JPH05278087A - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
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- JPH05278087A JPH05278087A JP10841692A JP10841692A JPH05278087A JP H05278087 A JPH05278087 A JP H05278087A JP 10841692 A JP10841692 A JP 10841692A JP 10841692 A JP10841692 A JP 10841692A JP H05278087 A JPH05278087 A JP H05278087A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイバーの伸び量を自動的に計測して調整機
構を作動させ、タイバーの伸び量を設定範囲内に収め
る。 【構成】 型締力とキャビティ内圧とにより伸長し、ゲ
ートシール後の成形品の冷却にともない、タイバー１４
の弾性変形復元力を金型に作用させ、成形品を圧縮成形
する射出圧縮成形機において、型締ラム１６と可動盤１
７との間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤
位置を変更し、型締時のタイバー伸び量を可変する調整
機構２０を設ける。支持盤１１，１２にわたり計測用ロ
ッド４１を一端を固定して設ける。計測用ロッド４１の
他端に計測センサ４２を設ける。
構を作動させ、タイバーの伸び量を設定範囲内に収め
る。 【構成】 型締力とキャビティ内圧とにより伸長し、ゲ
ートシール後の成形品の冷却にともない、タイバー１４
の弾性変形復元力を金型に作用させ、成形品を圧縮成形
する射出圧縮成形機において、型締ラム１６と可動盤１
７との間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤
位置を変更し、型締時のタイバー伸び量を可変する調整
機構２０を設ける。支持盤１１，１２にわたり計測用ロ
ッド４１を一端を固定して設ける。計測用ロッド４１の
他端に計測センサ４２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レンズや光ディスク
のディスクプレート等、サブミクロン単位の厳しい形状
精度が要求される合成樹脂の成形に用いられる射出圧縮
成形機に関するものである。
のディスクプレート等、サブミクロン単位の厳しい形状
精度が要求される合成樹脂の成形に用いられる射出圧縮
成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出圧縮成形機では、射出工程
のキャビティに合成樹脂の材料が充填される過程で、キ
ャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しようとする
材料の体積収縮率と金型容積の関係から、所要分量だけ
タイバーが伸びて金型が所要量型開きできるように、タ
イバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め定め、射出の
高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で蓄え、ゲー
トシールが完了した時点で成形品の冷却進行と共に、成
形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を金
型に作用させ、成形品を圧縮して精密成形を行うことが
できるようにしてある。
のキャビティに合成樹脂の材料が充填される過程で、キ
ャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しようとする
材料の体積収縮率と金型容積の関係から、所要分量だけ
タイバーが伸びて金型が所要量型開きできるように、タ
イバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め定め、射出の
高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で蓄え、ゲー
トシールが完了した時点で成形品の冷却進行と共に、成
形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を金
型に作用させ、成形品を圧縮して精密成形を行うことが
できるようにしてある。
【０００３】図６は、その射出圧縮成形機における工程
説明図を示すものである。
説明図を示すものである。
【０００４】図中１，２は機台３に設置された支持盤、
４，４は支持盤１，２にわたり設けたタイバーで、両端
部は支持盤１，２の隅部に挿通して止着してあり、その
タイバー４，４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結し
た可動盤７が移動自在に支持されている。
４，４は支持盤１，２にわたり設けたタイバーで、両端
部は支持盤１，２の隅部に挿通して止着してあり、その
タイバー４，４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結し
た可動盤７が移動自在に支持されている。
【０００５】８は金型で、支持盤２と可動盤７との対向
面に取り付けてある。また型締シリンダ５を有する上記
支持盤１は、機台３に固着してあるが、金型８を取付け
た支持盤２は、タイバー４，４の伸長を許容する範囲に
て移動するように、機台上に設けられている。
面に取り付けてある。また型締シリンダ５を有する上記
支持盤１は、機台３に固着してあるが、金型８を取付け
た支持盤２は、タイバー４，４の伸長を許容する範囲に
て移動するように、機台上に設けられている。
【０００６】このような射出圧縮成形機での型締工程、
射出工程、圧縮工程などにおけるタイバー４の伸びと型
締力の関係を、図６と図７とを参照して次に説明する。
射出工程、圧縮工程などにおけるタイバー４の伸びと型
締力の関係を、図６と図７とを参照して次に説明する。
【０００７】型締工程（一次型締） 先ず型締ラム６を前進移動して金型８を閉じた状態で
は、型締ラム６の移動にΔＬ0 程の余裕があり、タイバ
ー４には伸びは生じない。このときのタイバー長さをＬ
とする。
は、型締ラム６の移動にΔＬ0 程の余裕があり、タイバ
ー４には伸びは生じない。このときのタイバー長さをＬ
とする。
【０００８】さらに、型締ラム６を高圧で型締ストロー
クエンド、即ちΔＬ0 を移動すると、タイバー４は加圧
によりΔＬ0 だけ伸び、Ｌ＋ΔＬ0 のタイバー長さとな
り、ΔＬ0 に比例した一次型締力が発生する。
クエンド、即ちΔＬ0 を移動すると、タイバー４は加圧
によりΔＬ0 だけ伸び、Ｌ＋ΔＬ0 のタイバー長さとな
り、ΔＬ0 に比例した一次型締力が発生する。
【０００９】射出工程 一次型締の状態において、金型８のキャビティに溶融樹
脂を射出充填すると、充填過程で発生する樹脂圧が内圧
となって、金型８を外方へ加圧する。
脂を射出充填すると、充填過程で発生する樹脂圧が内圧
となって、金型８を外方へ加圧する。
【００１０】このとき可動盤側は油圧力により押切られ
ることから、樹脂圧による加圧により、タイバー４に伸
びΔＬ１が生じる。
ることから、樹脂圧による加圧により、タイバー４に伸
びΔＬ１が生じる。
【００１１】このタイバー４の新たな伸びにともない、
支持盤２が金型８と共に移動することから、金型８は伸
び量ΔＬ1 に等しい寸法だけ開き、その伸び量に比例し
た型締力が金型８に二次型締力として働く。
支持盤２が金型８と共に移動することから、金型８は伸
び量ΔＬ1 に等しい寸法だけ開き、その伸び量に比例し
た型締力が金型８に二次型締力として働く。
【００１２】このときにタイバー長さはＬ＋のΔＬ0 ＋
ΔＬ1 となる。
ΔＬ1 となる。
【００１３】圧縮工程 射出充填を完了した時点から、タイバー４の伸長による
に二次型締力は、タイバー４における弾性変形回復力と
なって成形品を圧縮する力に変わる。
に二次型締力は、タイバー４における弾性変形回復力と
なって成形品を圧縮する力に変わる。
【００１４】この圧縮力は成形品の冷却完了まで金型８
を閉じる方向に作用し、型開前の金型８の開き量はΔＬ
2 となる。そのときの圧縮量はΔＬ1 −ΔＬ2 として表
すことができる。
を閉じる方向に作用し、型開前の金型８の開き量はΔＬ
2 となる。そのときの圧縮量はΔＬ1 −ΔＬ2 として表
すことができる。
【００１５】次にキャビティ内における溶融樹脂の流動
から固化に至るまでの挙動、即ち、成形時の樹脂の圧力
Ｐ，比容積Ｖ，温度Ｔの変化の仕方は、それぞれの樹脂
に対するＰ−Ｖ−Ｔ曲線に従う変化である。
から固化に至るまでの挙動、即ち、成形時の樹脂の圧力
Ｐ，比容積Ｖ，温度Ｔの変化の仕方は、それぞれの樹脂
に対するＰ−Ｖ−Ｔ曲線に従う変化である。
【００１６】図８は、Ｐ−Ｖ−Ｔ曲線と射出工程の経路
とを示すもので、横軸は温度Ｔを，縦軸は比容積Ｖを，
曲線は樹脂圧力Ｐをパラメータとして描いたものであ
る。
とを示すもので、横軸は温度Ｔを，縦軸は比容積Ｖを，
曲線は樹脂圧力Ｐをパラメータとして描いたものであ
る。
【００１７】通常、射出成形手段を考える場合、図表の
各点をどのように辿るかを記すことによって、その特徴
を考えることができる。
各点をどのように辿るかを記すことによって、その特徴
を考えることができる。
【００１８】そこで、図８について射出圧縮工程を考え
ると、先ず常温の加熱により常圧（１kg／cm2 ）の等圧
線に沿ってＩからIIに温度上昇する。
ると、先ず常温の加熱により常圧（１kg／cm2 ）の等圧
線に沿ってＩからIIに温度上昇する。
【００１９】射出が始まると、キャビティ内の圧力が急
速に増加してある値ＩからIII に達する。さらに樹脂が
キャビティを充填し終えると圧縮工程に入り、圧縮され
ながら冷却収縮しIII からＩに進行する。
速に増加してある値ＩからIII に達する。さらに樹脂が
キャビティを充填し終えると圧縮工程に入り、圧縮され
ながら冷却収縮しIII からＩに進行する。
【００２０】圧縮工程が完了して取出し後、成形品自然
冷却して常温となる。
冷却して常温となる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】光ディスク、レンズ等
の寸法精度が要求される成形品では、高精度、高品質の
成形品を得るには、成形品の形状、材料、成形温度によ
り成形経路は異なり、最適なキャビティ内圧の制御を行
う必要がある。
の寸法精度が要求される成形品では、高精度、高品質の
成形品を得るには、成形品の形状、材料、成形温度によ
り成形経路は異なり、最適なキャビティ内圧の制御を行
う必要がある。
【００２２】射出圧縮成形の型締力は、タイバー４の伸
びに依存し、さらに例えば射出完了時の型締力は、図７
のΔＬ0 ＋ΔＬ1 に、圧縮完了時の型締力はΔＬ1 ＋Δ
Ｌ2に比例したものとなる。
びに依存し、さらに例えば射出完了時の型締力は、図７
のΔＬ0 ＋ΔＬ1 に、圧縮完了時の型締力はΔＬ1 ＋Δ
Ｌ2に比例したものとなる。
【００２３】しかし、直圧式型締装置を備えた射出圧縮
成形機で、タイバー４の伸縮により圧縮成形を行う場
合、前述のように、型締装置は型締ストロークエンドま
で型締し、射出圧縮成形を行うので、一次型締で最大ス
トローク型締したときのタイバー伸び量ΔＬ0 は、設計
段階における型締装置のストローク及びそこに取付けら
れる金型８の型厚などで、固定的に決定され、成形品の
形状、材料樹脂、温度などが変わった場合、最適なキャ
ビティ内圧の微妙な調整が行えなくなる。
成形機で、タイバー４の伸縮により圧縮成形を行う場
合、前述のように、型締装置は型締ストロークエンドま
で型締し、射出圧縮成形を行うので、一次型締で最大ス
トローク型締したときのタイバー伸び量ΔＬ0 は、設計
段階における型締装置のストローク及びそこに取付けら
れる金型８の型厚などで、固定的に決定され、成形品の
形状、材料樹脂、温度などが変わった場合、最適なキャ
ビティ内圧の微妙な調整が行えなくなる。
【００２４】この発明は、上記従来の射出圧縮成形機の
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、成形条件に応じてタイバー伸び量を可変し、一次
型締力を任意に変更することができる調整機構と、タイ
バーの伸び量を自動的に計測して調整機構を作動させる
タイバーの伸び量計測装置とを備えた射出圧縮成形機を
提供することにある。
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、成形条件に応じてタイバー伸び量を可変し、一次
型締力を任意に変更することができる調整機構と、タイ
バーの伸び量を自動的に計測して調整機構を作動させる
タイバーの伸び量計測装置とを備えた射出圧縮成形機を
提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、一対の支持盤にわたり両端部を止着して設け
たタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸長
し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイバ
ーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧縮
成形する射出圧縮成形機において、ねじ手段により型締
ラム最前進時の可動盤位置を変更して、型締時のタイバ
ー伸び量を可変する調整機構を、型締ラムと可動盤との
間に備え、一端を一方の支持盤に固定し、他端を他方の
支持盤に保持させてタイバーに並設した計測用ロッド
と、その計測用ロッドの他端に設けた支持盤側の計測セ
ンサーとからなるタイバーの伸び量計測装置を、一対の
支持盤にわたり具備することにある。
の特徴は、一対の支持盤にわたり両端部を止着して設け
たタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸長
し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイバ
ーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧縮
成形する射出圧縮成形機において、ねじ手段により型締
ラム最前進時の可動盤位置を変更して、型締時のタイバ
ー伸び量を可変する調整機構を、型締ラムと可動盤との
間に備え、一端を一方の支持盤に固定し、他端を他方の
支持盤に保持させてタイバーに並設した計測用ロッド
と、その計測用ロッドの他端に設けた支持盤側の計測セ
ンサーとからなるタイバーの伸び量計測装置を、一対の
支持盤にわたり具備することにある。
【００２６】またねじ手段による調整機構は支持盤とタ
イバーとの間に設けられ、タイバーの支持盤間の長さを
変更して、型締時のタイバー伸び量を可変し得ることを
他の特徴とするものでもある。
イバーとの間に設けられ、タイバーの支持盤間の長さを
変更して、型締時のタイバー伸び量を可変し得ることを
他の特徴とするものでもある。
【００２７】
【作 用】上記構成では、調整機構の回動により型締ラ
ム最前進時の可動盤位置を支持盤側に移動し、またはタ
イバーの支持盤間長さを小さくすると、一次型締時にお
けるタイバーの伸びは大きくなり、金型に二次的に作用
する型締力も大きくなって、タイバーの弾性変形復元力
による圧縮力も増す。
ム最前進時の可動盤位置を支持盤側に移動し、またはタ
イバーの支持盤間長さを小さくすると、一次型締時にお
けるタイバーの伸びは大きくなり、金型に二次的に作用
する型締力も大きくなって、タイバーの弾性変形復元力
による圧縮力も増す。
【００２８】反対に型締ラム最前進時の可動盤位置を支
持盤側へ移動し、またはタイバーの支持盤間長さを大き
くすると、一次型締時のタイバーの伸びは小さくなり、
金型に一時的に作用する型締力も小さくなって、タイバ
ーの弾性変形復元力による圧縮力は減少する。
持盤側へ移動し、またはタイバーの支持盤間長さを大き
くすると、一次型締時のタイバーの伸びは小さくなり、
金型に一時的に作用する型締力も小さくなって、タイバ
ーの弾性変形復元力による圧縮力は減少する。
【００２９】またタイバーの伸び量の変化は、計測用ロ
ッドとその端部の計測センサーにより常時計測され、計
測値が設定範囲から外れた時に調整機構を作動して、可
動盤位置あるいはタイバーの支持盤間の長さを変更して
伸び量が設定範囲内に収まるように調整される。
ッドとその端部の計測センサーにより常時計測され、計
測値が設定範囲から外れた時に調整機構を作動して、可
動盤位置あるいはタイバーの支持盤間の長さを変更して
伸び量が設定範囲内に収まるように調整される。
【００３０】
【実施例】図１から図５は、この発明のいくつかの実施
例を示すもので、図中１１，１２は機台１３に設置され
た支持盤、１４，１４は支持盤１１，１２にわたり設け
た４本のタイバーで、両端部は支持盤の隅部に挿通して
止着してあり、そのタイバー１４，１４に型締シリンダ
１５の型締ラム１６と連結した可動盤１７が移動自在に
支持されている。
例を示すもので、図中１１，１２は機台１３に設置され
た支持盤、１４，１４は支持盤１１，１２にわたり設け
た４本のタイバーで、両端部は支持盤の隅部に挿通して
止着してあり、そのタイバー１４，１４に型締シリンダ
１５の型締ラム１６と連結した可動盤１７が移動自在に
支持されている。
【００３１】１８は一対の分割金型で、支持盤１２と可
動盤１７との対向側面に取付けてある。この金型１８は
射出成形時の材料温度に影響されて、熱膨張がその都度
に変わらないように充分に温調してある。
動盤１７との対向側面に取付けてある。この金型１８は
射出成形時の材料温度に影響されて、熱膨張がその都度
に変わらないように充分に温調してある。
【００３２】また型締シリンダ１５を有する上記支持盤
１１は、機台に固着してあるが、金型１８を取付けた支
持盤１２は、タイバー１４，１４の伸長を許容する範囲
にて、機台上を移動するように、図面では省略したが、
上記可動盤１７と共用される機台上の直線運動用のリニ
アベアリングガイドに、直線運動用のリニアベアリング
を介して機台上に設けられている。
１１は、機台に固着してあるが、金型１８を取付けた支
持盤１２は、タイバー１４，１４の伸長を許容する範囲
にて、機台上を移動するように、図面では省略したが、
上記可動盤１７と共用される機台上の直線運動用のリニ
アベアリングガイドに、直線運動用のリニアベアリング
を介して機台上に設けられている。
【００３３】また上記型締ラム１６は、型締および射出
の高圧に対して負けない、充分な剛性を持ち、型締時及
び射出時の高圧は全てタイバー１４，１４の伸び量によ
り吸収される。
の高圧に対して負けない、充分な剛性を持ち、型締時及
び射出時の高圧は全てタイバー１４，１４の伸び量によ
り吸収される。
【００３４】上記タイバー１４，１４は、射出圧縮成形
を実現するために、射出工程のキャビティ内の高圧に負
けて、成形しようとする成形品の体積収縮率とキャビテ
ィ容量の関係から、所要分量だけ伸びるように、一部１
４ａ，１４ａが小径に形成されている。
を実現するために、射出工程のキャビティ内の高圧に負
けて、成形しようとする成形品の体積収縮率とキャビテ
ィ容量の関係から、所要分量だけ伸びるように、一部１
４ａ，１４ａが小径に形成されている。
【００３５】４０はタイバーの伸び量計測装置で、一端
４１ａを一方の支持盤１１の側部にに固定し、他端４１
ｂを軸方向に自由に他方の支持盤１２の側部に保持させ
て、タイバー１４に並設した真っすぐな所要長さの計測
用ロッド４１と、その計測用ロッド４１の他端の端面に
端子を当接して、支持盤１２に設けたデジタルマイクロ
メータなどによる計測センサー４２とから構成されてい
る。
４１ａを一方の支持盤１１の側部にに固定し、他端４１
ｂを軸方向に自由に他方の支持盤１２の側部に保持させ
て、タイバー１４に並設した真っすぐな所要長さの計測
用ロッド４１と、その計測用ロッド４１の他端の端面に
端子を当接して、支持盤１２に設けたデジタルマイクロ
メータなどによる計測センサー４２とから構成されてい
る。
【００３６】第１実施例 （図１） この実施例は、上記型締ラム１６と可動盤１７との間に
一次型締力の調整機構２０を設けた場合であって、その
調整機構２０は互いに螺合する筒状のねじ部２１，２２
とからなる。このねじ部材２１，２２のうち、内側のね
じ部材２１は型締ラム１６の先端に固定され、外側のね
じ部材２２は止リング２３をもって可動盤１７の背面に
回動自在に取付けてある。
一次型締力の調整機構２０を設けた場合であって、その
調整機構２０は互いに螺合する筒状のねじ部２１，２２
とからなる。このねじ部材２１，２２のうち、内側のね
じ部材２１は型締ラム１６の先端に固定され、外側のね
じ部材２２は止リング２３をもって可動盤１７の背面に
回動自在に取付けてある。
【００３７】上記ねじ部材２２の外周囲には回動量を示
す目盛２４が施してある。また図面では省略したが、ね
じ部材２２は、図５に示す実施例と同様に、モータと歯
車及びチェーンとによって、伸び量計測装置４０からの
指示にしたがい自動的に回動することができるように構
成される。
す目盛２４が施してある。また図面では省略したが、ね
じ部材２２は、図５に示す実施例と同様に、モータと歯
車及びチェーンとによって、伸び量計測装置４０からの
指示にしたがい自動的に回動することができるように構
成される。
【００３８】このような射出圧縮成形機では、ねじ部材
２２の回動により可動盤を進退移動でき、これにより型
締ラム最前進時の可動盤位置が変わることから、型厚や
成形品形状、材料樹脂、温度等が変わったときでも、タ
イバー１４に適正な伸びを与えることができ、成形条件
の変化に応じてキャビティ内圧の微妙な調整が可能とな
る。
２２の回動により可動盤を進退移動でき、これにより型
締ラム最前進時の可動盤位置が変わることから、型厚や
成形品形状、材料樹脂、温度等が変わったときでも、タ
イバー１４に適正な伸びを与えることができ、成形条件
の変化に応じてキャビティ内圧の微妙な調整が可能とな
る。
【００３９】第２実施例 （図２及び図３） この実施例は、支持盤１１とタイバー１４，１４との間
に調整機構２０を設けた場合で、調整機構２０はタイバ
ーエンドに設けたねじ部２５と、支持盤１１のタイバー
挿通孔に嵌合してねじ部２５に螺合したナット部材２６
と、ナット部材２６を回動するチエーン２７及びその駆
動歯車２８とから構成され、その駆動歯車２８の軸部は
図では省略したが、調整用モータと接続している。
に調整機構２０を設けた場合で、調整機構２０はタイバ
ーエンドに設けたねじ部２５と、支持盤１１のタイバー
挿通孔に嵌合してねじ部２５に螺合したナット部材２６
と、ナット部材２６を回動するチエーン２７及びその駆
動歯車２８とから構成され、その駆動歯車２８の軸部は
図では省略したが、調整用モータと接続している。
【００４０】上記チェーン２７はナット部材２６の周囲
に設けた溝内の歯車と噛合して、各ナット部材２６に掛
け渡され、駆動歯車２８により循環移動して全てのナッ
ト部材２６を同時に回動するように作用する。
に設けた溝内の歯車と噛合して、各ナット部材２６に掛
け渡され、駆動歯車２８により循環移動して全てのナッ
ト部材２６を同時に回動するように作用する。
【００４１】これにより支持盤間のタイバー長さが変わ
るため、支持盤１１に挿通したタイバー１４，１４に軸
方向への推力が生じ、この推力がタイバー１４，１４連
結した他方の支持盤１２（図１参照）に作用して、支持
盤１２を金型１８とともに可動盤１７に対し進退移動す
る。
るため、支持盤１１に挿通したタイバー１４，１４に軸
方向への推力が生じ、この推力がタイバー１４，１４連
結した他方の支持盤１２（図１参照）に作用して、支持
盤１２を金型１８とともに可動盤１７に対し進退移動す
る。
【００４２】この移動によりタイバー１４，１４の伸び
量も変わるので、これにより形成条件の変更があって
も、上記第１実施例と同様にタイバーに適性の伸びを与
えることができる。
量も変わるので、これにより形成条件の変更があって
も、上記第１実施例と同様にタイバーに適性の伸びを与
えることができる。
【００４３】第３実施例 （図４） この実施例は、第２実施例に示す調整機構２０を支持盤
１２側に設けた場合であって、タイバー１４，１４が他
方の支持盤１１に固定されていることから、支持盤１２
がナット部材２６に直接押されて、可動盤１７に対し移
動する。この結果、成形条件に応じたタイバーの伸びを
得ることができる。
１２側に設けた場合であって、タイバー１４，１４が他
方の支持盤１１に固定されていることから、支持盤１２
がナット部材２６に直接押されて、可動盤１７に対し移
動する。この結果、成形条件に応じたタイバーの伸びを
得ることができる。
【００４４】実施例４（図５） この実施例は、型締シリンダ１５と型締ラム１６との間
に調整機構２０を設けた場合で、型締シリンダ１５の開
口に、ボルト２９をもって取付けた内側ねじを有する調
整リング３０と、その調整リング３０に外周のねじを螺
合して、調整ねじ３０と型締ラム１６との間に介在させ
た調整筒３１とからなる。
に調整機構２０を設けた場合で、型締シリンダ１５の開
口に、ボルト２９をもって取付けた内側ねじを有する調
整リング３０と、その調整リング３０に外周のねじを螺
合して、調整ねじ３０と型締ラム１６との間に介在させ
た調整筒３１とからなる。
【００４５】この調整筒３１の内側にはピストン３２の
受け部材３３が連結してある。この受け部材３３の位置
を調整筒３１の回動により前後に移動してピストン３２
の最前進位置を調整できるのであるが、その回動は調整
リング３０を貫通して調整リング外周の環状溝に先端部
を挿入したセットピン３４により、一定範囲に規制され
ている。
受け部材３３が連結してある。この受け部材３３の位置
を調整筒３１の回動により前後に移動してピストン３２
の最前進位置を調整できるのであるが、その回動は調整
リング３０を貫通して調整リング外周の環状溝に先端部
を挿入したセットピン３４により、一定範囲に規制され
ている。
【００４６】また調整筒３１の端部には、図では省略し
たが歯車が一体に設けてあり、その歯車と支持盤１１に
設置した調整用モータ４３の駆動軸の歯車とにチェーン
２７が掛け渡してある。この調整用モータ４３は減速機
を有するブレーキ付モータであるが、上記伸び量計測装
置４０（図１参照）からの信号により作動して、調整筒
３１を左右に指示通りに回動することができるモータで
あればよく、パルスモータ、サーボモータなどのモータ
を採用して、タイバー伸び量の調整を行ってもよい。
たが歯車が一体に設けてあり、その歯車と支持盤１１に
設置した調整用モータ４３の駆動軸の歯車とにチェーン
２７が掛け渡してある。この調整用モータ４３は減速機
を有するブレーキ付モータであるが、上記伸び量計測装
置４０（図１参照）からの信号により作動して、調整筒
３１を左右に指示通りに回動することができるモータで
あればよく、パルスモータ、サーボモータなどのモータ
を採用して、タイバー伸び量の調整を行ってもよい。
【００４７】上記各実施例では、調整機構２０の回動に
より型締ラム１６の最前進時の可動盤位置を支持盤１２
側に移動し、またはタイバー１４の支持盤間長さを小さ
くすると、一次型締時におけるタイバー１４の伸びは大
きくなり、金型１８に二次的に作用する型締力も大きく
なって、タイバー１４の弾性変形復元力による圧縮力も
増す。
より型締ラム１６の最前進時の可動盤位置を支持盤１２
側に移動し、またはタイバー１４の支持盤間長さを小さ
くすると、一次型締時におけるタイバー１４の伸びは大
きくなり、金型１８に二次的に作用する型締力も大きく
なって、タイバー１４の弾性変形復元力による圧縮力も
増す。
【００４８】反対に型締ラム１６の最前進時の可動盤位
置を支持盤１１側へ移動し、またはタイバー１４の支持
盤間長さを大きくすると、一次型締時のタイバーの伸び
は小さくなり、金型１８に一時的に作用する型締力も小
さくなって、タイバー１４の弾性変形復元力による圧縮
力は減少する。
置を支持盤１１側へ移動し、またはタイバー１４の支持
盤間長さを大きくすると、一次型締時のタイバーの伸び
は小さくなり、金型１８に一時的に作用する型締力も小
さくなって、タイバー１４の弾性変形復元力による圧縮
力は減少する。
【００４９】またタイバー１４の伸び量の変化は、計測
用ロッド４１とその端部４１ｂの計測センサー４２によ
り常時計測され、計測値が設定範囲から外れた時に、ナ
ット部材２６，ねじ部材２２，調整筒３１などを左右い
ずれかの方向に指示量だけ回動して、可動盤位置あるい
はタイバー１４の支持盤間の長さを変更し、伸び量を設
定範囲内に調整する。
用ロッド４１とその端部４１ｂの計測センサー４２によ
り常時計測され、計測値が設定範囲から外れた時に、ナ
ット部材２６，ねじ部材２２，調整筒３１などを左右い
ずれかの方向に指示量だけ回動して、可動盤位置あるい
はタイバー１４の支持盤間の長さを変更し、伸び量を設
定範囲内に調整する。
【００５０】
【発明の効果】この発明は上述のように、タイバーの支
持盤間長さや型締ラム最前進時の可動盤位置を、ねじ手
段による調整機構により変更して、一次型締時のタイバ
ーの伸び量を調整することができるように構成し、また
タイバーの伸び量の調整を一対の支持盤にわたり設けた
計測用ロッドと計測用ロッド端部の計測センサーとによ
る伸び量計測装置からの信号により行えるように構成し
たことから、成形条件が途中で変わっても適正なタイバ
ーの伸びによる一次型締力を得ることができ、適度なタ
イバーの弾性変形復元力による圧縮力の下に成形を行う
ことがりきる。
持盤間長さや型締ラム最前進時の可動盤位置を、ねじ手
段による調整機構により変更して、一次型締時のタイバ
ーの伸び量を調整することができるように構成し、また
タイバーの伸び量の調整を一対の支持盤にわたり設けた
計測用ロッドと計測用ロッド端部の計測センサーとによ
る伸び量計測装置からの信号により行えるように構成し
たことから、成形条件が途中で変わっても適正なタイバ
ーの伸びによる一次型締力を得ることができ、適度なタ
イバーの弾性変形復元力による圧縮力の下に成形を行う
ことがりきる。
【００５１】また調整機構としてねじ手段を用いたので
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができ、成形テストにより得
られた型締時のタイバー伸び量の最適範囲を設定して置
けば、伸び量が設定範囲から外れたときに、自動的にそ
の設定範囲内に収まるように伸び量を調整することが可
能となるので、射出圧縮成形の無人化を図ることができ
る。
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができ、成形テストにより得
られた型締時のタイバー伸び量の最適範囲を設定して置
けば、伸び量が設定範囲から外れたときに、自動的にそ
の設定範囲内に収まるように伸び量を調整することが可
能となるので、射出圧縮成形の無人化を図ることができ
る。
【００５２】さらにまた、支持盤にわたり設けた計測用
ロッドと計測用ロッド端部の計測センサーとから伸び量
計測装置を構造したので、射出成形機への組付けも容易
であり、計測手段も単純で特別な操作を要せず、応答も
良好で僅かな伸び量の変動をも確実に計測することがで
きるなどの特長を有する。
ロッドと計測用ロッド端部の計測センサーとから伸び量
計測装置を構造したので、射出成形機への組付けも容易
であり、計測手段も単純で特別な操作を要せず、応答も
良好で僅かな伸び量の変動をも確実に計測することがで
きるなどの特長を有する。
【図１】この発明に係る射出圧縮成形機の第１実施例の
要部横断平面図である。
要部横断平面図である。
【図２】第２実施例の要部横断平面図である。
【図３】支持盤の正面図である。
【図４】第３実施例の要部横断平面図である。
【図５】第４実施例の要部横断平面図である。
【図６】射出圧縮成形機の作用説明図である。
【図７】型締力とタイバーの伸び量との関係図である。
【図８】Ｐ−Ｖ−Ｔ曲線上での成形経路図である。
１１，１２ 支持盤 １３ 機台 １４ タイバー １５ 型締シリンダ １６ 型締ラム １７ 可動盤 １８ 金型 ２０ 調整機構 ２１，２２ ねじ部材 ２３ 止リング ２４ 目盛 ２５ ねじ部 ２６ ナット部材 ２７ チエーン ２８ 駆動歯車 ２９ ボルト ３０ 調整リング ３１ 調整筒 ３２ ピストン ３３ 受け部材 ３４ セットピン ４０ タイバーの伸び量計測装置 ４１ 計測ロッド ４２ 計測センサー ４３ 調整用モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の支持盤にわたり両端部を止着して
設けたタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸
長し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイ
バーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧
縮成形する射出圧縮成形機において、 ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤位置を変更し
て、型締時のタイバー伸び量を可変する調整機構を、型
締ラムと可動盤との間に備え、 一端を一方の支持盤に固定し、他端を他方の支持盤に保
持させてタイバーに並設した計測用ロッドと、その計測
用ロッドの他端に設けた支持盤側の計測センサーとから
なるタイバーの伸び量計測装置を、一対の支持盤にわた
り具備することを特徴とする射出圧縮成形機。 - 【請求項２】 一対の支持盤にわたり両端部を止着して
設けたタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸
長し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイ
バーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧
縮成形する射出圧縮成形機において、 ねじ手段によりタイバーの支持盤間の長さを変更して、
型締時のタイバー伸び量を可変する調整機構を、支持盤
とタイバーとの間に備え、 一端を一方の支持盤に固定し、他端を他方の支持盤に保
持させてタイバーに並設した計測用ロッドと、その計測
用ロッドの他端に設けた支持盤側の計測センサーとから
なるタイバーの伸び量計測装置を、一対の支持盤にわた
り具備することを特徴とする射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10841692A JPH07102598B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10841692A JPH07102598B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278087A true JPH05278087A (ja) | 1993-10-26 |
| JPH07102598B2 JPH07102598B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14484213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10841692A Expired - Fee Related JPH07102598B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102598B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407124B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2004-01-24 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 반도체패키지 제조용 몰딩프레스의 클램핑력 측정장치 |
| WO2005023513A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形方法、成形用金型、成形品及び成形機 |
| JP2011020370A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の型締装置 |
| JP2013082157A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出圧縮成形機 |
| JP2014028478A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式小型型締装置 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP10841692A patent/JPH07102598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407124B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2004-01-24 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 반도체패키지 제조용 몰딩프레스의 클램핑력 측정장치 |
| WO2005023513A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形方法、成形用金型、成形品及び成形機 |
| JP2011020370A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機の型締装置 |
| JP2013082157A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出圧縮成形機 |
| JP2014028478A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式小型型締装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102598B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |