JPS62227617A - 射出成形機における工程切換制御装置 - Google Patents
射出成形機における工程切換制御装置Info
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- JPS62227617A JPS62227617A JP7096886A JP7096886A JPS62227617A JP S62227617 A JPS62227617 A JP S62227617A JP 7096886 A JP7096886 A JP 7096886A JP 7096886 A JP7096886 A JP 7096886A JP S62227617 A JPS62227617 A JP S62227617A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 23
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機の作動工程を自動的に切り換える
工程切換制御装置に関するもので、特に、射出工程にお
ける充てん工程から保圧工程への切換時期を制御する工
程切換制御装置に関するものである。
工程切換制御装置に関するもので、特に、射出工程にお
ける充てん工程から保圧工程への切換時期を制御する工
程切換制御装置に関するものである。
（従来の技術）
射出成形機は、シリンダ内に貯えられた溶融樹脂を、ス
クリュあるいは射出プランジャの前進によってノズルか
ら射出させ、金型のキャビティ内に圧入するようにした
ものである。その射出工程は、溶融樹脂をキャビティ末
端に到達するまで金型キャビティ内に充てんする充てん
工程と、その後の冷却固化に伴う収縮を補うために溶融
樹脂を加圧状態で保持する保圧工程とからなっている。
クリュあるいは射出プランジャの前進によってノズルか
ら射出させ、金型のキャビティ内に圧入するようにした
ものである。その射出工程は、溶融樹脂をキャビティ末
端に到達するまで金型キャビティ内に充てんする充てん
工程と、その後の冷却固化に伴う収縮を補うために溶融
樹脂を加圧状態で保持する保圧工程とからなっている。
その場合、充てん工程から保圧工程に切り換えて保圧工
程の動作を開始させる時期は、良質の成形品を得るため
に重要な要素となる０例えば、゛保圧工程の動作開始時
期が早すぎると、金型キャビティ内に充てんされる樹脂
量が不足することになり、得られる成形品が末端部の欠
けたものとなってしまう、逆に、保圧工程の動作開始時
期が遅すぎると、射出圧力が過大となり、射出成形機や
金型に過負荷がかかることになる。したがって、充てん
工程から保圧工程への切換時期は、正確に制御されるよ
うにする必要がある。特に、同一の成形品を大量生産す
る場合、品質の安定した製品が得られるようにするため
には、繰り返される各ショットごとに、保圧工程の動作
開始時期が安定していることが求められる。
程の動作を開始させる時期は、良質の成形品を得るため
に重要な要素となる０例えば、゛保圧工程の動作開始時
期が早すぎると、金型キャビティ内に充てんされる樹脂
量が不足することになり、得られる成形品が末端部の欠
けたものとなってしまう、逆に、保圧工程の動作開始時
期が遅すぎると、射出圧力が過大となり、射出成形機や
金型に過負荷がかかることになる。したがって、充てん
工程から保圧工程への切換時期は、正確に制御されるよ
うにする必要がある。特に、同一の成形品を大量生産す
る場合、品質の安定した製品が得られるようにするため
には、繰り返される各ショットごとに、保圧工程の動作
開始時期が安定していることが求められる。
従来は、このような充てん工程から保圧工程への切換時
期は、スクリュあるいは射出プランジャの位と、その前
進速度、射出用油圧シリンダ内の油圧、若しくは金型キ
ャビティ内の樹脂圧等によって制御されるようになって
いた。
期は、スクリュあるいは射出プランジャの位と、その前
進速度、射出用油圧シリンダ内の油圧、若しくは金型キ
ャビティ内の樹脂圧等によって制御されるようになって
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような位置、速度、あるいは圧力等
は、金型キャビティへの溶融樹脂の充てんに伴って生ず
る間接的変化値である。そのために、それらをパラメー
タとして保圧工程への切換制御を行うものでは１種々の
外乱を受けやすいという問題がある０例えば、スクリュ
あるいは射出プランジャの位８や前進速度、射出用油圧
シリンダ内の油圧等は、油圧装置の作動変動等によって
ばらつきやすく、また、金型キャビティ内の樹脂圧は、
金型の温度変動等によってばらつきやすい、したがって
、これらをパラメータとする７１１ ｍ装置では、充て
ん工程から保圧工程への切換時期が各ショットごとに変
化してしまうことがあり、成形品の重量がばらついて、
安定した良品の成形が続行されなくなることも多い。
は、金型キャビティへの溶融樹脂の充てんに伴って生ず
る間接的変化値である。そのために、それらをパラメー
タとして保圧工程への切換制御を行うものでは１種々の
外乱を受けやすいという問題がある０例えば、スクリュ
あるいは射出プランジャの位８や前進速度、射出用油圧
シリンダ内の油圧等は、油圧装置の作動変動等によって
ばらつきやすく、また、金型キャビティ内の樹脂圧は、
金型の温度変動等によってばらつきやすい、したがって
、これらをパラメータとする７１１ ｍ装置では、充て
ん工程から保圧工程への切換時期が各ショットごとに変
化してしまうことがあり、成形品の重量がばらついて、
安定した良品の成形が続行されなくなることも多い。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は２金型キヤビテイに充てんされた溶融樹
脂量を直接制御パラメータとして用いることができるよ
うにし、それによって、ショットが繰り返される場合に
も、安定した良品成形を継続させることができるように
することである。
て、その目的は２金型キヤビテイに充てんされた溶融樹
脂量を直接制御パラメータとして用いることができるよ
うにし、それによって、ショットが繰り返される場合に
も、安定した良品成形を継続させることができるように
することである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明では、射出成形機の
ノズルを通過する溶融樹脂の流速を流速測定装置によっ
て測定し、その樹脂流速を時間積分することにより、金
型キャビティに充てんされた樹脂量を求めるようにして
いる。そして、その充てん量を、あらかじめ設定された
設定値と比較し、それらが一致したとき、工程切換装置
を作動させて、射出成形機を充てん工程から保圧工程に
切り換えるようにしている。
ノズルを通過する溶融樹脂の流速を流速測定装置によっ
て測定し、その樹脂流速を時間積分することにより、金
型キャビティに充てんされた樹脂量を求めるようにして
いる。そして、その充てん量を、あらかじめ設定された
設定値と比較し、それらが一致したとき、工程切換装置
を作動させて、射出成形機を充てん工程から保圧工程に
切り換えるようにしている。
（作用）
このように構成することにより、金型キャビティ内への
樹脂量てん量が一定量に達したときに保圧工程に切り換
えられるようになるので、射出成形される溶融樹脂量は
各ショットごとに一定となり、安定した良品成形を継続
させることができるようになる。しかも、金型キャビテ
ィに実際に充てんされた樹脂量をパラメータとして制御
するので、その切換時期が外乱によって！ｊ！／”！Ｉ
を受けることはない、したがって、射出成形機に厳密な
作動制御が求められるようなこともなくなる。
樹脂量てん量が一定量に達したときに保圧工程に切り換
えられるようになるので、射出成形される溶融樹脂量は
各ショットごとに一定となり、安定した良品成形を継続
させることができるようになる。しかも、金型キャビテ
ィに実際に充てんされた樹脂量をパラメータとして制御
するので、その切換時期が外乱によって！ｊ！／”！Ｉ
を受けることはない、したがって、射出成形機に厳密な
作動制御が求められるようなこともなくなる。
（実施例）
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
図中、第１図は本発明による工程切換制御装置の一実施
例を示すブロック図である。
例を示すブロック図である。
この図から明らかなように、この射出成形機ｌはインラ
インスクリュ式射出成形機で、そのシリンダ２内には、
モータ等の駆動装置によって回転駆動され、射出用油圧
シリンダによって強制的に前進させられるスクリュ３が
はめ込まれている。シリンダ２の前端にはノズル４が設
けられており、スクリュ３を前進させることによって、
シリンダ２内のスクリュ３の前方に貯えられた溶融樹脂
５が、そのノズル４を通して金型６のキャビティ７内に
射出されるようになっている。
インスクリュ式射出成形機で、そのシリンダ２内には、
モータ等の駆動装置によって回転駆動され、射出用油圧
シリンダによって強制的に前進させられるスクリュ３が
はめ込まれている。シリンダ２の前端にはノズル４が設
けられており、スクリュ３を前進させることによって、
シリンダ２内のスクリュ３の前方に貯えられた溶融樹脂
５が、そのノズル４を通して金型６のキャビティ７内に
射出されるようになっている。
ノズル４には、その前後に離れた２点Ａ、Ｈに、それぞ
れ圧力センサ８ａ、８ｂが取り付けられている。その圧
力センサ８ａ、８ｂは、ノズル４内の樹脂通路９に面す
るようにして、ノズル４に埋設されており、それによっ
て、その樹脂通路９の２点Ａ、Ｈにおける樹脂圧Ｐａ
。
れ圧力センサ８ａ、８ｂが取り付けられている。その圧
力センサ８ａ、８ｂは、ノズル４内の樹脂通路９に面す
