JPH05437A - ダイハイト調整方法 - Google Patents
ダイハイト調整方法Info
- Publication number
- JPH05437A JPH05437A JP17876791A JP17876791A JPH05437A JP H05437 A JPH05437 A JP H05437A JP 17876791 A JP17876791 A JP 17876791A JP 17876791 A JP17876791 A JP 17876791A JP H05437 A JPH05437 A JP H05437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- tie bar
- platen
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リンク式型締め機構を備えた型締め装置にお
いて、金型の型厚および必要とする型締め力に対応した
正確な位置にリアプラテンとタイバーの係合位置を位置
決めするダイハイト調整方法およびこれを利用した実成
形時の型締め力の表示。 【構成】 リンク式型締め装置１において、リアプラテ
ン４とベース１５間に前後方向の変位を測定するリニア
スケール１７を設け、その測定値と標準金型６を取り付
けた時のリアプラテン４の位置とから交換金型を取り付
けた時のリアプラテン４の位置（Ｄ０）を求め、さらに
タイバーの縦ヤング率（Ｅ）、断面積（Ａ）とから交換
した金型に必要な型締め力（Ｗ）に対応する追い込み量
（ｄ２）を算出し、リアプラテン４を（Ｄ０−ｄ２）の
位置に固定する。
いて、金型の型厚および必要とする型締め力に対応した
正確な位置にリアプラテンとタイバーの係合位置を位置
決めするダイハイト調整方法およびこれを利用した実成
形時の型締め力の表示。 【構成】 リンク式型締め装置１において、リアプラテ
ン４とベース１５間に前後方向の変位を測定するリニア
スケール１７を設け、その測定値と標準金型６を取り付
けた時のリアプラテン４の位置とから交換金型を取り付
けた時のリアプラテン４の位置（Ｄ０）を求め、さらに
タイバーの縦ヤング率（Ｅ）、断面積（Ａ）とから交換
した金型に必要な型締め力（Ｗ）に対応する追い込み量
（ｄ２）を算出し、リアプラテン４を（Ｄ０−ｄ２）の
位置に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、リアプラテンと可動
プラテンがリンク式型締め機構で結合され、リアプラテ
ンとフロントプラテンを結合するタイバーの伸びによっ
て可動プラテンとフロントプラテン間の金型に対する型
締め力が維持される型締め装置に関する。
プラテンがリンク式型締め機構で結合され、リアプラテ
ンとフロントプラテンを結合するタイバーの伸びによっ
て可動プラテンとフロントプラテン間の金型に対する型
締め力が維持される型締め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は射出成形機における型締め装置１
を示し、前方からフロントプラテン２、可動プラテン３
およびリアプラテン４を備え、フロントプラテン２とリ
アプラテン４が４本のタイバー５で結合され、このタイ
バー５に可動プラテン３が嵌挿されて、フロントプラテ
ン２とリアプラテン４の間で前後移動可能に装着されて
いる。
を示し、前方からフロントプラテン２、可動プラテン３
およびリアプラテン４を備え、フロントプラテン２とリ
アプラテン４が４本のタイバー５で結合され、このタイ
バー５に可動プラテン３が嵌挿されて、フロントプラテ
ン２とリアプラテン４の間で前後移動可能に装着されて
いる。
【０００３】フロントプラテン２と可動プラテン３の間
は金型の装着部とされ、フロントプラテン２に固定側金
型６ａが、また、可動プラテン３に可動側金型６ｂが取
り付けられる。金型６（ａ，ｂ）は必要に応じ一対とし
て交換される。リアプラテン４と可動プラテン３はリン
ク式型締め機構の一つであるトグル機構７で連結され、
このトグル機構７は中央のクロスヘッド８が前方へ移動
すると伸長し、後方へ移動すると収縮する。クロスヘッ
ド８は型締め用サーボモーター９で駆動される。
は金型の装着部とされ、フロントプラテン２に固定側金
型６ａが、また、可動プラテン３に可動側金型６ｂが取
り付けられる。金型６（ａ，ｂ）は必要に応じ一対とし
て交換される。リアプラテン４と可動プラテン３はリン
ク式型締め機構の一つであるトグル機構７で連結され、
このトグル機構７は中央のクロスヘッド８が前方へ移動
すると伸長し、後方へ移動すると収縮する。クロスヘッ
ド８は型締め用サーボモーター９で駆動される。
【０００４】リアプラテン４と各タイバー５は、各タイ
バー５の後部が送りねじ部１０に形成されてリアプラテ
ン４の後方に突出し、この送りねじ部１０にリアプラテ
ン４の後面に軸支され定位置で回動するタイバーナット
１１が螺合した構造とされ、ダイハイト調整は、このタ
イバーナット１１を型厚調整用モーター１２で駆動する
ことにより行われる。
バー５の後部が送りねじ部１０に形成されてリアプラテ
ン４の後方に突出し、この送りねじ部１０にリアプラテ
ン４の後面に軸支され定位置で回動するタイバーナット
１１が螺合した構造とされ、ダイハイト調整は、このタ
イバーナット１１を型厚調整用モーター１２で駆動する
ことにより行われる。
【０００５】すなわち、この型締め装置１は、リアプラ
テン４と可動プラテン３がリンク式型締め機構７で結合
され、リアプラテン４とフロントプラテン２を結合する
タイバー５の伸びによって可動プラテン３とフロントプ
ラテン２間の金型６（ａ，ｂ）に対する型締め力が維持
される型締め装置であって、この装置では、リンク式型
締め機構７で結合されたリアプラテン４と可動プラテン
３（可動ユニット１３と称することにする）をフロント
プラテン２に対し全体として前後に移動することによっ
て、ダイハイト調整が行われる。しかし、調整に当って
型厚（ダイハイト）を測定するなどのことはせず、交換
後の金型１４〔図３（ロ）〕の型厚を適当に見積もって
可動ユニット１３を移動した後、リアプラテン４の位置
を固定して型締めを実行し、必要とする型締め力が得ら
れるまで試行を繰り返すというもので、手間を要してい
る。これは、金型交換に際して現在のリアプラテン４の
位置（正確には、リアプラテン４に対するタイバー５の
係合位置）が把握されていないのと、型締め力の大きさ
を金型タッチの状態からロックアップ状態までのタイバ
ー５の伸び（追い込み量）で推測しているためである。
テン４と可動プラテン３がリンク式型締め機構７で結合
され、リアプラテン４とフロントプラテン２を結合する
タイバー５の伸びによって可動プラテン３とフロントプ
ラテン２間の金型６（ａ，ｂ）に対する型締め力が維持
される型締め装置であって、この装置では、リンク式型
締め機構７で結合されたリアプラテン４と可動プラテン
３（可動ユニット１３と称することにする）をフロント
プラテン２に対し全体として前後に移動することによっ
て、ダイハイト調整が行われる。しかし、調整に当って
型厚（ダイハイト）を測定するなどのことはせず、交換
後の金型１４〔図３（ロ）〕の型厚を適当に見積もって
可動ユニット１３を移動した後、リアプラテン４の位置
を固定して型締めを実行し、必要とする型締め力が得ら
れるまで試行を繰り返すというもので、手間を要してい
る。これは、金型交換に際して現在のリアプラテン４の
位置（正確には、リアプラテン４に対するタイバー５の
係合位置）が把握されていないのと、型締め力の大きさ
を金型タッチの状態からロックアップ状態までのタイバ
ー５の伸び（追い込み量）で推測しているためである。
【０００６】例えば図３のように、同じ型締め装置１に
おいて金型６〔図３（イ）〕を金型１４〔同（ロ）〕に
交換し、型厚において（ｄ−ｄ´）の差があり、必要と
する型締め力に対応する追い込み量において（ｄ２−ｄ
２´）の差がある時、型厚の差に付いてはリアプラテン
４の位置をそのまま差分だけ前後移動すれば良いが、追
い込み量については型締めに関するタイバー５の有効長
（Ｌ）、（Ｌ´）が異なるために単純に差分を前後移動
しても適正な値は得られない。結局、追い込み量につい
ては結果としてしかわからず、型締めを試行して決定す
るほかない。
おいて金型６〔図３（イ）〕を金型１４〔同（ロ）〕に
交換し、型厚において（ｄ−ｄ´）の差があり、必要と
する型締め力に対応する追い込み量において（ｄ２−ｄ
２´）の差がある時、型厚の差に付いてはリアプラテン
４の位置をそのまま差分だけ前後移動すれば良いが、追
い込み量については型締めに関するタイバー５の有効長
（Ｌ）、（Ｌ´）が異なるために単純に差分を前後移動
しても適正な値は得られない。結局、追い込み量につい
ては結果としてしかわからず、型締めを試行して決定す
るほかない。
【０００７】また、型締め力はタイバーの伸びを歪みゲ
ージなどで検出して算出するが、タイバー５の一部の伸
びを検出している上、これを補正するに際してタイバー
５の長さは一定としているために正確を期し難い。さら
に、タイバーの伸びを正確に測定する装置は通常高価な
ものとなるので、多くの型締め装置では金型に対応した
本来の型締め力となるような、正確な調整は行われてい
ない。
ージなどで検出して算出するが、タイバー５の一部の伸
びを検出している上、これを補正するに際してタイバー
５の長さは一定としているために正確を期し難い。さら
に、タイバーの伸びを正確に測定する装置は通常高価な
ものとなるので、多くの型締め装置では金型に対応した
本来の型締め力となるような、正確な調整は行われてい
ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、リンク式
型締め機構を備えた型締め装置において、金型の型厚お
よび必要とする型締め力に対応して正確な位置にリアプ
ラテンとタイバーの係合位置を位置決めできるダイハイ
ト調整方法であって、成形中の実型締め力の表示をも行
えるものの提供を課題とする。
型締め機構を備えた型締め装置において、金型の型厚お
よび必要とする型締め力に対応して正確な位置にリアプ
ラテンとタイバーの係合位置を位置決めできるダイハイ
ト調整方法であって、成形中の実型締め力の表示をも行
えるものの提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】リンク式型締め機構で結
合されたリアプラテンと可動プラテン（可動ユニット）
がフロントプラテンに対し前後に移動してダイハイト調
整が行われる型締め装置において、リアプラテンとベー
ス間に前後方向の変位を測定するリニアスケールを設け
る。
合されたリアプラテンと可動プラテン（可動ユニット）
がフロントプラテンに対し前後に移動してダイハイト調
整が行われる型締め装置において、リアプラテンとベー
ス間に前後方向の変位を測定するリニアスケールを設け
る。
【００１０】標準とする金型を取り付けた後、型締め機
構を伸び切った状態として可動ユニットを前方に移動
し、可動側金型を固定側金型に当接し、フロントプラテ
ンに対するタイバーの係合位置とリアプラテンに対する
タイバーの係合位置との間の距離値（Ｄ０）およびリニ
アスケールの測定値（ｄ０）を得る。
構を伸び切った状態として可動ユニットを前方に移動
し、可動側金型を固定側金型に当接し、フロントプラテ
ンに対するタイバーの係合位置とリアプラテンに対する
タイバーの係合位置との間の距離値（Ｄ０）およびリニ
アスケールの測定値（ｄ０）を得る。
【００１１】交換金型を取り付け、同様に型締め機構を
伸び切った状態とした可動ユニットを前方に移動して可
動側金型を固定側金型に当接し、その時のリニアスケー
ルの測定値（ｄ１）を得る。
伸び切った状態とした可動ユニットを前方に移動して可
動側金型を固定側金型に当接し、その時のリニアスケー
ルの測定値（ｄ１）を得る。
【００１２】これらの値（Ｄ０）（ｄ０）（ｄ１）とタ
イバーの縦ヤング率（Ｅ）およびあらかじめ測定された
タイバーの断面積（Ａ）とから算出される交換後の金型
に必要な型締め力（Ｗ）に対応する追い込み量（ｄ２）
とから、金型交換後のタイバーの実効長（Ｌ）をもとめ
る。リアプラテンとタイバーの係合位置をフロントプラ
テンとタイバーの係合位置から実効長（Ｌ）となる位置
に定めて固定する。
イバーの縦ヤング率（Ｅ）およびあらかじめ測定された
タイバーの断面積（Ａ）とから算出される交換後の金型
に必要な型締め力（Ｗ）に対応する追い込み量（ｄ２）
とから、金型交換後のタイバーの実効長（Ｌ）をもとめ
る。リアプラテンとタイバーの係合位置をフロントプラ
テンとタイバーの係合位置から実効長（Ｌ）となる位置
に定めて固定する。
【００１３】
【作用】実効長Ｌは、リンク式型締め機構が可動プラテ
ンを介して必要な追い込み作動を行える位置にリアプラ
テンの位置を定める。追い込み量（ｄ２）は必要とする
大きさの型締め力を金型に与える。また、実成形におい
てリニアスケールにはその時のタイバーの伸び、すなわ
ち、型締め力の大きさが現われる。値（Ｄ０）、（ｄ
０）、（ｄ１）、（Ｅ）、（Ａ）、（Ｗ）は追い込み量
（ｄ２）を算出するためのデータとなる。
ンを介して必要な追い込み作動を行える位置にリアプラ
テンの位置を定める。追い込み量（ｄ２）は必要とする
大きさの型締め力を金型に与える。また、実成形におい
てリニアスケールにはその時のタイバーの伸び、すなわ
ち、型締め力の大きさが現われる。値（Ｄ０）、（ｄ
０）、（ｄ１）、（Ｅ）、（Ａ）、（Ｗ）は追い込み量
（ｄ２）を算出するためのデータとなる。
【００１４】
【実施例】図１は射出成形機における型締め装置１の後
部を示し、上記従来のものと基本的に同じ構造を備え、
説明ずみの部材には同じ符号を付している。型締め装置
１は、ベース１５に載置されており、フロントプラテン
２は基部がベース１５に固定され、リアプラテン４の基
部はベース１５上のレール１６に載置されて型厚調整の
ためにわずかの範囲であるが前後方向へ移動可能とされ
ている。
部を示し、上記従来のものと基本的に同じ構造を備え、
説明ずみの部材には同じ符号を付している。型締め装置
１は、ベース１５に載置されており、フロントプラテン
２は基部がベース１５に固定され、リアプラテン４の基
部はベース１５上のレール１６に載置されて型厚調整の
ためにわずかの範囲であるが前後方向へ移動可能とされ
ている。
【００１５】各タイバー５の後端部は上記のように送り
ねじ部１０に形成され、リアプラテン４から後方に突出
している。リアプラテン４の後面にはスプロケット付き
のタイバーナット１１が定位置で回転するように、上記
のタイバー５の後部が突出する位置に対応して軸支され
ている。そして、タイバーナット１１は送りねじ部１４
と螺合している。図示を省略しているが、４本のタイバ
ー５に関する４個のタイバーナット１１には一本のチェ
ーンが掛け回され、このチェーンが型厚調整用サーボモ
ーター１２で駆動されることにより、これら４個のタイ
バーナット１１が同期して回転するようになっている。
したがって、型厚調整用サーボモーター１２が駆動され
るとタイバーナット１１が回転され、送りねじ部１０の
ピッチによってリアプラテン４が前後に移動され、ま
た、型厚調整用サーボモーター１２が停止されていると
タイバーナット１１は回動出来ず、リアプラテン４はそ
の位置に固定される。
ねじ部１０に形成され、リアプラテン４から後方に突出
している。リアプラテン４の後面にはスプロケット付き
のタイバーナット１１が定位置で回転するように、上記
のタイバー５の後部が突出する位置に対応して軸支され
ている。そして、タイバーナット１１は送りねじ部１４
と螺合している。図示を省略しているが、４本のタイバ
ー５に関する４個のタイバーナット１１には一本のチェ
ーンが掛け回され、このチェーンが型厚調整用サーボモ
ーター１２で駆動されることにより、これら４個のタイ
バーナット１１が同期して回転するようになっている。
したがって、型厚調整用サーボモーター１２が駆動され
るとタイバーナット１１が回転され、送りねじ部１０の
ピッチによってリアプラテン４が前後に移動され、ま
た、型厚調整用サーボモーター１２が停止されていると
タイバーナット１１は回動出来ず、リアプラテン４はそ
の位置に固定される。
【００１６】リアプラテン４にはまた、その側面にリニ
アスケール１７の測定部１７ａが水平に固定され、一
方、棒状のスケール部１７ｂの一端がベース１５上のＰ
点に固定され、スケール部１７ｂの他端が上記の測定部
１７ａに嵌入され、上記Ｐ点と測定部１７ａにおける一
点、例えば、リアプラテン４とタイバー５との係合点
（Ｑ）間の距離が測定されるようになっている。測定値
は前方への変位をプラス方向としている。
アスケール１７の測定部１７ａが水平に固定され、一
方、棒状のスケール部１７ｂの一端がベース１５上のＰ
点に固定され、スケール部１７ｂの他端が上記の測定部
１７ａに嵌入され、上記Ｐ点と測定部１７ａにおける一
点、例えば、リアプラテン４とタイバー５との係合点
（Ｑ）間の距離が測定されるようになっている。測定値
は前方への変位をプラス方向としている。
【００１７】測定部１７ａからの測定値は射出成形機が
備えた数値制御装置（ＮＣ装置）１８に入力される。Ｎ
Ｃ装置１８は、従来の射出成形機におけると同様に射出
成形作動に関する制御を行うものであるが、この実施例
では、型厚調整モードのプログラムを備え、このモード
が操作パネルから指令されると型厚調整作動となる。
備えた数値制御装置（ＮＣ装置）１８に入力される。Ｎ
Ｃ装置１８は、従来の射出成形機におけると同様に射出
成形作動に関する制御を行うものであるが、この実施例
では、型厚調整モードのプログラムを備え、このモード
が操作パネルから指令されると型厚調整作動となる。
【００１８】なお、型厚調整作動に際しては、事前に標
準金型６を装着し、トグル機構７を伸び切った状態とし
た可動ユニット１３を前進させて可動側金型を固定側金
型に当接させ、このときにフロントプラテン２に対する
タイバー５の係合位置Ｒとリアプラテン４に対するタイ
バー５の係合位置Ｑとの間の距離値（Ｄ０）を測定し、
このときの測定値（Ｄ０）およびこのときのリニアスケ
ールの検出値（ｄ０）さらに、タイバー５の縦ヤング率
（Ｅ）およびあらかじめ測定された４本のタイバーの断
面積（Ａ）を手動データ入力装置（ＭＤＩ）からＮＣ装
置１８のＲＡＭなど記憶装置に固定データとして入力し
ておく。また、交換する金型に必要な型締め力（Ｗ）を
変動データとしてあらかじめ入力しておく。
準金型６を装着し、トグル機構７を伸び切った状態とし
た可動ユニット１３を前進させて可動側金型を固定側金
型に当接させ、このときにフロントプラテン２に対する
タイバー５の係合位置Ｒとリアプラテン４に対するタイ
バー５の係合位置Ｑとの間の距離値（Ｄ０）を測定し、
このときの測定値（Ｄ０）およびこのときのリニアスケ
ールの検出値（ｄ０）さらに、タイバー５の縦ヤング率
（Ｅ）およびあらかじめ測定された４本のタイバーの断
面積（Ａ）を手動データ入力装置（ＭＤＩ）からＮＣ装
置１８のＲＡＭなど記憶装置に固定データとして入力し
ておく。また、交換する金型に必要な型締め力（Ｗ）を
変動データとしてあらかじめ入力しておく。
【００１９】そして、交換金型１４を取り付けて型厚調
整作動をスタートさせると、まず、型厚調整用サーボモ
ーター１２が逆方向に駆動回転されてリアプラテン４を
限度位置まで充分に後退させる。ついで、型締め用サー
ボモーター９が正方向に駆動回転されてクロスヘッド８
を限度位置まで前進させトグル機構７を伸び切らせる。
整作動をスタートさせると、まず、型厚調整用サーボモ
ーター１２が逆方向に駆動回転されてリアプラテン４を
限度位置まで充分に後退させる。ついで、型締め用サー
ボモーター９が正方向に駆動回転されてクロスヘッド８
を限度位置まで前進させトグル機構７を伸び切らせる。
【００２０】型締用サーボモーター９の回転位置から、
可動ユニット１３のトグル機構７が伸び切った状態にあ
ることが確認されると、型厚調整用サーボモーター１２
が正方向に駆動され、タイバーナット１１の回転によっ
てリアプラテン４が前進し、やがて、交換後の可動側金
型１４ｂが交換後の固定側金型１４ａに当接する〔図４
（イ）〕。
可動ユニット１３のトグル機構７が伸び切った状態にあ
ることが確認されると、型厚調整用サーボモーター１２
が正方向に駆動され、タイバーナット１１の回転によっ
てリアプラテン４が前進し、やがて、交換後の可動側金
型１４ｂが交換後の固定側金型１４ａに当接する〔図４
（イ）〕。
【００２１】可動側金型１４ａと固定側金型１４ａの当
接が、型厚調整用サーボモーター１２のトルク増加（電
流増加）により検出されると、型厚調整用サーボモータ
ー１２は停止され、その時のリニアスケール１７の測定
値（ｄ１）が変動データとしてＮＣ装置１８の記憶装置
に取り込まれ記憶される。
接が、型厚調整用サーボモーター１２のトルク増加（電
流増加）により検出されると、型厚調整用サーボモータ
ー１２は停止され、その時のリニアスケール１７の測定
値（ｄ１）が変動データとしてＮＣ装置１８の記憶装置
に取り込まれ記憶される。
【００２２】ついで、プログラムに組み込まれた数式 Ｅ＝（Ｗ／Ａ）／〔ｄ２／（Ｄ０−（ｄ１−ｄ０）〕 から、値（ｄ２）、すなわち、追い込み量を算出する。
【００２３】そして、型締め用サーボモーター９が駆動
されてクロスヘッド８が移動され、トグル機構７がリア
プラテン４と可動プラテン３との間隔を値（ｄ２）だけ
短縮された位置、すなわち、実際の金型タッチ時の収縮
状態として停止する。そして、この位置は型締め用サー
ボモーター９が停止することで固定される。
されてクロスヘッド８が移動され、トグル機構７がリア
プラテン４と可動プラテン３との間隔を値（ｄ２）だけ
短縮された位置、すなわち、実際の金型タッチ時の収縮
状態として停止する。そして、この位置は型締め用サー
ボモーター９が停止することで固定される。
【００２４】トグル機構７を上記した実際の金型タッチ
の収縮状態としたままで、再び型厚調整用サーボモータ
ー１２を正方向に駆動して交換後の可動側金型１４ｂを
固定側金型１４ａに当接させ、その位置で型厚調整用サ
ーボモーター１２を停止する。
の収縮状態としたままで、再び型厚調整用サーボモータ
ー１２を正方向に駆動して交換後の可動側金型１４ｂを
固定側金型１４ａに当接させ、その位置で型厚調整用サ
ーボモーター１２を停止する。
【００２５】これにより、リアプラテン４の位置が定ま
り、ダイハイト調整が終了する〔図４（ロ）〕。そし
て、次の過程である型締め工程は、可動プラテン３を寸
法（ｄ２）だけ前進させる、すなわち、タイバー５を引
き伸ばすロックアップ過程から開始される。次回の金型
交換に際しては、型厚調整モードのスタート前に変動デ
ータ（Ｗ）を更新入力するだけで、変動データ（ｄ１）
はリニアスケールの測定値をＮＣ装置が読み取ることで
自動的に更新され、また、他の固有データはそのまま使
用されて自動的にダイハイト調整が行われる。
り、ダイハイト調整が終了する〔図４（ロ）〕。そし
て、次の過程である型締め工程は、可動プラテン３を寸
法（ｄ２）だけ前進させる、すなわち、タイバー５を引
き伸ばすロックアップ過程から開始される。次回の金型
交換に際しては、型厚調整モードのスタート前に変動デ
ータ（Ｗ）を更新入力するだけで、変動データ（ｄ１）
はリニアスケールの測定値をＮＣ装置が読み取ることで
自動的に更新され、また、他の固有データはそのまま使
用されて自動的にダイハイト調整が行われる。
【００２６】以上のダイハイト調整において、追い込み
量（ｄ２）は追い込み開始時におけるリアプラテン４に
対するタイバー５の係合位置（Ｑ）とフロントプラテン
２に対するタイバー５の係合個所（Ｒ）間の距離、すな
わち、常にタイバー５の実効長Ｌを基本に算出され、し
かも、この値（Ｌ）は交換した金型の型厚に応じて常に
正しく設定されるから、正確に算出され、したがって、
ダイハイト調整によってリアプラテン４の位置が金型に
応じて適切に位置決めされる。
量（ｄ２）は追い込み開始時におけるリアプラテン４に
対するタイバー５の係合位置（Ｑ）とフロントプラテン
２に対するタイバー５の係合個所（Ｒ）間の距離、すな
わち、常にタイバー５の実効長Ｌを基本に算出され、し
かも、この値（Ｌ）は交換した金型の型厚に応じて常に
正しく設定されるから、正確に算出され、したがって、
ダイハイト調整によってリアプラテン４の位置が金型に
応じて適切に位置決めされる。
【００２７】なお、ダイハイト調整後、実成形において
は、タイバーの伸び、すなわち、型締め力の大きさが、
リニアスケールにおける測定値の変化とに現われる。し
たがって、この測定値をもとに型締め力を算出してモニ
ター画面に表示させれば、実成形における現在の型締め
力の大きさを目視できる形にすることができる。
は、タイバーの伸び、すなわち、型締め力の大きさが、
リニアスケールにおける測定値の変化とに現われる。し
たがって、この測定値をもとに型締め力を算出してモニ
ター画面に表示させれば、実成形における現在の型締め
力の大きさを目視できる形にすることができる。
【００２８】以上、実施例としてトグル機構７を備えた
型締め装置１に付いて説明したがクランク式など他のリ
ンク式型締め機構に付いても同様に実施することができ
る。また、データの処理および可動ユニット１３の移動
をＮＣ装置で行ったが、人間が行っても良い。さらに、
上記の実施例では、可動ユニット１３を移動して可動側
金型を固定側金型に当接する時、そのトグル機構７を伸
び切らせているが、大きさが判明している所定の寸法だ
け、例えば実際の型締め過程における金型タッチ時の程
度にトグル機構７を収縮させて当接させても良い。ただ
し、この寸法は上記の実効長Ｌの算出に当って考慮され
ねばならない。
型締め装置１に付いて説明したがクランク式など他のリ
ンク式型締め機構に付いても同様に実施することができ
る。また、データの処理および可動ユニット１３の移動
をＮＣ装置で行ったが、人間が行っても良い。さらに、
上記の実施例では、可動ユニット１３を移動して可動側
金型を固定側金型に当接する時、そのトグル機構７を伸
び切らせているが、大きさが判明している所定の寸法だ
け、例えば実際の型締め過程における金型タッチ時の程
度にトグル機構７を収縮させて当接させても良い。ただ
し、この寸法は上記の実効長Ｌの算出に当って考慮され
ねばならない。
【００２９】
【発明の効果】リンク式型締め機構を備えた型締め装置
において、ダイハイト調整を簡単に、かつ、正確に行え
る。
において、ダイハイト調整を簡単に、かつ、正確に行え
る。
【図１】要部の正面図。
【図２】概略で示す型締め装置の正面図。
【図３】（イ）（ロ）ともに従来のダイハイト調整の説
明図。
明図。
【図４】（イ）（ロ）ともに本発明方法によるダイハイ
ト調整の説明図。
ト調整の説明図。
１ 型締め装置 ７ トグル機
構 ９ 型締め用サーボモーター １０ 型厚調整
用サーボモーター １３ 可動ユニット １７ リニア
スケール
構 ９ 型締め用サーボモーター １０ 型厚調整
用サーボモーター １３ 可動ユニット １７ リニア
スケール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 リンク式型締め機構で結合されたリアプ
ラテンと可動プラテン（可動ユニット）がフロントプラ
テンに対し前後に移動してダイハイト調整が行われる型
締め装置において、リアプラテンとベース間に前後方向
の変位を測定するリニアスケールを設け、まず、標準金
型を取り付け、型締め機構を伸び切った状態としたまま
上記の可動ユニットを前方に移動して可動側金型を固定
側金型に当接させ、その時のフロントプラテンに対する
タイバーの係合位置とリアプラテンに対するタイバーの
係合位置との間の距離値（Ｄ０）と、リニアスケールの
測定値（ｄ０）を得、次に交換金型を取り付けて、上記
同様に型締め機構を伸び切った状態とした可動ユニット
を前方に移動して可動側金型を固定側金型に当接させ、
その時のリニアスケールの測定値（ｄ１）を得、これら
の値とタイバーの縦ヤング率（Ｅ）およびあらかじめ測
定されたタイバーの断面積（Ａ）とから交換した金型に
必要な型締め力（Ｗ）に対応する追い込み量（ｄ２）を
算出し、金型交換後のタイバーの実効長（Ｌ）をもと
め、リアプラテンとタイバーの係合位置をフロントプラ
テンとタイバーの係合位置から実効長（Ｌ）となる位置
に定めて固定することを特徴としたダイハイト調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178767A JP2709868B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ダイハイト調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178767A JP2709868B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ダイハイト調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05437A true JPH05437A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2709868B2 JP2709868B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16054261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178767A Expired - Fee Related JP2709868B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ダイハイト調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709868B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014018520A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Fanuc Corporation | Spritzgiessmaschine mit Positionsdetektor für die Öffnungs-/Schliesseinrichtung des Spritzgiesswerkzeugs |
| US20190016018A1 (en) * | 2016-03-31 | 2019-01-17 | Kyoraku Co., Ltd. | Mold clamping device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252126A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締力自動調整装置 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3178767A patent/JP2709868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252126A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締力自動調整装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014018520A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Fanuc Corporation | Spritzgiessmaschine mit Positionsdetektor für die Öffnungs-/Schliesseinrichtung des Spritzgiesswerkzeugs |
| US9254602B2 (en) | 2013-12-20 | 2016-02-09 | Fanuc Corporation | Injection molding machine including position detector of die opening/closing device |
| DE102014018520B4 (de) | 2013-12-20 | 2020-06-18 | Fanuc Corporation | Spritzgiessmaschine mit Positionsdetektor für die Einrichtung zum Öffnen/Schliessen der Form |
| US20190016018A1 (en) * | 2016-03-31 | 2019-01-17 | Kyoraku Co., Ltd. | Mold clamping device |
| US10940615B2 (en) * | 2016-03-31 | 2021-03-09 | Kyoraku Co., Ltd. | Mold clamping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709868B2 (ja) | 1998-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1584445B1 (en) | Mold clamping force adjustment method of toggle type injection molding machine | |
| WO1996033824A1 (fr) | Machine a cintrer | |
| JP2007098832A (ja) | トグル式型締装置の型厚調整方法 | |
| JPS6171164A (ja) | 型締力自動調整装置 | |
| JPH05437A (ja) | ダイハイト調整方法 | |
| JP3581061B2 (ja) | 射出成形機の型厚調整方法および装置 | |
| JP2002321262A (ja) | 発泡成形用の射出成形機 | |
| JPH0661806B2 (ja) | トグル式型締装置の自動型締力設定方法 | |
| JP5546811B2 (ja) | 型締制御装置及び型締制御方法 | |
| JPH035266B2 (ja) | ||
| JP3268759B2 (ja) | 射出成形機の型厚検出方法および装置 | |
| JP3822774B2 (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法 | |
| JP2668599B2 (ja) | 射出成形機の自動型厚調整方法及びその装置 | |
| JPH07118984B2 (ja) | トグル式型締装置の自動型締力補正方法 | |
| JP2794224B2 (ja) | 型厚調整方法 | |
| JP3822775B2 (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法 | |
| JPH068020B2 (ja) | トグル式型締装置における金型タツチ位置自動設定装置 | |
| JPS636338B2 (ja) | ||
| JP2000015677A (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法および調整装置 | |
| JP4727477B2 (ja) | 型締力制御方法 | |
| JPH0533888B2 (ja) | ||
| JP2694798B2 (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
| JPH06126800A (ja) | 成形機における型締力の調整方法 | |
| JP5764230B2 (ja) | 型締制御装置及び型締制御方法 | |
| JPH0427632Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |