JPH05435A - 射出圧縮成形機 - Google Patents
射出圧縮成形機Info
- Publication number
- JPH05435A JPH05435A JP3649091A JP3649091A JPH05435A JP H05435 A JPH05435 A JP H05435A JP 3649091 A JP3649091 A JP 3649091A JP 3649091 A JP3649091 A JP 3649091A JP H05435 A JPH05435 A JP H05435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- tie bar
- mold
- molding machine
- compression molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形条件に応じてタイバー伸び量を可変し、
一次型締力を任意に変更することができる調整機構を備
えた射出圧縮成形機を提供する。 【構成】 型締力とキャビティ内圧とにより伸長し、ゲ
ートシール後の成形品の冷却にともない、タイバー１４
の弾性変形復元力を金型に作用させ、成形品を圧縮成形
する射出圧縮成形機において、型締ラム１６と可動盤１
７との間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤
位置を変更し、型締時のタイバー伸び量を可変する調整
機構２０を設けてなる。
一次型締力を任意に変更することができる調整機構を備
えた射出圧縮成形機を提供する。 【構成】 型締力とキャビティ内圧とにより伸長し、ゲ
ートシール後の成形品の冷却にともない、タイバー１４
の弾性変形復元力を金型に作用させ、成形品を圧縮成形
する射出圧縮成形機において、型締ラム１６と可動盤１
７との間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤
位置を変更し、型締時のタイバー伸び量を可変する調整
機構２０を設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レンズや光ディスク
のディスクプレート等、サブミクロン単位の厳しい形状
精度が要求される合成樹脂の成形に用いられる射出圧縮
成形機に関するものである。
のディスクプレート等、サブミクロン単位の厳しい形状
精度が要求される合成樹脂の成形に用いられる射出圧縮
成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出圧縮成形機では、射出工程
のキャビティに合成樹脂の材料が充填される過程で、キ
ャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しようとする
材料の体積収縮率と金型容積の関係から、所要分量だけ
タイバーが伸びて金型が所要量型開開きできるように、
タイバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め定め、射出
の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で蓄え、ゲ
ートシールが完了した時点で成形品の冷却進行と共に、
成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を
金型に作用させ、成形品を圧縮して精密成形を行うこと
ができるようにしてある。
のキャビティに合成樹脂の材料が充填される過程で、キ
ャビティ内に発生する高圧に負けて、成形しようとする
材料の体積収縮率と金型容積の関係から、所要分量だけ
タイバーが伸びて金型が所要量型開開きできるように、
タイバーの長さ、太さ、材質の弾性率を予め定め、射出
の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で蓄え、ゲ
ートシールが完了した時点で成形品の冷却進行と共に、
成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を
金型に作用させ、成形品を圧縮して精密成形を行うこと
ができるようにしてある。
【０００３】図６は、その射出圧縮成形機における工程
説明図を示すものである。
説明図を示すものである。
【０００４】図中１，２は機台３に設置された支持盤、
４，４は支持盤１，２にわたり設けたタイバーで、両端
部は支持盤１，２の隅部に挿通して止着してあり、その
タイバー４，４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結し
た可動盤７が移動自在に支持されている。
４，４は支持盤１，２にわたり設けたタイバーで、両端
部は支持盤１，２の隅部に挿通して止着してあり、その
タイバー４，４に型締シリンダ５の型締ラム６と連結し
た可動盤７が移動自在に支持されている。
【０００５】８は金型で、支持盤２と可動盤７との対向
面に取り付けてある。また型締シリンダ５を有する上記
支持盤１は、機台３に固着してあるが、金型８を取付け
た支持盤２は、タイバー４，４の伸長を許容する範囲に
て移動するように、機台上に設けられている。
面に取り付けてある。また型締シリンダ５を有する上記
支持盤１は、機台３に固着してあるが、金型８を取付け
た支持盤２は、タイバー４，４の伸長を許容する範囲に
て移動するように、機台上に設けられている。
【０００６】このような射出圧縮成形機での型締工程、
射出工程、圧縮工程などにおけるタイバー４の伸びと型
締力の関係を、図６と図７とを参照して次に説明する。
射出工程、圧縮工程などにおけるタイバー４の伸びと型
締力の関係を、図６と図７とを参照して次に説明する。
【０００７】型締工程（一次型締）
先ず型締ラム６を前進移動して金型８を閉じた状態で
は、型締ラム６の移動にΔＬ0 程の余裕があり、タイバ
ー４には伸びは生じない。このときのタイバー長さをＬ
とする。
は、型締ラム６の移動にΔＬ0 程の余裕があり、タイバ
ー４には伸びは生じない。このときのタイバー長さをＬ
とする。
【０００８】さらに、型締ラム６を高圧で型締ストロー
クエンド、即ちΔＬ0を移動すると、タイバー４は加圧
によりΔＬ0 だけ伸び、Ｌ＋ΔＬ0のタイバー長さとな
り、ΔＬ0 に比例した一次型締力が発生する。
クエンド、即ちΔＬ0を移動すると、タイバー４は加圧
によりΔＬ0 だけ伸び、Ｌ＋ΔＬ0のタイバー長さとな
り、ΔＬ0 に比例した一次型締力が発生する。
【０００９】射出工程
一次型締の状態において、金型８のキャビティに溶融樹
脂を射出充填すると、充填過程で発生する樹脂圧が内圧
となって、金型８を外方へ加圧する。
脂を射出充填すると、充填過程で発生する樹脂圧が内圧
となって、金型８を外方へ加圧する。
【００１０】このとき可動盤側は油圧力により押切られ
ることから、樹脂圧による加圧により、タイバー４に伸
びΔＬ１が生じる。
ることから、樹脂圧による加圧により、タイバー４に伸
びΔＬ１が生じる。
【００１１】このタイバー４の新たな伸びにともない、
支持盤２が金型８と共に移動することから、金型８は伸
び量ΔＬ1 に等しい寸法だけ開き、その伸び量に比例し
た型締力が金型８に二次型締力として働く。
支持盤２が金型８と共に移動することから、金型８は伸
び量ΔＬ1 に等しい寸法だけ開き、その伸び量に比例し
た型締力が金型８に二次型締力として働く。
【００１２】このときにタイバー長さはＬ＋のΔＬ0 ＋
ΔＬ1 となる。
ΔＬ1 となる。
【００１３】圧縮工程
射出充填を完了した時点から、タイバー４の伸長による
に二次型締力は、タイバー４における弾性変形回復力と
なって成形品を圧縮する力に変わる。
に二次型締力は、タイバー４における弾性変形回復力と
なって成形品を圧縮する力に変わる。
【００１４】この圧縮力は成形品の冷却完了まで金型８
を閉じる方向に作用し、型開前の金型８の開き量はΔＬ
2 となる。そのときの圧縮量はΔＬ1 −ΔＬ2 として表
すことができる。
を閉じる方向に作用し、型開前の金型８の開き量はΔＬ
2 となる。そのときの圧縮量はΔＬ1 −ΔＬ2 として表
すことができる。
【００１５】次にキャビティ内における溶融樹脂の流動
から固化に至るまでの挙動、即ち、成形時の樹脂の圧力
Ｐ，比容積Ｖ，温度Ｔの変化の仕方は、それぞれの樹脂
に対するＰ−Ｖ−Ｔ曲線に従う変化である。
から固化に至るまでの挙動、即ち、成形時の樹脂の圧力
Ｐ，比容積Ｖ，温度Ｔの変化の仕方は、それぞれの樹脂
に対するＰ−Ｖ−Ｔ曲線に従う変化である。
【００１６】図８は、Ｐ−Ｖ−Ｔ曲線と射出工程の経路
とを示すもので、横軸は温度Ｔを，縦軸は比容積Ｖを，
曲線は樹脂圧力Ｐをパラメータとして描いたものであ
る。
とを示すもので、横軸は温度Ｔを，縦軸は比容積Ｖを，
曲線は樹脂圧力Ｐをパラメータとして描いたものであ
る。
【００１７】通常、射出成形手段を考える場合、図表の
各点をどのように辿るかを記すことによって、その特徴
を考えることができる。
各点をどのように辿るかを記すことによって、その特徴
を考えることができる。
【００１８】そこで、図８について射出圧縮工程を考え
ると、先ず常温の加熱により常圧（１kg／cm2 ）の等圧
線に沿ってＩからIIに温度上昇する。
ると、先ず常温の加熱により常圧（１kg／cm2 ）の等圧
線に沿ってＩからIIに温度上昇する。
【００１９】射出が始まると、キャビティ内の圧力が急
速に増加してある値ＩからIII に達する。さらに樹脂が
キャビティを充填し終えると圧縮工程に入り、圧縮され
ながら冷却収縮しIII からＩに進行する。
速に増加してある値ＩからIII に達する。さらに樹脂が
キャビティを充填し終えると圧縮工程に入り、圧縮され
ながら冷却収縮しIII からＩに進行する。
【００２０】圧縮工程が完了して取出し後、成形品自然
冷却して常温となる。
冷却して常温となる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】光ディスク、レンズ等
の寸法精度が要求される成形品では、高精度、高品質の
成形品を得るには、成形品の形状、材料、成形温度によ
り成形経路は異なり、最適なキャビティ内圧の制御を行
う必要がある。
の寸法精度が要求される成形品では、高精度、高品質の
成形品を得るには、成形品の形状、材料、成形温度によ
り成形経路は異なり、最適なキャビティ内圧の制御を行
う必要がある。
【００２２】射出圧縮成形の型締力は、タイバー４の伸
びに依存し、さらに例えば射出完了時の型締力は、図７
のΔＬ0 ＋ΔＬ1 に、圧縮完了時の型締力はΔＬ1 ＋Δ
Ｌ2に比例したものとなる。
びに依存し、さらに例えば射出完了時の型締力は、図７
のΔＬ0 ＋ΔＬ1 に、圧縮完了時の型締力はΔＬ1 ＋Δ
Ｌ2に比例したものとなる。
【００２３】しかし、直圧式型締装置を備えた射出圧縮
成形機で、タイバー４の伸縮により圧縮成形を行う場
合、前述のように、型締装置は型締ストロークエンドま
で型締し、射出圧縮成形を行うので、一次型締で最大ス
トローク型締したときのタイバー伸び量ΔＬ0 は、設計
段階における型締装置のストローク及びそこに取付けら
れる金型８の型厚などで、固定的に決定され、成形品の
形状、材料樹脂、温度などが変わった場合、最適なキャ
ビティ内圧の微妙な調整が行えなくなる。
成形機で、タイバー４の伸縮により圧縮成形を行う場
合、前述のように、型締装置は型締ストロークエンドま
で型締し、射出圧縮成形を行うので、一次型締で最大ス
トローク型締したときのタイバー伸び量ΔＬ0 は、設計
段階における型締装置のストローク及びそこに取付けら
れる金型８の型厚などで、固定的に決定され、成形品の
形状、材料樹脂、温度などが変わった場合、最適なキャ
ビティ内圧の微妙な調整が行えなくなる。
【００２４】この発明は、上記従来の射出圧縮成形機の
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、成形条件に応じてタイバー伸び量を可変し、一次
型締力を任意に変更することができる調整機構を備えた
射出圧縮成形機を提供することにある。
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、成形条件に応じてタイバー伸び量を可変し、一次
型締力を任意に変更することができる調整機構を備えた
射出圧縮成形機を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、一対の支持盤にわたり両端部を止着して設け
たタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸長
し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイバ
ーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧縮
成形する射出圧縮成形機において、型締ラムと可動盤と
の間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤位置
を変更して、型締時のタイバー伸び量を可変する調整機
構を設けてなることにある。
の特徴は、一対の支持盤にわたり両端部を止着して設け
たタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸長
し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイバ
ーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧縮
成形する射出圧縮成形機において、型締ラムと可動盤と
の間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤位置
を変更して、型締時のタイバー伸び量を可変する調整機
構を設けてなることにある。
【００２６】またねじ手段による調整機構は支持盤とタ
イバーとの間に設けられ、タイバーの支持盤間の長さを
変更して、型締時のタイバー伸び量を可変し得ることを
他の特徴とするものでもある。
イバーとの間に設けられ、タイバーの支持盤間の長さを
変更して、型締時のタイバー伸び量を可変し得ることを
他の特徴とするものでもある。
【００２７】
【作用】上記構成では、調整機構の回動により型締ラム
最前進時の可動盤位置を支持盤側に移動し、またはタイ
バーの支持盤間長さを小さくすると、一次型締時におけ
るタイバーの伸びは大きくなり、金型に二次的に作用す
る型締力も大きくなって、タイバーの弾性変形復元力に
よる圧縮力も増す。
最前進時の可動盤位置を支持盤側に移動し、またはタイ
バーの支持盤間長さを小さくすると、一次型締時におけ
るタイバーの伸びは大きくなり、金型に二次的に作用す
る型締力も大きくなって、タイバーの弾性変形復元力に
よる圧縮力も増す。
【００２８】反対に型締ラム最前進時の可動盤位置を支
持盤側へ移動し、またはタイバーの支持盤間長さを大き
くすると、一次型締時のタイバーの伸びは小さくなり、
金型に一時的に作用する型締力も小さくなって、タイバ
ーの弾性変形復元力による圧縮力は減少する。
持盤側へ移動し、またはタイバーの支持盤間長さを大き
くすると、一次型締時のタイバーの伸びは小さくなり、
金型に一時的に作用する型締力も小さくなって、タイバ
ーの弾性変形復元力による圧縮力は減少する。
【００２９】
【実施例】図１から図５は、この発明のいくつかの実施
例を示すもので、図中１１，１２は機台１３に設置され
た支持盤、１４，１４は支持盤１１，１２にわたり設け
た４本のタイバーで、両端部は支持盤の隅部に挿通して
止着してあり、そのタイバー１４，１４に型締シリンダ
１５の型締ラム１６と連結した可動盤１７が移動自在に
支持されている。
例を示すもので、図中１１，１２は機台１３に設置され
た支持盤、１４，１４は支持盤１１，１２にわたり設け
た４本のタイバーで、両端部は支持盤の隅部に挿通して
止着してあり、そのタイバー１４，１４に型締シリンダ
１５の型締ラム１６と連結した可動盤１７が移動自在に
支持されている。
【００３０】１８は一対の分割金型で、支持盤１２と可
動盤１７との対向側面に取付けてある。この金型１８は
射出成形時の材料温度に影響されて、熱膨張がその都度
に変わらないように充分に温調してある。
動盤１７との対向側面に取付けてある。この金型１８は
射出成形時の材料温度に影響されて、熱膨張がその都度
に変わらないように充分に温調してある。
【００３１】また型締シリンダ１５を有する上記支持盤
１１は、機台に固着してあるが、金型１８を取付けた支
持盤１２は、タイバー１４，１４の伸長を許容する範囲
にて、機台上を移動するように、図面では省略したが、
上記可動盤１７と共用される機台上の直線運動用のリニ
アベアリングガイドに、直線運動用のリニアベアリング
を介して機台上に設けられている。
１１は、機台に固着してあるが、金型１８を取付けた支
持盤１２は、タイバー１４，１４の伸長を許容する範囲
にて、機台上を移動するように、図面では省略したが、
上記可動盤１７と共用される機台上の直線運動用のリニ
アベアリングガイドに、直線運動用のリニアベアリング
を介して機台上に設けられている。
【００３２】また上記型締ラム１６は、型締および射出
の高圧に対して負けない、充分な剛性を持ち、型締時及
び射出時の高圧は全てタイバー１４，１４の伸び量によ
り吸収される。
の高圧に対して負けない、充分な剛性を持ち、型締時及
び射出時の高圧は全てタイバー１４，１４の伸び量によ
り吸収される。
【００３３】上記タイバー１４，１４は、射出圧縮成形
を実現するために、射出工程のキャビティ内の高圧に負
けて、成形しようとする成形品の体積収縮率とキャビテ
ィ容量の関係から、所要分量だけ伸びるように、一部１
４ａ，１４ａが小径に形成されている。
を実現するために、射出工程のキャビティ内の高圧に負
けて、成形しようとする成形品の体積収縮率とキャビテ
ィ容量の関係から、所要分量だけ伸びるように、一部１
４ａ，１４ａが小径に形成されている。
【００３４】第１実施例 （図１）
この実施例は、上記型締ラム１６と可動盤１７との間に
一次型締力の調整機構２０を設けた場合であって、その
調整機構２０は互いに螺合する筒状のねじ部２１，２２
とからなる。このねじ部材２１，２２のうち、内側のね
じ部材２１は型締ラム１６の先端に固定され、外側のね
じ部材２２は止リング２３をもって可動盤１７の背面に
回動自在に取付けてある。
一次型締力の調整機構２０を設けた場合であって、その
調整機構２０は互いに螺合する筒状のねじ部２１，２２
とからなる。このねじ部材２１，２２のうち、内側のね
じ部材２１は型締ラム１６の先端に固定され、外側のね
じ部材２２は止リング２３をもって可動盤１７の背面に
回動自在に取付けてある。
【００３５】またねじ部材２２の外周囲には回動量を示
す目盛２４が施してある。このような射出圧縮成形機で
は、ねじ部材２２の回動により可動盤を進退移動でき、
これにより型締ラム最前進時の可動盤位置が変わること
から、型厚や成形品形状、材料樹脂、温度等が変わった
ときでも、タイバー１４に適正な伸びを与えることがで
き、成形条件の変化に応じてキャビティ内圧の微妙な調
整が可能となる。
す目盛２４が施してある。このような射出圧縮成形機で
は、ねじ部材２２の回動により可動盤を進退移動でき、
これにより型締ラム最前進時の可動盤位置が変わること
から、型厚や成形品形状、材料樹脂、温度等が変わった
ときでも、タイバー１４に適正な伸びを与えることがで
き、成形条件の変化に応じてキャビティ内圧の微妙な調
整が可能となる。
【００３６】第２実施例 （図２及び図３）
この実施例は、支持盤１１とタイバー１４，１４との間
に調整機構２０を設けた場合で、調整機構２０はタイバ
ーエンドに設けたねじ部２５と、支持盤１１のタイバー
挿通孔に嵌合してねじ部２５に螺合したナット部材２６
と、ナット部材２６を回動するチエーン２７及びその駆
動歯車２８とから構成されている。
に調整機構２０を設けた場合で、調整機構２０はタイバ
ーエンドに設けたねじ部２５と、支持盤１１のタイバー
挿通孔に嵌合してねじ部２５に螺合したナット部材２６
と、ナット部材２６を回動するチエーン２７及びその駆
動歯車２８とから構成されている。
【００３７】上記チェーン２７はナット部材２６の周囲
に設けた溝内の歯車と噛合して、各ナット部材２６に掛
け渡され、駆動歯車２８により循環移動して全てのナッ
ト部材２６を同時に回動するように作用する。
に設けた溝内の歯車と噛合して、各ナット部材２６に掛
け渡され、駆動歯車２８により循環移動して全てのナッ
ト部材２６を同時に回動するように作用する。
【００３８】これにより支持盤間のタイバー長さが変わ
るため、支持盤１１に挿通したタイバー１４，１４に軸
方向への推力が生じ、この推力がタイバー１４，１４連
結した他方の支持盤１２（図１参照）に作用して、支持
盤１２を金型１８とともに可動盤１７に対し進退移動す
る。
るため、支持盤１１に挿通したタイバー１４，１４に軸
方向への推力が生じ、この推力がタイバー１４，１４連
結した他方の支持盤１２（図１参照）に作用して、支持
盤１２を金型１８とともに可動盤１７に対し進退移動す
る。
【００３９】この移動によりタイバー１４，１４の伸び
量も変わるので、これにより形成条件の変更があって
も、上記第１実施例と同様にタイバーに適性の伸びを与
えることができる。
量も変わるので、これにより形成条件の変更があって
も、上記第１実施例と同様にタイバーに適性の伸びを与
えることができる。
【００４０】第３実施例 （図４）
この実施例は、第２実施例に示す調整機構２０を支持盤
１２側に設けた場合であって、タイバー１４，１４が他
方の支持盤１１に固定されていることから、支持盤１２
がナット部材２６に直接押されて、可動盤１７に対し移
動する。この結果、成形条件に応じたタイバーの伸びを
得ることができる。
１２側に設けた場合であって、タイバー１４，１４が他
方の支持盤１１に固定されていることから、支持盤１２
がナット部材２６に直接押されて、可動盤１７に対し移
動する。この結果、成形条件に応じたタイバーの伸びを
得ることができる。
【００４１】実施例４（図５）
この実施例は、型締シリンダ１５と型締ラム１６との間
に調整機構２０を設けた場合で、型締シリンダ１５の開
口に、ボルト２９をもって取付けた内側ねじを有する調
整リング３０と、その調整リング３０に外周のねじを螺
合して、調整ねじ３０と型締ラム１６との間に介在させ
た調整筒３１とからなる。
に調整機構２０を設けた場合で、型締シリンダ１５の開
口に、ボルト２９をもって取付けた内側ねじを有する調
整リング３０と、その調整リング３０に外周のねじを螺
合して、調整ねじ３０と型締ラム１６との間に介在させ
た調整筒３１とからなる。
【００４２】この調整筒３１の内側にはピストン３２の
受け部材３３が連結してあり、この受け部材３３の位置
を調整筒３１の回動により前後に移動してピストン３２
の最前進位置を調整できるようにしてある。
受け部材３３が連結してあり、この受け部材３３の位置
を調整筒３１の回動により前後に移動してピストン３２
の最前進位置を調整できるようにしてある。
【００４３】また調整筒３１の回動は、調整リング３０
を貫通して調整リング外周の環状溝に先端部を挿入した
セットピン３４により一定範囲に規制してある。
を貫通して調整リング外周の環状溝に先端部を挿入した
セットピン３４により一定範囲に規制してある。
【００４４】なお、この実施例では、型締ラム１６の最
前進位置を、調整筒３１の操作により定められることが
できるので、これにより成形条件に適合したタイバーの
伸びを確保することができる。
前進位置を、調整筒３１の操作により定められることが
できるので、これにより成形条件に適合したタイバーの
伸びを確保することができる。
【００４５】
【発明の効果】この発明は上述のように、タイバーを伸
長して金型を一次的に型締し、更にキャビティ内圧によ
りタイバーを伸長して金型を二次的に型締し、ゲートシ
ール後の成形品の冷却に伴い、伸長したタイバーの弾性
変形回復力を成形品に作用させて、成形品を圧縮成形す
る射出圧縮成形機において、タイバーの支持盤間長さや
型締ラム最前進時の可動盤位置を、ねじ手段による調整
機構により変更して、一次型締時のタイバーの伸び量を
調整することができるように構成したので、成形条件が
変わっても適正なタイバーの伸びによる一次型締力を得
ることができ、適度なタイバーの弾性変形復元力による
圧縮力の下に成形を行うことができる。
長して金型を一次的に型締し、更にキャビティ内圧によ
りタイバーを伸長して金型を二次的に型締し、ゲートシ
ール後の成形品の冷却に伴い、伸長したタイバーの弾性
変形回復力を成形品に作用させて、成形品を圧縮成形す
る射出圧縮成形機において、タイバーの支持盤間長さや
型締ラム最前進時の可動盤位置を、ねじ手段による調整
機構により変更して、一次型締時のタイバーの伸び量を
調整することができるように構成したので、成形条件が
変わっても適正なタイバーの伸びによる一次型締力を得
ることができ、適度なタイバーの弾性変形復元力による
圧縮力の下に成形を行うことができる。
【００４６】また調整機構としてねじ手段を用いたので
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができるなどの特長を有す
る。図面の簡単な説明
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができるなどの特長を有す
る。図面の簡単な説明
【図１】 この発明に係る射出圧縮成形機の第１実施例
の要部横断平面図である。
の要部横断平面図である。
【図２】 第２実施例の要部横断平面図である。
【図３】 支持盤の正面図である。
【図４】 第３実施例の要部横断平面図である。
【図５】 第４実施例の要部横断平面図である。
【図６】 射出圧縮成形機の作用説明図である。
【図７】 型締力とタイバーの伸び量との関係図であ
る。
る。
【図８】 Ｐ−Ｖ−Ｔ曲線上での成形経路図である。
１１，１２ 支持盤
１３ 機台
１４ タイバー
１５ 型締シリンダ
１６ 型締ラム
１７ 可動盤
１８ 金型
２０ 調整機構
２１，２２ ねじ部材
２３ 止リング
２４ 目盛
２５ ねじ部
２６ ナット部材
２７ チエーン
２８ 駆動歯車
２９ ボルト
３０ 調整リング
３１ 調整筒
３２ ピストン
３３ 受け部材
３４ セットピン
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】また調整機構としてねじ手段を用いたので
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができるなどの特長を有す
る。
構造も特に複雑となるようなことがなく、回動により微
妙な調整も容易になすことができるなどの特長を有す
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る射出圧縮成形機の第１実施例
の要部横断平面図である。
の要部横断平面図である。
【図２】 第２実施例の要部横断平面図である。
【図３】 支持盤の正面図である。
【図４】 第３実施例の要部横断平面図である。
【図５】 第４実施例の要部横断平面図である。
【図６】 射出圧縮成形機の作用説明図である。
【図７】 型締力とタイバーの伸び量との関係図であ
る。
る。
【図８】 Ｐ−Ｖ−Ｔ曲線上での成形経路図である。
【符号の説明】
１１，１２ 支持盤
１３ 機台
１４ タイバー
１５ 型締シリンダ
１６ 型締ラム
１７ 可動盤
１８ 金型
２０ 調整機構
２１，２２ ねじ部材
２３ 止リング
２４ 目盛
２５ ねじ部
２６ ナット部材
２７ チエーン
２８ 駆動歯車
２９ ボルト
３０ 調整リング
３１ 調整筒
３２ ピストン
３３ 受け部材
３４ セットピン
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の支持盤にわたり両端部を止着して
設けたタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸
長し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイ
バーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧
縮成形する射出圧縮成形機において、型締ラムと可動盤
との間に、ねじ手段により型締ラム最前進時の可動盤位
置を変更して、型締時のタイバー伸び量を可変する調整
機構を設けてなることを特徴とする射出圧縮成形機。 - 【請求項２】 一対の支持盤にわたり両端部を止着して
設けたタイバーが、型締力とキャビティ内圧とにより伸
長し、ゲートシール後の成形品の冷却にともない、タイ
バーの弾性変形復元力を金型に作用させて、成形品を圧
縮成形する射出圧縮成形機において、支持盤とタイバー
との間に、ねじ手段によりタイバーの支持盤間の長さを
変更して型締時のタイバー伸び量を可変する調整機構を
設けてなることを特徴とする射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649091A JPH05435A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 射出圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649091A JPH05435A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 射出圧縮成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05435A true JPH05435A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=12471267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3649091A Pending JPH05435A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 射出圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729441A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 无锡天惠塑机有限公司 | 一种注塑机的调模机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131060A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Hitachi Ltd | Control method for mold clamping force of die-casting machine |
| JPS57152930A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Clamping apparatus |
| JPS58167134A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JPS62222820A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチツクの成形方法 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP3649091A patent/JPH05435A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131060A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Hitachi Ltd | Control method for mold clamping force of die-casting machine |
| JPS57152930A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Clamping apparatus |
| JPS58167134A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JPS62222820A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチツクの成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729441A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 无锡天惠塑机有限公司 | 一种注塑机的调模机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5044925A (en) | Injection-compression mold | |
| US7097791B2 (en) | Method of controlling/regulating an embossing procedure and drive control device for injection molding machines | |
| US4849151A (en) | Method of molding plastic and injection compression molding apparatus using elongatable tie bars | |
| JPH05435A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JPH07102598B2 (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JPH0645164B2 (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JP3059516B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS62222820A (ja) | プラスチツクの成形方法 | |
| JPS60151015A (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| CN1880043A (zh) | 执行合模精压操作的方法和设备 | |
| JPH0645163B2 (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JP3179305B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP3188908B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP3154389B2 (ja) | 射出プレス成形方法および射出成形装置 | |
| JPH11170321A (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法およびその装置 | |
| JP3124906B2 (ja) | 熱硬化性樹脂の圧縮成形方法 | |
| JP2001239562A (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法およびその装置 | |
| JP3282433B2 (ja) | トグル機構を有する射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP3154382B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPH05220786A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07148795A (ja) | プラスチック部品及びその成形方法 | |
| JP3265923B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPH03173623A (ja) | ３枚金型における射出圧縮成形方法及びその装置 | |
| JP2685628B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3149804B2 (ja) | 射出成形機 |