るようにして、ノズル４に埋設されており、それによっ
て、その樹脂通路９の２点Ａ、Ｈにおける樹脂圧Ｐａ
。
Ｐｂを検出することができるようにされている。圧力セ
ンサ８ａ、８ｂは、それぞれ増幅器１０ａ、１０ｂを介
して差圧演算器１１に接続されており、その差圧演算器
１１によって、２点Ａ、Ｂ間の差圧ΔＰが算出されるよ
うになっている。
ンサ８ａ、８ｂは、それぞれ増幅器１０ａ、１０ｂを介
して差圧演算器１１に接続されており、その差圧演算器
１１によって、２点Ａ、Ｂ間の差圧ΔＰが算出されるよ
うになっている。
差圧演算器１１には、流速演算器１２が接続されている
。その流速演算器１２には、樹脂特性値設定器１３に設
定された特性値信号が入力されるようになっている。こ
の樹脂特性値設定器１３は、使用樹脂５の溶融状態にお
ける粘度、密度等の特性値をあらかじめ設定しておくも
のである。流速演算器１２は、これら差圧ΔＰと樹脂特
性値とに基づいて、所定の計算式に従い、そのときの樹
脂通路９内の溶融樹脂５の流速、すなわち単位時間当た
りの流量あるいは重量を算出するものとされている。
。その流速演算器１２には、樹脂特性値設定器１３に設
定された特性値信号が入力されるようになっている。こ
の樹脂特性値設定器１３は、使用樹脂５の溶融状態にお
ける粘度、密度等の特性値をあらかじめ設定しておくも
のである。流速演算器１２は、これら差圧ΔＰと樹脂特
性値とに基づいて、所定の計算式に従い、そのときの樹
脂通路９内の溶融樹脂５の流速、すなわち単位時間当た
りの流量あるいは重量を算出するものとされている。
こうして、この実施例では、これら圧力センサ８ａ、８
ｂ、差圧演算器１１．流速波算器１２、及び樹脂特性値
設定器１３によって、ノズル４を通過する溶融樹脂５の
流速を測定する流速測定装置１４が構成されている。
ｂ、差圧演算器１１．流速波算器１２、及び樹脂特性値
設定器１３によって、ノズル４を通過する溶融樹脂５の
流速を測定する流速測定装置１４が構成されている。
流速演算器１２の出力信号は、充てん全演算器１５に入
力されるようになっている。この充てん全演算器１５は
時間積分器であって、流速測定装置１４によって測定さ
れた樹脂流速を時間積分することにより、ノズル４を通
過した樹脂量、すなわち金型キャビティ７に充てんされ
た樹脂量を算出するようにされている。この充てん全演
算器１５の出力信号は、比較器１６に入力されるように
なっている。そして、その比較器１６において、保圧切
換量設定器１７に設定された設定値と比較され１両者が
一致した時点で比較器１６から信号が出力されるように
なっている。保圧切換量設定器１７は、使用金型６のキ
ャビティ７の容積に応じて決定される保圧切換量、すな
わち、溶融樹脂５がキャビティ７の末端にまで到達する
のに必要な樹脂充てん量を、あらかじめ設定しておくよ
うにしたものである。
力されるようになっている。この充てん全演算器１５は
時間積分器であって、流速測定装置１４によって測定さ
れた樹脂流速を時間積分することにより、ノズル４を通
過した樹脂量、すなわち金型キャビティ７に充てんされ
た樹脂量を算出するようにされている。この充てん全演
算器１５の出力信号は、比較器１６に入力されるように
なっている。そして、その比較器１６において、保圧切
換量設定器１７に設定された設定値と比較され１両者が
一致した時点で比較器１６から信号が出力されるように
なっている。保圧切換量設定器１７は、使用金型６のキ
ャビティ７の容積に応じて決定される保圧切換量、すな
わち、溶融樹脂５がキャビティ７の末端にまで到達する
のに必要な樹脂充てん量を、あらかじめ設定しておくよ
うにしたものである。
比較器１６から出力された信号は、工程切換袋ｆｉ１８
に入力されるようになっている。この工程切換装置１８
は、その信号の入力を受けて、射出成形機１を充てん工
程から保圧工程に切り換えるように作動するものである
。
に入力されるようになっている。この工程切換装置１８
は、その信号の入力を受けて、射出成形機１を充てん工
程から保圧工程に切り換えるように作動するものである
。
次に、このように構成された工程切換制御装置の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
射出成形機ｌの射出工程においては、まず、スクリュ３
が強制的に前進させられる。それによって、シリンダ２
内の溶融樹脂５が、ノズル４内の樹脂通路９を通して金
を６のキャビティ７に注入される。そのとき、樹脂通路
９内の所定の２点Ａ、Ｈにおける樹脂圧Ｐａ、Ｐｂは。
が強制的に前進させられる。それによって、シリンダ２
内の溶融樹脂５が、ノズル４内の樹脂通路９を通して金
を６のキャビティ７に注入される。そのとき、樹脂通路
９内の所定の２点Ａ、Ｈにおける樹脂圧Ｐａ、Ｐｂは。
Ｐａ ＜Ｐｂとなる。そして、その樹脂圧Ｐａ 。
Ｐｂが圧力センサ８ａ、８ｂによって検出され、その差
