JP2000280308A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JP2000280308A JP2000280308A JP11090257A JP9025799A JP2000280308A JP 2000280308 A JP2000280308 A JP 2000280308A JP 11090257 A JP11090257 A JP 11090257A JP 9025799 A JP9025799 A JP 9025799A JP 2000280308 A JP2000280308 A JP 2000280308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- end plate
- injection molding
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造を簡単にし長大化を防ぐ。
【解決手段】 型開状態から型開閉用油圧シリンダ１６
を縮小させてエンドプレート８と可動盤７及びタイバー
３を右に型閉移動させ、金型５，１３を閉じるととも
に、タイバー３を固定盤１の透孔１ａに挿通させてその
固定部３ａをハーフナット４で固定する。この状態で型
締用油圧シリンダ２６を作動させてトグル機構の両リン
ク１９，２１を直線状に伸ばすことにより、エンドプレ
ート８に対し可動盤７をタイバー３に沿って移動させて
型締めする。この際のトグル機構の型締ストロークは、
所定の型締力を生じさせるタイバー３の伸び分（型締力
にもよるが、通常は数ｍｍ程度）で良い。
を縮小させてエンドプレート８と可動盤７及びタイバー
３を右に型閉移動させ、金型５，１３を閉じるととも
に、タイバー３を固定盤１の透孔１ａに挿通させてその
固定部３ａをハーフナット４で固定する。この状態で型
締用油圧シリンダ２６を作動させてトグル機構の両リン
ク１９，２１を直線状に伸ばすことにより、エンドプレ
ート８に対し可動盤７をタイバー３に沿って移動させて
型締めする。この際のトグル機構の型締ストロークは、
所定の型締力を生じさせるタイバー３の伸び分（型締力
にもよるが、通常は数ｍｍ程度）で良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動盤をタイバー
に沿って開閉移動させる型開閉手段と、可動盤を型締移
動させる型締手段とを備えた、射出成形機の複合式型締
装置に関する。
に沿って開閉移動させる型開閉手段と、可動盤を型締移
動させる型締手段とを備えた、射出成形機の複合式型締
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の型締装置として、図５と図
６及び図７に示すものが知られている。図５の型締装置
は、一般にトグル式型締装置と呼ばれるもので、固定盤
６１にタイバー６２で一体に結合されたエンドプレート
６３と、タイバー６２に摺動自在に支持された可動盤６
４との間にトグル機構６５を、電動機６６の回転運動を
直線運動に変えるねじ機構６７によって作動させること
により、可動盤６４を固定盤６１に向けて移動させてそ
れらの間で金型６８，６９を型締めする構造となってい
る。
６及び図７に示すものが知られている。図５の型締装置
は、一般にトグル式型締装置と呼ばれるもので、固定盤
６１にタイバー６２で一体に結合されたエンドプレート
６３と、タイバー６２に摺動自在に支持された可動盤６
４との間にトグル機構６５を、電動機６６の回転運動を
直線運動に変えるねじ機構６７によって作動させること
により、可動盤６４を固定盤６１に向けて移動させてそ
れらの間で金型６８，６９を型締めする構造となってい
る。
【０００３】また図６及び図７に示す型締装置は、複合
式型締め装置と呼ばれるものであり、固定盤６１と、タ
イバー６２に摺動自在に支持された可動盤６４との間に
型開閉用油圧シリンダ７１を設けるとともに、ハーフナ
ット（型締クランプ）７２によってタイバー６２に固定
されるエンドプレート６３と可動盤６４との間に型締用
油圧シリンダ７３を設け、ハーフナット７２によるエン
ドプレート６３の固定を解除した状態（図６参照）でエ
ンドプレート６３と一緒に可動盤６４を型開閉用油圧シ
リンダ７１で固定盤６１に向け移動させて金型６８，６
９を閉じてから、ハーフナット７２でエンドプレート６
３をタイバー６２に固定し、その状態で型締用油圧シリ
ンダ７３により可動盤６４を押圧して図７のように型締
めする構造となっている（特開平８−１７４６１３号公
報、特開平１０−２９６８１０号公報）。
式型締め装置と呼ばれるものであり、固定盤６１と、タ
イバー６２に摺動自在に支持された可動盤６４との間に
型開閉用油圧シリンダ７１を設けるとともに、ハーフナ
ット（型締クランプ）７２によってタイバー６２に固定
されるエンドプレート６３と可動盤６４との間に型締用
油圧シリンダ７３を設け、ハーフナット７２によるエン
ドプレート６３の固定を解除した状態（図６参照）でエ
ンドプレート６３と一緒に可動盤６４を型開閉用油圧シ
リンダ７１で固定盤６１に向け移動させて金型６８，６
９を閉じてから、ハーフナット７２でエンドプレート６
３をタイバー６２に固定し、その状態で型締用油圧シリ
ンダ７３により可動盤６４を押圧して図７のように型締
めする構造となっている（特開平８−１７４６１３号公
報、特開平１０−２９６８１０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５のトグル式型締装
置の場合は、型締位置から成形品を取り出す型開位置ま
でトグル機構６５で可動盤６４を移動させる構造のた
め、装置が大形となり、機械の全長がどうしても長くな
るという問題点がある。
置の場合は、型締位置から成形品を取り出す型開位置ま
でトグル機構６５で可動盤６４を移動させる構造のた
め、装置が大形となり、機械の全長がどうしても長くな
るという問題点がある。
【０００５】また、図６及び図７の複合式型締装置の場
合は、上記の問題点はないが、次のような問題点があ
る。 （ａ） 型締めは直圧式であるため、大径の油圧シリン
ダ７３が必要である。 （ｂ） エンドプレート６３の中央部に直接孔を明けて
シリンダとするため、エンドプレート６３の厚さを厚く
して強度を強めなければならない。 （ｃ） 一般にエンドプレート６３は鋳物製であるた
め、シリンダの加工中に強度に影響のないような微細な
鋳物巣が発見されたような場合でも不良品となり、使用
することができない。 （ｄ） 金型６８，６９の厚さにより、ハーフナット７
２によるタイバー６２の固定位置が一定とならないた
め、複雑な位置決め機構が必要である。
合は、上記の問題点はないが、次のような問題点があ
る。 （ａ） 型締めは直圧式であるため、大径の油圧シリン
