JPS60239219A - 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 - Google Patents
射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置Info
- Publication number
- JPS60239219A JPS60239219A JP9412084A JP9412084A JPS60239219A JP S60239219 A JPS60239219 A JP S60239219A JP 9412084 A JP9412084 A JP 9412084A JP 9412084 A JP9412084 A JP 9412084A JP S60239219 A JPS60239219 A JP S60239219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switchover
- resin
- pressure
- speed control
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出成形機の射出工程における速度制御から圧
力制御に切換える切換装置に関する。
力制御に切換える切換装置に関する。
射出成形機の射出工程はスクリュの前進により樹脂を金
型のキャピテイに注入し、キャビティに樹脂が充填され
スクリュ移動量が微小になるまではスクリュの位置に従
って速度制御をし、樹脂が充填された時点で速度制御か
ら圧力制御に切換えることによりキャビティ内の樹脂圧
を均一にし均質な物性を得るようにしていた。しかして
上記した速度制御から圧力制御への切換はスクリュの位
置による方式が一般的であり、その他としてスクリュの
駆ＩＩｈ油圧或いはキャビティ内の樹脂圧が設定された
値に到達したとき切換える方式があった。
型のキャピテイに注入し、キャビティに樹脂が充填され
スクリュ移動量が微小になるまではスクリュの位置に従
って速度制御をし、樹脂が充填された時点で速度制御か
ら圧力制御に切換えることによりキャビティ内の樹脂圧
を均一にし均質な物性を得るようにしていた。しかして
上記した速度制御から圧力制御への切換はスクリュの位
置による方式が一般的であり、その他としてスクリュの
駆ＩＩｈ油圧或いはキャビティ内の樹脂圧が設定された
値に到達したとき切換える方式があった。
しかしながらスクリュの位置による方式は正確な時間を
設定するのが困難であり、また駆動油圧或いは樹脂圧に
よる方式は切換えのタイミングの遅五る欠点があった。
設定するのが困難であり、また駆動油圧或いは樹脂圧に
よる方式は切換えのタイミングの遅五る欠点があった。
纂１図はキャピテイ内の樹脂圧による方式における時間
と樹脂圧の線図の一例であって、作業者は成形品の良否
に工９設足圧を修正して最適ｆＬを探すという人的操作
全必要と〔発明の目的〕 本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
金型のキャビティ内に樹脂が充填された時点全適確にと
らえ速かに速度制御から圧力制御に切換えるようにした
射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置を提供するこ
とにある。
と樹脂圧の線図の一例であって、作業者は成形品の良否
に工９設足圧を修正して最適ｆＬを探すという人的操作
全必要と〔発明の目的〕 本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
金型のキャビティ内に樹脂が充填された時点全適確にと
らえ速かに速度制御から圧力制御に切換えるようにした
射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置を提供するこ
とにある。
本発明における射出成形機の速度制御−圧力制御切換装
置は、キャビティ内の樹脂圧を検出する型内圧センサと
、型内圧センサの信号を増巾する増巾器と、増巾器の出
力を微分する微分回路と、微分回路の微分信号を基準器
の基準値に対し比較して微分信号が４′ｆＩＡ値ケ超え
たとき切換信号を発するコンパレート回路とからなるこ
とを特徴にしている。
置は、キャビティ内の樹脂圧を検出する型内圧センサと
、型内圧センサの信号を増巾する増巾器と、増巾器の出
力を微分する微分回路と、微分回路の微分信号を基準器
の基準値に対し比較して微分信号が４′ｆＩＡ値ケ超え
たとき切換信号を発するコンパレート回路とからなるこ
とを特徴にしている。
以下本発明について一実施例を示した＠２図により説明
する。固定ダイプレート１１に固着された固定金型１２
と移動ダイプレート１３に固着された移動金型１４とに
Ｌｖ１キャビティ１５が形成されここには射出成形機１
６から樹脂が射出される。キャビティ１５１Ｃは固定ダ
イプレート１１と固定金ａｉ ２？貫通してダミーピン
１７が挿入され、ダミーピン１７はキャビティ１５内の
樹脂圧を検出する型内圧センサ１８が接続されている。
する。固定ダイプレート１１に固着された固定金型１２
と移動ダイプレート１３に固着された移動金型１４とに
Ｌｖ１キャビティ１５が形成されここには射出成形機１
６から樹脂が射出される。キャビティ１５１Ｃは固定ダ
イプレート１１と固定金ａｉ ２？貫通してダミーピン
１７が挿入され、ダミーピン１７はキャビティ１５内の
樹脂圧を検出する型内圧センサ１８が接続されている。
型内圧センサ１８の信号は増巾器】９にエリ増巾された
後微分回路２０により微分され、次めでコンパレート回
路２１に送られここで調整可能な基準器２２の基準値と
比較され、基準値を超えたとぎ速度制御から圧力制御に
切換える切換信号２３が発せられる。
後微分回路２０により微分され、次めでコンパレート回
路２１に送られここで調整可能な基準器２２の基準値と
比較され、基準値を超えたとぎ速度制御から圧力制御に
切換える切換信号２３が発せられる。
第２図におけるスクリュ２６の左進が進み樹脂がキャピ
テイ１５内に充満すると樹脂圧は第１図に示すように急
激に上昇する。
テイ１５内に充満すると樹脂圧は第１図に示すように急
激に上昇する。
このときコンパレート回路２１内の微分信号も第３図に
示すように基準値を超える。
示すように基準値を超える。
本発明における射出成形機の速度制御−圧力制御切換装
置は前述したように、キャビティ内に型内圧センサを設
けて樹脂圧を検出し同センサの信号を増巾した後微分回
路にエリ微分信号にし、この微分信号をコンパレート回
路において基準値′と比較し、微分信号が基準値を超え
たとき切換信号１発するようにした。従って微分信号に
よる基準値を超えて発する切換信号の時間遅れはないた
め、キャビティ内に樹脂が充満した時点を適格にとらえ
て精度の高い切換が可能になる利点を有する。
置は前述したように、キャビティ内に型内圧センサを設
けて樹脂圧を検出し同センサの信号を増巾した後微分回
路にエリ微分信号にし、この微分信号をコンパレート回
路において基準値′と比較し、微分信号が基準値を超え
たとき切換信号１発するようにした。従って微分信号に
よる基準値を超えて発する切換信号の時間遅れはないた
め、キャビティ内に樹脂が充満した時点を適格にとらえ
て精度の高い切換が可能になる利点を有する。
第１図はキャビティ内の樹脂圧と時間の関係を示す線図
、第２図は本発明の一実施例の機構図、嘱３図はコンパ
レート回路内の微分信号と時間の関係を示す線図である
。 １５・・・キャビティ、１８・・・型内圧センサ、１９
・・・増巾器、２０・・・微分回路、２１・・・コンパ
レート回路、２２・・・基準器、２３・・・切換信号、
出願人 東芝機械株式会社 片１０ 一時間
、第２図は本発明の一実施例の機構図、嘱３図はコンパ
レート回路内の微分信号と時間の関係を示す線図である
。 １５・・・キャビティ、１８・・・型内圧センサ、１９
・・・増巾器、２０・・・微分回路、２１・・・コンパ
レート回路、２２・・・基準器、２３・・・切換信号、
出願人 東芝機械株式会社 片１０ 一時間
Claims (1)
- キャピテイ内の樹脂圧を検出する型内圧センサと、同型
円圧センサの信゛号管増巾する増巾器と、同増巾器の出
力を微分する微分回路と、同微分回路の微分信号管基第
器の基本値に対し比較して前記微分信号が前記基′Ｓ値
を超えたとき切換信号を発すふコンパレート回路とから
なる、射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412084A JPS60239219A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412084A JPS60239219A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239219A true JPS60239219A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14101561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9412084A Pending JPS60239219A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239219A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247207A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-12-02 | Fanuc Ltd. | Injection control method and injection controller in an injection molding machine |
| EP0260328A1 (en) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Fanuc Ltd. | Injection controller for an injection molding machine |
| EP0395543A2 (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Howmet Corporation | Injection molding apparatus and method for controlling same |
| GB2396840B (en) * | 2002-03-26 | 2006-01-11 | Honda Motor Co Ltd | Method of determining a hold pressure control start pressure for resin injection molding |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150360A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-01 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi |
| JPS5231903A (en) * | 1975-07-11 | 1977-03-10 | Post Office | Vibrating tool and vibration insulating mechanism thereof |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9412084A patent/JPS60239219A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150360A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-01 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi |
| JPS5231903A (en) * | 1975-07-11 | 1977-03-10 | Post Office | Vibrating tool and vibration insulating mechanism thereof |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247207A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-12-02 | Fanuc Ltd. | Injection control method and injection controller in an injection molding machine |
| EP0247207A4 (en) * | 1985-11-29 | 1988-10-24 | Fanuc Ltd | INJECTION CONTROL METHOD AND INJECTION CONTROL DEVICE IN AN INJECTION MOLDING MACHINE. |
| EP0260328A1 (en) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Fanuc Ltd. | Injection controller for an injection molding machine |
| EP0260328A4 (en) * | 1986-03-20 | 1988-10-24 | Fanuc Ltd | INJECTION REGULATOR FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE. |
| EP0395543A2 (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Howmet Corporation | Injection molding apparatus and method for controlling same |
| GB2396840B (en) * | 2002-03-26 | 2006-01-11 | Honda Motor Co Ltd | Method of determining a hold pressure control start pressure for resin injection molding |
| WO2003080307A3 (en) * | 2002-03-26 | 2008-01-10 | Honda Motor Co Ltd | Method of determining a hold pressure control start pressure for resin injection molding |
| CN100418731C (zh) * | 2002-03-26 | 2008-09-17 | 本田技研工业株式会社 | 确定用于树脂注射成型的保持压力控制的起始压力的方法 |
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