JPS6332606B2 - - Google Patents
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- JPS6332606B2 JPS6332606B2 JP58123516A JP12351683A JPS6332606B2 JP S6332606 B2 JPS6332606 B2 JP S6332606B2 JP 58123516 A JP58123516 A JP 58123516A JP 12351683 A JP12351683 A JP 12351683A JP S6332606 B2 JPS6332606 B2 JP S6332606B2
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- pressure
- injection
- screw
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出成形機の保圧工程制御装置に
関するものである。
関するものである。
従来より、射出成形機の射出工程において、射
出プランジヤまたはスクリユの射出速度を変化さ
せるプログラムドインジエクシヨン法が知られて
いるが、この種の方法は射出開始より溶融樹脂が
キヤビテイの末端に到達し充填が完了する迄のい
わゆる動的射出における充填圧力あるいは充填速
度を変化させるものであつた。しかしながら、一
般に射出工程は、射出開始より溶融樹脂がキヤビ
テイの末端に到達する迄の充填工程と、その後の
冷却固化の進行と共に発生する体積変化を補うた
めに射出ラムに油圧を作用させて射出プランジヤ
またはスクリユを前進可能に保ち、溶融樹脂に圧
力を加える保圧工程の両者より成つており、保圧
工程の制御も品質に重要な影響を与えるものであ
る。
出プランジヤまたはスクリユの射出速度を変化さ
せるプログラムドインジエクシヨン法が知られて
いるが、この種の方法は射出開始より溶融樹脂が
キヤビテイの末端に到達し充填が完了する迄のい
わゆる動的射出における充填圧力あるいは充填速
度を変化させるものであつた。しかしながら、一
般に射出工程は、射出開始より溶融樹脂がキヤビ
テイの末端に到達する迄の充填工程と、その後の
冷却固化の進行と共に発生する体積変化を補うた
めに射出ラムに油圧を作用させて射出プランジヤ
またはスクリユを前進可能に保ち、溶融樹脂に圧
力を加える保圧工程の両者より成つており、保圧
工程の制御も品質に重要な影響を与えるものであ
る。
しかるに、この保圧工程にプログラム制御を適
用する技術は従来存在しなかつた。従来の保圧圧
力の制御手段としては、次のような方式が存在
し、それぞれ次に述べるような欠点を有してい
た。即ち、 全射出工程を１圧力設定で制御する方式。
用する技術は従来存在しなかつた。従来の保圧圧
力の制御手段としては、次のような方式が存在
し、それぞれ次に述べるような欠点を有してい
た。即ち、 全射出工程を１圧力設定で制御する方式。
この方式は、充填と保圧の制御上の明確な区
別のない方式であるが、この方式によれば、 (1) 充填速度を落さないよう高圧設定すると、
金型充満後の圧力が高くなりすぎて、バリ、
残留応力が生じる。
別のない方式であるが、この方式によれば、 (1) 充填速度を落さないよう高圧設定すると、
金型充満後の圧力が高くなりすぎて、バリ、
残留応力が生じる。
(2) 金型充填完了後、バリ、残留応力を除くた
めに低圧設定すると低速充填となり、シヨー
トシヨツト、ヒケが発生する。
めに低圧設定すると低速充填となり、シヨー
トシヨツト、ヒケが発生する。
(3) 先の(1)、(2)両条件を満足させる設定はむず
かしい。
かしい。
(4) 充填中の圧力と金型充満後の圧力が同一圧
力であることが上記欠点を発生させることに
なり、同一圧力での制御では充填と保圧の制
御上の区別はつけられない。金型充満後の圧
力レベルが任意に調整できないところに問題
がある。
力であることが上記欠点を発生させることに
なり、同一圧力での制御では充填と保圧の制
御上の区別はつけられない。金型充満後の圧
力レベルが任意に調整できないところに問題
がある。
次に、充填圧力と保圧力は別々に設定をする
が保圧のプログラムはしない方式によれば、 (1) ヒケ巣や気泡の発生を防ぐため高い保圧に
設定すると、バリが発生したり、残留応力が
高くなり変形する。
が保圧のプログラムはしない方式によれば、 (1) ヒケ巣や気泡の発生を防ぐため高い保圧に
設定すると、バリが発生したり、残留応力が
高くなり変形する。
(2) バリや残留応力による変形を防ぐために、
保圧を低く設定するとヒケ巣や気泡の発生や
寸法精度のバラツキが出やすい。
保圧を低く設定するとヒケ巣や気泡の発生や
寸法精度のバラツキが出やすい。
(3) 先の(1)、(2)両条件を満足させる設定はむず
かしい。
かしい。
(4) 保圧工程中における一段だけの圧力レベル
を任意に調整できるだけの制御のために前記
(1)、(2)の欠点を解決できない。
を任意に調整できるだけの制御のために前記
(1)、(2)の欠点を解決できない。
そこで、本発明においては、多様な形状、材質
の成形品それぞれについて、その品物に最も適し
た射出工程をプログラムするため、特に保圧工程
を成形プロセスに適した方法でプログラムコント
ロールするようにし、保持圧力を任意のパターン
に変化させることのできる保圧工程制御装置を提
供するにある。
の成形品それぞれについて、その品物に最も適し
た射出工程をプログラムするため、特に保圧工程
を成形プロセスに適した方法でプログラムコント
ロールするようにし、保持圧力を任意のパターン
に変化させることのできる保圧工程制御装置を提
供するにある。
次に、本発明の実施例につき、添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。なお、本実施例
は、保圧工程において２段階の保持圧力制御を行
うよう構成したものである。
しながら以下詳細に説明する。なお、本実施例
は、保圧工程において２段階の保持圧力制御を行
うよう構成したものである。
実施例 １
第１図乃至第３図に基づき説明する。１はスク
リユを示す。２は射出ラムを示し、図中右側の室
に油圧が作用してスクリユ１を前進させ射出を行
わせるものである。３，４は金型を示し、５はス
クリユ１に取付けられて同スクリユ１の往復運動
に同調して移動するラツクを示すものである。６
はピニオンを示し、前記ラツク５と噛合つてスク
リユ１の移動により回転し、スクリユ１の直線運
動を回転運動に変換するものである。７はポテン
シヨメータを示し、ピニオン６に歯車列等を介し
て、又は直接に連結されてピニオン６の回転によ
りスクリユ１の移動距離を連続的な電気的信号に
変換するもので、位置検出器を構成する。Ｓは射
出ストロークを示す。
リユを示す。２は射出ラムを示し、図中右側の室
に油圧が作用してスクリユ１を前進させ射出を行
わせるものである。３，４は金型を示し、５はス
クリユ１に取付けられて同スクリユ１の往復運動
に同調して移動するラツクを示すものである。６
はピニオンを示し、前記ラツク５と噛合つてスク
リユ１の移動により回転し、スクリユ１の直線運
動を回転運動に変換するものである。７はポテン
シヨメータを示し、ピニオン６に歯車列等を介し
て、又は直接に連結されてピニオン６の回転によ
りスクリユ１の移動距離を連続的な電気的信号に
変換するもので、位置検出器を構成する。Ｓは射
出ストロークを示す。
油圧回路について説明すると、Ｍ１は射出切換
用ソレノイドバルブを示し、スクリユ１の前進、
後退の制御を行うものである。Ｍ３〜Ｍ７はソレ
ノイドバルブを示し、その入、切により射出ラム
２への油圧を制御するものであり、各油圧回路２
０〜２４に設けてある。また、各油圧回路２０〜
２４にはフローコントロールバルブ〔流量調整
弁〕（以下フローコンと呼ぶ）F1〜F5が設けてあ
る。C1〜C5はチエツクバルブを示し、各油圧回
路２０〜２４における逆流防止の為に設けられて
いる。R1はリリーフバルブ（圧力制御弁）を示
し、射出圧の設定を行うものである。Ｍ８，Ｍ９
はソレノイドバルブを示し、ソレノイドバルブＭ
８はソレノイドバルブＭ９を介してリリーフバル
ブR2およびR3を制御するものである。リリーフ
バルブR2，R3は保圧工程中に切換わる圧力を設
定するものである。
用ソレノイドバルブを示し、スクリユ１の前進、
後退の制御を行うものである。Ｍ３〜Ｍ７はソレ
ノイドバルブを示し、その入、切により射出ラム
２への油圧を制御するものであり、各油圧回路２
０〜２４に設けてある。また、各油圧回路２０〜
２４にはフローコントロールバルブ〔流量調整
弁〕（以下フローコンと呼ぶ）F1〜F5が設けてあ
る。C1〜C5はチエツクバルブを示し、各油圧回
路２０〜２４における逆流防止の為に設けられて
いる。R1はリリーフバルブ（圧力制御弁）を示
し、射出圧の設定を行うものである。Ｍ８，Ｍ９
はソレノイドバルブを示し、ソレノイドバルブＭ
８はソレノイドバルブＭ９を介してリリーフバル
ブR2およびR3を制御するものである。リリーフ
バルブR2，R3は保圧工程中に切換わる圧力を設
定するものである。
第２図の電気回路について説明する。７は前述
の如くスクリユ１の位置を電圧に変換するポテン
シヨメータを示し、スクリユ１がストロークＳ間
を移動する間に電圧を変化し得るように構成され
ている。１５は信号発信器（比較器）を示し、ポ
テンシヨメータ１１の設定電圧とスクリユ１の移
動に伴い刻々変化するポテンシヨメータ７の電圧
とを比較し、両電圧が一致した時に内蔵するリレ
ー（図示せず）が動作して信号を発するよう構成
されている。１５ａ，１５ｂは信号発信器１５の
内部にあるリレーの接点を示すものである。Ｍ
８′，Ｍ９′はソレノイドバルブＭ８，Ｍ９のソレ
ノイドを示す。１０Ｒはリレーを示し、対応する
ソレノイドが励磁されると同時に動作するもので
あり、Ａ接点１０R′を有する。TRはタイマを示
し、保圧工程において保圧圧力の切換えを行うも
のであり、Ａ接点TR′を有する。３５〜３８はソ
レノイドＭ８′，Ｍ９′の制御の為の電気回路を示
す。
の如くスクリユ１の位置を電圧に変換するポテン
シヨメータを示し、スクリユ１がストロークＳ間
を移動する間に電圧を変化し得るように構成され
ている。１５は信号発信器（比較器）を示し、ポ
テンシヨメータ１１の設定電圧とスクリユ１の移
動に伴い刻々変化するポテンシヨメータ７の電圧
とを比較し、両電圧が一致した時に内蔵するリレ
ー（図示せず）が動作して信号を発するよう構成
されている。１５ａ，１５ｂは信号発信器１５の
内部にあるリレーの接点を示すものである。Ｍ
８′，Ｍ９′はソレノイドバルブＭ８，Ｍ９のソレ
ノイドを示す。１０Ｒはリレーを示し、対応する
ソレノイドが励磁されると同時に動作するもので
あり、Ａ接点１０R′を有する。TRはタイマを示
し、保圧工程において保圧圧力の切換えを行うも
のであり、Ａ接点TR′を有する。３５〜３８はソ
レノイドＭ８′，Ｍ９′の制御の為の電気回路を示
す。
次に、動作について説明する。射出開始信号に
より、ソレノイドバルブＭ１が前進位置ｂに切換
わると、例えばソレノイドバルブＭ３が前進位置
に切換わり、所定の油圧回路により射出ラム２へ
油圧が作用してスクリユ１は予めフローコンによ
り定められた射出速度で前進を行う。このように
して、スクリユ１が所定のストローク移動する
と、接点１５ｂが１５ａに切換わると同時に、充
填工程を完了し保圧工程となる。また、接点１５
ｂが１５ａに切換わつた際、所定のソレノイドと
電気回路３５に有るリレー１０Ｒが動作し、その
Ａ接点１０R′（電気回路３７）が閉じてソレノイ
ドＭ８′が励磁され、ソレノイドバルブＭ８が入
つて射出圧力はリリーフバルブR2に設定された
予め定められた保圧圧力P2（第３図参照）とな
る。一方、ソレノイドＭ８′の励磁と同時にタイ
マTRがタイミングを開始し、予め定められた時
間ｔをタイムアウトすると、タイマTRはそのＡ
接点TR′を閉じ、これによりソレノイドＭ９′が
励磁され、従つてソレノイドバルブＭ９が入つて
予めリリーフバルブR3に設定された保圧圧力P3
（第３図参照）になる。保圧圧力P3で金型３，４
のゲート部が固化し、シールが行われる一定時間
が経過すると、保圧工程完了のタイマ（図示せ
ず）が働き射出完了となる。
より、ソレノイドバルブＭ１が前進位置ｂに切換
わると、例えばソレノイドバルブＭ３が前進位置
に切換わり、所定の油圧回路により射出ラム２へ
油圧が作用してスクリユ１は予めフローコンによ
り定められた射出速度で前進を行う。このように
して、スクリユ１が所定のストローク移動する
と、接点１５ｂが１５ａに切換わると同時に、充
填工程を完了し保圧工程となる。また、接点１５
ｂが１５ａに切換わつた際、所定のソレノイドと
電気回路３５に有るリレー１０Ｒが動作し、その
Ａ接点１０R′（電気回路３７）が閉じてソレノイ
ドＭ８′が励磁され、ソレノイドバルブＭ８が入
つて射出圧力はリリーフバルブR2に設定された
予め定められた保圧圧力P2（第３図参照）とな
る。一方、ソレノイドＭ８′の励磁と同時にタイ
マTRがタイミングを開始し、予め定められた時
間ｔをタイムアウトすると、タイマTRはそのＡ
接点TR′を閉じ、これによりソレノイドＭ９′が
励磁され、従つてソレノイドバルブＭ９が入つて
予めリリーフバルブR3に設定された保圧圧力P3
（第３図参照）になる。保圧圧力P3で金型３，４
のゲート部が固化し、シールが行われる一定時間
が経過すると、保圧工程完了のタイマ（図示せ
ず）が働き射出完了となる。
実施例 ２
第４図および第５図によつて説明する。１０１
はスクリユを示す。１０２は射出ラムを示し、射
出側に油圧が作用してスクリユ１０１を前進させ
て射出を行わせるものである。１０３，１０４は
金型を示し、１０５はスクリユ１０１に取付けら
れ同スクリユの往復運動に同調しているラツクを
示すものである。１０６はピニオンを示し、前記
ラツク１０５と噛合つてスクリユ１０１の移動に
より回転し、スクリユ１０１の直線運動を回転運
動に変換するものである。１０７はポテンシヨメ
ータを示し、ピニオン１０６に歯車列等を介し
て、または直接に連結されてピニオン１０６の回
転を受けてスクリユ１０１の移動量を連続的な電
気的信号に変換するもので、位置検出器を構成す
る。S′は射出ストロークを示す。
はスクリユを示す。１０２は射出ラムを示し、射
出側に油圧が作用してスクリユ１０１を前進させ
て射出を行わせるものである。１０３，１０４は
金型を示し、１０５はスクリユ１０１に取付けら
れ同スクリユの往復運動に同調しているラツクを
示すものである。１０６はピニオンを示し、前記
ラツク１０５と噛合つてスクリユ１０１の移動に
より回転し、スクリユ１０１の直線運動を回転運
動に変換するものである。１０７はポテンシヨメ
ータを示し、ピニオン１０６に歯車列等を介し
て、または直接に連結されてピニオン１０６の回
転を受けてスクリユ１０１の移動量を連続的な電
気的信号に変換するもので、位置検出器を構成す
る。S′は射出ストロークを示す。
油圧回路について説明すると、ｍ１は射出切換
用ソレノイドバルブを示し、射出ラム１０２の制
御を行うものである。f1は電磁フローコントロー
ルバルブ〔流量調整弁〕（以下電磁フローコンと
呼ぶ）で、電圧或いは電流（以下電圧として説明
する）の強弱に比例して絞りが開閉し、電圧の大
きい時は絞りが小さく従つて流量は多くなる。ま
た、電圧の小さい時は絞りが大きく従つて流量は
少なくなる。PF2はポンプを示す。ｒは電磁リリ
ーフバルブ（圧力制御弁）を示し、電圧の強弱に
より設定圧が変化するものである。
用ソレノイドバルブを示し、射出ラム１０２の制
御を行うものである。f1は電磁フローコントロー
ルバルブ〔流量調整弁〕（以下電磁フローコンと
呼ぶ）で、電圧或いは電流（以下電圧として説明
する）の強弱に比例して絞りが開閉し、電圧の大
きい時は絞りが小さく従つて流量は多くなる。ま
た、電圧の小さい時は絞りが大きく従つて流量は
少なくなる。PF2はポンプを示す。ｒは電磁リリ
ーフバルブ（圧力制御弁）を示し、電圧の強弱に
より設定圧が変化するものである。
電気回路について説明すると、１０７は前述の
如くスクリユ１０１の位置を電圧に変換して示す
ポテンシヨメータを示し、スクリユ１０１がスト
ロークS′間を移動する間に電圧を０より或る一定
の電圧まで連続的に変化させることができる。１
１５は信号発信器（比較器）を示し、ポテンシヨ
メータ１１１の設定電圧とスクリユ１０１の移動
に伴い刻々変化するポテンシヨメータ１０７の電
圧とを比較し、両電圧が一致した時に内蔵するリ
レー（図示せず）が動作して信号を発するよう構
成されている。１１５ａは信号発信器内にあるリ
レーのＡ接点、１１５ｂはＢ接点をそれぞれ示
す。１１７は増幅器を示し、後述するポテンシヨ
メータ１２３〜１２５に設定された電圧を増幅し
て、電磁リリーフバルブｒを作動させるものであ
る。すなわち、ポテンシヨメータ１２３〜１２５
は、予め定められた電圧を設定しておき、これを
電磁リリーフバルブｒに作用させ、充填工程中の
射出圧力及び保圧工程における保圧圧力を制御す
る電気量設定器群を構成するものである。１００
TRはタイマを示し、保圧工程中の保圧圧力の切
換えを行うものであり、接点１００TR′を有す
る。RSはリレーを示し、Ａ接点RS1，RS3および
Ｂ接点RS2を有する。
如くスクリユ１０１の位置を電圧に変換して示す
ポテンシヨメータを示し、スクリユ１０１がスト
ロークS′間を移動する間に電圧を０より或る一定
の電圧まで連続的に変化させることができる。１
１５は信号発信器（比較器）を示し、ポテンシヨ
メータ１１１の設定電圧とスクリユ１０１の移動
に伴い刻々変化するポテンシヨメータ１０７の電
圧とを比較し、両電圧が一致した時に内蔵するリ
レー（図示せず）が動作して信号を発するよう構
成されている。１１５ａは信号発信器内にあるリ
レーのＡ接点、１１５ｂはＢ接点をそれぞれ示
す。１１７は増幅器を示し、後述するポテンシヨ
メータ１２３〜１２５に設定された電圧を増幅し
て、電磁リリーフバルブｒを作動させるものであ
る。すなわち、ポテンシヨメータ１２３〜１２５
は、予め定められた電圧を設定しておき、これを
電磁リリーフバルブｒに作用させ、充填工程中の
射出圧力及び保圧工程における保圧圧力を制御す
る電気量設定器群を構成するものである。１００
TRはタイマを示し、保圧工程中の保圧圧力の切
換えを行うものであり、接点１００TR′を有す
る。RSはリレーを示し、Ａ接点RS1，RS3および
Ｂ接点RS2を有する。
次に、動作について説明する。射出開始信号に
より、ソレノイドバルブｍ１が前進位置に切換わ
ると、所定の電気回路にあるポテンシヨメータに
設定された電圧により電磁フローコンf1が定めら
れた流量を射出ラム１０２に作用させ、予め定め
られた射出速度でスクリユ１０１はストローク
S′間を前進する。その間射出圧は電気回路５５に
あるポテンシヨメータ１２５によつて定められた
電磁リリーフバルブｒの設定圧に保たれる。スク
リユ１０１が所定のストローク前進した際、信号
発信器１１５の信号により接点１１５ｂが１１５
ａに切換わると、同時にリレーRSが励磁されて
Ａ接点RS1を閉じ、保圧圧力を切換える為のタイ
マ１００TRがタイミングを開始する。これと同
時にＡ接点RS3（電気回路５６）も閉じるので、
射出圧はポテンシヨメータ１２４により決定され
る電磁リリーフバルブｒの設定圧となり、充填工
程が完了した後の保圧工程中の圧力制御に移る。
より、ソレノイドバルブｍ１が前進位置に切換わ
ると、所定の電気回路にあるポテンシヨメータに
設定された電圧により電磁フローコンf1が定めら
れた流量を射出ラム１０２に作用させ、予め定め
られた射出速度でスクリユ１０１はストローク
S′間を前進する。その間射出圧は電気回路５５に
あるポテンシヨメータ１２５によつて定められた
電磁リリーフバルブｒの設定圧に保たれる。スク
リユ１０１が所定のストローク前進した際、信号
発信器１１５の信号により接点１１５ｂが１１５
ａに切換わると、同時にリレーRSが励磁されて
Ａ接点RS1を閉じ、保圧圧力を切換える為のタイ
マ１００TRがタイミングを開始する。これと同
時にＡ接点RS3（電気回路５６）も閉じるので、
射出圧はポテンシヨメータ１２４により決定され
る電磁リリーフバルブｒの設定圧となり、充填工
程が完了した後の保圧工程中の圧力制御に移る。
前記タイマ１００TRがタイムアウトすると、
接点１００TR′が電気回路５６より電気回路５７
へ切換わり、従つて電磁リリーフバルブｒの設定
圧はポテンシヨメータ１２３により決定されるこ
とになり、保圧圧力が変化することになる。
接点１００TR′が電気回路５６より電気回路５７
へ切換わり、従つて電磁リリーフバルブｒの設定
圧はポテンシヨメータ１２３により決定されるこ
とになり、保圧圧力が変化することになる。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
おいては、保圧の時間による多段プログラム制御
を行うことから、次のような優れた効果が得られ
る。
おいては、保圧の時間による多段プログラム制御
を行うことから、次のような優れた効果が得られ
る。
(1) 保圧工程において、キヤビテイ表面部が充分
流動状態にあるときは、該当する時間は低圧に
制御し、バリの発生を防止することができる。
流動状態にあるときは、該当する時間は低圧に
制御し、バリの発生を防止することができる。
(2) スキン層が適度に冷えて、バリ発生の心配が
なくなつた時間からは高圧をかけて高密度でヒ
ケのない成形品を成形することができる。
なくなつた時間からは高圧をかけて高密度でヒ
ケのない成形品を成形することができる。
(3) 過度な圧力が加わらないように、冷却の進行
状態に応じて所定時間経過後からは圧力を低く
し、残留応力を低減することもできる。
状態に応じて所定時間経過後からは圧力を低く
し、残留応力を低減することもできる。
従つて、本発明の保圧工程制御において、自由
自在に、時間で圧力を多段にプログラムできるの
で、残留応力による変形、ヒケ巣、気泡、寸法精
度のバラツキのない成形品が成形できる。しか
も、この保圧のプログラム制御は、成形品の肉厚
分布、ゲートの方式、使用する樹脂の性質によつ
て最適な保圧プログラムパターンは多様となるた
めに任意にプログラム可能であることが特に要求
される。この点で、本発明の時間による保圧多段
プログラム制御によれば、成形品の収縮を補充す
るだけの保圧工程ではスクリユの移動量が微量な
のでタイマの使用により時間による区間分割精度
を高めることができ、プログラム制御の効果を一
層向上させることができる。
自在に、時間で圧力を多段にプログラムできるの
で、残留応力による変形、ヒケ巣、気泡、寸法精
度のバラツキのない成形品が成形できる。しか
も、この保圧のプログラム制御は、成形品の肉厚
分布、ゲートの方式、使用する樹脂の性質によつ
て最適な保圧プログラムパターンは多様となるた
めに任意にプログラム可能であることが特に要求
される。この点で、本発明の時間による保圧多段
プログラム制御によれば、成形品の収縮を補充す
るだけの保圧工程ではスクリユの移動量が微量な
のでタイマの使用により時間による区間分割精度
を高めることができ、プログラム制御の効果を一
層向上させることができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す射出成形機
の射出装置の縦断面図および油圧制御系統の概略
図、第２図は第１図に示す制御系統の電気制御回
路図、第３図は本発明装置による保圧工程中の保
圧圧力とスクリユのストロークの位置との関係お
よび保圧工程時間との関係を示すグラフ、第４図
は本発明の第２実施例を示す油圧制御系統の概略
図、第５図は第４図に示す制御系統の電気制御回
路図である。 １，１０１……スクリユ、２，１０２……射出
ラム、３，４，１０３，１０４……金型、５，１
０５……ラツク、６，１０６……ピニオン、７，
１０７……ポテンシヨメータ（位置検出器）、１
１，１１１……ポテンシヨメータ（位置設定器）、
１５，１１５……信号発信器（比較器）、１５ａ，
１１５ａ……リレー接点、２０〜２４……油圧回
路、３５〜３８……電気回路、Ｍ１，ｍ１……射
出切換用ソレノイドバルブ、Ｍ８，Ｍ９……ソレ
ノイドバルブ、Ｍ８′，Ｍ９′……ソレノイド、
R1〜R3……リリーフバルブ（圧力制御弁）、ｒ…
…電磁リリーフバルブ（圧力制御弁）、１０Ｒ，
RS……リレー、１０R′，RS1……リレーのＡ接
点、TR，１００TR……タイマ、TR′，１００
TR′……タイマのＡ接点、PF1，PF2……ポンプ、
１２３〜１２５……ポテンシヨメータ（電気量設
定器群）。
の射出装置の縦断面図および油圧制御系統の概略
図、第２図は第１図に示す制御系統の電気制御回
路図、第３図は本発明装置による保圧工程中の保
圧圧力とスクリユのストロークの位置との関係お
よび保圧工程時間との関係を示すグラフ、第４図
は本発明の第２実施例を示す油圧制御系統の概略
図、第５図は第４図に示す制御系統の電気制御回
路図である。 １，１０１……スクリユ、２，１０２……射出
ラム、３，４，１０３，１０４……金型、５，１
０５……ラツク、６，１０６……ピニオン、７，
１０７……ポテンシヨメータ（位置検出器）、１
１，１１１……ポテンシヨメータ（位置設定器）、
１５，１１５……信号発信器（比較器）、１５ａ，
１１５ａ……リレー接点、２０〜２４……油圧回
路、３５〜３８……電気回路、Ｍ１，ｍ１……射
出切換用ソレノイドバルブ、Ｍ８，Ｍ９……ソレ
ノイドバルブ、Ｍ８′，Ｍ９′……ソレノイド、
R1〜R3……リリーフバルブ（圧力制御弁）、ｒ…
…電磁リリーフバルブ（圧力制御弁）、１０Ｒ，
RS……リレー、１０R′，RS1……リレーのＡ接
点、TR，１００TR……タイマ、TR′，１００
TR′……タイマのＡ接点、PF1，PF2……ポンプ、
１２３〜１２５……ポテンシヨメータ（電気量設
定器群）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 保圧工程中の保持圧力を任意に設定できるよ
う油圧回路中に設けた電気量の大小により圧力調
整を行う少なくとも１個の圧力制御弁とこの弁制
御用の電気量設定器群と、 保圧工程を複数に区分すると共に前記保圧工程
中の複数区分を順次前記電気量設定器群に設定し
た電気量に切換えるための信号を出力する複数の
タイマとを備えることを特徴とする射出成形機の
保圧工程制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351683A JPS5964336A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 射出成形機の射出工程制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351683A JPS5964336A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 射出成形機の射出工程制御方法および装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2882772A Division JPS5759060B2 (ja) | 1972-03-22 | 1972-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964336A JPS5964336A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6332606B2 true JPS6332606B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=14862543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12351683A Granted JPS5964336A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 射出成形機の射出工程制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982421B2 (en) | 2018-08-27 | 2021-04-20 | Toto Ltd. | Flush toilet |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684031B2 (ja) * | 1984-08-16 | 1994-10-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 射出成形方法 |
| JPS6161820A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-29 | Fanuc Ltd | 射出成形機の保圧制御方式 |
| JPS61141521A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出工程制御方法 |
| JPS61148017A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| EP0262229B1 (en) * | 1986-03-27 | 1992-12-16 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| JPS63109033A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226118A (ja) * | 1967-08-03 | 1971-03-24 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12351683A patent/JPS5964336A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226118A (ja) * | 1967-08-03 | 1971-03-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982421B2 (en) | 2018-08-27 | 2021-04-20 | Toto Ltd. | Flush toilet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964336A (ja) | 1984-04-12 |
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