KR950011090A - 작동단계가 간소화된 사출성형기 - Google Patents

작동단계가 간소화된 사출성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR950011090A
KR950011090A KR1019940024691A KR19940024691A KR950011090A KR 950011090 A KR950011090 A KR 950011090A KR 1019940024691 A KR1019940024691 A KR 1019940024691A KR 19940024691 A KR19940024691 A KR 19940024691A KR 950011090 A KR950011090 A KR 950011090A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
predetermined
platen
injection molding
molding machine
pressure
Prior art date
Application number
KR1019940024691A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100197304B1 (ko
Inventor
아쯔시 이시까와
요시유끼 이마또미
가즈오 히라오까
요시히꼬 나가따
히또시 하라
Original Assignee
오세와 미또시
스미또모 쥬우끼가이 고우교 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP24703893A external-priority patent/JP2799669B2/ja
Priority claimed from JP5247171A external-priority patent/JPH07100888A/ja
Priority claimed from JP5247175A external-priority patent/JPH07100889A/ja
Priority claimed from JP5246786A external-priority patent/JPH07100880A/ja
Priority claimed from JP24680893A external-priority patent/JP2920459B2/ja
Priority claimed from JP5246514A external-priority patent/JP2789295B2/ja
Priority claimed from JP24651393A external-priority patent/JP2724958B2/ja
Priority claimed from JP5247048A external-priority patent/JP2775577B2/ja
Priority claimed from JP5336692A external-priority patent/JP2775580B2/ja
Priority claimed from JP222994A external-priority patent/JP2811533B2/ja
Application filed by 오세와 미또시, 스미또모 쥬우끼가이 고우교 가부시끼가이샤 filed Critical 오세와 미또시
Publication of KR950011090A publication Critical patent/KR950011090A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100197304B1 publication Critical patent/KR100197304B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/762—Measuring, controlling or regulating the sequence of operations of an injection cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
    • B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding

Abstract

본 발명의 사출성형기는 고정압반에부착 고정성형틀과 가동압반에 부착된 가동성형틀로 이루어진 성형틀, 이 성형틀을 개폐시키도록 가동 압반을 구동시키는 구동원, 및 고정압반과 가동압반상에서 선택된 소정의 2개의 위치들 사이의 거리를 압반간격으로서 검출하여 거리검출신호를 발생시키는 거리센서를 포함하고 있다.
압력센서가 구동원에 의해서 작용되는 체결압력을 검출하여 압력 검출신호를 발생시킨다. 제어부가 거리검출신호 및 압력검출신호에 응답하여 구동원을 제어하여서 압반간격 및 체결압력을 여러단계에 걸쳐서 조절한다.

Description

작동단계가 간소화된 사출성형기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명이 적용되는 사출성형기에서 사출기 및 체결장치를 보여주는 개략도이다.
제2도는 본 발명의 사출성형기에서 사용되는 거리센서의 일실시예를 보여주는 사시도이다.
제3도는 본 발명의 사출성형기에서 사용되는 거리센서의 다른 실시예를 보여주는 개략도이다.
제4도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제어부의 개략적인 블록선도이다.
제5도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제어부의 제어작동중 전반부를 나타낸 플로우챠트이다.
제6도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제어부의 제어작동중 후반부를 나타낸플로우챠트이다.
제7도는 본 발명의 제1실시예에 따른 제어부의 제어작동 중에 압반간격, 체결 압력, 사출속도, 및 사출압력의 변화를 보여주는 그래프이다.
제11도는 본 발명의 제2실시예에 따른 제어부의 제어작동중 후반부를 나타낸 플로우챠트이다.
제12도는 본 발명의 제2실시예에 따른 제어부의 제어작동 중에 압반간격, 체결압력, 사출속도, 및 사출압력의 변화를 보여주는 그래프이다.
제13도는 본 발명의 제3실시예에 따른 제어부를 보여주는 개략적인 블록선도이다.
제14도는 본 발명의 제3실시예에 따른 제어부의 제어작동중 전반부를 나타낸 플로우챠트이다.
제15도는 본 발명의 제3실시예에 따른 제어부의 제어작동중 후반부를 나타낸 플로우챠트이다.
제16도는 본 발명의 제3실시예에 따른 제어부의 제어작동중에 압반간격, 체결압력, 사출속도, 및 사출압력의 변화를 보여주는 그래프이다.

Claims (15)

  1. 충전단계 및 고정 단계를 포함하는 사출성형 싸이클을 수행하기 위한 사출성형기로서, 고정압반에 부착된 고정성형틀 및 가동 압반에 부착된 가동 성형틀로 이루어진 성형틀과, 그리고 상기 성형틀을 개방 및 폐쇄시키도록 상기 가동 압반을 구동시키는 구동원을 포함하고 있는 사출성형기에 있어서, 상기 고정압반과 상기 가동 압반상의 소정의 2개의 위치들 사이의 거리를 압반간격으로서 검출하여 상기 압반간격을 나타내는 거리검출신호를 발생시키는 거리센서와, 상기 구동원에 의해서 작용되는 체결압력을 검출하여 상기 체결압력을 나타내는 압력 검출신호를 발생시키는 압력센서와, 소정의 압반간격 및 소정의 체결압력을 포함하는 소정의 값들을 입력시키기 위한 설정장치와, 그리고 상기 소정의 값들, 상기 거리검출신호, 및 상기 압력검출신호에 응답하여 상기 구동원을 제어하여서 다수의 단계를 통해서 상기 압반간격 및 상기 체결압력을 조절하는 제어부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제어부가 상기 충전단계중에 상기 구동원을 제어하여 상기 압반간격을 소정의 값(L0)으로 만들어서 상기 성형틀을 폐쇄시키는데 필요한 최소체결압력에 의해 상기 성형틀을 유지시키는 제1단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제1단계 이후에 제2단계 및 제3단계를 수행하며, 상기 제2단계는 상기 체결압력을 모니터하여 상기 체결압력의 증가곡선의 경사도가 일정한가의 여부 또는 상기 경사도가 소정의 레벨에 도달하였는지의 여부를 판단하는 단계이고, 상기 제3단계는 상기 경사도가 일정하거나 또는 상기 경사도가 상기 소정의 레벨에 도달하였을 때 상기 충전단계에서 상기 고정단계로 연결되는 단계인 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제3단계 이후에 제4단계 내지 제6단계를 수행하며, 상기 제4단계는 상기 충전단계로부터 상기 고정단계로 연결되는 순간의 상기 체결압력을 검출하여 상기 구동원을 제어하여서 상기 검출된 체결압력을 유지시키는 단계이고, 상기 제5단계는 상기 충전단계가 수행됨에 따라서 증가되는 상기 압반 간격이 제1소정의 값(LS)에 도달하였는지의 여부를 판단하는 단계이며, 상기 제6단계는 상기 압반간격이 상기 제1소정의 값(LS)에 도달한후에 소정의 변화형태를 따르도록 상기 구동원을 제어하여서 상기 체결압력을 조절 하는 단계이며, 상기 소정의 변화상태가 제2소정의 값(LE)에서 접근점을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제어부가 바람직하게 변화될 수 있는 형상을 갖는 함수 형태를 상기 소정의 변화형태로서 발생시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제어부가 다수 이 소정의 형태들로 부터 상기 소정의 변화형태를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제6단계 이후에 제7단계 내지 제9단계를 수행하며, 상기 제7단계는 상기 압반간격이 상기 제2소정의 값(LE)에 도달했는지의 여부를 판단하는 단계이며, 상기 제8단계는 상기 압반간격이 상기 제2소정의 값(LE)에 도달했을때의 상기 체결압력을 검출하여 상기 구동원을 제어하여서 상기 검출된 체결압력을 유지시키는 단계이고, 상기 제9단계는 상기 제8단계 이후에 상기 성형틀 내부에서 냉각되고 고화되는 용융상태의 수지재료의 수축으로 인하여 감소되는 상기 압반간격의 하향곡선의 변곡점을 검출하는 단계이며, 상기 제어부는 상기 제9단계에서 상기 변곡점이 검출되었을 때 사출압축작동을 수행하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제9단계 이후에 제10단계를 수행하고, 상기 제10단계는 상기 변곡점이 검출된 후에 상기 체결압력이 소정의 상향형태를 따르도록 상기 구동원을 제어하는단계이며, 상기 소정의 상향형태가 소정의 값(PM)에서 접근접을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제어부가 바람직하게 변화될 수 있는 형상을 갖는 함수형태를 상기 소정의 상향형태로서 발생시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제어부가 다수의 소정의 형태들 중에서 상기 소정의 상향형태를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제10단계에서 상기 체결압력이 상기 소정의 값(PM)에 도달 했을 때 상기 제어부가 상기 고정단계를 종료시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  12. 제7항에 있어서, 상기 변곡점이 검출되었을대 상기 제어부가 상기 제9단계 이후에 제11단계를 수행하며, 상기 제11단계는 상기 압반간격이 소정의 하향형태를 따르도록 상기 구동원을 제어하는 단계이며, 상기 하향형태가 소정의값(LM)서 접근점을 가지며, 상기 제11단계에서 상기 압반간격이 상기 소정의 값(LM)에 도달했을 때 상기 제어부가 상기 고정단계를 종료시키는 것을 특징으로하는 사출성형기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제어부가 바람직하게 변화될 수 있는 형상을 갖는 함수형태를 상기 소정의 하향형태로서 발생시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제어부가 다수위 소정의 형태들 중에서 상기 소정의 하향형태를 선택하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  15. 제2항에 있어서, 상기 제어부가 스크류위치를 검출하여서 상기 스크류위치를 표시하는 스크류위치 검출신호를 발생시키는 스크류위치검출수단을 더 포함하고 있고, 상기 제어부가 상기 제1단계 이후에 제12단계 내지 제 20단계를 수행하며, 상기 제12단계는 상기 스크류위치검출신호에 응답하여 상기 스크류가 소정의 위치에 도달했는지의 여부를 판단하는 단계이고, 상기 제13단계는 상기 스크류가 상기 소정의 위치에 도달했다는 것이 판단 되었을 때 상기 충전 단계에서 상기 고정단계로 연결되는 단계이며, 상기 제14단계는 상기 고정단계가 개시되었을 때 상기 충전단계로부터 상기 고정단계로 연결되는 순간의 상기 체결압력을 검출하여 상기 구동원을 제어하여서 상기 검출 체결압력을 유지시키는 단계이며, 상기 제15단계는 상기 충전단계의 진행에 따라서 증가되는 상기 압반 간격이 제1소정의 값(LS)에 도달했는지의 여부를 판단하는단계이며, 상기 제16단계는 상기 압반간격이 상기 제1소정의 값(LS)에 도달했다는 것이 판단된 후에 상기 압반간격이 제2소정의 값(LE)에서 접근점을 갖는 소정의 변화형태를 따르도록 상기 구동원을 제어하여서 상기 체압력을 조절하는 단계이며, 상기 제17단계는 상기 압반간격이 상기 제2소정의 값(LE)에 도달했는지의 여부를 판단하는 단계이며, 상기 제18단계는 상기 압반간격이 상기 제2소정의 값(LE)에 도달했을때의 상기 체결압력을 검출하여 상기 구동원을 제어하여서 소정의 기간(t1)중에 검출된 상기 체결압력을 유지시키는 단계이며, 상기 제19단계는 상기 소정의 기간(t1)이 경과되었는지의 여부를 판단하는 단계이며,상기 제20단계는 상기 소정의 기간(t1)이 경과되었다는 것이 판단된 후에 상기 압반간격이 소정의 값(LM)에서 접근점을 갖는 하향 형태를 따르도록 상기 구동원을 제어하는 단계이며, 상기 제어부는 상기 압반간격이 상기제20단계에서 상기 소정의이 값(LM)에 도달했을 때 상기 고정단계를 종료시키는 특징으로 하는 사출성형기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940024691A 1993-10-01 1994-09-29 작동단계가 간소화된 사출성형기 KR100197304B1 (ko)

Applications Claiming Priority (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24680893A JP2920459B2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP5246514A JP2789295B2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機
JP5247171A JPH07100888A (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP246808/1993 1993-10-01
JP5247048A JP2775577B2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP277175/1993 1993-10-01
JP247038/1993 1993-10-01
JP246786/1993 1993-10-01
JP5246786A JPH07100880A (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP247171/1993 1993-10-01
JP246513/1993 1993-10-01
JP247048/1993 1993-10-01
JP24703893A JP2799669B2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP24651393A JP2724958B2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP5247175A JPH07100889A (ja) 1993-10-01 1993-10-01 射出成形機の制御方式
JP246514/1993 1993-10-01
JP5336692A JP2775580B2 (ja) 1993-12-28 1993-12-28 射出成形機の制御方式
JP336692/1993 1993-12-28
JP2229/1994 1994-01-13
JP222994A JP2811533B2 (ja) 1994-01-13 1994-01-13 射出成形機の制御方式

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950011090A true KR950011090A (ko) 1995-05-15
KR100197304B1 KR100197304B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=27579477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940024691A KR100197304B1 (ko) 1993-10-01 1994-09-29 작동단계가 간소화된 사출성형기

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5540577A (ko)
EP (1) EP0649721B1 (ko)
KR (1) KR100197304B1 (ko)
CN (1) CN1061931C (ko)
DE (1) DE69422681T2 (ko)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0674985B1 (de) * 1994-04-02 1999-08-11 Karl Hehl Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
JP2857853B2 (ja) * 1995-10-20 1999-02-17 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の位置検出装置
DE19612018B4 (de) * 1996-03-18 2005-09-29 Dreier Technology Ag Formmaschine
JP3038469B2 (ja) * 1996-03-26 2000-05-08 住友重機械工業株式会社 電動射出成形機の型締力制御方式
JP3045078B2 (ja) * 1996-09-04 2000-05-22 双葉電子工業株式会社 圧力センサ付エジェクタピン
FR2759319B1 (fr) * 1997-02-13 1999-03-19 Inoplast Sa Procede et installation de moulage d'une matiere composite avec controle de la fermeture du moule
US5912025A (en) * 1997-06-06 1999-06-15 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Control device for motor-driven injection molding machine capable of generating larger clamping force
EP0884157B1 (en) * 1997-06-09 2003-09-03 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Mold clamping control device for motor-driven injection molding machine
KR100407124B1 (ko) * 1997-12-31 2004-01-24 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 반도체패키지 제조용 몰딩프레스의 클램핑력 측정장치
US6048476A (en) * 1998-03-16 2000-04-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. Clamp pressure optimization system and method
JP3309274B2 (ja) * 1998-06-18 2002-07-29 住友重機械工業株式会社 電動射出成形機におけるロードセル原点調整方法
JP3235059B2 (ja) * 1998-12-22 2001-12-04 住友重機械工業株式会社 型締制御装置
US6529796B1 (en) * 1999-07-21 2003-03-04 Caco Pacific Corporation Closed loop interactive controller
AT409105B (de) * 2000-09-11 2002-05-27 Engel Gmbh Maschbau Verfahren zum regeln des gegendruckes in einer einrichtung zum plastifizieren und dosieren von kunststoff
TWI232162B (en) * 2003-04-04 2005-05-11 Sumitomo Heavy Industries Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine
EP1731290A1 (en) * 2004-03-30 2006-12-13 Pioneer Corporation Pattern transfer device and pattern transfer method
FR2873056B1 (fr) * 2004-07-16 2008-02-29 Plastic Omnium Cie Dispositif et procede de regulation de la force de fermeture d'un moule d'injection
US20080265465A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for Injection Compression Molding and Method of Molding Articles
US20080279971A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-13 Wilkerson Jeffry L Tooling die parting line displacement sensor system
JP4588079B2 (ja) * 2008-02-29 2010-11-24 日精樹脂工業株式会社 射出成形機及びその制御方法
WO2009129230A2 (en) * 2008-04-14 2009-10-22 University Of Massachusetts Lowell Methods for forming injected molded parts and in-mold sensors therefor
JP5645822B2 (ja) * 2010-06-25 2014-12-24 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の成形方法
JP2012250360A (ja) * 2011-05-31 2012-12-20 Toshiba Mach Co Ltd 成形機、及び射出制御方法
JP5705673B2 (ja) * 2011-07-15 2015-04-22 住友重機械工業株式会社 竪型射出成形機
CN102490328A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 无锡威锐科智能测控技术有限公司 内外压注塑控制器
JP5855993B2 (ja) * 2012-03-26 2016-02-09 住友重機械工業株式会社 射出成形機
CN103722687A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722662A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722671A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种新型智能注塑机
CN103722686A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722710A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722709A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722677A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种新型注塑机
CN103722711A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN103722660A (zh) * 2013-05-27 2014-04-16 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN104290302A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
CN104290289A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 昆山德安模具设计有限公司 一种智能注塑机
JP6014060B2 (ja) * 2014-01-17 2016-10-25 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の制御方法及び装置
JP6006743B2 (ja) * 2014-04-17 2016-10-12 日精樹脂工業株式会社 型締装置への金型取付方法
CA3056449A1 (en) 2017-05-02 2018-11-08 iMFLUX Inc. Method for controlling a rate or force of a clamp in a molding system using one or more strain gauges
CN107263794A (zh) * 2017-07-31 2017-10-20 嘉善梦溪服饰辅料厂（普通合伙） 一种卧式自动化注塑装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1539204A (fr) * 1967-08-03 1968-09-13 Plastimonde Perfectionnements au procédé de moulage des matières plastiques par aménagement du contrôle des opérations de déplacement du moule et du piston d'injection
DE2300171A1 (de) * 1973-01-03 1974-07-11 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren zum regeln der aushaertzeit der kunststoffmasse in der form einer spritzgiessmaschine
US3939329A (en) * 1974-08-26 1976-02-17 Gte Sylvania Incorporated Interface means
US4131596A (en) * 1977-08-22 1978-12-26 Logic Devices, Inc. Sensing system and method for plastic injection molding
JPS6039009B2 (ja) * 1978-05-06 1985-09-04 ぺんてる株式会社 射出成形制御方法
JPS60108155A (ja) * 1984-04-10 1985-06-13 Ube Ind Ltd 射出速度制御方法
JPS6242818A (ja) * 1985-08-21 1987-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出制御装置
JPS6274617A (ja) * 1985-09-30 1987-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出制御装置
DE3725167C2 (de) * 1986-07-30 2000-08-31 Toshiba Machine Co Ltd Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine
US4767300A (en) * 1987-11-02 1988-08-30 Eastman Kodak Company Apparatus for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process
JPH0684032B2 (ja) * 1988-04-20 1994-10-26 東芝機械株式会社 射出圧縮成形における制御方法
DE4140392C2 (de) * 1991-12-07 1997-02-20 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Regelung eines Spritzgießprozesses

Also Published As

Publication number Publication date
DE69422681D1 (de) 2000-02-24
CN1061931C (zh) 2001-02-14
EP0649721B1 (en) 2000-01-19
DE69422681T2 (de) 2000-11-23
EP0649721A1 (en) 1995-04-26
KR100197304B1 (ko) 1999-06-15
US5540577A (en) 1996-07-30
CN1107097A (zh) 1995-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950011090A (ko) 작동단계가 간소화된 사출성형기
KR860000946A (ko) 사출성형기의 제어방법
JPH07125024A (ja) 射出成形機の制御方法
JP4104042B2 (ja) 射出成形機の型締め制御方法
JPS63242619A (ja) 射出成形装置
JPH0890619A (ja) 射出成形装置
JP3282436B2 (ja) 射出圧縮成形方法および射出圧縮成形装置
JPS60198217A (ja) 射出、保圧工程の制御方法
JPH11165336A (ja) 射出圧縮成形法
JP2920733B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JPH08318554A (ja) 射出圧縮成形方法および装置
JP2913248B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JP2976366B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JPH06339960A (ja) 射出圧縮成形方法
JPH09327849A (ja) 射出圧縮成形のモニタ表示方法
JP3737716B2 (ja) 射出成形機の射出制御方法
JPS60239219A (ja) 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置
JP2724958B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JP2976365B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JP3099220B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JP2799669B2 (ja) 射出成形機の制御方式
JPH10264223A (ja) 射出成形機の保圧制御方法および装置
JP2004216787A (ja) 射出成形機及びその制御方法
JP2917088B2 (ja) 射出成形機の制御方法
JP3114110B2 (ja) 射出成形機の制御方式

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090209

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee