JP2694798B2 - 射出成形機における型締装置 - Google Patents
射出成形機における型締装置Info
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- molding machine
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における金
型の型締装置に関する。
型の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機として、固定盤とエンドプレ
ートとの間にタイバーを架設してそのタイバーに移動盤
を移動自在に取り付け、エンドプレートに設けられた型
締シリンダやサーボモータでトグル機構を作動させて移
動盤を固定盤に向けて移動させ、固定盤とエンドプレー
トとの間で金型を型締めするものが知られている。この
射出成形機のエンドプレートは、タイバーのねじ部に螺
着されたナツトの回転で取付位置を調節することができ
る構成とされており、厚さの異なる金型の使用と、型締
力の調節を可能にしている。
ートとの間にタイバーを架設してそのタイバーに移動盤
を移動自在に取り付け、エンドプレートに設けられた型
締シリンダやサーボモータでトグル機構を作動させて移
動盤を固定盤に向けて移動させ、固定盤とエンドプレー
トとの間で金型を型締めするものが知られている。この
射出成形機のエンドプレートは、タイバーのねじ部に螺
着されたナツトの回転で取付位置を調節することができ
る構成とされており、厚さの異なる金型の使用と、型締
力の調節を可能にしている。
【０００３】上記の射出成形機を作動させて成形品を成
形する場合、従来においては、型締方向の成形キャビテ
ィの投影面積に単位面積当たりの樹脂圧力を積算して型
締力を決定し、トグル機構の駆動源が型締シリンダであ
る場合は、その型締シリンダのストロークエンドで、ま
たトグル機構の駆動源がサーボモータである時は、その
サーボモータの回転数が所定の回転数に達したところ
で、上記の型締力が得られるように、ナツトでエンドプ
レートの位置を調節し、型締シリンダのストロークエン
ド、サーボモータの所定回転数まで移動盤を移動させて
型締めしている。
形する場合、従来においては、型締方向の成形キャビテ
ィの投影面積に単位面積当たりの樹脂圧力を積算して型
締力を決定し、トグル機構の駆動源が型締シリンダであ
る場合は、その型締シリンダのストロークエンドで、ま
たトグル機構の駆動源がサーボモータである時は、その
サーボモータの回転数が所定の回転数に達したところ
で、上記の型締力が得られるように、ナツトでエンドプ
レートの位置を調節し、型締シリンダのストロークエン
ド、サーボモータの所定回転数まで移動盤を移動させて
型締めしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の型締装置で
あると、気温や型温或いは油温等が変化すると、所定の
型締力が得られなくなり、成形品の外観が損なわれた
り、質量が変わるなどの支障がでる。
あると、気温や型温或いは油温等が変化すると、所定の
型締力が得られなくなり、成形品の外観が損なわれた
り、質量が変わるなどの支障がでる。
【０００５】本発明は、気温や型温等の変化に関係な
く、常に所定の型締力で型締めすることができる、射出
成形機における型締装置を提供することを目的とする。
く、常に所定の型締力で型締めすることができる、射出
成形機における型締装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の射出成形機における型締装置は、固定
盤とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに移動
盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエンドプレート
に設けられた型締機構で固定盤に向けて移動させて固定
盤と移動盤との間で金型を型締めする射出成形機におい
て、型締機構による金型の型締力を測定する型締力測定
装置と、型締力を設定する設定部と、型締力測定装置で
測定された実型締力と設定部に設定された設定型締力と
を比較して実型締力が設定型締力に一致した場合に信号
を出力する比較部と、該比較部の出力信号を受けて型締
機構を停止させる制御部とを具備し、上記型締力測定装
置は、タイバーに形成された挿入穴に軸方向に移動自在
に挿入された検出軸と、該検出軸を挿入穴の穴底に押し
付けるスプリングと、型締めに伴うタイバーの伸びに起
因する検出軸の移動距離を検出する変位センサと、該変
位センサの検出信号に基づいて型締力を演算する演算装
置とを備えた構成とした。
めに、請求項１の射出成形機における型締装置は、固定
盤とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに移動
盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエンドプレート
に設けられた型締機構で固定盤に向けて移動させて固定
盤と移動盤との間で金型を型締めする射出成形機におい
て、型締機構による金型の型締力を測定する型締力測定
装置と、型締力を設定する設定部と、型締力測定装置で
測定された実型締力と設定部に設定された設定型締力と
を比較して実型締力が設定型締力に一致した場合に信号
を出力する比較部と、該比較部の出力信号を受けて型締
機構を停止させる制御部とを具備し、上記型締力測定装
置は、タイバーに形成された挿入穴に軸方向に移動自在
に挿入された検出軸と、該検出軸を挿入穴の穴底に押し
付けるスプリングと、型締めに伴うタイバーの伸びに起
因する検出軸の移動距離を検出する変位センサと、該変
位センサの検出信号に基づいて型締力を演算する演算装
置とを備えた構成とした。
【０００７】また、請求項２の射出成形機における型締
装置は、請求項１記載の型締装置において、変位センサ
を、ばねによって挿入穴の段部に押し付けられたパイプ
に取り付けた構成とした。
装置は、請求項１記載の型締装置において、変位センサ
を、ばねによって挿入穴の段部に押し付けられたパイプ
に取り付けた構成とした。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、型締機構は、エンドプレートに設けられた型
締シリンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に伝え
るトグル機構とを備えた構成とした。
において、型締機構は、エンドプレートに設けられた型
締シリンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に伝え
るトグル機構とを備えた構成とした。
【０００９】また、請求項４の発明は、請求項１又は２
の発明において、型締機構は、エンドプレートに設けら
れた型締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力
に変えるねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝
えるトグル機構とを備えた構成とした。
の発明において、型締機構は、エンドプレートに設けら
れた型締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力
に変えるねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝
えるトグル機構とを備えた構成とした。
【００１０】更に請求項５の発明は、請求項１ないし４
のいずれかに記載の発明において、演算装置に、型締力
の表示装置を付設した構成とした。
のいずれかに記載の発明において、演算装置に、型締力
の表示装置を付設した構成とした。
【００１１】
【作用】変位センサと検出軸及び演算装置等を備えた型
締力測定装置は、型締機構による金型の型締めに伴って
型締力を測定する。比較部は、型締力測定装置で測定さ
れた実型締力と予め設定部に設定された設定型締力とを
比較して実型締力が設定型締力に一致した場合に信号を
出力する。制御部は、比較部から信号が出力されると型
締機構を停止させる。このため、気温や型温が変わって
も、それの影響を受けずに所定の型締力で金型を型締め
することができる。変位センサを、ばねによって挿入穴
の段部に押し付けられたパイプに取り付けた構成とした
場合、パイプの働きによつて、横断面積と縦弾性係数を
正確に定めにくいねじ部とねじ逃げ部を含むタイバー部
分の伸びが除外されるようになり、横断面積と縦弾性係
数が一定なタイバー部分の伸びだけで型締力を正確に測
定することができる。
締力測定装置は、型締機構による金型の型締めに伴って
型締力を測定する。比較部は、型締力測定装置で測定さ
れた実型締力と予め設定部に設定された設定型締力とを
比較して実型締力が設定型締力に一致した場合に信号を
出力する。制御部は、比較部から信号が出力されると型
締機構を停止させる。このため、気温や型温が変わって
も、それの影響を受けずに所定の型締力で金型を型締め
することができる。変位センサを、ばねによって挿入穴
の段部に押し付けられたパイプに取り付けた構成とした
場合、パイプの働きによつて、横断面積と縦弾性係数を
正確に定めにくいねじ部とねじ逃げ部を含むタイバー部
分の伸びが除外されるようになり、横断面積と縦弾性係
数が一定なタイバー部分の伸びだけで型締力を正確に測
定することができる。
【００１２】
【実施例】図１と図２は油圧式射出成形機に適用した本
発明に係る型締装置の一実施例を示すもので、図中符号
１は固定盤である。固定盤１の四隅には４本のタイバー
２が互いに平行かつ水平に取り付けられ、それらのタイ
バー２の自由端にはエンドプレート３が取り付けられて
いる。エンドプレート３は、タイバー２のねじ部２ａに
螺着されたナット４によってタイバー軸方向の取付位置
を調節することができる。
発明に係る型締装置の一実施例を示すもので、図中符号
１は固定盤である。固定盤１の四隅には４本のタイバー
２が互いに平行かつ水平に取り付けられ、それらのタイ
バー２の自由端にはエンドプレート３が取り付けられて
いる。エンドプレート３は、タイバー２のねじ部２ａに
螺着されたナット４によってタイバー軸方向の取付位置
を調節することができる。
【００１３】固定盤１とエンドプレート３との間には、
移動盤５がタイバー２に支持されて移動自在に設けられ
ている。固定盤１と移動盤５とは金型６，７を持つ。移
動盤５は型締機構８により固定盤１に向けて動かされ、
固定盤１との間で金型６，７を型締めする。型締機構８
は、エンドプレート３に取り付けられた型締シリンダ９
と、トグルジョイント１０ａを型締シリンダ９のピスト
ンロッド９ａに結合してエンドプレート３と移動盤５と
に連結されたトグル機構１０とから成る。型締シリンダ
９には油圧装置１１が配管１２，１３によって接続され
ている。
移動盤５がタイバー２に支持されて移動自在に設けられ
ている。固定盤１と移動盤５とは金型６，７を持つ。移
動盤５は型締機構８により固定盤１に向けて動かされ、
固定盤１との間で金型６，７を型締めする。型締機構８
は、エンドプレート３に取り付けられた型締シリンダ９
と、トグルジョイント１０ａを型締シリンダ９のピスト
ンロッド９ａに結合してエンドプレート３と移動盤５と
に連結されたトグル機構１０とから成る。型締シリンダ
９には油圧装置１１が配管１２，１３によって接続され
ている。
【００１４】各ナット４は歯車に形成されており、それ
ぞれリングギャ１５に噛み合わされている。各ナット
（歯車）４は、１個の歯車４に噛み合わされたギヤ１６
の型厚調整モータ１７による回転で、互いに同期して同
方向に回転し、エンドプレート３をタイバー２の軸方向
に動かす。符号１８は加熱筒である。なお、上記射出成
形機の基本構造は周知のものである。
ぞれリングギャ１５に噛み合わされている。各ナット
（歯車）４は、１個の歯車４に噛み合わされたギヤ１６
の型厚調整モータ１７による回転で、互いに同期して同
方向に回転し、エンドプレート３をタイバー２の軸方向
に動かす。符号１８は加熱筒である。なお、上記射出成
形機の基本構造は周知のものである。
【００１５】少なくとも１本のタイバー２の固定盤１側
の端部には型締力測定装置２０が設けられている。この
型締力測定装置２０は、タイバー２に形成された挿入穴
２ｂに軸方向に移動自在に挿入された検出軸２１と、該
検出軸２１を挿入穴２ｂの穴底２ｃに押し付けるスプリ
ング２２と、型締めに伴うタイバー２の伸びに起因する
検出軸２１の移動距離を検出する変位センサ２３と、該
変位センサ２３の検出信号に基づいて型締力を演算する
演算装置２４とから成る。演算装置２４には、型締力の
表示装置２４ａと記録装置（図示せず）が付設されてい
る。変位センサ２３は、タイバー２の端面に固定された
カバー２５に取り付けられている。タイバー２はねじ部
２ｄに螺着されたナット１４によって固定盤１に取り付
けられている。
の端部には型締力測定装置２０が設けられている。この
型締力測定装置２０は、タイバー２に形成された挿入穴
２ｂに軸方向に移動自在に挿入された検出軸２１と、該
検出軸２１を挿入穴２ｂの穴底２ｃに押し付けるスプリ
ング２２と、型締めに伴うタイバー２の伸びに起因する
検出軸２１の移動距離を検出する変位センサ２３と、該
変位センサ２３の検出信号に基づいて型締力を演算する
演算装置２４とから成る。演算装置２４には、型締力の
表示装置２４ａと記録装置（図示せず）が付設されてい
る。変位センサ２３は、タイバー２の端面に固定された
カバー２５に取り付けられている。タイバー２はねじ部
２ｄに螺着されたナット１４によって固定盤１に取り付
けられている。
【００１６】また、符号２７は設定部である。設定部２
７は型締力を設定するものであり、演算装置２４ととも
に比較部２８に接続されている。比較部２８は、演算装
置２４によって演算された実型締力と設定部２７に予め
設定された設定型締力とを比較して実型締力が設定型締
力に一致した場合に信号を制御部２９に出力する。制御
部２９は比較部２８から信号が出力されると、油圧装置
１１に制御信号を出力し、例えば電磁弁（図示せず）を
切り換えるなどして型締機構８を停止させる。
７は型締力を設定するものであり、演算装置２４ととも
に比較部２８に接続されている。比較部２８は、演算装
置２４によって演算された実型締力と設定部２７に予め
設定された設定型締力とを比較して実型締力が設定型締
力に一致した場合に信号を制御部２９に出力する。制御
部２９は比較部２８から信号が出力されると、油圧装置
１１に制御信号を出力し、例えば電磁弁（図示せず）を
切り換えるなどして型締機構８を停止させる。
【００１７】油圧装置１１の配管１２，１３には、チェ
ック弁３０ａ，３０ｂを用いたパイロツトチェック弁機
構３０が設けられている。パイロツトチェック弁機構３
０は型締シリンダ９に対する油圧装置１１からの送油が
止まると、作動油の戻りを阻止して型締シリンダ９に停
止状態を保持させる。
ック弁３０ａ，３０ｂを用いたパイロツトチェック弁機
構３０が設けられている。パイロツトチェック弁機構３
０は型締シリンダ９に対する油圧装置１１からの送油が
止まると、作動油の戻りを阻止して型締シリンダ９に停
止状態を保持させる。
【００１８】次に本発明の射出成形機における型締装置
の作用を図３の流れ図にしたがって説明する。射出成形
が開始されると、設定部２７に設定された設定（目標）
型締力が比較部２８に入力され（ステップＳ１）、型締
シリンダ９の伸長作動で移動盤５が固定盤１に向かって
前進する（ステップＳ２）。
の作用を図３の流れ図にしたがって説明する。射出成形
が開始されると、設定部２７に設定された設定（目標）
型締力が比較部２８に入力され（ステップＳ１）、型締
シリンダ９の伸長作動で移動盤５が固定盤１に向かって
前進する（ステップＳ２）。
【００１９】型締めが開始されると型締力測定装置２０
は金型６，７の型締力を測定して比較部２８に出力す
る。比較部２８は、型締力測定装置２０で測定された実
型締力と設定部２７の設定型締力とを比較し、実型締力
が設定型締力に一致した場合に（ステップＳ３のＹＥ
Ｓ）制御部２９に信号を出力する。制御部２９は比較部
２８から信号が出力されると、制御信号を油圧装置１１
に出力して型締シリンダ９の伸長作動を停止させる（ス
テップＳ４）。これによって型締完了となるが、この状
態はパイロットチェック弁機構３０によって保持される
（図１参照）。
は金型６，７の型締力を測定して比較部２８に出力す
る。比較部２８は、型締力測定装置２０で測定された実
型締力と設定部２７の設定型締力とを比較し、実型締力
が設定型締力に一致した場合に（ステップＳ３のＹＥ
Ｓ）制御部２９に信号を出力する。制御部２９は比較部
２８から信号が出力されると、制御信号を油圧装置１１
に出力して型締シリンダ９の伸長作動を停止させる（ス
テップＳ４）。これによって型締完了となるが、この状
態はパイロットチェック弁機構３０によって保持される
（図１参照）。
【００２０】上記の型締完了状態において、通例のよう
に加熱筒１８より樹脂が金型６，７の成形キャビティに
射出され（ステップＳ５）、ステップＳ６で冷却された
後、型締シリンダ９の縮小作動で型開きが行われて成形
品が取り出される（ステップＳ７，Ｓ８）。上記の成形
サイクルは予定数の成形品が成形されるまで繰り返えさ
れる（ステップＳ９）。
に加熱筒１８より樹脂が金型６，７の成形キャビティに
射出され（ステップＳ５）、ステップＳ６で冷却された
後、型締シリンダ９の縮小作動で型開きが行われて成形
品が取り出される（ステップＳ７，Ｓ８）。上記の成形
サイクルは予定数の成形品が成形されるまで繰り返えさ
れる（ステップＳ９）。
【００２１】図４は電動式射出成形機に適用した本発明
に係る型締装置の他の実施例を示す。なお、図４におい
て図１と同一の部材等には同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。図４の射出成形機においても型厚調
整に関係するモータ１７（図１）やリングギヤ１５、ナ
ット４等が設けられているが、図面の上で省かれてい
る。
に係る型締装置の他の実施例を示す。なお、図４におい
て図１と同一の部材等には同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。図４の射出成形機においても型厚調
整に関係するモータ１７（図１）やリングギヤ１５、ナ
ット４等が設けられているが、図面の上で省かれてい
る。
【００２２】図４において符号３１ａはボールナットで
あり、エンドプレート３に周方向に回転自在に取り付け
られている。ボールナット３１ａにはボールねじ３１ｂ
が螺入され、その一端をトグルジョイント１０ａに連結
されている。ボールナット３１ａは、ブレーキ付きのサ
ーボモータ等の型締電動機３２によって、タイミングプ
ーリ３３、タイミングベルト３４、タイミングプーリ３
５を介して回転させられ、ボールねじ３１ｂを軸方向に
進退させる。ボールナット３１ａとボールねじ３１ｂ
は、型締電動機３２の回転力を直線移動力に変えるねじ
機構３１を構成している。
あり、エンドプレート３に周方向に回転自在に取り付け
られている。ボールナット３１ａにはボールねじ３１ｂ
が螺入され、その一端をトグルジョイント１０ａに連結
されている。ボールナット３１ａは、ブレーキ付きのサ
ーボモータ等の型締電動機３２によって、タイミングプ
ーリ３３、タイミングベルト３４、タイミングプーリ３
５を介して回転させられ、ボールねじ３１ｂを軸方向に
進退させる。ボールナット３１ａとボールねじ３１ｂ
は、型締電動機３２の回転力を直線移動力に変えるねじ
機構３１を構成している。
【００２３】この電動式型締装置の場合は、制御部２９
から制御信号が型締電動機３２に出力されると、電動機
３２が停止して型締完了状態となるとともにブレーキが
働いて型締完了状態が保持される。
から制御信号が型締電動機３２に出力されると、電動機
３２が停止して型締完了状態となるとともにブレーキが
働いて型締完了状態が保持される。
【００２４】ところで、本発明において、型締力測定装
置２０の種類や具体的構造、及びその取付位置等は図の
ものに限られるものではない。
置２０の種類や具体的構造、及びその取付位置等は図の
ものに限られるものではない。
【００２５】図５は他の型締力測定装置２０を示すもの
で、変位センサ２３は、ばね３７によって挿入穴２ｂの
段部２ｅに押し付けられたパイプ３８に取り付けられて
いる。このように構成すると、横断面積と縦弾性係数を
正確に定めにくいねじ部２ｄとねじ逃げ部２ｆを含むタ
イバー部分Ａの伸びがパイプ３８の働きによつて除外さ
れるようになり、横断面積と縦弾性係数が一定なタイバ
ー部分Ｂのタイバー２の伸びだけで型締力を正確に測定
することができる。
で、変位センサ２３は、ばね３７によって挿入穴２ｂの
段部２ｅに押し付けられたパイプ３８に取り付けられて
いる。このように構成すると、横断面積と縦弾性係数を
正確に定めにくいねじ部２ｄとねじ逃げ部２ｆを含むタ
イバー部分Ａの伸びがパイプ３８の働きによつて除外さ
れるようになり、横断面積と縦弾性係数が一定なタイバ
ー部分Ｂのタイバー２の伸びだけで型締力を正確に測定
することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は前記の構
成とされているので、気温や金型温度、或いは作動油の
温度等が変化しても、設定部に設定された目標型締力で
常に正確に型締めすることができる。したがって、所定
の外観と質量を持つ品質の良い成形品を得ることができ
る。また、請求項の型締力測定装置によれば、変位セン
サは、タイバーの外周に設けないので、損傷のおそれが
なく、タイバーと固定盤等との２つの部材の間に設 けな
いのでそれらの相対変位の影響を受けることなく、タイ
バーの単独部材内でタイバーの伸び（型締力の変位）を
確実に測定できて、構造も簡単であり、実施が容易な型
締装置が提供できる。
成とされているので、気温や金型温度、或いは作動油の
温度等が変化しても、設定部に設定された目標型締力で
常に正確に型締めすることができる。したがって、所定
の外観と質量を持つ品質の良い成形品を得ることができ
る。また、請求項の型締力測定装置によれば、変位セン
サは、タイバーの外周に設けないので、損傷のおそれが
なく、タイバーと固定盤等との２つの部材の間に設 けな
いのでそれらの相対変位の影響を受けることなく、タイ
バーの単独部材内でタイバーの伸び（型締力の変位）を
確実に測定できて、構造も簡単であり、実施が容易な型
締装置が提供できる。
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、油圧式射出
成形機における型締装置のブロック図である。
成形機における型締装置のブロック図である。
【図２】 型締力測定装置の設備状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の射出成形機の流れ図である。
【図４】 電動式射出成形機における型締装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図５】 他の型締力測定装置の設備状態を示す断面図
である。
である。
１ 固定盤 ２ タイバー ２ｂ 挿入穴 ２ｃ 穴底 ３ エンドプレート ５ 移動盤 ６ 金型 ７ 金型 ８ 型締機構 ９ 型締シリンダ １０ トグル機構 ２０ 型締力測定
装置 ２１ 検出軸 ２２ スプリング ２３ 変位センサ ２４ 演算装置２４ａ 表示装置 ２７ 設定部 ２８ 比較部 ２９ 制御部 ３１ ねじ機構 ３１ａ ボールナ
ット ３１ｂ ボールねじ ３２ 型締電動機３７ ばね ３８ パイプ
装置 ２１ 検出軸 ２２ スプリング ２３ 変位センサ ２４ 演算装置２４ａ 表示装置 ２７ 設定部 ２８ 比較部 ２９ 制御部 ３１ ねじ機構 ３１ａ ボールナ
ット ３１ｂ ボールねじ ３２ 型締電動機３７ ばね ３８ パイプ
Claims (5)
- 【請求項１】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに移動盤が移動自在に設けられ、上記移動
盤をエンドプレートに設けられた型締機構で固定盤に向
けて移動させて固定盤と移動盤との間で金型を型締めす
る射出成形機において、 型締機構による金型の型締力を測定する型締力測定装置
と、 型締力を設定する設定部と、 型締力測定装置で測定された実型締力と設定部に設定さ
れた設定型締力とを比較して実型締力が設定型締力に一
致した場合に信号を出力する比較部と、 該比較部の出力信号を受けて型締機構を停止させる制御
部とを具備し、 上記型締力測定装置は、タイバーに形成された挿入穴に
軸方向に移動自在に挿入された検出軸と、該検出軸を挿
入穴の穴底に押し付けるスプリングと、型締めに伴うタ
イバーの伸びに起因する検出軸の移動距離を検出する変
位センサと、該変位センサの検出信号に基づいて型締力
を演算する演算装置とを備え たことを特徴とする射出成
形機における型締装置。 - 【請求項２】 変位センサは、ばねによって挿入穴の段
部に押し付けられたパイプに取り付けられたことを特徴
とする請求項１記載の射出成形機における型締装置。 - 【請求項３】 型締機構は、エンドプレートに設けられ
た型締シリンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に
伝えるトグル機構とを備えたことを特徴とする請求項１
又は２記載の射出成形機における型締装置。 - 【請求項４】 型締機構は、エンドプレートに設けられ
た型締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力に
変えるねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝え
るトグル機構とを備えたことを特徴とする請求項１又は
２記載の射出成形機における型締装置。 - 【請求項５】 演算装置に、型締力の表示装置が付設さ
れたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載の射出成形機における型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216709A JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216709A JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768610A JPH0768610A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2694798B2 true JP2694798B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16692696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216709A Expired - Lifetime JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694798B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4836751B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2011-12-14 | 株式会社ダイセン工業 | 発泡樹脂成形機の運転方法 |
| WO2009016990A1 (ja) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 |
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| JPH07118984B2 (ja) * | 1990-10-25 | 1995-12-20 | 日精樹脂工業株式会社 | トグル式型締装置の自動型締力補正方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5216709A patent/JP2694798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768610A (ja) | 1995-03-14 |
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