ダ７３が必要である。 （ｂ） エンドプレート６３の中央部に直接孔を明けて
シリンダとするため、エンドプレート６３の厚さを厚く
して強度を強めなければならない。 （ｃ） 一般にエンドプレート６３は鋳物製であるた
め、シリンダの加工中に強度に影響のないような微細な
鋳物巣が発見されたような場合でも不良品となり、使用
することができない。 （ｄ） 金型６８，６９の厚さにより、ハーフナット７
２によるタイバー６２の固定位置が一定とならないた
め、複雑な位置決め機構が必要である。
【０００６】本発明は、従来のトグル式型締装置のよう
な大形のトグル機構が不要な射出成形機の型締装置を提
供することを目的とする。本発明の他の目的は、従来の
直圧方式の型締用油圧シリンダのような大径の油圧シリ
ンダが不要な射出成形機の型締装置を提供することであ
る。本発明の別の目的は、ハーフナットによるタイバー
の固定位置を定める複雑な位置決め機構を必要としない
射出成形機の型締装置を提供することである。
な大形のトグル機構が不要な射出成形機の型締装置を提
供することを目的とする。本発明の他の目的は、従来の
直圧方式の型締用油圧シリンダのような大径の油圧シリ
ンダが不要な射出成形機の型締装置を提供することであ
る。本発明の別の目的は、ハーフナットによるタイバー
の固定位置を定める複雑な位置決め機構を必要としない
射出成形機の型締装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定盤
に対して可動盤をタイバーに沿って移動させてそれらに
取り付けられた金型を開閉する型開閉手段と、上記タイ
バーを固定して上記固定盤にエンドプレートを一体に結
合する結合手段と、上記可動盤とエンドプレートとの間
に設けられ、型開閉手段によって閉じられた金型を可動
盤の押圧によって型締めする型締手段とを具備した射出
成形機の型締装置において、上記型締手段を、トグル機
構と、該トグル機構を作動させる駆動装置とによって構
成した。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定盤
に対して可動盤をタイバーに沿って移動させてそれらに
取り付けられた金型を開閉する型開閉手段と、上記タイ
バーを固定して上記固定盤にエンドプレートを一体に結
合する結合手段と、上記可動盤とエンドプレートとの間
に設けられ、型開閉手段によって閉じられた金型を可動
盤の押圧によって型締めする型締手段とを具備した射出
成形機の型締装置において、上記型締手段を、トグル機
構と、該トグル機構を作動させる駆動装置とによって構
成した。
【０００８】この手段では、型開閉手段で可動盤を移動
させて金型を閉じてから、型締手段のトグル機構を駆動
装置で作動させて金型を型締めする。この際のトグル機
構の型締ストロークは、所定の型締力を生じさせるタイ
バーの伸び分（型締力にもよるが、通常は数ｍｍ程度）
で良い。
させて金型を閉じてから、型締手段のトグル機構を駆動
装置で作動させて金型を型締めする。この際のトグル機
構の型締ストロークは、所定の型締力を生じさせるタイ
バーの伸び分（型締力にもよるが、通常は数ｍｍ程度）
で良い。
【０００９】請求項１記載の射出成形機の型締装置にお
いて、トグル機構を、エンドプレートの外側に配された
一端に駆動装置を連結してエンドプレートに枢軸で回動
自在に取り付けられた一対の駆動リンクと、該各駆動リ
ンクの他端に一端を連結ピンで屈伸自在にそれぞれ連結
して他端を可動盤に取付軸で回動自在に取り付けられた
一対の従動リンクとを備えた備えた構成とすることがで
きる（請求項２）。この構成では、トグル機構の構造が
単純になり、しかも、駆動リンクの駆動端がエンドプレ
ートの外側に配設されている関係で、エンドプレートと
可動盤の最小間隔を小さくすることが可能になる。
いて、トグル機構を、エンドプレートの外側に配された
一端に駆動装置を連結してエンドプレートに枢軸で回動
自在に取り付けられた一対の駆動リンクと、該各駆動リ
ンクの他端に一端を連結ピンで屈伸自在にそれぞれ連結
して他端を可動盤に取付軸で回動自在に取り付けられた
一対の従動リンクとを備えた備えた構成とすることがで
きる（請求項２）。この構成では、トグル機構の構造が
単純になり、しかも、駆動リンクの駆動端がエンドプレ
ートの外側に配設されている関係で、エンドプレートと
可動盤の最小間隔を小さくすることが可能になる。
【００１０】請求項２記載の射出成形機の型締装置にお
いて、駆動リンクの型開回動を停止させる型締用ストッ
パと、駆動リンクの型開回動を停止させる型開用ストッ
パとをエンドプレートに設けることが好ましい（請求項
３）。この構成では、駆動装置により駆動リンクを型締
回動させると型締用ストッパに当接して所定の型締力を
生じさせる。また駆動リンクを駆動装置で型開方向に回
動させると型開用ストッパに当接して可動盤を所定に位
置に停止させる。
いて、駆動リンクの型開回動を停止させる型締用ストッ
パと、駆動リンクの型開回動を停止させる型開用ストッ
パとをエンドプレートに設けることが好ましい（請求項
３）。この構成では、駆動装置により駆動リンクを型締
回動させると型締用ストッパに当接して所定の型締力を
生じさせる。また駆動リンクを駆動装置で型開方向に回
動させると型開用ストッパに当接して可動盤を所定に位
置に停止させる。
【００１１】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置において、駆動装置を、型締用油
圧シリンダとすることも（請求項４）、型締用電動機の
回転運動を直線運動に変える型締用ねじ機構によって構
成することもできる（請求項５）。前者の場合は、型締
用油圧シリンダがトグル機構の駆動リンクを回動させ、
また後者の場合は、型締用ねじ機構が駆動リンクを回動
させる。
射出成形機の型締装置において、駆動装置を、型締用油
圧シリンダとすることも（請求項４）、型締用電動機の
回転運動を直線運動に変える型締用ねじ機構によって構
成することもできる（請求項５）。前者の場合は、型締
用油圧シリンダがトグル機構の駆動リンクを回動させ、
また後者の場合は、型締用ねじ機構が駆動リンクを回動
させる。
【００１２】請求項１ないし５いずれか１つに記載の射
出成形機の型締装置において、結合手段を、固定盤に設
けられたハーフナットとすることも（請求項６）、また
エンドプレートに設けられたハーフナットとすることも
できる（請求項７）。前者の場合は、型開閉手段による
エンドプレートと可動盤の移動時にタイバーも一緒に移
動する。また後者の場合は、エンドプレートと可動盤は
型開閉手段によりタイバーに沿って移動させられる。
出成形機の型締装置において、結合手段を、固定盤に設
けられたハーフナットとすることも（請求項６）、また