圧ΔＰ＝Ｐｂ−Ｐａが差圧演算器１１によって算出され
る。この差圧ΔＰは、射出成形機１に設定されたスクリ
ュ３の速度パターンに従って、充てん工程中、刻々と変
化する。
圧ΔＰ＝Ｐｂ−Ｐａが差圧演算器１１によって算出され
る。この差圧ΔＰは、射出成形機１に設定されたスクリ
ュ３の速度パターンに従って、充てん工程中、刻々と変
化する。
流速演算器１２においては、こうして算出された差圧Δ
Ｐと、樹脂特性値設定器１３に設定された使用樹脂５の
特性値とに基づいて、そのときの樹脂通路９内の樹脂流
速が演算される。
Ｐと、樹脂特性値設定器１３に設定された使用樹脂５の
特性値とに基づいて、そのときの樹脂通路９内の樹脂流
速が演算される。
次いで、その流速が、充てん全演算器１５において時間
積分される。こうして、充てん全演算器１５により、充
てん工程の開始時点からその瞬間までに樹脂通路９を通
過した溶融樹脂５の体積あるいは重量、すなわち金型キ
ャビティ７への樹脂５の充てん省が算出される。
積分される。こうして、充てん全演算器１５により、充
てん工程の開始時点からその瞬間までに樹脂通路９を通
過した溶融樹脂５の体積あるいは重量、すなわち金型キ
ャビティ７への樹脂５の充てん省が算出される。
そして、この刻々と増加する樹脂充てん量と、あらかじ
め保圧切換量設定１１１７に設定された設定値とが、比
較器１６により比較され、充てん量が所定の保圧切換量
に達したとき、比較器１６から信号が出力される。その
結果、工程切換装２１１８が作動して、射出成形ｆｉｔ
が充てん工程から保圧工程に切り換えられる。
め保圧切換量設定１１１７に設定された設定値とが、比
較器１６により比較され、充てん量が所定の保圧切換量
に達したとき、比較器１６から信号が出力される。その
結果、工程切換装２１１８が作動して、射出成形ｆｉｔ
が充てん工程から保圧工程に切り換えられる。
このようにして、射出成形機１は、金型キャビティ７内
にその末端に到達するまでの溶融樹脂量が充てんされた
時点で、保圧工程に切り換えられ、保圧工程の動作が開
始されるようになる。したがって、金型キャビティ７に
は、常に所定ムｔの溶融樹脂５が充てんされることにな
り、繰り返してショットを行う場合にも、一定型１．Ｙ
の成形品が安定して得られるようになる。
にその末端に到達するまでの溶融樹脂量が充てんされた
時点で、保圧工程に切り換えられ、保圧工程の動作が開
始されるようになる。したがって、金型キャビティ７に
は、常に所定ムｔの溶融樹脂５が充てんされることにな
り、繰り返してショットを行う場合にも、一定型１．Ｙ
の成形品が安定して得られるようになる。
しかも、何らかの原因で可塑化計量値等が変動したとし
ても、充てんされる樹脂量は一定であるので、安定した
良品成形が継続される。
ても、充てんされる樹脂量は一定であるので、安定した
良品成形が継続される。
第２図は、本発明による工程切換制御装置の他の実施例
を示すブロック図である。この実施例において、第１図
の実施例と同様の部分には同一の符号が付されている。
を示すブロック図である。この実施例において、第１図
の実施例と同様の部分には同一の符号が付されている。
この実施例では、射出成形４１１１のノズル４の外周に
非接触形流量計２０が取り付けられている。この流量計
２０は、ノズル４内の樹脂通路９を通過する溶融樹脂５
の単位時間当たりの流量、すなわち流速を、電磁的に、
あるいは超音波等によって検出するものである。したが
って、この実施例では、この非接触形流量計２０によっ
て、ノズル４を通過する溶融樹脂５の流速を測定する流
速測定装置１４が構成されている。
非接触形流量計２０が取り付けられている。この流量計
２０は、ノズル４内の樹脂通路９を通過する溶融樹脂５
の単位時間当たりの流量、すなわち流速を、電磁的に、
あるいは超音波等によって検出するものである。したが
って、この実施例では、この非接触形流量計２０によっ
て、ノズル４を通過する溶融樹脂５の流速を測定する流
速測定装置１４が構成されている。
この流量計２０の出力信号は、第１図の実施例と同様の
充てん全演算器１５に入力されるようになっている。こ
の充てん全演算器１５においては、必要に応じて樹脂特
性値設定器１３に設定された樹脂特性値、例えば使用樹
脂５の溶融状態における密度を加味しながら、樹脂流速
を時間積分することによって、金型キャビティ７に充て
んされた樹脂量が算出される。そして、その樹脂充てん
量が、比較器１６において、保圧切換量設定器１７に設
定された設定値と比較され、両者が一致した時点で発さ
れる比較器１６からの信号により、工程切換装置１８が
作動される。
充てん全演算器１５に入力されるようになっている。こ
の充てん全演算器１５においては、必要に応じて樹脂特
性値設定器１３に設定された樹脂特性値、例えば使用樹
脂５の溶融状態における密度を加味しながら、樹脂流速
を時間積分することによって、金型キャビティ７に充て
んされた樹脂量が算出される。そして、その樹脂充てん
量が、比較器１６において、保圧切換量設定器１７に設
定された設定値と比較され、両者が一致した時点で発さ
れる比較器１６からの信号により、工程切換装置１８が
作動される。
こうして、金型キャビティ７に充てんされた樹脂量が所
定値に達したところで、射出成形機１が充てん工程から
保圧工程に切り換えられる。したがって、この実施例に
よっても、第１図の実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
定値に達したところで、射出成形機１が充てん工程から
保圧工程に切り換えられる。したがって、この実施例に
よっても、第１図の実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、充て
ん工程中にノズルを通過する溶融樹脂量を測定し、その
樹脂量があらかじめ設定された保圧切換量に合致した時
点で、射出成形機を充てん工程から保圧工程に切り換え
るようにしているので、゛成形作業の各ショットにおい
て、金型キャビティに充てんされ、射出成形される溶融
樹脂の体積ないしは重量が一定となる。したがって、安
定した良品成形を継続して行うことが可能となる。また
、可塑化計量値の変動等が発生しても、金型キャビティ
に充てんされる樹脂量は一定に保持されるので、射出成
形機に厳密な作動制御が求められることもなくなる。
ん工程中にノズルを通過する溶融樹脂量を測定し、その
樹脂量があらかじめ設定された保圧切換量に合致した時
点で、射出成形機を充てん工程から保圧工程に切り換え
るようにしているので、゛成形作業の各ショットにおい
て、金型キャビティに充てんされ、射出成形される溶融
樹脂の体積ないしは重量が一定となる。したがって、安
定した良品成形を継続して行うことが可能となる。また
、可塑化計量値の変動等が発生しても、金型キャビティ
に充てんされる樹脂量は一定に保持されるので、射出成
形機に厳密な作動制御が求められることもなくなる。
第１図は、本発明による工程切換制御装置の一実施例を
示すブロック図、 第２図は、本発明による工程切換制御装置の他の実施例
を示すブロック図である。 ｌ・・・射出成形ａ ４・・・ノズル５・・
・溶融樹脂 ６・・・金型７・・・キャビ
ティ ８ａ、８ｂ・・・圧力センサ ９・・・ノズルの樹脂通路 １１・・・差圧演算器 １２・・・流速演算器
１３・・・樹脂特性値設定器 １４・・・流速測定装置 １５・・・充てん量演算器 １６・・・比較塁１７
・・・保圧切換量設定器 １８・・・工程切換装置 ２０・・・非接触形流量計 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代 理 人 弁理士 森 下 端 佑第１図
示すブロック図、 第２図は、本発明による工程切換制御装置の他の実施例
を示すブロック図である。 ｌ・・・射出成形ａ ４・・・ノズル５・・
・溶融樹脂 ６・・・金型７・・・キャビ
ティ ８ａ、８ｂ・・・圧力センサ ９・・・ノズルの樹脂通路 １１・・・差圧演算器 １２・・・流速演算器
１３・・・樹脂特性値設定器 １４・・・流速測定装置 １５・・・充てん量演算器 １６・・・比較塁１７
・・・保圧切換量設定器 １８・・・工程切換装置 ２０・・・非接触形流量計 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代 理 人 弁理士 森 下 端 佑第１図
Claims (3)
- （１）射出成形機の射出工程中の充てん工程においてそ
のノズルを通過する溶融樹脂の流速を測定する流速測定
装置と、 その流速測定装置によって測定された樹脂流速を時間積
分することにより、金型のキャビティ内に充てんされた
樹脂充てん量を演算する充てん量演算器と、 その充てん量演算器によって得られた充てん量と、保圧
切換量設定器にあらかじめ設定された値とを比較して、
両者が一致したとき信号を出力する比較器と、 その比較器からの出力信号によって作動し、前記射出成
形機を充てん工程から保圧工程に切り換える工程切換装
置と、 を備えてなる、射出成形機における工程切換制御装置。 - （２）前記流速測定装置が、 前記ノズルの樹脂通路の、前後に離れた２点に設けられ
た２個の圧力センサと、 それらの圧力センサによって検出された２点の樹脂圧の
差圧を演算する差圧演算器と、 その差圧と、樹脂特性値設定器にあらかじめ設定された
特性値とによって、そのときの樹脂流速を演算する流速
演算器と、 により構成されている、特許請求の範囲第１項記載の工
程切換制御装置。 - （３）前記流速測定装置が、 前記ノズルの外周に設けられた非接触形流量計によって
構成されている、 特許請求の範囲第１項記載の工程切換制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096886A JPS62227617A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 射出成形機における工程切換制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096886A JPS62227617A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 射出成形機における工程切換制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227617A true JPS62227617A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0331571B2 JPH0331571B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=13446830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096886A Granted JPS62227617A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 射出成形機における工程切換制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227617A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991013743A1 (fr) * | 1990-03-05 | 1991-09-19 | Komatsu Ltd. | Procede de commande de l'injection pour machines de moulage par injection |
| US5266247A (en) * | 1990-05-24 | 1993-11-30 | Komatsu Ltd. | Molding cycle control method of an injection molder |
| WO1998001282A3 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-07-09 | Transvalor Sa | Procede de commande et de regulation d'une presse de moulage par injection |
| WO2002046624A3 (de) * | 2000-12-05 | 2002-12-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum betrieb einer regelanordnung für ein hydraulisches system |
| JP2020131640A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成型装置及び樹脂成型品の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7096886A patent/JPS62227617A/ja active Granted
Cited By (7)
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| WO1991013743A1 (fr) * | 1990-03-05 | 1991-09-19 | Komatsu Ltd. | Procede de commande de l'injection pour machines de moulage par injection |
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| US5266247A (en) * | 1990-05-24 | 1993-11-30 | Komatsu Ltd. | Molding cycle control method of an injection molder |
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| JP2020131640A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成型装置及び樹脂成型品の製造方法 |
| KR20200102921A (ko) * | 2019-02-22 | 2020-09-01 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331571B2 (ja) | 1991-05-07 |
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