JP3149804B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、特に、その型締装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機においては、型締装置
としてトグル式あるいは油圧シリンダによる直圧式のも
のが主に用いられているが、トグル式のものでは、部品
点数が多く複雑である等の問題があり、また油圧シリン
ダ直圧式のものでは、油圧装置が大型となってしまう等
の問題があった。そして、これらの問題を解消する射出
成形機として、一方の型が固定されるとともに基台に対
し固定された固定盤と、他方の型が固定されるとともに
基台に対し移動可能とされた可動盤と、固定盤にタイバ
ーを介して連結固定されるとともに、ボールナットを回
転自在に支持し、さらに、該ボールナットに一側が螺合
されたボールネジおよび該ボールネジの他側に支持され
た液圧シリンダを介して、可動盤に連結された支持盤
と、を有するものが提案されている（実開平２−９９６
１６号参照）。この射出成形機は、ボールナットを回転
させることにより、ボールネジを移動させて可動型の移
動すなわち型開閉を行い、型が閉じられた状態で、液圧
により液圧シリンダのラムを突出方向に押圧して型締力
を発生させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記射出成
形機は、型締力発生時には、該型締力がボールネジから
ボールナットにこれらの螺合部分を介して伝達され、さ
らにボールナットを支持する中空軸からこれを回転自在
に支持する軸受を介してハウジングに伝達されることに
なる。しかしながら、ボールネジおよびボールナットの
螺合部分や軸受は、大きな型締力に耐えることができ
ず、容易に破損等を生じてしまう可能性がある。したが
って、本発明の目的は、液圧シリンダで発生される型締
力に起因して破損等の不具合を生じてしまうことを防止
することができる射出成形機を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の射出成形機は、一方の型が
固定されるとともに基台に対し固定された固定盤と、他
方の型が固定されるとともに基台に対し移動可能とされ
た可動盤と、固定盤および可動盤のいずれか一方にタイ
バーを介して連結固定されるとともに、ボールナットを
支持し、さらに、該ボールナットに一側が螺合されたボ
ールネジおよび該ボールネジの他側に支持された液圧シ
リンダを介して、固定盤および可動盤のいずれか他方に
連結された支持盤と、を有するものであって、前記液圧
シリンダは、シリンダ本体および液圧により該シリンダ
本体に対し移動するラムのいずれか一方が、固定盤およ
び可動盤の前記いずれか他方に固定されるとともに、こ
れらシリンダ本体およびラムのいずれか他方がボールネ
ジの一端面に当接可能となるよう支持されてなり、前記
支持盤には、前記ボールネジの他端面に対し一の面が当
接および非当接可能に設けられるとともに、該ボールネ
ジとの当接時に他の面が支持盤に当接する当接部材が設
けられていることを特徴としている。

【０００５】本発明の請求項２記載の射出成形機は、請
求項１記載のものに関して、前記支持盤は、前記固定盤
にタイバーを介して連結固定されるとともに、前記ボー
ルネジおよび液圧シリンダを介して、前記可動盤に連結
されていることを特徴としている。

【０００６】本発明の請求項３記載の射出成形機は、請
求項１記載のものに関して、前記支持盤は、前記可動盤
にタイバーを介して連結固定されるとともに、前記ボー
ルネジおよび液圧シリンダを介して、前記固定盤に連結
されていることを特徴としている。

【０００７】本発明の請求項４記載の射出成形機は、請
求項１乃至３のいずれか一項に記載のものに関して、前
記液圧シリンダは、前記ラムが前記ボールネジの一端面
に当接可能となるよう支持されていることを特徴として
いる。

【０００８】本発明の請求項５記載の射出成形機は、請
求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに関して、前
記当接部材は、前記支持盤に対し前記ボールネジの軸線
方向に直交する方向にスライド自在に設けられ、該スラ
イドにより前記ボールネジへの当接・非当接を切り換え
ることを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の射出成形機の第１の実施
の形態を図１〜図３を参照して以下に説明する。第１の
実施の形態は、いわゆる縦型の射出成形機であり、水平
配置された基台１１に端縁部の下側が固定された固定盤
１２と、該固定盤１２の上面１２ａの中央部分に固定さ
れた一方の型１３と、該固定盤１２の下面１２ｂの中央
に取り付けられた液圧シリンダ１４と、該液圧シリンダ
１４に一側が連結されるとともに鉛直下方に延出するボ
ールネジ１５と、このボールネジ１５の他側に中心軸線
を一致させて螺合されるボールナット１６と、このボー
ルナット１６を支持するとともに基台１１と平行に水平
配置されるエンドプレート（支持盤）１７と、該エンド
プレート１７の側部に上下にボールネジ１５の中心軸線
と平行に中心軸線を配して固定盤１２より上方まで延出
されたタイバー１８と、該タイバー１８の上端部に水平
配置された状態で固定される可動盤１９と、可動盤１９
の下面１９ａの中央部分に固定される他方の型２０とを
有している。

【００１０】固定盤１２の水平方向における型１３より
も外側位置には、上下に貫通する貫通孔２２が形成さ
れ、該貫通孔２２にはブッシュ２３を介してタイバー１
８が挿通されている。これにより、タイバー１８はブッ
シュ２３内を上下に移動可能とされ、かつその両端に固
定された可動盤１９およびエンドプレート１７が固定盤
１２すなわち基台１１に対し上下に移動可能とされてい
る。

【００１１】液圧シリンダ１４は、略有底円筒状のシリ
ンダ本体２５と、該シリンダ本体２５内にその軸線方向
に沿って移動自在に嵌合されるとともに該シリンダ本体
２５内を外周側に嵌合されたパッキン２６で二室２７，
２８に区画するラム２９とを有している。シリンダ本体
２５は、軸線方向を水平配置された基台１１に対し鉛直
方向に沿わせた状態でその底部３０において固定盤１２
の下面１２ｂにボルト締め等で固定されている。ラム２
９は、シリンダ本体２５の底部３０すなわち固定盤１２
に対し反対側がシリンダ本体２５から突出されており、
図示せぬ液圧制御装置で底部３０側の室２７に液圧が導
入されることで突出量を大きくする方向に移動させる。

【００１２】ラム２９は、その中央に、固定盤１２に対
し反対側に開口する支持穴３１が中心軸線に沿って形成
されており、該支持穴３１には、ベアリング３２を介し
てボールネジ１５がその一端側の軸部３３において鉛直
軸回りに回転自在に支持されている。なお、支持穴３１
の底面３１ａは水平配置されており、ベアリング３２を
介して支持穴３１に支持されたボールネジ１５は、その
中心軸線に直交する（すなわち水平配置される）上端面
１５ａが支持穴３１の水平配置された底面３１ａに全面
で当接可能とされている。

【００１３】このボールネジ１５は、軸部３３の他側に
ネジ部３４が形成されるとともに、軸部３３にはフラン
ジ部３５が形成されており、軸部３３のフランジ部３５
よりネジ部３４側にプーリ３７が嵌合固定されている。
このプーリ３７は、サーボモータ３８の回転軸３９に固
定されたプーリ４１にベルト４０を介して連結されてお
り、これにより、サーボモータ３８の回転軸３９の正逆
回転でボールネジ１５が正逆回転することになる。

【００１４】エンドプレート１７は、エンドプレート本
体４２と、該エンドプレート本体４２の上面４２ａに固
定されるとともに該エンドプレート本体４２に対し反対
側にボールナット１６が固定される箱状のガイド体４３
とを有している。

【００１５】ボールナット１６がボールネジ１５に螺合
された状態において、エンドプレート本体４２は、その
上面４２ａおよび下面４２ｂが水平配置されることにな
る。エンドプレート本体４２には、上下に貫通する貫通
孔４４が中央に形成されており、ガイド体４３は、エン
ドプレート本体４２の上面４２ａに貫通孔４４に同軸を
なして固定されていて、これら貫通孔４４およびガイド
体４３の内側は、ボールネジ１５の挿通が可能となって
いる。

【００１６】そして、この実施の形態において、ガイド
体４３には、ボールナット１６よりエンドプレート本体
４２側に、径方向に沿う溝部４５が形成されている。こ
の溝部４５は、ガイド体４３の径方向における一側にお
いては完全に貫通形成されており、その延長上に位置す
る径方向における他側においては内側の中間所定位置ま
で形成されている。

【００１７】この溝部４５には、エンドプレート本体４
２に接触しつつ、ガイド体４３の径方向（すなわちボー
ルネジ１５の軸線方向に直交する方向）に図示せぬスラ
イド装置でスライドされる当接ブロック（当接部材）４
７が嵌合されている。この当接ブロック４７は溝部４５
に嵌合された状態における上面４７ａおよび下面４７ｂ
が平行をなしており、エンドプレート本体４２の水平配
置された上面４２ａに接触することで、これら上面４７
ａおよび下面４７ｂが水平配置されることになる。

【００１８】これにより、この当接ブロック４７は、ス
ライド装置で溝部４５内にその奥位置まで完全に嵌合さ
せられた嵌合状態で、その水平配置される上面４７ａ
に、ボールネジ１５の中心軸線に直交する（すなわち水
平配置される）下端面１５ｂが全面で当接可能とされて
おり、スライド装置で溝部４５から引き出されることで
ボールネジ１５の下端面１５ｂが当接し得ない退避状態
となる。なお、図示および説明は略すが、上記以外に、
型１３と型２０とを密着させた型締状態でこれら型１
３，２０で画成されるキャビティ内に樹脂を射出する射
出装置や型厚を調整する型厚調整装置等が設けられるこ
とになる。

【００１９】ここで、上記したベアリング３２は、離型
時にかかる離型力および型開閉時にかかる型開閉力に耐
え得るものが用いられている。また、当接ブロック４７
は、型締時にかかる型締力による剪断力に耐え得る強度
とされている。さらに、ボールネジ１５およびボールナ
ット１６は、離型力および型開閉力に耐え得るものが用
いられており、しかもボールネジ１５は、型締時にかか
る型締力による圧縮荷重に耐え得る強度のものが用いら
れている。加えて、ボールネジ１５の駆動系である、サ
ーボモータ３８、プーリ３７、ベルト４０およびプーリ
４１は、離型力および型開閉力を発生させ得る能力のも
のが用いられている。

【００２０】次に、上記構成の射出成形機の作動につい
て説明する。 型開時 型開時においては、スライド装置によって当接ブロック
４７を上記した退避状態とし、かつ液圧制御装置で液圧
シリンダ１４の底部３０側の室２７の液圧を逃す。

【００２１】そして、サーボモータ３８によりボールネ
ジ１５を所定の一方向に回転させると、ボールナット１
６が上昇することで該ボールナット１６に固定されたエ
ンドプレート１７が上昇し、該エンドプレート１７に固
定されたタイバー１８、該タイバー１８に固定された可
動盤１９および可動盤１９に固定された型２０が、一体
的に上昇する。これにより、可動盤１９に固定された型
２０が固定盤１２に固定された型１３から離間する。そ
して、可動盤１９および型２０が予め設定された所定位
置まで達すると、サーボモータ３８の回転数が予め設定
された所定量となり、この時点でサーボモータ３８の回
転を停止させて、図１に示す型開状態とする。なお、こ
の型開状態において、ラム２９は、自重等でシリンダ本
体２５内の移動下限位置に位置している。

【００２２】型閉時 次に、上記型開状態から型１３，２０を閉じる際には、
サーボモータ３８によりボールネジ１５を前記に対し逆
方向に回転させる。すると、ボールナット１６が下降す
ることで該ボールナット１６に固定されたエンドプレー
ト１７が下降し、該エンドプレート１７に固定されたタ
イバー１８、該タイバー１８に固定された可動盤１９お
よび可動盤１９に固定された型２０が、一体的に下降す
る。これにより、型２０が固定盤１２に固定された型１
３に接合する。

【００２３】そして、続くボールネジ１５の回転によ
り、ボールネジ１５が、その上端面１５ａが当接してい
るラム２９とともに、固定盤１２およびシリンダ本体２
５に対し上昇し、ラム２９の上面２９ａをシリンダ本体
２５内における底部３０に当接させる移動上限位置まで
位置すると、サーボモータ３８の回転数が予め設定され
た所定量となり、この時点でサーボモータ３８の回転を
停止させる。なお、この状態において、ボールネジ１５
は当接ブロック４７より上側に位置することになり、こ
の状態で、スライド装置により当接ブロック４７を上記
した嵌合状態として、図２に示す型閉状態とする。

【００２４】型締時 型閉状態から型締を行う際には、サーボモータ３８によ
りボールネジ１５を前記一方向に回転させると、ボール
ネジ１５がボールナット１６に対し下降する。そして、
当接ブロック４７の上面４７ａにその下端面１５ｂを当
接させる位置まで下降すると、サーボモータ３８の回転
数が予め設定された所定量となり、この時点でサーボモ
ータ３８の回転を停止させる。ここで、このボールネジ
１５の若干の下降は、ラム２９のシリンダ本体２５内に
おけるストロークで許容されることになり、型２０は自
重等で型１３に当接した型閉状態を維持する。

【００２５】次に、液圧制御装置で、液圧シリンダ１４
の底部３０側の室２７に液圧を導入する。すると、ラム
２９に下方向の型締力が発生し、その支持穴３１の底面
３１ａでボールネジ１５の上端面１５ａに当接してこれ
を下方向に押圧し、さらに、このボールネジ１５が下端
面１５ｂで当接ブロック４７の上面４７ａに当接してこ
れを押圧し、さらに、この当接ブロック４７がその下面
４７ｂで当接してエンドプレート本体４２を押圧して、
タイバー１８、可動盤１９および型２０に、下方向すな
わち閉方向の型締力を及ぼして型締を行う。そして、図
示せぬ液圧センサで液圧シリンダ１４の液圧が所定値に
達して所定の型締力が生じたと判定すると、図３に示す
型締状態となり、液圧制御装置は、この液圧を維持し、
型締状態を維持する。

【００２６】そして、このとき、液圧シリンダ１４で発
生される型締力は、ラム２９の支持穴３１の底面３１ａ
からこれに上端面１５ａにおいて当接しているボールネ
ジ１５を介しその下端面１５ｂに当接されている当接ブ
ロック４７を介してエンドプレート１７に伝達されるこ
とになる。

【００２７】上記型締の後、図示せぬ射出装置等で、型
締された型１３，２０内に溶融樹脂の射出等の所定の処
理を実行する。そして、射出の終了の後、型開を行う場
合は、液圧制御装置で、まず、液圧シリンダ１４の底部
３０側の室２７の液圧を逃し、その後、サーボモータ３
８によりボールネジ１５を前記逆方向に回転させる。こ
れにより、ボールネジ１５がボールナット１６に対し若
干上昇する。そして、ラム２９の上面２９ａをシリンダ
本体２５の底部３０に当接させるとともに、当接ブロッ
ク４７の上面４７ａからボールネジ１５の下端面１５ｂ
を離間させると、サーボモータ３８の回転数が予め設定
された所定量となり、この時点でサーボモータ３８の回
転を停止させる。

【００２８】この状態で、スライド装置により、当接ブ
ロック４７を上記退避状態とする。次に、サーボモータ
３８によりボールネジ１５を前記一方向に回転させる
と、ボールネジ１５およびラム２９が、ラム２９が移動
下限位置に位置するまで下降してシリンダ本体２５に当
接してそれ以上の下降が規制される。そして、続くボー
ルネジ１５の回転で、ボールナット１６、エンドプレー
ト１７、タイバー１８、可動盤１９および型２０が、一
体的に上昇して型開の状態となると、サーボモータ３８
の回転数が予め設定された所定量となり、この時点でサ
ーボモータ３８の回転を停止させる。

【００２９】以上のような射出成形機の第１の実施の形
態によれば、型締時には、液圧シリンダ１４のボールネ
ジ１５の支持側であるラム２９をボールネジ１５の上端
面１５ａに当接させ、かつ、当接ブロック４７の上面４
７ａをボールネジ１５の下端面１５ｂに当接させるとと
もに当接ブロック４７の下面４７ｂをエンドプレート本
体４２の上面４２ａに当接させることで、液圧シリンダ
１４の発生させる型締力が、ボールネジ１５にその上端
面１５ａから入力されてその下端面１５ｂから当接ブロ
ック４７を介してエンドプレート１７に伝達されること
になる。

【００３０】したがって、型締力を、ボールネジ１５お
よびボールナット１６の螺合部分や軸受で伝達すること
がないため、液圧シリンダ１４で発生される型締力に起
因して破損等の不具合を生じてしまうことを防止するこ
とができる。しかも、最終的な型締を液圧で行うため、
型の高さのバラツキがあってもこれを許容することがで
きる。

【００３１】次に、本発明の射出成形機の第２の実施の
形態を図４〜図６を参照して以下に説明する。第２の実
施の形態は、いわゆる横型の射出成形機であり、鉛直配
置された状態で基台５１に下部において固定された固定
盤５２と、該固定盤５２の一の側面５２ａの中央に固定
された一方の型５３と、該固定盤５２に、垂直に延出す
るよう一端側が固定されたタイバー５４と、該タイバー
５４の他端側に、固定盤５２と平行をなして固定された
エンドプレート（支持盤）５５と、厚さ方向に貫通する
貫通孔５６が形成されるとともに該貫通孔５６にブッシ
ュ５７を介してタイバー５４が挿通されることにより固
定盤５２とエンドプレート５５との間でこれらに平行を
なして移動可能とされた可動盤５８と、可動盤５８の固
定盤５２側の側面５８ａの中央部分に固定される他方の
型５９と、該可動盤５８の型５９に対し反対側の側面５
８ｂの中央部分に取り付けられた液圧シリンダ６０と、
該液圧シリンダ６０に一側が連結されるとともにタイバ
ー５４と平行に延出するボールネジ６１と、このボール
ネジ６１の他側に中心軸線を一致させて螺合されるとと
もにエンドプレート５５の可動盤５８側に固定されたボ
ールナット６２とを有している。

【００３２】液圧シリンダ６０は、略有底円筒状のシリ
ンダ本体６５と、該シリンダ本体６５内にその軸線方向
に沿って移動自在に嵌合されるとともに該シリンダ本体
６５内を外周側に嵌合されたパッキン６６で二室６７，
６８に区画するラム６９とを有している。シリンダ本体
６５は、軸線方向をタイバー５４に平行をなした状態で
その底部７０において可動盤５８のエンドプレート５５
側の側面５８ｂにボルト締め等で固定されている。ラム
６９は、シリンダ本体６５の底部７０すなわち可動盤５
８に対し反対側がシリンダ本体６５から突出されてお
り、図示せぬ液圧制御装置で底部７０側の室６７に液圧
が導入されることで突出量を大きくする方向に移動させ
る。

【００３３】ラム６９は、その中央に可動盤５８に対し
反対側に開口する支持穴７１が中心軸線に沿って形成さ
れており、該支持穴７１には、ベアリング７２を介して
ボールネジ６１がその一端側の軸部７３において回転自
在に支持されている。なお、支持穴７１の底面７１ａ
は、タイバー５４に直交する方向に配置されており、ベ
アリング７２を介して支持穴７１に支持された、タイバ
ー５４と平行をなすボールネジ６１は、その中心軸線に
直交する一端面６１ａが支持穴７１の底面７１ａに全面
で当接可能とされている。

【００３４】このボールネジ６１は、軸部７３の他側に
ネジ部７４が形成されるとともに、軸部７３にはフラン
ジ部７５が形成されており、軸部７３のフランジ部７５
よりネジ部７４側にプーリ７７が嵌合固定されている。
このプーリ７７は、サーボモータ７８の回転軸７９に固
定されたプーリ８０にベルト８１を介して連結されてお
り、これにより、サーボモータ７８の回転軸７９の正逆
回転でボールネジ６１が正逆回転することになる。

【００３５】エンドプレート５５は、エンドプレート本
体８３と、該エンドプレート本体８３の可動盤５８側の
側面８３ａに固定されるとともに該エンドプレート本体
８３に対し反対側にボールナット６２が固定される箱状
のガイド体８４とを有している。

【００３６】そして、このエンドプレート５５のボール
ナット６２に可動盤５８側に支持されたボールネジ６１
がそのネジ部７４において螺合されている。なお、エン
ドプレート本体８３には、ボールネジ６１の中心軸線上
に貫通孔８８が形成されており、ガイド体８４は、エン
ドプレート本体８３に貫通孔８８に同軸をなして固定さ
れていて、これにより、貫通孔８８およびガイド体８４
の内側にボールネジ６１の挿通が可能となっている。

【００３７】そして、この実施の形態において、ガイド
体８４には、ボールナット６２よりエンドプレート本体
８３側に、径方向に沿う溝部８５が形成されている。こ
の溝部８５は、ガイド体８４の径方向における一側にお
いては完全に貫通形成されており、その延長上に位置す
る径方向における他側においては内側の中間所定位置ま
で形成されている。なお、溝部８５は貫通形成側が下側
に配置されている。

【００３８】この溝部８５には、エンドプレート本体８
３に接触しつつ、ガイド体８４の径方向（すなわちボー
ルネジ６１の軸線方向に直交する方向）に図示せぬスラ
イド装置でスライドされる当接ブロック（当接部材）８
７が嵌合されている。この当接ブロック８７は溝部８５
に嵌合された状態におけるエンドプレート本体８３側の
側面８７ａおよび可動盤５８側の側面８７ｂが平行をな
しており、エンドプレート本体８３のボールネジ６１の
軸線方向に直交する一側面８３ａに接触しつつ移動する
ことで、これら両側面８７ａ，８７ｂがボールネジ６１
の軸線方向に直交することになる。

【００３９】これにより、この当接ブロック８７は、ス
ライド装置で溝部８５内にその奥位置まで完全に嵌合さ
せられた嵌合状態で、ボールネジ６１の中心軸線に直交
する可動盤５８側の側面８７ｂに、ボールネジ６１の中
心軸線に直交する端面６１ｂが全面で当接可能とされて
おり、スライド装置で溝部８５から下方に引き出される
ことでボールネジ６１の端面６１ｂが当接し得ない退避
状態となる。なお、図示および説明は略すが、上記以外
に、型５３と型５９とを合わせた型締状態でこれら型５
３，５９で画成されるキャビティ内に樹脂を射出する射
出装置や型厚を調整する型厚調整装置等が設けられるこ
とになる。

【００４０】ここで、上記したベアリング７２は、離型
時にかかる離型力および型開閉時にかかる型開閉力に耐
え得るものが用いられている。また、当接ブロック８７
は、型締時にかかる型締力による剪断力に耐え得る強度
とされている。さらに、ボールネジ６１およびボールナ
ット６２は、離型力および型開閉力に耐え得るものが用
いられており、しかもボールネジ６１は、型締時にかか
る型締力による圧縮荷重に耐え得る強度のものが用いら
れている。加えて、ボールネジ６１の駆動系である、サ
ーボモータ７８、プーリ７７、ベルト８１およびプーリ
８０は、離型力および型開閉力を発生させ得る能力のも
のが用いられている。

【００４１】次に、上記構成の射出成形機の作動につい
て説明する。 型開時 型開時においては、スライド装置により当接ブロック８
７を上記した退避状態とし、かつ液圧制御装置で液圧シ
リンダ６０の底部７０側の室６７の液圧を逃す。

【００４２】そして、サーボモータ７８によりボールネ
ジ６１を所定の一方向に回転させると、ボールナット６
２に螺合されたボールネジ６１がエンドプレート５５側
に水平移動することで該ボールナット６２に連結された
液圧シリンダ６０を介して可動盤５８がエンドプレート
５５方向に移動する。これにより、可動盤５８に固定さ
れた型５９が固定盤５２に固定された型５３から離間す
る。

【００４３】そして、可動盤５８の型５９が予め設定さ
れた所定位置まで達すると、サーボモータ７８の回転数
が予め設定された所定量となり、この時点でサーボモー
タ７８の回転を停止させて、図４に示す型開状態とす
る。なお、この型開状態において、ラム６９は、ボール
ネジ６１の移動でシリンダ本体６５内のエンドプレート
５５側の移動限界位置に位置している。

【００４４】型閉時 次に、上記型開状態から型５３，５９を閉じる際には、
サーボモータ７８によりボールネジ６１を前記に対し逆
方向に回転させる。すると、ボールネジ６１がその端面
６１ａが当接しているラム６９とともに、シリンダ本体
６５に対し可動型５８方向に移動し、ラム６９をその側
面６９ａにおいてシリンダ本体６５内における底部７０
に当接させる。そして、続くボールネジ６１の回転によ
り、ラム６９、シリンダ本体６５、該シリンダ本体６５
に固定された可動盤５８および該可動盤５８に固定され
た型５９が、タイバー５４で案内されながら固定盤５２
方向に一体的に移動する。

【００４５】これにより、可動盤５８に固定された型５
９が固定盤５２に固定された型５３に接合する。そし
て、このような接合状態になると、サーボモータ７８の
回転数が予め設定された所定量となり、この時点でサー
ボモータ７８の回転を停止させる。なお、この状態にお
いて、ボールネジ６１は当接ブロック８７より固定盤５
２側に位置することになり、この状態で、スライド装置
で当接ブロック８７を上記した嵌合状態として、図５に
示す型閉状態とする。

【００４６】型締時 型閉状態から型締を行う際には、サーボモータ７８によ
りボールネジ６１を前記一方向に回転させると、ボール
ネジ６１がボールナット６２に対しエンドプレート５５
方向に移動する。そして、当接ブロック８７の側面８７
ｂにその端面６１ｂを当接させる位置まで移動すると、
サーボモータ７８の回転数が予め設定された所定量とな
り、この時点でサーボモータ７８の回転を停止させる。
ここで、このボールネジ６１の若干の移動は、ラム６９
のシリンダ本体６５内におけるストロークで許容される
ことになり、型５９は型５３に当接した型閉状態を維持
する。

【００４７】次に、液圧制御装置で、液圧シリンダ６０
の底部７０側の室６７に液圧を導入する。すると、シリ
ンダ本体６５に固定盤５２方向の型締力が発生し、可動
盤５８および型５９に、固定盤５２方向すなわち閉方向
の型締力を及ぼして型締を行う。そして、図示せぬ液圧
センサで液圧シリンダ６０の液圧が所定値に達して所定
の型締力が生じたと判定すると、図６に示す型締状態と
なり、液圧制御装置は、この液圧、すなわち型締状態を
維持する。

【００４８】一方、この型締力は、ラム６９からエンド
プレート５５方向にも作用し、その支持穴７１の底面７
１ａでボールネジ６１の端面６１ａをエンドプレート５
５方向に押圧して、さらに、該ボールネジ６１の端面６
１ｂで当接ブロック８７を押圧し、エンドプレート本体
８３を押圧する。このように、エンドプレート５５方向
の型締力は、ラム６９の底面７１ａからこれに端面６１
ａにおいて当接しているボールネジ６１を介しその端面
６１ｂに当接されている当接ブロック８７を介してエン
ドプレート５５に伝達されることになる。

【００４９】上記型締の後、図示せぬ射出装置等で、型
締された型５３，５９内に溶融樹脂の射出等の所定の処
理を実行する。そして、射出の終了の後、型開を行う場
合は、液圧制御装置で、まず、液圧シリンダ６０の底部
７０側の室６７の液圧を逃し、その後、サーボモータ７
８によりボールネジ６１を前記逆方向に回転させる。こ
れにより、ボールネジ６１がボールナット６２上を固定
盤５２方向に移動する。そして、ラム６９の側面６９ａ
をシリンダ本体６５の底部７０に当接させるとともに、
当接ブロック８７の側面８７ｂからボールネジ６１の端
面６１ｂを離間させると、サーボモータ７８の回転数が
予め設定された所定量となり、この時点でサーボモータ
７８の回転を停止させる。

【００５０】この状態で、スライド装置により、当接ブ
ロック８７を上記退避状態とする。次に、サーボモータ
７８によりボールネジ６１を前記一方向に回転させる
と、まず、ラム６９がシリンダ本体６５内のエンドプレ
ート５５側の移動限界位置に位置してシリンダ本体６５
に当接し、続くボールネジ６１の回転で、ボールネジ６
１、ラム６９、シリンダ本体６５、可動盤５８および型
５９が一体的にエンドプレート５５方向に移動する。こ
れにより、可動盤５８に固定された型５９が固定盤５２
に固定された型５３から離間する。そして、可動盤５８
の型５９が予め設定された所定位置まで達すると、サー
ボモータ７８の回転数が予め設定された所定量となり、
この時点でサーボモータ７８の回転を停止させて、図４
に示す型開状態とする。

【００５１】以上のような射出成形機の第２の実施の形
態によれば、型締時には、ボールネジ６１の支持側であ
る液圧シリンダ６０のラム６９をボールネジ６１の端面
６１ａに当接させ、かつ、当接ブロック８７の側面８７
ｂをボールネジ６１の端面６１ｂに当接させるとともに
当接ブロック８７の側面８７ａをエンドプレート本体８
３の側面８３ａに当接させることで、液圧シリンダ６０
の発生させる型締力が、ボールネジ６１の端面６１ａか
ら伝達されてその端面６１ｂから当接ブロック８７を介
してエンドプレート５５に伝達されることになる。した
がって、第１の実施の形態と同様の効果を奏することが
できる。

【００５２】なお、第１の実施の形態においては、ボー
ルネジ１５を液圧シリンダ１４のラム２９に支持させ、
固定盤１２をシリンダ本体２５に固定させる場合を例に
とり説明したが、逆に、ボールネジ１５を液圧シリンダ
１４のシリンダ本体２５に支持させ、固定盤１２をラム
２９に固定させてもよい。また、第２の実施の形態にお
いては、ボールネジ６１を液圧シリンダ６０のラム６９
に支持させ、可動盤５８をシリンダ本体６５に固定させ
る場合を例にとり説明したが、逆に、ボールネジ６１を
液圧シリンダ６０のシリンダ本体６５に支持させ、可動
盤５８をラム６９に固定させてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
機によれば、型締時に、液圧シリンダのシリンダ本体お
よびラムのいずれかボールネジの支持側をボールネジの
一端面に当接させ、かつ、当接部材の一の面をボールネ
ジの他端面に当接させるとともに当接部材の他の面を支
持盤に当接させることで、液圧シリンダの発生させる型
締力が、ボールネジにその一端面から伝達されてその他
端面から当接部材を介して支持盤に伝達されることにな
る。したがって、型締力を、ボールネジおよびボールナ
ットの螺合部分や軸受で伝達することがないため、液圧
シリンダで発生される型締力に起因して破損等の不具合
を生じてしまうことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の射出成形機の第１の実施の形態の型
開状態を示す側断面図である。

【図２】 本発明の射出成形機の第１の実施の形態の型
閉状態を示す側断面図である。

【図３】 本発明の射出成形機の第１の実施の形態の型
締状態を示す側断面図である。

【図４】 本発明の射出成形機の第２の実施の形態の型
開状態を示す側断面図である。

【図５】 本発明の射出成形機の第２の実施の形態の型
閉状態を示す側断面図である。

【図６】 本発明の射出成形機の第２の実施の形態の型
締状態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１１ 基台 １２ 固定盤 １３，２０ 型 １４ 液圧シリンダ １５ ボールネジ １６ ボールナット １７ エンドプレート（支持盤） １８ タイバー １９ 可動盤 ２５ シリンダ本体 ２９ ラム ４７ 当接ブロック（当接部材） ５１ 基台 ５２ 固定盤 ５３，５９ 型 ５４ タイバー ５５ エンドプレート（支持盤） ５８ 可動盤 ６０ 液圧シリンダ ６１ ボールネジ ６２ ボールナット ６５ シリンダ本体 ６９ ラム ８７ 当接ブロック（当接部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/20 - 33/28 B22D 17/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の型が固定されるとともに基台に対
   し固定された固定盤と、 他方の型が固定されるとともに基台に対し移動可能とさ
   れた可動盤と、 固定盤および可動盤のいずれか一方にタイバーを介して
   連結固定されるとともに、ボールナットを支持し、さら
   に、該ボールナットに一側が螺合されたボールネジおよ
   び該ボールネジの他側に支持された液圧シリンダを介し
   て、固定盤および可動盤のいずれか他方に連結された支
   持盤と、を有する射出成形機において、 前記液圧シリンダは、シリンダ本体および液圧により該
   シリンダ本体に対し移動するラムのいずれか一方が、固
   定盤および可動盤の前記いずれか他方に固定されるとと
   もに、これらシリンダ本体およびラムのいずれか他方が
   ボールネジの一端面に当接可能となるよう支持されてな
   り、 前記支持盤には、前記ボールネジの他端面に対し一の面
   が当接および非当接可能に設けられるとともに、該ボー
   ルネジとの当接時に他の面が支持盤に当接する当接部材
   が設けられていることを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 前記支持盤は、前記固定盤にタイバーを
   介して連結固定されるとともに、前記ボールネジおよび
   液圧シリンダを介して、前記可動盤に連結されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
3. 【請求項３】 前記支持盤は、前記可動盤にタイバーを
   介して連結固定されるとともに、前記ボールネジおよび
   液圧シリンダを介して、前記固定盤に連結されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
4. 【請求項４】 前記液圧シリンダは、前記ラムが前記ボ
   ールネジの一端面に当接可能となるよう支持されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載
   の射出成形機。
5. 【請求項５】 前記当接部材は、前記支持盤に対し前記
   ボールネジの軸線方向に直交する方向にスライド自在に
   設けられ、該スライドにより前記ボールネジへの当接・
   非当接を切り換えることを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれか一項に記載の射出成形機。