エンドプレートに設けられたハーフナットとすることも
できる（請求項７）。前者の場合は、型開閉手段による
エンドプレートと可動盤の移動時にタイバーも一緒に移
動する。また後者の場合は、エンドプレートと可動盤は
型開閉手段によりタイバーに沿って移動させられる。
【００１３】請求項１ないし７のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置において、型開閉手段を、固定盤
とエンドプレートとの間に設けられた型開閉用油圧シリ
ンダとすることも（請求項８）、型開閉用電動機の回転
運動を直線運動に変える型開閉用ねじ機構によって構成
することもできる（請求項９）。前者の場合は、金型の
開閉が油圧によって行われ、後者の場合は電力で金型が
開閉される。
射出成形機の型締装置において、型開閉手段を、固定盤
とエンドプレートとの間に設けられた型開閉用油圧シリ
ンダとすることも（請求項８）、型開閉用電動機の回転
運動を直線運動に変える型開閉用ねじ機構によって構成
することもできる（請求項９）。前者の場合は、金型の
開閉が油圧によって行われ、後者の場合は電力で金型が
開閉される。
【００１４】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１は本発明に係る射出成形機の型締
装置の第１の実施の形態を示す。図１において符号１は
固定盤である。固定盤１はベース２の上に固定されてお
り、四隅にそれぞれ形成された各透孔１ａの外側に、そ
れらの透孔１ａに挿通されたタイバー３の溝状の固定部
３ａを挟んで固定する４個のハーフナット（結合手段）
４（図１には２個しか表われていない。）を備え、中央
部の内側に金型（キャビティ型）５が着脱自在に取り付
けられている。
照して説明する。図１は本発明に係る射出成形機の型締
装置の第１の実施の形態を示す。図１において符号１は
固定盤である。固定盤１はベース２の上に固定されてお
り、四隅にそれぞれ形成された各透孔１ａの外側に、そ
れらの透孔１ａに挿通されたタイバー３の溝状の固定部
３ａを挟んで固定する４個のハーフナット（結合手段）
４（図１には２個しか表われていない。）を備え、中央
部の内側に金型（キャビティ型）５が着脱自在に取り付
けられている。
【００１５】４本のタイバー３は、可動盤７の軸孔７ａ
にそれぞれ挿通されるとともに、ねじ部３ｂをエンドプ
レート８のナット部材９にそれぞれ螺入させ、かつ回止
め部材１０にそれぞれ固定して設けられている。各ナッ
ト部材９には、モータ等の回転駆動装置（図示せず）に
よって回転させられるプーリ等の伝動部材１２が取り付
けられており、各ナット部材９の同期回転によって各タ
イバー３をそれらの軸方向に移動させることができるよ
うになっている。タイバー３の固定部３ａの近くには、
透孔１ａへのタイバー３の挿通状態において固定盤１に
当接し、固定部３ａをハーフナット４の位置に正しくつ
けるフランジ３ｃが形成されている。
にそれぞれ挿通されるとともに、ねじ部３ｂをエンドプ
レート８のナット部材９にそれぞれ螺入させ、かつ回止
め部材１０にそれぞれ固定して設けられている。各ナッ
ト部材９には、モータ等の回転駆動装置（図示せず）に
よって回転させられるプーリ等の伝動部材１２が取り付
けられており、各ナット部材９の同期回転によって各タ
イバー３をそれらの軸方向に移動させることができるよ
うになっている。タイバー３の固定部３ａの近くには、
透孔１ａへのタイバー３の挿通状態において固定盤１に
当接し、固定部３ａをハーフナット４の位置に正しくつ
けるフランジ３ｃが形成されている。
【００１６】可動盤７とエンドプレート８は、ベース２
の上にスライドガイド又はリニアガイド（いずれも図示
せず）によって前後（図１で左右）に移動自在に支持さ
れている。可動盤７は、固定盤１側の面に金型（コア
型）１３を有し、またエンドプレート８側の面にエジェ
クタ装置１４を有する。固定盤１とエンドプレート８の
間の対角位置１４には、一対の型開閉用油圧シリンダ
（型開閉手段）１６が設けられており、型開閉用油圧シ
リンダ１６，１６の伸縮作動により、エンドプレート８
を固定盤１に対して移動させることができる。なお、型
開閉用油圧シリンダ１６は、図面の上で他の部材と重な
るのを避けるために、固定盤１及びエンドプレート８か
ら離して描かれている。
の上にスライドガイド又はリニアガイド（いずれも図示
せず）によって前後（図１で左右）に移動自在に支持さ
れている。可動盤７は、固定盤１側の面に金型（コア
型）１３を有し、またエンドプレート８側の面にエジェ
クタ装置１４を有する。固定盤１とエンドプレート８の
間の対角位置１４には、一対の型開閉用油圧シリンダ
（型開閉手段）１６が設けられており、型開閉用油圧シ
リンダ１６，１６の伸縮作動により、エンドプレート８
を固定盤１に対して移動させることができる。なお、型
開閉用油圧シリンダ１６は、図面の上で他の部材と重な
るのを避けるために、固定盤１及びエンドプレート８か
ら離して描かれている。
【００１７】エンドプレート８には、一対の駆動リンク
１９がその一端をエンドプレート８の外部に配して枢軸
２０で回動自在に取り付けられ、また可動盤７には、一
対の従動リンク２１が取付軸２２で回動自在に取り付け
られている。駆動リンク１９の他端と従動リンクリ２１
の一端とは連結ピン２３によってそれぞれ屈伸自在に連
結されており、トグル機構を構成されている。
１９がその一端をエンドプレート８の外部に配して枢軸
２０で回動自在に取り付けられ、また可動盤７には、一
対の従動リンク２１が取付軸２２で回動自在に取り付け
られている。駆動リンク１９の他端と従動リンクリ２１
の一端とは連結ピン２３によってそれぞれ屈伸自在に連
結されており、トグル機構を構成されている。
【００１８】エンドプレート８の外側のブラケット２５
には、型締用油圧シリンダ（駆動装置）２６がピストン
ロッド２６ａを駆動リンク１９の一端に連結して取り付
けらている。型締用油圧シリンダ２６は、上記のトグル
機構を作動させるものであり、トグル機構とともに型締
手段２７を構成している。
には、型締用油圧シリンダ（駆動装置）２６がピストン
ロッド２６ａを駆動リンク１９の一端に連結して取り付
けらている。型締用油圧シリンダ２６は、上記のトグル
機構を作動させるものであり、トグル機構とともに型締
手段２７を構成している。
【００１９】また、エンドプレート８には、各一対の型
締用ストッパ２９と型開用ストッパ３０が設けられてい
る。型締用ストッパ２９は、型締用油圧シリンダ２６に
よる駆動リンク１９の型締回動を停止させるものであ
り、また型開用ストッパ３０は、駆動リンク１９の型開
回動を停止させるものである。
締用ストッパ２９と型開用ストッパ３０が設けられてい
る。型締用ストッパ２９は、型締用油圧シリンダ２６に
よる駆動リンク１９の型締回動を停止させるものであ
り、また型開用ストッパ３０は、駆動リンク１９の型開
回動を停止させるものである。
【００２０】次に、上記の構成とされた射出成形機の型
締装置の作用を説明する。図１の上半分は型開状態、下
半分は型締状態をそれぞれ示す。なお、この点は後述す
る図２、図３、図４の型締装置においても同じである。
まず、型開状態から型締用油圧シリンダ２６を伸長させ
て駆動リンク１９を型締用ストッパ２９に当接するまで
回動させ、両リンク１９，２１を直線状に伸ばして可動
盤７をタイバー３に沿って図１で右に移動させ、また型
開閉用油圧シリンダ１６を縮小させてエンドプレート８
とともに可動盤７とタイバー３を図１で右に移動させ、
可動盤７の金型１３を固定盤１の金型５に接触させる。
締装置の作用を説明する。図１の上半分は型開状態、下
半分は型締状態をそれぞれ示す。なお、この点は後述す
る図２、図３、図４の型締装置においても同じである。
まず、型開状態から型締用油圧シリンダ２６を伸長させ
て駆動リンク１９を型締用ストッパ２９に当接するまで
回動させ、両リンク１９，２１を直線状に伸ばして可動
盤７をタイバー３に沿って図１で右に移動させ、また型
開閉用油圧シリンダ１６を縮小させてエンドプレート８
とともに可動盤７とタイバー３を図１で右に移動させ、
可動盤７の金型１３を固定盤１の金型５に接触させる。
【００２１】上記の状態で、ナット部材９を回転させて
タイバー３をエンドプレート８と可動盤７に対して更に
右に移動させ、固定盤１の透孔１ａに挿通されたタイバ
ー３のフランジ３ｃを固定盤１に当接させる。
タイバー３をエンドプレート８と可動盤７に対して更に
右に移動させ、固定盤１の透孔１ａに挿通されたタイバ
ー３のフランジ３ｃを固定盤１に当接させる。
【００２２】次に型開閉用油圧シリンダ１６を伸長させ
てエンドプレート８と可動盤７及びタイバー３を左に移
動させ、ナット部材９を前記の逆方向に回転させること
により、タイバー３をエンドプレート８に対し、型締力
相当分（タイバー３の伸び分）左に移動させて、いわゆ
る増締めを行う。型締用油圧シリンダ２６は、上記の適
当な時機に、駆動リンク１９が型開用ストッパ３０に当
接するまで縮小させてトグル機構を屈曲状態にしてお
く。
てエンドプレート８と可動盤７及びタイバー３を左に移
動させ、ナット部材９を前記の逆方向に回転させること
により、タイバー３をエンドプレート８に対し、型締力
相当分（タイバー３の伸び分）左に移動させて、いわゆ
る増締めを行う。型締用油圧シリンダ２６は、上記の適
当な時機に、駆動リンク１９が型開用ストッパ３０に当
接するまで縮小させてトグル機構を屈曲状態にしてお
く。
【００２３】このようにして準備操作（型厚調整操作）
が終了したら、射出成形機を正規に作動させて成形品を
成形する。すなわち、型開状態から型開閉用油圧シリン
ダ１６を縮小させてエンドプレート８と可動盤７及びタ
イバー３を図１で右に型閉移動させ、金型５，１３を閉
じるとともに、タイバー３を固定盤１の透孔１ａに挿通
させてその固定部３ａをハーフナット４で固定する。こ
れにより、固定盤１にエンドプレート８がタイバー３を
介して一体に結合される。この際、タイバー３のフラン
ジ３ｃが固定盤１に当接して固定部３ａをハーフナット
４の位置に正しくつけるので、タイバー３はハーフナッ
ト４によって常に的確に固定されるようになる。
が終了したら、射出成形機を正規に作動させて成形品を
成形する。すなわち、型開状態から型開閉用油圧シリン
ダ１６を縮小させてエンドプレート８と可動盤７及びタ
イバー３を図１で右に型閉移動させ、金型５，１３を閉
じるとともに、タイバー３を固定盤１の透孔１ａに挿通
させてその固定部３ａをハーフナット４で固定する。こ
れにより、固定盤１にエンドプレート８がタイバー３を
介して一体に結合される。この際、タイバー３のフラン
ジ３ｃが固定盤１に当接して固定部３ａをハーフナット
４の位置に正しくつけるので、タイバー３はハーフナッ
ト４によって常に的確に固定されるようになる。
【００２４】次いで、型締用油圧シリンダ２６を作動さ
せてトグル機構の両リンク１９，２１を直線状に伸ばす
ことにより、エンドプレート８に対し可動盤７をタイバ
ー３に沿って移動させて型締めする。この状態で金型
５，１３の成形キャビティに周知のように溶融樹脂が充
填され、成形品が成形される。
せてトグル機構の両リンク１９，２１を直線状に伸ばす
ことにより、エンドプレート８に対し可動盤７をタイバ
ー３に沿って移動させて型締めする。この状態で金型
５，１３の成形キャビティに周知のように溶融樹脂が充
填され、成形品が成形される。
【００２５】充填樹脂の固化後、型締用油圧シリンダ２
６を縮小させて可動盤７をタイバー３に沿って左に移動
させて固定盤１の金型５から金型１３を離させるととも
に、ハーフナット４によるタイバー３の固定を解いて型
開閉用油圧シリンダ１６を伸長させ、エンドプレート８
と可動盤７及びタイバー３を左に移動させて型開きす
る。この型開状態では、駆動リンク１９が型開用ストッ
パ３０に当接して可動盤７を所定位置に正しく後退させ
ているので、金型１３からの成形品のロボット等による
取出しが円滑に行われるようになる。
６を縮小させて可動盤７をタイバー３に沿って左に移動
させて固定盤１の金型５から金型１３を離させるととも
に、ハーフナット４によるタイバー３の固定を解いて型
開閉用油圧シリンダ１６を伸長させ、エンドプレート８
と可動盤７及びタイバー３を左に移動させて型開きす
る。この型開状態では、駆動リンク１９が型開用ストッ
パ３０に当接して可動盤７を所定位置に正しく後退させ
ているので、金型１３からの成形品のロボット等による
取出しが円滑に行われるようになる。
【００２６】金型１３からの成形品の取出し後、前記の
ようにして型締めする。以下、上記の作動を繰り返す。
ようにして型締めする。以下、上記の作動を繰り返す。
【００２７】図２は本発明に係る射出成形機の型締装置
の第２の実施の形態を示す。この型締装置においては、
図１の型開閉用油圧シリンダ１６に代えて型開閉手段３
３が用いられ、また図１の型締用油圧シリンダ２６に代
えて駆動装置３４が用いられている。
の第２の実施の形態を示す。この型締装置においては、
図１の型開閉用油圧シリンダ１６に代えて型開閉手段３
３が用いられ、また図１の型締用油圧シリンダ２６に代
えて駆動装置３４が用いられている。
【００２８】型開閉手段３３は、サーボモータ等の型開
閉用電動機（図示せず）によってプーリ等の伝動部材３
６を介して回転させられるボールねじ軸等のねじ軸３７
と、該ねじ軸３７に螺合されたボールナット等のナット
部材３８とを主体としている。
閉用電動機（図示せず）によってプーリ等の伝動部材３
６を介して回転させられるボールねじ軸等のねじ軸３７
と、該ねじ軸３７に螺合されたボールナット等のナット
部材３８とを主体としている。
【００２９】ねじ軸３７は、ベース２に固定された固定
板３９に回転自在に支持され、またナット部材３８は、
各タイバー３に固定されたホルダ部材４０に固定されて
いる。したがって、ねじ軸３７を回転させると、ナット
部材３８とホルダ部材４０を介してタイバー３がねじ軸
３７の回転方向にしたがって左又は右に動き、金型１３
を可動盤７と一緒に開閉移動させる。
板３９に回転自在に支持され、またナット部材３８は、
各タイバー３に固定されたホルダ部材４０に固定されて
いる。したがって、ねじ軸３７を回転させると、ナット
部材３８とホルダ部材４０を介してタイバー３がねじ軸
３７の回転方向にしたがって左又は右に動き、金型１３
を可動盤７と一緒に開閉移動させる。
【００３０】駆動装置３４は、サーボモータ等の型締用
電動機（図示せず）によってプーリ等の伝動部材４２を
介して回転させられるボールねじ軸等のねじ軸４３と、
該ねじ軸４３に螺合されたボールナット等のナット部材
（クロスヘッド）４４と、駆動リンク１９の一端とナッ
ト部材４４に両端をピン結合されてそれらを互い連結し
た連結リンク４５とを主体としている。
電動機（図示せず）によってプーリ等の伝動部材４２を
介して回転させられるボールねじ軸等のねじ軸４３と、
該ねじ軸４３に螺合されたボールナット等のナット部材
（クロスヘッド）４４と、駆動リンク１９の一端とナッ
ト部材４４に両端をピン結合されてそれらを互い連結し
た連結リンク４５とを主体としている。
【００３１】ねじ軸４３は、エンドプレート８に回転自
在に支持されている。したがって、ねじ軸４３を回転さ
せると、ナット部材４４がねじ軸４３の回転方向にした
がって右又は左に動き、連結リンク４５を介してトグル
機構を屈伸させる。
在に支持されている。したがって、ねじ軸４３を回転さ
せると、ナット部材４４がねじ軸４３の回転方向にした
がって右又は左に動き、連結リンク４５を介してトグル
機構を屈伸させる。
【００３２】型開閉手段３３のねじ軸３７とナット部材
３８、及び駆動装置３４のねじ軸４３とナット部材４４
は、回転運動を直線運動に変換するねじ機構をそれぞれ
構成し、またトグル機構と駆動装置３４は型締手段４６
を構成している。
３８、及び駆動装置３４のねじ軸４３とナット部材４４
は、回転運動を直線運動に変換するねじ機構をそれぞれ
構成し、またトグル機構と駆動装置３４は型締手段４６
を構成している。
【００３３】図２の型締装置の他の構造と作用は、図１
の型締装置と同一であるので、同一の部材等に同一の符
号を付してその説明を省略する。
の型締装置と同一であるので、同一の部材等に同一の符
号を付してその説明を省略する。
【００３４】図３は本発明に係る射出成形機の型締装置
の第３の実施の形態を示す。この型締装置においては、
各タイバー３がナット４８の締付けによって固定盤１に
固定され、エンドプレート８に設けられたハーフナット
４によるタイバー３の固定部３ｄの固定で固定盤１にエ
ンドプレート８が一体に結合されるようになっている。
各タイバー３の自由端にはホルダ部材４０が固定され、
タイバー３をベース２上に支持している。固定部３ｄは
ねじ角溝によって構成される。
の第３の実施の形態を示す。この型締装置においては、
各タイバー３がナット４８の締付けによって固定盤１に
固定され、エンドプレート８に設けられたハーフナット
４によるタイバー３の固定部３ｄの固定で固定盤１にエ
ンドプレート８が一体に結合されるようになっている。
各タイバー３の自由端にはホルダ部材４０が固定され、
タイバー３をベース２上に支持している。固定部３ｄは
ねじ角溝によって構成される。
【００３５】この型締装置の型開閉用油圧シリンダ１６
と型締手段２６の構成は図１の型締装置と同一である。
また、作用については、型開閉用油圧シリンダ１６によ
ってエンドプレート８等を開閉移動させて金型５，１３
を閉じた状態で、長さの長い固定部３ｄの所定位置をハ
ーフナット４で固定する以外は図１の型締装置と同じで
ある。
と型締手段２６の構成は図１の型締装置と同一である。
また、作用については、型開閉用油圧シリンダ１６によ
ってエンドプレート８等を開閉移動させて金型５，１３
を閉じた状態で、長さの長い固定部３ｄの所定位置をハ
ーフナット４で固定する以外は図１の型締装置と同じで
ある。
【００３６】図４は本発明に係る射出成形機の型締装置
の第４の実施の形態を示す。この型締装置の場合は、図
３の型締装置と同様に、各タイバー３がナット４８によ
って固定盤１に固定され、エンドプレート８のハーフナ
ット４によるタイバー３の固定部３ｄの固定で固定盤１
にエンドプレート８が一体に結合される。この型締装置
の型開閉手段４９は、図２の型開閉手段３３と同じよう
に、ねじ軸３７とナット部材３８とを主体としている
が、ねじ軸３７はホルダ部材４０に支持され、またナッ
ト部材３８はエンドプレート８に固定されている。型開
閉手段４９の作用と上記以外の他の構造は図２の型締装
置と同じである。
の第４の実施の形態を示す。この型締装置の場合は、図
３の型締装置と同様に、各タイバー３がナット４８によ
って固定盤１に固定され、エンドプレート８のハーフナ
ット４によるタイバー３の固定部３ｄの固定で固定盤１
にエンドプレート８が一体に結合される。この型締装置
の型開閉手段４９は、図２の型開閉手段３３と同じよう
に、ねじ軸３７とナット部材３８とを主体としている
が、ねじ軸３７はホルダ部材４０に支持され、またナッ
ト部材３８はエンドプレート８に固定されている。型開
閉手段４９の作用と上記以外の他の構造は図２の型締装
置と同じである。
【００３７】図２と図４の型開閉用ねじ機構と型締用ね
じ機構はいずれもねじ軸３７，４３が定位置で回転して
ナット部材３８，４４を直線移動させる構造となってい
るが、ナット部材が定位置で回転してねじ軸を直線移動
させる構造とすることもできる。また、タイバー３と型
開閉用油圧シリンダ１６等の設備本数は図のものに限ら
ず任意である。ハーフナット４の具体的な構造とこれの
駆動手段も任意で、どのようなものも使用可能である。
じ機構はいずれもねじ軸３７，４３が定位置で回転して
ナット部材３８，４４を直線移動させる構造となってい
るが、ナット部材が定位置で回転してねじ軸を直線移動
させる構造とすることもできる。また、タイバー３と型
開閉用油圧シリンダ１６等の設備本数は図のものに限ら
ず任意である。ハーフナット４の具体的な構造とこれの
駆動手段も任意で、どのようなものも使用可能である。
【００３８】型厚調整操作の別法として、型開状態から
型締用油圧シリンダ２６を伸長させて駆動リンク１９を
型締用ストッパ２９に当接するまで回動させ、両リンク
１９，２１を直線状に伸ばしてナット部材９を回転さ
せ、一旦、エンドプレート８をタイバー３の固定盤１と
反対側の端まで（図１の左側）移動させた後、油圧シリ
ンダ１６を縮小させエンドプレート８及び可動盤７をタ
イバー３に沿って図１で右に移動させ、タイバー３を固
定盤１の透孔１ａに挿通させ、フランジ３ｃを固定盤１
に当接させる。次に、ハーフナット４で固定部３ａを固
定し、ナット部材９を回転させエンドプレート８及び可
動盤７をタイバー３に沿って図１で右に移動させ、可動
盤７の金型３を固定盤１の金型１５に接触させる。この
状態で型締用油圧シリンダ２６を縮小させトグル機構の
両リンク１９，２１を縮小さぜた後、型締力相当分（タ
イバー３の伸び分）エンドプレート８を右に移動させ、
いわゆる増締めを行い手順により準備操作を行うことが
出来る。
型締用油圧シリンダ２６を伸長させて駆動リンク１９を
型締用ストッパ２９に当接するまで回動させ、両リンク
１９，２１を直線状に伸ばしてナット部材９を回転さ
せ、一旦、エンドプレート８をタイバー３の固定盤１と
反対側の端まで（図１の左側）移動させた後、油圧シリ
ンダ１６を縮小させエンドプレート８及び可動盤７をタ
イバー３に沿って図１で右に移動させ、タイバー３を固
定盤１の透孔１ａに挿通させ、フランジ３ｃを固定盤１
に当接させる。次に、ハーフナット４で固定部３ａを固
定し、ナット部材９を回転させエンドプレート８及び可
動盤７をタイバー３に沿って図１で右に移動させ、可動
盤７の金型３を固定盤１の金型１５に接触させる。この
状態で型締用油圧シリンダ２６を縮小させトグル機構の
両リンク１９，２１を縮小さぜた後、型締力相当分（タ
イバー３の伸び分）エンドプレート８を右に移動させ、
いわゆる増締めを行い手順により準備操作を行うことが
出来る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、小形のトグル機構で、従来の長大なトグル
機構と同様に型締めすることができる上、機械の長さが
短くて扱い易く、しかもエンドプレートにシリンダを加
工する必要がなくてコスト安につく優れた型締装置を得
ることができる。
明によれば、小形のトグル機構で、従来の長大なトグル
機構と同様に型締めすることができる上、機械の長さが
短くて扱い易く、しかもエンドプレートにシリンダを加
工する必要がなくてコスト安につく優れた型締装置を得
ることができる。
【００４０】請求項１記載の射出成形機の型締装置にお
いて、トグル機構を、エンドプレートの外側に配された
一端に駆動装置を連結してエンドプレートに枢軸で回動
自在に取り付けられた一対の駆動リンクと、該各駆動リ
ンクの他端に一端を連結ピンで屈伸自在にそれぞれ連結
して他端を可動盤に取付軸で回動自在に取り付けられた
一対の従動リンクとを備えた構成とした場合は、トグル
機構の構造が至って単純になるととともに、エンドプレ
ートと可動盤の最小間隔が小さくなるので、一層、コス
ト及び小型化の点で有利になる。
いて、トグル機構を、エンドプレートの外側に配された
一端に駆動装置を連結してエンドプレートに枢軸で回動
自在に取り付けられた一対の駆動リンクと、該各駆動リ
ンクの他端に一端を連結ピンで屈伸自在にそれぞれ連結
して他端を可動盤に取付軸で回動自在に取り付けられた
一対の従動リンクとを備えた構成とした場合は、トグル
機構の構造が至って単純になるととともに、エンドプレ
ートと可動盤の最小間隔が小さくなるので、一層、コス
ト及び小型化の点で有利になる。
【００４１】請求項２記載の射出成形機の型締装置にお
いて、駆動リンクの型開回動を停止させる型締用ストッ
パと、駆動リンクの型開回動を停止させる型開用ストッ
パをエンドプレートに設けた場合は、トグル機構の駆動
リンクの過回動が型締用ストッパと型開用ストッパによ
って防止されるので、所定の型締力が正確に得られる。
また型開状態におけるエンドプレートと可動盤の位置ず
れに起因する成形品の取出しミスが防止される効果があ
る。
いて、駆動リンクの型開回動を停止させる型締用ストッ
パと、駆動リンクの型開回動を停止させる型開用ストッ
パをエンドプレートに設けた場合は、トグル機構の駆動
リンクの過回動が型締用ストッパと型開用ストッパによ
って防止されるので、所定の型締力が正確に得られる。
また型開状態におけるエンドプレートと可動盤の位置ず
れに起因する成形品の取出しミスが防止される効果があ
る。
【００４２】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置において、駆動装置を、型締用油
圧シリンダとした場合は、油圧式射出成形機への実施が
容易になり、また型締用電動機の回転運動を直線運動に
変える型締用ねじ機構によって構成した場合は電動式射
出成形機への実施が容易になる。
射出成形機の型締装置において、駆動装置を、型締用油
圧シリンダとした場合は、油圧式射出成形機への実施が
容易になり、また型締用電動機の回転運動を直線運動に
変える型締用ねじ機構によって構成した場合は電動式射
出成形機への実施が容易になる。
【００４３】請求項１ないし５のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置において、結合手段を、固定盤に
設けられたハーフナットとした場合は、結合手段による
タイバーの固定位置が一定となるため、複雑な位置決め
機構が不要となる。また結合手段を、エンドプレートに
設けられたハーフナットとすると、常時固定盤に固定さ
れているタイバーが、エンドプレートと可動盤を案内す
るため、作動が円滑になる。
射出成形機の型締装置において、結合手段を、固定盤に
設けられたハーフナットとした場合は、結合手段による
タイバーの固定位置が一定となるため、複雑な位置決め
機構が不要となる。また結合手段を、エンドプレートに
設けられたハーフナットとすると、常時固定盤に固定さ
れているタイバーが、エンドプレートと可動盤を案内す
るため、作動が円滑になる。
【００４４】請求項１ないし７のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置において、型開閉手段を、固定盤
とエンドプレートとの間に設けられた型開閉用油圧シリ
ンダとした場合は、油圧式射出成形機に実施することが
容易になり、また型開閉用電動機の回転運動を直線運動
に変える型開閉用ねじ機構によって構成した場合は、電
動式射出成形機に実施することが容易になる。
射出成形機の型締装置において、型開閉手段を、固定盤
とエンドプレートとの間に設けられた型開閉用油圧シリ
ンダとした場合は、油圧式射出成形機に実施することが
容易になり、また型開閉用電動機の回転運動を直線運動
に変える型開閉用ねじ機構によって構成した場合は、電
動式射出成形機に実施することが容易になる。
【図１】 本発明に係る射出成形機の型締装置の第１の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る射出成形機の型締装置の第２の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る射出成形機の型締装置の第３の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図４】 本発明に係る射出成形機の型締装置の第４の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図５】 従来の射出成形機の型締装置の図である。
【図６】 従来の他の型締装置の型開状態を示す図であ
る。
る。
【図７】 図６の型締装置の型締状態を示す図である。
１ 固定盤 ３ タイバー ３ａ，３ｄ 固定部 ４ ハーフナット
（結合手段） ５，１３ 金型 ７ 可動盤 ８ エンドプレート ９，３８，４４
ナット部材 １６ 型開閉用油圧シリンダ（型開閉手段） １９ 駆動リンク ２０ 枢軸 ２１ 従動リンク ２２ 取付軸 ２３ 連結ピン ２６ 型締用油圧
シリンダ（駆動装置） ２７，４６ 型締手段 ２９ 型締用スト
ッパ ３０ 型開用ストッパ ３３，４９ 型開
閉手段 ３４ 駆動装置 ３７，４３ ねじ
軸 ４５ 連結リンク
（結合手段） ５，１３ 金型 ７ 可動盤 ８ エンドプレート ９，３８，４４
ナット部材 １６ 型開閉用油圧シリンダ（型開閉手段） １９ 駆動リンク ２０ 枢軸 ２１ 従動リンク ２２ 取付軸 ２３ 連結ピン ２６ 型締用油圧
シリンダ（駆動装置） ２７，４６ 型締手段 ２９ 型締用スト
ッパ ３０ 型開用ストッパ ３３，４９ 型開
閉手段 ３４ 駆動装置 ３７，４３ ねじ
軸 ４５ 連結リンク
Claims (9)
- 【請求項１】 固定盤に対して可動盤をタイバーに沿っ
て移動させてそれらに取り付けられた金型を開閉する型
開閉手段と、上記タイバーを固定して上記固定盤にエン
ドプレートを一体に結合する結合手段と、上記可動盤と
エンドプレートとの間に設けられ、型開閉手段によって
閉じられた金型を可動盤の押圧によって型締めする型締
手段とを具備した射出成形機の型締装置において、 上記型締手段は、トグル機構と、 該トグル機構を作動させる駆動装置とから成ることを特
徴とする射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 トグル機構は、エンドプレートの外側に
配された一端に駆動装置を連結してエンドプレートに枢
軸で回動自在に取り付けられた一対の駆動リンクと、 該各駆動リンクの他端に一端を連結ピンで屈伸自在にそ
れぞれ連結して他端を可動盤に取付軸で回動自在に取り
付けられた一対の従動リンクとを備えたことを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項３】 駆動リンクの型開回動を停止させる型締
用ストッパと、駆動リンクの型開回動を停止させる型開
用ストッパがエンドプレートに設けられたことを特徴と
する請求項２記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項４】 駆動装置は、型締用油圧シリンダとされ
たことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに
記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項５】 駆動装置は、型締用電動機の回転運動を
直線運動に変える型締用ねじ機構によって構成されたこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載
の射出成形機の型締装置。 - 【請求項６】 結合手段は、固定盤に設けられたハーフ
ナットとされたことを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれか１つに記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項７】 結合手段は、エンドプレートに設けられ
たハーフナットとされたことを特徴とする請求項１ない
し５のいずれか１つに記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項８】 型開閉手段は、固定盤とエンドプレート
との間に設けられた型開閉用油圧シリンダとされたこと
を特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の
射出成形機の型締装置。 - 【請求項９】 型開閉手段は、型開閉用電動機の回転運
動を直線運動に変える型開閉用ねじ機構によって構成さ
れたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つ
に記載の射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09025799A JP4203872B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09025799A JP4203872B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280308A true JP2000280308A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4203872B2 JP4203872B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=13993456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09025799A Expired - Fee Related JP4203872B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203872B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361700A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置および該装置の制御方法 |
| EP1285739A2 (de) * | 2001-08-23 | 2003-02-26 | Demag Ergotech GmbH | Schliesseinrichtung für eine Spritzgiessmaschine oder Presse |
| JP2007253458A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| KR100873335B1 (ko) | 2007-07-11 | 2008-12-10 | 주식회사 우진세렉스 | 사출성형기의 형체장치 |
| JP2014028478A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式小型型締装置 |
| CN107088998A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 宁波斗士油压有限公司 | 单缸驱动的旋转抱闸机构 |
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
| US10562128B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-02-18 | Ihi Corporation | Linear friction welding apparatus |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP09025799A patent/JP4203872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361700A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置および該装置の制御方法 |
| EP1285739A2 (de) * | 2001-08-23 | 2003-02-26 | Demag Ergotech GmbH | Schliesseinrichtung für eine Spritzgiessmaschine oder Presse |
| EP1285739A3 (de) * | 2001-08-23 | 2003-06-04 | Demag Ergotech GmbH | Schliesseinrichtung für eine Spritzgiessmaschine oder Presse |
| JP2007253458A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| KR100873335B1 (ko) | 2007-07-11 | 2008-12-10 | 주식회사 우진세렉스 | 사출성형기의 형체장치 |
| JP2014028478A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式小型型締装置 |
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
| US11000984B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-05-11 | Shinwoo Costec Co., Ltd. | Container manufacturing apparatus |
| US10562128B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-02-18 | Ihi Corporation | Linear friction welding apparatus |
| CN107088998A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-25 | 宁波斗士油压有限公司 | 单缸驱动的旋转抱闸机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4203872B2 (ja) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4810181A (en) | Injection molding apparatus with alternately moved metal molds | |
| EP0566655B1 (en) | Mold support platen structure | |
| JP2005053022A (ja) | 型締装置および型締方法 | |
| JP4203872B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3927066B2 (ja) | 型締装置 | |
| JPH11170322A (ja) | 型締装置 | |
| US5538415A (en) | Open frame injection molding machine | |
| JP3752806B2 (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JP3067123B2 (ja) | ダイカストマシンの型締装置 | |
| CA2601281A1 (en) | Arrangement for receiving a casting mold | |
| JP4312498B2 (ja) | 型締装置 | |
| JP2013184443A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3958537B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP3725840B2 (ja) | 型締装置 | |
| JPH06328518A (ja) | 金型におけるロック装置 | |
| JP5319343B2 (ja) | 型締装置及び可動プラテン | |
| JP3556697B2 (ja) | 横開型型締装置 | |
| JP4121891B2 (ja) | 型締装置 | |
| JP2004009386A (ja) | 電動射出成形機の型締装置 | |
| JPH072186Y2 (ja) | 射出成形機のエジェクタ装置 | |
| JPH0627374Y2 (ja) | 樹脂成形機の型締装置 | |
| JP2015127112A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2569745Y2 (ja) | パリソンの屈曲装置 | |
| JPH0667582B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH0664009A (ja) | 射出成形機における型締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080909 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081003 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |