JP2000218685A - 中空成形機の型締装置のロッキング方法及びその装置 - Google Patents
中空成形機の型締装置のロッキング方法及びその装置Info
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- JP2000218685A JP2000218685A JP2168999A JP2168999A JP2000218685A JP 2000218685 A JP2000218685 A JP 2000218685A JP 2168999 A JP2168999 A JP 2168999A JP 2168999 A JP2168999 A JP 2168999A JP 2000218685 A JP2000218685 A JP 2000218685A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品を取り出す際、タイバが邪魔にならない
ような構成とし、また、型締デーライトを小さくし、な
おかつ、型締力を平均または任意に可変調節する事がで
きる型締装置を提供する。 【解決手段】 中空成形機の型締装置に於いて、相対す
る一方のプラテン２５ａの４隅にサーボモータとボール
ネジ４１を使用し、他方のプラテン２５ｂにボールナッ
ト５１を載置し、型開時はボールネジ４１とボールナッ
ト５１が開放状態となり、型閉時はプラテン開閉速度と
４本のサーボモータを同期させて開閉し、ボールネジ４
１とボールナット５１が螺合して型締力を発生させる。
ような構成とし、また、型締デーライトを小さくし、な
おかつ、型締力を平均または任意に可変調節する事がで
きる型締装置を提供する。 【解決手段】 中空成形機の型締装置に於いて、相対す
る一方のプラテン２５ａの４隅にサーボモータとボール
ネジ４１を使用し、他方のプラテン２５ｂにボールナッ
ト５１を載置し、型開時はボールネジ４１とボールナッ
ト５１が開放状態となり、型閉時はプラテン開閉速度と
４本のサーボモータを同期させて開閉し、ボールネジ４
１とボールナット５１が螺合して型締力を発生させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空成形機の型締装置の
型締力のロッキング方法及びその装置に関する。
型締力のロッキング方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機に使用される型締装置は、一
般的に、図４に示す直圧式、図５に示すジョー式（昭６
０−１７６９４）がある。図４は、固定板１，２が４本
のタイバー３，４で固定され、各々に油圧シリンダ５，
６が取付けられ、プラテン９、１０にピストンロッド
７，８を直結して型締を行うもので、シリンダ５，６の
出力がそのまま型締力となる。油圧シリンダ５，６のＥ
ポートから送油すればプラテン９，１０は前進して型締
が行われ、Ｆポートから送油されると、プラテン９，１
０は後退して型開が行われる。
般的に、図４に示す直圧式、図５に示すジョー式（昭６
０−１７６９４）がある。図４は、固定板１，２が４本
のタイバー３，４で固定され、各々に油圧シリンダ５，
６が取付けられ、プラテン９、１０にピストンロッド
７，８を直結して型締を行うもので、シリンダ５，６の
出力がそのまま型締力となる。油圧シリンダ５，６のＥ
ポートから送油すればプラテン９，１０は前進して型締
が行われ、Ｆポートから送油されると、プラテン９，１
０は後退して型開が行われる。
【０００３】プラテン９，１０の開閉の動きを同期する
ラック１１とピニオン１２で構成される機械的同期装置
が備えられている。
ラック１１とピニオン１２で構成される機械的同期装置
が備えられている。
【０００４】図５では、中空成形機で製品を取り出す
際、邪魔となる上位タイバーを取り除いたもので、プラ
テン１３と固定板１４は２本の下位タイバー１５で固定
され、二つ割金型１６ａ，１６ｂはプラテン１３，１７
を介して２本の下位タイバー１５によって移動またはガ
イドされる。プラテン１７と固定板１４の間に型締機構
１８が設けられている。
際、邪魔となる上位タイバーを取り除いたもので、プラ
テン１３と固定板１４は２本の下位タイバー１５で固定
され、二つ割金型１６ａ，１６ｂはプラテン１３，１７
を介して２本の下位タイバー１５によって移動またはガ
イドされる。プラテン１７と固定板１４の間に型締機構
１８が設けられている。
【０００５】金型ロック機構は、固定部分１９とシフト
ロッド２０とからなり、この両部分は型締直前に結合さ
れて型締力を保持する上位タイバーを成形する。固定部
分１９の自由端部はロックピン２１として、またシフト
ロッド２０の自由端部はジョー２２を有するロックヘッ
ド２３として構成されている。
ロッド２０とからなり、この両部分は型締直前に結合さ
れて型締力を保持する上位タイバーを成形する。固定部
分１９の自由端部はロックピン２１として、またシフト
ロッド２０の自由端部はジョー２２を有するロックヘッ
ド２３として構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
場合、製品を型締部より取り出す時に、上側タイバが邪
魔になり製品取り出し装置の機構が複雑になる。このた
め、上側タイバを開閉するようにしたのが図５である
が、ロッキング機構が複雑であり、左右の力を平均に調
整する事が難しく、また、ロッキング装置の端面が金型
パーティング面より突出ているため、製品を取り出す際
の型締デーライト（型締開閉ストローク）を大きくとら
なければならない。
場合、製品を型締部より取り出す時に、上側タイバが邪
魔になり製品取り出し装置の機構が複雑になる。このた
め、上側タイバを開閉するようにしたのが図５である
が、ロッキング機構が複雑であり、左右の力を平均に調
整する事が難しく、また、ロッキング装置の端面が金型
パーティング面より突出ているため、製品を取り出す際
の型締デーライト（型締開閉ストローク）を大きくとら
なければならない。
【０００７】そこで、この発明は、製品を取り出す際、
タイバが邪魔にならないような構成とし、また、型締デ
ーライトを小さくし、なおかつ、型締力を平均または任
意に可変調節する事ができる型締装置とすることを目的
とする。
タイバが邪魔にならないような構成とし、また、型締デ
ーライトを小さくし、なおかつ、型締力を平均または任
意に可変調節する事ができる型締装置とすることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目標を達成するた
め、本発明は、中空成形機の型締において、相対するプ
ラテンの４隅にサーボモータで駆動されるオネジを配設
し、他方にメネジを設け、型締時に螺合させ型締力を発
生させる型締ロッキング構造により、製品取出の際に、
タイバが邪魔にならないようにした。また、オネジ端面
とメネジの端面はパーティング面よりへこんでおり、ロ
ッキング装置によって型締デーライトが大きくなること
を避けた。また型締力を平均化するため、サーボモータ
のトルク（電流値）を制御し、型締力を任意に可変設定
調節できるようにした。
め、本発明は、中空成形機の型締において、相対するプ
ラテンの４隅にサーボモータで駆動されるオネジを配設
し、他方にメネジを設け、型締時に螺合させ型締力を発
生させる型締ロッキング構造により、製品取出の際に、
タイバが邪魔にならないようにした。また、オネジ端面
とメネジの端面はパーティング面よりへこんでおり、ロ
ッキング装置によって型締デーライトが大きくなること
を避けた。また型締力を平均化するため、サーボモータ
のトルク（電流値）を制御し、型締力を任意に可変設定
調節できるようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づき説明する。図１は本発明の正面図，図２は型締
閉のときのＸ−Ｘ矢視上面図，図３は型締動作の各ステ
ップを示す。
に基づき説明する。図１は本発明の正面図，図２は型締
閉のときのＸ−Ｘ矢視上面図，図３は型締動作の各ステ
ップを示す。
【００１０】図１，図２にて、コモンベース２４に取り
付けられたベアリングレール５４上に二つ割金型２５a
を取付けたプラテン２６と二つ割金型２５bを取付たプ
ラテン２７が摺動可能に搭載されている。プラテン２６
の下面にはブラケット２８が取付けられ、ピン２９を介
し空圧シリンダ３０のピストン３１に螺合されたクレビ
ス３２と接続されている。空圧シリンダ３０のＡポート
に空気を送るとプラテン２６は前進（紙面で右方向），
Ｂポートに空気を送ると後退する（紙面で左方向）。プ
ラテン２７はラック３３，ピニオン３４，ラック３５で
構成されているため、プラテン２６と機械的に同期され
ている。空圧シリンダ３０の力は無負荷で二つ割金型２
５a，２５bを取付けたプラテン２６，２７を開閉できれ
ばよい。仮想線は二つ割金型２５a，２５b閉の状態を示
す。図１は空圧シリンダ３０によりプラテン２６を移動
する構造としているが、サーボモータにカップリングを
介してボールネジを接続し、該ボールネジと螺合するナ
ットがプラテンに取付けられている構造でもよい。ま
た、油圧シリンダでもよい。
付けられたベアリングレール５４上に二つ割金型２５a
を取付けたプラテン２６と二つ割金型２５bを取付たプ
ラテン２７が摺動可能に搭載されている。プラテン２６
の下面にはブラケット２８が取付けられ、ピン２９を介
し空圧シリンダ３０のピストン３１に螺合されたクレビ
ス３２と接続されている。空圧シリンダ３０のＡポート
に空気を送るとプラテン２６は前進（紙面で右方向），
Ｂポートに空気を送ると後退する（紙面で左方向）。プ
ラテン２７はラック３３，ピニオン３４，ラック３５で
構成されているため、プラテン２６と機械的に同期され
ている。空圧シリンダ３０の力は無負荷で二つ割金型２
５a，２５bを取付けたプラテン２６，２７を開閉できれ
ばよい。仮想線は二つ割金型２５a，２５b閉の状態を示
す。図１は空圧シリンダ３０によりプラテン２６を移動
する構造としているが、サーボモータにカップリングを
介してボールネジを接続し、該ボールネジと螺合するナ
ットがプラテンに取付けられている構造でもよい。ま
た、油圧シリンダでもよい。
【００１１】型締装置のロッキングは、プラテン２６，
２７の側面に設けられたロッキング装置Ｃ３６に相対す
るロッキング装置Ｄ３７の４セットにより行う。
２７の側面に設けられたロッキング装置Ｃ３６に相対す
るロッキング装置Ｄ３７の４セットにより行う。
【００１２】ロッキング装置Ｃ３６はプラテン２６に取
付けられている。サーボモータ３８に減速機３９を結合
し、減速機３９にカップリング４０を介してボールネジ
４１を接続し、ボールネジ４１の軸受部４２はサポート
ユニット４３で支持され、スラスト力はサポートユニッ
ト４３で受ける。減速機３９はケーシング４５を介しＬ
型ブラケット４６に接続され、該Ｌ型ブラケット４６に
は両側面にガイド部が設けられている。Ｌ型ブラケット
４６はプラテン２６に固定されたガイドプレート４７の
ガイド溝内に配置され、該ガイドプレート４７の端部に
固定された空圧シリンダ取付プレート４８に取付けた空
圧シリンダ４９により前進・後退運動が行われる。ロッ
キング装置Ｃ３６はキー５０で位置決めされる。また空
圧シリンダ４９はＬ型ブラケット４６を移動させる力で
良い。
付けられている。サーボモータ３８に減速機３９を結合
し、減速機３９にカップリング４０を介してボールネジ
４１を接続し、ボールネジ４１の軸受部４２はサポート
ユニット４３で支持され、スラスト力はサポートユニッ
ト４３で受ける。減速機３９はケーシング４５を介しＬ
型ブラケット４６に接続され、該Ｌ型ブラケット４６に
は両側面にガイド部が設けられている。Ｌ型ブラケット
４６はプラテン２６に固定されたガイドプレート４７の
ガイド溝内に配置され、該ガイドプレート４７の端部に
固定された空圧シリンダ取付プレート４８に取付けた空
圧シリンダ４９により前進・後退運動が行われる。ロッ
キング装置Ｃ３６はキー５０で位置決めされる。また空
圧シリンダ４９はＬ型ブラケット４６を移動させる力で
良い。
【００１３】ロッキング装置Ｄ３７はボールナットとし
てのフランジ付ナット５１を取付けたＬ型ブラケット５
２よりなり、キー５３により位置決めされ、二つ割金型
２５bの厚さに合せプラテン２７に固定される。
てのフランジ付ナット５１を取付けたＬ型ブラケット５
２よりなり、キー５３により位置決めされ、二つ割金型
２５bの厚さに合せプラテン２７に固定される。
【００１４】図３は型締動作の各ステップを示す。図３
（ａ）はスタート開始後の状態を示し、プラテン２６は
空圧シリンダ３０で前進され、ロッキング装置Ｃ３６の
Ｌ型ブラケット４６は後退位置より空圧シリンダ４９で
前進し、ボールネジ４１はサーボモータ３８で回転が開
始される。プラテン２７に取付けられたロッキング装置
Ｄ３７は同期機構により前進する。
（ａ）はスタート開始後の状態を示し、プラテン２６は
空圧シリンダ３０で前進され、ロッキング装置Ｃ３６の
Ｌ型ブラケット４６は後退位置より空圧シリンダ４９で
前進し、ボールネジ４１はサーボモータ３８で回転が開
始される。プラテン２７に取付けられたロッキング装置
Ｄ３７は同期機構により前進する。
【００１５】図３（ｂ）はボールネジ４１とフランジ付
ナット５１が螺合開始の状態を示す。空圧シリンダ３０
は、ボールネジ４１の速度に追従する。型締速度は、ロ
ッキング装置Ｃ３６のボールネジ４１の４本の内の１本
をマスター軸とし、他はスレーブ軸として制御し、プラ
テン４個所に設けたロッキング装置による型締速度を同
期させる。
ナット５１が螺合開始の状態を示す。空圧シリンダ３０
は、ボールネジ４１の速度に追従する。型締速度は、ロ
ッキング装置Ｃ３６のボールネジ４１の４本の内の１本
をマスター軸とし、他はスレーブ軸として制御し、プラ
テン４個所に設けたロッキング装置による型締速度を同
期させる。
【００１６】図３（ｃ）は型締状態を示す。ボールネジ
４１の回転トルク（電流値）を制御することにより、型
締力を４個所平均に、または、可変に調整できる。
４１の回転トルク（電流値）を制御することにより、型
締力を４個所平均に、または、可変に調整できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、製品取出のための、型開量が最小限で済むため型締
デーライトが小さくなり、製品取出が容易にできる。ま
た、型締力がプラテンに平均にかかる調整が容易にで
き、サーボモータのトルクにより型締力も可変調節でき
る。
ば、製品取出のための、型開量が最小限で済むため型締
デーライトが小さくなり、製品取出が容易にできる。ま
た、型締力がプラテンに平均にかかる調整が容易にで
き、サーボモータのトルクにより型締力も可変調節でき
る。
【図１】型締装置の正面図である
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視上面図である
【図３】型締動作の各ステップである
【図４】従来の直圧式型締装置の正面図である
【図５】従来のジョー式型締装置の正面図である
２４…コモンベース ２５ａ．２５ｂ…二つ割金型 ２６…プラテン ２７…プラテン ２８…ブラケット ２９…ピン ３０…空圧シリンダ ３１…ピストン ３２…クレビス ３３…ラック ３４…ピニオン ３５…ラック ３６…ロッキング装置Ｃ ３７…ロッキング装置Ｄ ３８…サーボモータ ３９…減速機 ４０…カップリング ４１…ボールネジ ４２…軸受部 ４３…サポートユニット ４５…ケーシング ４６…Ｌ型ブラケット ４７…ガイドプレート ４８…空圧シリンダ取付プレート ４９…空圧シリンダ ５０…キー ５１…フランジ付ナット ５２…Ｌ型ブラケット ５３…キー ５４…ベアリングレール
Claims (5)
- 【請求項１】 中空成形機の型締装置に於いて、相対す
るプラテンの一方に電動機及びオネジを設け、他方のプ
ラテンにメネジを設け、型開時はオネジとメネジが開放
状態となり、型閉時はオネジとメネジが螺合して型締力
を発生させる型締ロッキング方法。 - 【請求項２】 中空成形機の型締装置に於いて、相対す
る一方のプラテンの４隅にサーボモータとボールネジを
使用し、他方のプラテンにボールナットを載置し、型開
時はボールネジとボールナットが開放状態となり、型閉
時はプラテン開閉速度と４台のサーボモータを同期させ
て開閉し、ボールネジとボールナットが螺合して型締力
を発生させる型締ロッキング装置。 - 【請求項３】 中空成形機の型締装置に於いて、型締開
閉の全ストロークを開閉させるサーボモータと、相対す
るプラテンの４隅にサーボモータを配設し、全ストロー
クを開閉させるサーボモータをマスタ軸とし、４隅のサ
ーボモータをスレーブ軸として制御し、ボールネジの回
転トルク（電流値）によって型締力を可変させる型締ロ
ッキンク装置。 - 【請求項４】 型締開閉の全ストロークはエアシリンダ
を使用し、型閉手前でボールネジ、ナットが螺合し、４
隅のサーボモータ、ボールネジの内１軸をマスター軸と
し、他はスレーブ軸として制御し、ボールネジの回転ト
ルク（電流値）によって型締力を可変させる型締ロッキ
ンク装置。 - 【請求項５】 プラテンのボールネジの端面とメネジの
端面は、金型パーティング面よりもへこんでおり、型開
時の製品取出に支障のない様にした請求項２に記載の型
締ロッキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168999A JP2000218685A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 中空成形機の型締装置のロッキング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168999A JP2000218685A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 中空成形機の型締装置のロッキング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218685A true JP2000218685A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12062045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168999A Pending JP2000218685A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 中空成形機の型締装置のロッキング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218685A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923636B2 (en) * | 1999-11-11 | 2005-08-02 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Blow molding machine |
| US6981858B2 (en) | 2000-07-06 | 2006-01-03 | Wieder Klaus A | Mold interlock |
| WO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Tahara Machinery Ltd. | 中空成形装置および中空成形方法 |
| EP2263854A3 (de) * | 2008-12-19 | 2011-08-10 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
| WO2012098745A1 (ja) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| JP2014213607A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 日晃機械工業有限公司 | 全電動式成形機 |
| JP2020062824A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形方法 |
| CN116945549A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 张家港市意久机械有限公司 | 带有迫紧锁模功能的电动开合模装置 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP2168999A patent/JP2000218685A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923636B2 (en) * | 1999-11-11 | 2005-08-02 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Blow molding machine |
| US6981858B2 (en) | 2000-07-06 | 2006-01-03 | Wieder Klaus A | Mold interlock |
| KR101239701B1 (ko) | 2004-10-15 | 2013-03-06 | 가부시키가이샤 다하라 | 중공성형장치 |
| WO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Tahara Machinery Ltd. | 中空成形装置および中空成形方法 |
| JP4641527B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-03-02 | 株式会社タハラ | 中空成形装置 |
| JPWO2006041148A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2008-08-07 | 株式会社タハラ | 中空成形装置および中空成形方法 |
| EP2263854A3 (de) * | 2008-12-19 | 2011-08-10 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
| US8287797B2 (en) | 2008-12-19 | 2012-10-16 | Krones Ag | Electrically driven blow molding machine |
| JP5541550B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2014-07-09 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| WO2012098745A1 (ja) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| US8814552B2 (en) | 2011-01-17 | 2014-08-26 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Die clamping device for injection molding machine |
| JP2014213607A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 日晃機械工業有限公司 | 全電動式成形機 |
| JP2020062824A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形方法 |
| JP7114437B2 (ja) | 2018-10-18 | 2022-08-08 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形方法 |
| CN116945549A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 张家港市意久机械有限公司 | 带有迫紧锁模功能的电动开合模装置 |
| CN116945549B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-26 | 张家港市意久机械有限公司 | 带有迫紧锁模功能的电动开合模装置 |
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