JPS636338B2 - - Google Patents
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- JPS636338B2 JPS636338B2 JP9434482A JP9434482A JPS636338B2 JP S636338 B2 JPS636338 B2 JP S636338B2 JP 9434482 A JP9434482 A JP 9434482A JP 9434482 A JP9434482 A JP 9434482A JP S636338 B2 JPS636338 B2 JP S636338B2
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- Japan
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- mold
- finished product
- injection molding
- molding apparatus
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- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 32
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として各種メーターの指針位置読
取り用の窓等を成形するための射出成形装置に関
するものである。
取り用の窓等を成形するための射出成形装置に関
するものである。
従来、この種の製品を射出成形によつて製造す
るには、先ず、窓に相当する部分を成形してお
き、金型を交換して窓に相当する部分をインサー
トとして別の金型に装入し、窓枠に相当する部分
を成形して完成品としていた。
るには、先ず、窓に相当する部分を成形してお
き、金型を交換して窓に相当する部分をインサー
トとして別の金型に装入し、窓枠に相当する部分
を成形して完成品としていた。
しかしこの成形方式を採用すると、工期の短縮
を計るためには２台の成形機を稼動しなければな
らず、保有成形機台数の少ない成形工場では工程
割り込みに苦慮しなければならなかつた。
を計るためには２台の成形機を稼動しなければな
らず、保有成形機台数の少ない成形工場では工程
割り込みに苦慮しなければならなかつた。
本発明はこのような従来の問題点を解消するた
めになされたもので、成形機の固定台板と移動台
板に夫々、中間製品金型と完成品金型を並列に配
設すると共にそれらの金型の下型を中間製品金型
と完成品金型との間を移動可能とし、さらに、完
成品金型と移動台板との間に型締力調整機構を設
けてなる射出成形装置を提供するものである。
めになされたもので、成形機の固定台板と移動台
板に夫々、中間製品金型と完成品金型を並列に配
設すると共にそれらの金型の下型を中間製品金型
と完成品金型との間を移動可能とし、さらに、完
成品金型と移動台板との間に型締力調整機構を設
けてなる射出成形装置を提供するものである。
本発明の実施例を図面によつて説明すれば、１
はタイバーで、その両端部を固定台板２とテール
ストツク３によつて支承し、タイバー１に沿つて
移動台板４を移動自在に配設してある。５は下型
D1と上型D2とよりなる中間製品金型、６は下型
D1と上型D3とよりなる完成品金型で相互に並列
に配設してある。
はタイバーで、その両端部を固定台板２とテール
ストツク３によつて支承し、タイバー１に沿つて
移動台板４を移動自在に配設してある。５は下型
D1と上型D2とよりなる中間製品金型、６は下型
D1と上型D3とよりなる完成品金型で相互に並列
に配設してある。
下型D1，D1は中間製品金型５及び完成品金型
６を共に同形に形成して固定台板２に設けたター
ンテーブル７に取り付けてある。又、中間製品金
型５の上型D2は上型取付板８及び間隔部材９を
介して移動台板４に取り付けると共に完成品金型
６の上型D3は上型取付板８及び型締力調整機構
１０を介して移動台板４に取り付けてある。型締
力調整機構１０は固定楔１１と可動楔１２とより
なり、固定楔１１は移動台板４に固着し、可動楔
１２は上型取付板１８に取り付けた楔押え１３を
介してねじ１４によつて移動可能としてある。１
５はねじ１４の回転用ハンドルである。
６を共に同形に形成して固定台板２に設けたター
ンテーブル７に取り付けてある。又、中間製品金
型５の上型D2は上型取付板８及び間隔部材９を
介して移動台板４に取り付けると共に完成品金型
６の上型D3は上型取付板８及び型締力調整機構
１０を介して移動台板４に取り付けてある。型締
力調整機構１０は固定楔１１と可動楔１２とより
なり、固定楔１１は移動台板４に固着し、可動楔
１２は上型取付板１８に取り付けた楔押え１３を
介してねじ１４によつて移動可能としてある。１
５はねじ１４の回転用ハンドルである。
１６は移動台板４とテールストツク３とを連結
するトグル機構で、公知のように一端をテールス
トツク３の背面耳部１７に回動自在に連結したリ
ンク１８の他端部と、一端部を移動台板４の背面
耳部１９に回動自在に連結したリンク２０の他端
部とを相互に回動自在に連結し、さらにリンク１
８の中央部をリンク２１を介してテールストツク
３の上面に取り付けた型締シリンダー２２のピス
トンロツド２３の先端に固着した端部材２４に連
結し、型締シリンダー２２の作動によつてトグル
機構１６を拡縮して中間製品金型５と完成品金型
６の上下型を開閉するようにしてある。２５は自
動増締装置で、公知のようにモーターＭによりピ
ニオン２６を介してギヤー２７を回転し、タイパ
ー締付ナツト２８を駆動して増締を行うものであ
る。２９はタイバー１の他端部の締付ナツト、３
０はダイバー１の伸びを検知するためのテンシヨ
ンメーターである。３１，３２は中間製品金型５
と完成品金型６に原料樹脂を射出する射出シリン
ダーである。
するトグル機構で、公知のように一端をテールス
トツク３の背面耳部１７に回動自在に連結したリ
ンク１８の他端部と、一端部を移動台板４の背面
耳部１９に回動自在に連結したリンク２０の他端
部とを相互に回動自在に連結し、さらにリンク１
８の中央部をリンク２１を介してテールストツク
３の上面に取り付けた型締シリンダー２２のピス
トンロツド２３の先端に固着した端部材２４に連
結し、型締シリンダー２２の作動によつてトグル
機構１６を拡縮して中間製品金型５と完成品金型
６の上下型を開閉するようにしてある。２５は自
動増締装置で、公知のようにモーターＭによりピ
ニオン２６を介してギヤー２７を回転し、タイパ
ー締付ナツト２８を駆動して増締を行うものであ
る。２９はタイバー１の他端部の締付ナツト、３
０はダイバー１の伸びを検知するためのテンシヨ
ンメーターである。３１，３２は中間製品金型５
と完成品金型６に原料樹脂を射出する射出シリン
ダーである。
第３図は本発明の射出成形装置によつて成形し
た製品の一例を示し、S1は中間製品となる窓部、
S2は該窓部S1を包含した枠部である。
た製品の一例を示し、S1は中間製品となる窓部、
S2は該窓部S1を包含した枠部である。
上記のように構成した実施例についてその作用
を説明すれば、型締シリンダー２２を作動して、
トグル機構１６を介して中間製品金型５及び完成
品金型６を型締し、先ず射出シリンダー３１より
溶融樹脂を中間製品金型５のキヤビテイ内に射出
して窓部S1を形成する。次に型開き後、適宜の手
段によりターンテーブル７を180゜回動して中間製
品金型５の下型D1を完成品金型６の位置に移動
すると共に、完成品金型６の下型D1を中間製品
金型５の位置に移動して型締を行う。次に射出シ
リンダー３２より完成品金型６のキヤビテイ内に
溶融樹脂を射出して窓部S1の周囲に枠部S2を成形
して完成品を得る。又同時に、前記のように射出
シリンダー３１より溶融樹脂を射出して中間製品
金型５内に窓部S1を成形する。この操作を繰返し
て連続的に完成した製品を製造する。
を説明すれば、型締シリンダー２２を作動して、
トグル機構１６を介して中間製品金型５及び完成
品金型６を型締し、先ず射出シリンダー３１より
溶融樹脂を中間製品金型５のキヤビテイ内に射出
して窓部S1を形成する。次に型開き後、適宜の手
段によりターンテーブル７を180゜回動して中間製
品金型５の下型D1を完成品金型６の位置に移動
すると共に、完成品金型６の下型D1を中間製品
金型５の位置に移動して型締を行う。次に射出シ
リンダー３２より完成品金型６のキヤビテイ内に
溶融樹脂を射出して窓部S1の周囲に枠部S2を成形
して完成品を得る。又同時に、前記のように射出
シリンダー３１より溶融樹脂を射出して中間製品
金型５内に窓部S1を成形する。この操作を繰返し
て連続的に完成した製品を製造する。
なお、ターンテーブル７を回動して下型D1を
移動する際に中間停止位置で停止して、ランナー
の切断、インサート部品の挿入等を行うことがで
きる。
移動する際に中間停止位置で停止して、ランナー
の切断、インサート部品の挿入等を行うことがで
きる。
又、トグル式型締機構によつて型締を行う成形
機においては、タイバー１の伸びを利用して増締
を行い所定の型締力を発生させるものであるが、
本発明においては、中間製品金型５を取り付ける
側と完成品金型６を取り付ける側とで、タイバー
１に作用する型締力を分担させると共に完成品金
型６側のタイバー１に作用する型締力を微調整す
るものである。即ち、移動台板４と完成品金型６
の間に固定楔１１と可動楔１２よりなる型締力調
整機構１０を設け、ハンドル１５を回して、ねじ
１４によつて可動楔１２を移動させることによつ
て完成品金型６に作用する型締力を調整する。
機においては、タイバー１の伸びを利用して増締
を行い所定の型締力を発生させるものであるが、
本発明においては、中間製品金型５を取り付ける
側と完成品金型６を取り付ける側とで、タイバー
１に作用する型締力を分担させると共に完成品金
型６側のタイバー１に作用する型締力を微調整す
るものである。即ち、移動台板４と完成品金型６
の間に固定楔１１と可動楔１２よりなる型締力調
整機構１０を設け、ハンドル１５を回して、ねじ
１４によつて可動楔１２を移動させることによつ
て完成品金型６に作用する型締力を調整する。
このようにして中間製品金型５によつて成形し
た窓部S1を下型D1に載置したままの状態で完成
品金型６において型締を行う場合、窓部S1が硬化
しているので、型締力が過大のときは窓部S1が破
損し、又、型締力が過小のときは、枠部S2の成形
時にばりが発生するのを防止するものである。
た窓部S1を下型D1に載置したままの状態で完成
品金型６において型締を行う場合、窓部S1が硬化
しているので、型締力が過大のときは窓部S1が破
損し、又、型締力が過小のときは、枠部S2の成形
時にばりが発生するのを防止するものである。
なお、この場合タイバー１の伸びをテンシヨン
メーター３０によつて検知して伸びの誤差が10％
以内になるように監視する。
メーター３０によつて検知して伸びの誤差が10％
以内になるように監視する。
又、金型の交換によつて型厚が変化したとき
は、自動増締装置２５によつて全体の増締量を調
整する。
は、自動増締装置２５によつて全体の増締量を調
整する。
上述のように本発明は、トグル式型締機構によ
りタイバーに沿つて移動台板を作動させて型締を
行うようにした成形装置において、固定台板と移
動台板の間に夫々、下型と上型の組合せよりなる
中間製品金型と完成品金型とを並列に配設すると
共に両金型の下型を同形にして、中間製品金型と
完成品金型の間を移動可能とし、さらに完成品金
型と移動台板との間に型締力調整機構を設けてな
る射出成形装置に係るものであるから、一台の成
形装置で窓部S1と枠部S2を同時に連続的に成形し
て少数台の成形機で多数の完成品を製造すること
ができ、又、移動台板と完成品金型との間に型締
力の調整機構を設けて、型締力の微調整を行うこ
とによつて中間製品である窓部S1の破損や、枠部
S2の成形時におけるばりの発生を防止することが
できる等の特長を有するものである。
りタイバーに沿つて移動台板を作動させて型締を
行うようにした成形装置において、固定台板と移
動台板の間に夫々、下型と上型の組合せよりなる
中間製品金型と完成品金型とを並列に配設すると
共に両金型の下型を同形にして、中間製品金型と
完成品金型の間を移動可能とし、さらに完成品金
型と移動台板との間に型締力調整機構を設けてな
る射出成形装置に係るものであるから、一台の成
形装置で窓部S1と枠部S2を同時に連続的に成形し
て少数台の成形機で多数の完成品を製造すること
ができ、又、移動台板と完成品金型との間に型締
力の調整機構を設けて、型締力の微調整を行うこ
とによつて中間製品である窓部S1の破損や、枠部
S2の成形時におけるばりの発生を防止することが
できる等の特長を有するものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
正面図、第２図は平面図、第３図は本発明の成形
装置で成形した完成品の斜視図、第４図は中間製
品及び完成品の成形状態並びに下型の移動状態を
示す説明図である。 １……タイバー、２……固定台板、３……テー
ルストツク、４……移動台板、５……中間製品金
型、６……完成品金型、７……ターンテーブル、
１０……型締力調整機構、１１……固定楔、１２
……可動楔、１６……トグル式型締機構、２５…
…自動増締装置、３０……テンシヨンメーター。
正面図、第２図は平面図、第３図は本発明の成形
装置で成形した完成品の斜視図、第４図は中間製
品及び完成品の成形状態並びに下型の移動状態を
示す説明図である。 １……タイバー、２……固定台板、３……テー
ルストツク、４……移動台板、５……中間製品金
型、６……完成品金型、７……ターンテーブル、
１０……型締力調整機構、１１……固定楔、１２
……可動楔、１６……トグル式型締機構、２５…
…自動増締装置、３０……テンシヨンメーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トグル式型締機構により、タイバーに沿つて
移動台板を作動させて型締を行うようにした成形
装置において、固定台板と移動台板の間に夫々、
上型と下型の組合せよりなる中間製品金型と完成
品金型とを並列に配設すると共に両金型の下型を
同形として、中間製品金型と完成品金型の間を移
動可能とし、さらに、完成品金型と移動台板との
間に型締力調整機構を設けたことを特徴とする射
出成形装置。 ２ 型締力調整機構は固定楔と可動楔を組合せて
なる特許請求の範囲第１項記載の射出成形装置。 ３ タイバーの伸びをテンシヨンメータによつて
検知するようにした特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の射出成形装置。 ４ タイバーに自動増締装置を設けた特許請求の
範囲第１項又は第２項又は第３項記載の射出成形
装置。 ５ 下型の移動をターンテーブルによつて行うよ
うにした特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
又は第４項記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434482A JPS58209540A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434482A JPS58209540A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209540A JPS58209540A (ja) | 1983-12-06 |
| JPS636338B2 true JPS636338B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=14107662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9434482A Granted JPS58209540A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209540A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428780C2 (de) * | 1984-08-04 | 1986-03-13 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
| US4933119A (en) * | 1987-10-13 | 1990-06-12 | Gentex Corporation | Molding apparatus and method |
| JP4117959B2 (ja) * | 1999-01-05 | 2008-07-16 | 松下電器産業株式会社 | 樹脂成形方法、樹脂成形機、及び樹脂成形動作制御プログラムを記録したコンピュータが読み取り可能な記録媒体 |
| JP2005144762A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Canon Chemicals Inc | 射出成形機 |
| JP4750596B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-08-17 | 住友重機械工業株式会社 | 竪型射出成形機の型締装置および型締力調整方法 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9434482A patent/JPS58209540A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58209540A (ja) | 1983-12-06 |
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