行うことが出来る。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック回路図。
１１・・・固定金型、１３・・・移動ダイプレート。
１４・・・移動金型、１５・・・キャビティ、１６・・
・型締シリンダ、１８・・・位置検出装置。 １９〜２７・・・速較器、２２〜２４・・・位置設定。
・型締シリンダ、１８・・・位置検出装置。 １９〜２７・・・速較器、２２〜２４・・・位置設定。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）固定金型に対し、移動金型を圧縮代だけ開いた状態
で金型内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前進さ
せ前記圧縮代を閉じる射出圧縮成形の制御方法において
、移動金型の圧縮のための前進動作の開始から圧縮の完
了までの圧縮工程を任意の時間又は任意の位置で複数に
分割し、同分割された各時間又は位置における金型キャ
ビティ内の樹脂流速度を予め設定するとともに、樹脂流
速度検出用センサーにより金型キャビティ内の樹脂流速
度を検出し、前記設定値と検出値が一致するよう前記移
動金型を移動させることを特徴とする射出圧縮成形の制
御方法。 ２）前記樹脂流速度は多段に設定することを特徴とする
前記特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形の制御方
法。 ３）固定金型に対し、移動金型を圧縮代だけ開いた状態
で金型内に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前進さ
せ前記圧縮代を閉じる射出圧縮成形の制御方法において
、移動金型の圧縮のための前進動作の開始から圧縮の完
了までの圧縮工程を任意の時間又は任意の位置で複数に
分割し、同分割された各時間又は位置における金型キャ
ビティ内の樹脂流速度を予め設定するとともに、樹脂流
速度検出用センサーにより金型キャビティ内の樹脂流速
度を検出し、前記設定値と検出値が一致するよう前記移
動金型の作動用の型締シリンダの圧力制御することを特
徴とする射出圧縮成形制御方法。 ４）前記圧力制御は多段に制御することを特徴とする前
記特許請求の範囲第３項記載の射出圧縮成形の制御方法
。 ５）前記圧力制御は圧力差を結んだ圧力勾配線図に従っ
て制御することを特徴とする前記特許請求の範囲第３項
記載の射出圧縮成形の制御方法。 ６）前記金型キャビティ内の樹脂流速度検出用のセンサ
ーは超音波応用型としたことを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項ないし第５項記載の射出圧縮成形の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27128486A JPS63125321A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 射出圧縮成形の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27128486A JPS63125321A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 射出圧縮成形の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125321A true JPS63125321A (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=17497919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27128486A Pending JPS63125321A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 射出圧縮成形の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869796A (en) * | 1997-02-05 | 1999-02-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Contact device |
| SG120898A1 (en) * | 2001-11-30 | 2006-04-26 | Apic Yamada Corp | Compression molding machine |
| WO2007096144A3 (de) * | 2006-02-22 | 2007-11-15 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zur herstellung von dünnwandigen kunststoff-formteilen |
| JP2009119653A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Meiki Co Ltd | 薄板状光学用成形品の射出プレス成形方法 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27128486A patent/JPS63125321A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869796A (en) * | 1997-02-05 | 1999-02-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Contact device |
| SG120898A1 (en) * | 2001-11-30 | 2006-04-26 | Apic Yamada Corp | Compression molding machine |
| WO2007096144A3 (de) * | 2006-02-22 | 2007-11-15 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zur herstellung von dünnwandigen kunststoff-formteilen |
| JP2009119653A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Meiki Co Ltd | 薄板状光学用成形品の射出プレス成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4917840A (en) | Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof | |
| US4675141A (en) | Method of controlling pressurized gas, before and after injecting a molten material, in a mold cavity | |
| US5178805A (en) | Method of controlling injection speed selecting points of injection molder | |
| JPH0911288A (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| JPS63125321A (ja) | 射出圧縮成形の制御方法 | |
| US6716374B2 (en) | Clamp pressure control method for injection molding process | |
| JPH06339951A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0298417A (ja) | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 | |
| JPH0622832B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPS6332606B2 (ja) | ||
| GB2607831A (en) | Low-pressure molding system | |
| JPS60239219A (ja) | 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 | |
| JPS6153019A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JP2917089B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JPS62227617A (ja) | 射出成形機における工程切換制御装置 | |
| CN113059774B (zh) | 一种控制注塑成型保压过程的方法 | |
| JP3161579B2 (ja) | 射出圧縮成形の制御方法 | |
| SU861087A1 (ru) | Способ автоматического регулировани стадии заполнени расплавом полости формы при литье под давлением прецизионных изделий из пластмасс | |
| JPH0622845B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JPH0771815B2 (ja) | 射出圧縮成形機の制御方法 | |
| JPH0422130B2 (ja) | ||
| JPH0511533B2 (ja) | ||
| JPS63312128A (ja) | 射出成形機の保圧工程制御装置 | |
| JPH09327849A (ja) | 射出圧縮成形のモニタ表示方法 |