JPH11170322A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JPH11170322A JPH11170322A JP33730997A JP33730997A JPH11170322A JP H11170322 A JPH11170322 A JP H11170322A JP 33730997 A JP33730997 A JP 33730997A JP 33730997 A JP33730997 A JP 33730997A JP H11170322 A JPH11170322 A JP H11170322A
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- movable platen
- platen
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金型取付面に歪（ひず）みが発生するのを防止
し、型締装置が大型化することないようにし、型締装置
のコストを低くする。 【解決手段】固定プラテン１１と、該固定プラテン１１
に取り付けられた固定金型１５と、トグルサポート１２
と、前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間
において進退自在に配設された可動プラテン３４と、該
可動プラテン３４に取り付けられた可動金型１６と、前
記トグルサポート１２と可動プラテン３４との間に配設
され、該可動プラテン３４を進退させるトグル機構２１
とを有する。そして、前記可動プラテン３４は、前記ト
グル機構２１のトグルアーム２５の支点と金型取付面と
の間に、該金型取付面に歪みが発生するのを防止する歪
み発生防止部を備える。金型取付面に歪みが発生するの
が防止されるので、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不
良が生じることがない。
し、型締装置が大型化することないようにし、型締装置
のコストを低くする。 【解決手段】固定プラテン１１と、該固定プラテン１１
に取り付けられた固定金型１５と、トグルサポート１２
と、前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間
において進退自在に配設された可動プラテン３４と、該
可動プラテン３４に取り付けられた可動金型１６と、前
記トグルサポート１２と可動プラテン３４との間に配設
され、該可動プラテン３４を進退させるトグル機構２１
とを有する。そして、前記可動プラテン３４は、前記ト
グル機構２１のトグルアーム２５の支点と金型取付面と
の間に、該金型取付面に歪みが発生するのを防止する歪
み発生防止部を備える。金型取付面に歪みが発生するの
が防止されるので、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不
良が生じることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内において前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって成形品を成形するようにしている。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内において前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって成形品を成形するようにしている。
【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置により前記可動金型を進退
させ、前記固定金型に対して接離させることによって、
型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようにな
っている。そして、前記型締装置は前記可動金型を進退
させるためにトグル機構を備え、該トグル機構は、油圧
シリンダ、電動モータ等によって作動させられる。
可動金型から成り、型締装置により前記可動金型を進退
させ、前記固定金型に対して接離させることによって、
型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようにな
っている。そして、前記型締装置は前記可動金型を進退
させるためにトグル機構を備え、該トグル機構は、油圧
シリンダ、電動モータ等によって作動させられる。
【０００４】図２は従来の型締装置の概略図、図３は従
来の型締装置の要部を示す図である。図において、１１
は固定プラテン、１２はトグルサポート、１３は前記固
定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設され
たタイバー、１４は前記固定プラテン１１と対向させて
配設され、前記タイバー１３に沿って進退（図２におけ
る左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであ
り、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４にそれ
ぞれ対向させて固定金型１５及び可動金型１６が取り付
けられる。
来の型締装置の要部を示す図である。図において、１１
は固定プラテン、１２はトグルサポート、１３は前記固
定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設され
たタイバー、１４は前記固定プラテン１１と対向させて
配設され、前記タイバー１３に沿って進退（図２におけ
る左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであ
り、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４にそれ
ぞれ対向させて固定金型１５及び可動金型１６が取り付
けられる。
【０００５】前記トグルサポート１２と可動プラテン１
４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッ
ド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン１４側と
の間で進退させることによって、前記可動プラテン１４
をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定
金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開き
を行うことができるようになっている。
４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッ
ド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン１４側と
の間で進退させることによって、前記可動プラテン１４
をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定
金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開き
を行うことができるようになっている。
【０００６】そのために、前記トグル機構２１は、前記
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
【０００７】また、図示しないボールねじ軸が、前記ト
グルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボ
ールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示し
ないボールナットとが螺（ら）合させられる。そして、
前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポ
ート１２の側面に図示しないサーボモータが取り付けら
れる。
グルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボ
ールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示し
ないボールナットとが螺（ら）合させられる。そして、
前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポ
ート１２の側面に図示しないサーボモータが取り付けら
れる。
【０００８】したがって、該サーボモータを駆動して前
記ボールねじ軸を回転させると、該ボールねじ軸の回転
運動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前
記クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、前記
クロスヘッド２２を前進 (図２における右方に移動）さ
せると、トグル機構２１が伸展して可動プラテン１４及
び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行
われ、前記クロスヘッド２２を後退 (図２における左方
に移動）させると、トグル機構２１が屈曲して可動プラ
テン１４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行
われる。
記ボールねじ軸を回転させると、該ボールねじ軸の回転
運動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前
記クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、前記
クロスヘッド２２を前進 (図２における右方に移動）さ
せると、トグル機構２１が伸展して可動プラテン１４及
び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行
われ、前記クロスヘッド２２を後退 (図２における左方
に移動）させると、トグル機構２１が屈曲して可動プラ
テン１４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行
われる。
【０００９】なお、型締め時において前記トグル機構２
１が伸展させられると、可動プラテン１４上における各
トグルアーム２５の支点Ｐ１にそれぞれ押付力Ｆが加わ
り、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって型締力を発生
させる。このとき、前記可動プラテン１４は可動金型１
６から反力Ｇを受ける。
１が伸展させられると、可動プラテン１４上における各
トグルアーム２５の支点Ｐ１にそれぞれ押付力Ｆが加わ
り、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって型締力を発生
させる。このとき、前記可動プラテン１４は可動金型１
６から反力Ｇを受ける。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置においては、前記押付力Ｆは可動プラテン
１４の周縁近傍に加わるのに対して、反力Ｇは可動プラ
テン１４の中心側に加わるので、可動プラテン１４に曲
げモーメントが発生する。また、型締め時に固定金型１
５と可動金型１６との間に形成される図示しないキャビ
ティ空間に図示しない樹脂が充填されると、樹脂圧力が
可動金型１６を介して可動プラテン１４に加わるので、
該可動プラテン１４に曲げモーメントが発生する。
来の型締装置においては、前記押付力Ｆは可動プラテン
１４の周縁近傍に加わるのに対して、反力Ｇは可動プラ
テン１４の中心側に加わるので、可動プラテン１４に曲
げモーメントが発生する。また、型締め時に固定金型１
５と可動金型１６との間に形成される図示しないキャビ
ティ空間に図示しない樹脂が充填されると、樹脂圧力が
可動金型１６を介して可動プラテン１４に加わるので、
該可動プラテン１４に曲げモーメントが発生する。
【００１１】その結果、図３の破線で示すように可動プ
ラテン１４が変形し、金型取付面Ｓ１に歪（ひず）みが
発生することがあり、その場合、成形品に局部バリ（ラ
ンナバリ）、偏肉等の成形不良が生じてしまう。そこ
で、前記金型取付面Ｓ１に歪みが発生するのを防止する
ために、可動プラテン１４を厚くすることが考えられる
が、歪みが発生するのを完全に防止することができない
だけでなく、型締装置が大型化して型締装置のコストが
高くなってしまう。
ラテン１４が変形し、金型取付面Ｓ１に歪（ひず）みが
発生することがあり、その場合、成形品に局部バリ（ラ
ンナバリ）、偏肉等の成形不良が生じてしまう。そこ
で、前記金型取付面Ｓ１に歪みが発生するのを防止する
ために、可動プラテン１４を厚くすることが考えられる
が、歪みが発生するのを完全に防止することができない
だけでなく、型締装置が大型化して型締装置のコストが
高くなってしまう。
【００１２】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を
解決して、金型取付面に歪みが発生するのを防止するこ
とができ、大型化することがなく、コストを低くするこ
とができる型締装置を提供することを目的とする。
解決して、金型取付面に歪みが発生するのを防止するこ
とができ、大型化することがなく、コストを低くするこ
とができる型締装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに
取り付けられた固定金型と、トグルサポートと、前記固
定プラテンとトグルサポートとの間において進退自在に
配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付け
られた可動金型と、前記トグルサポートと可動プラテン
との間に配設され、該可動プラテンを進退させるトグル
機構とを有する。
締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに
取り付けられた固定金型と、トグルサポートと、前記固
定プラテンとトグルサポートとの間において進退自在に
配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付け
られた可動金型と、前記トグルサポートと可動プラテン
との間に配設され、該可動プラテンを進退させるトグル
機構とを有する。
【００１４】そして、前記可動プラテンは、前記トグル
機構のトグルアームの支点と金型取付面との間に、該金
型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部
を備える。本発明の他の型締装置においては、さらに、
前記歪み発生防止部は前記可動プラテンの側縁に形成さ
れた溝である。
機構のトグルアームの支点と金型取付面との間に、該金
型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部
を備える。本発明の他の型締装置においては、さらに、
前記歪み発生防止部は前記可動プラテンの側縁に形成さ
れた溝である。
【００１５】本発明の更に他の型締装置においては、さ
らに、前記可動プラテンは、トグル側部材、金型側部
材、及び前記トグル側部材と金型側部材との間に配設さ
れた連結片から成り、前記歪み発生防止部はトグル側部
材と金型側部材との間に形成された間隙（げき）であ
る。
らに、前記可動プラテンは、トグル側部材、金型側部
材、及び前記トグル側部材と金型側部材との間に配設さ
れた連結片から成り、前記歪み発生防止部はトグル側部
材と金型側部材との間に形成された間隙（げき）であ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における型締装置の概略図、図４は本
発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す
図である。図において、１１は固定プラテン、１２はト
グルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサ
ポート１２との間に架設されたタイバー、３４は前記固
定プラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１
３に沿って進退（図１における左右方向に移動）自在に
配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１
及び可動プラテン３４にそれぞれ対向させて固定金型１
５及び可動金型１６が取り付けられる。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における型締装置の概略図、図４は本
発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す
図である。図において、１１は固定プラテン、１２はト
グルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサ
ポート１２との間に架設されたタイバー、３４は前記固
定プラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１
３に沿って進退（図１における左右方向に移動）自在に
配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１
及び可動プラテン３４にそれぞれ対向させて固定金型１
５及び可動金型１６が取り付けられる。
【００１７】前記トグルサポート１２と可動プラテン３
４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッ
ド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン３４側と
の間で進退させることによって、前記可動プラテン３４
をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定
金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開き
を行うことができるようになっている。
４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッ
ド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン３４側と
の間で進退させることによって、前記可動プラテン３４
をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定
金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開き
を行うことができるようになっている。
【００１８】そのために、前記トグル機構２１は、前記
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
３４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
３４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
【００１９】また、図示しないボールねじ軸が、前記ト
グルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボ
ールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示し
ないボールナットとが螺合させられる。そして、前記ボ
ールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１
２の側面に図示しないサーボモータが取り付けられる。
グルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボ
ールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示し
ないボールナットとが螺合させられる。そして、前記ボ
ールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１
２の側面に図示しないサーボモータが取り付けられる。
【００２０】したがって、該サーボモータを駆動して前
記ボールねじ軸を回転させると、ボールねじ軸の回転運
動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前記
クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、該クロ
スヘッド２２を前進 (図１における右方に移動）させる
と、トグル機構２１が伸展して可動プラテン３４及び可
動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行わ
れ、このとき、可動金型１６と固定金型１５との間にキ
ャビティ空間が形成される。また、前記クロスヘッド２
２を後退 (図１における左方に移動）させると、トグル
機構２１が屈曲して可動プラテン３４及び可動金型１６
が後退させられ、型開きが行われる。
記ボールねじ軸を回転させると、ボールねじ軸の回転運
動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前記
クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、該クロ
スヘッド２２を前進 (図１における右方に移動）させる
と、トグル機構２１が伸展して可動プラテン３４及び可
動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行わ
れ、このとき、可動金型１６と固定金型１５との間にキ
ャビティ空間が形成される。また、前記クロスヘッド２
２を後退 (図１における左方に移動）させると、トグル
機構２１が屈曲して可動プラテン３４及び可動金型１６
が後退させられ、型開きが行われる。
【００２１】なお、型締め時において前記トグル機構２
１が伸展させられると、可動プラテン３４上における各
トグルアーム２５の支点Ｐ２にそれぞれ押付力Ｆ（図３
参照）が加わり、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって
型締力を発生させる。このとき、前記可動プラテン３４
は可動金型１６から反力Ｇを受ける。そこで、前記可動
プラテン３４は、前記反力Ｇに従って金型取付面Ｓ２に
歪みが発生するのを防止するために、支点Ｐ２と金型取
付面Ｓ２との間に歪み発生防止部としての溝３５を備
え、前記押付力Ｆが可動プラテン３４の中央においてだ
け可動金型１６に伝わるようにしてある。なお、前記溝
３５は前記可動プラテン３４の側縁の各支点Ｐ２に対応
する箇所に形成される。また、前記可動プラテン３４の
側縁の全体に形成することもできる。
１が伸展させられると、可動プラテン３４上における各
トグルアーム２５の支点Ｐ２にそれぞれ押付力Ｆ（図３
参照）が加わり、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって
型締力を発生させる。このとき、前記可動プラテン３４
は可動金型１６から反力Ｇを受ける。そこで、前記可動
プラテン３４は、前記反力Ｇに従って金型取付面Ｓ２に
歪みが発生するのを防止するために、支点Ｐ２と金型取
付面Ｓ２との間に歪み発生防止部としての溝３５を備
え、前記押付力Ｆが可動プラテン３４の中央においてだ
け可動金型１６に伝わるようにしてある。なお、前記溝
３５は前記可動プラテン３４の側縁の各支点Ｐ２に対応
する箇所に形成される。また、前記可動プラテン３４の
側縁の全体に形成することもできる。
【００２２】この場合、前記各支点Ｐ２にそれぞれ押付
力Ｆが加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテ
ン３４に加わっても、前記溝３５における支点Ｐ２側の
面が図４の破線で示すように変形するので、可動プラテ
ン３４に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時
に前記キャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹
脂圧力が可動金型１６を介して可動プラテン３４に加わ
っても曲げモーメントは発生しない。
力Ｆが加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテ
ン３４に加わっても、前記溝３５における支点Ｐ２側の
面が図４の破線で示すように変形するので、可動プラテ
ン３４に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時
に前記キャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹
脂圧力が可動金型１６を介して可動プラテン３４に加わ
っても曲げモーメントは発生しない。
【００２３】その結果、図４の破線で示すように可動プ
ラテン３４が変形することはなく、金型取付面Ｓ２に歪
みが発生することがないので、成形品に局部バリ（ラン
ナバリ）、偏肉等の成形不良が生じるのを防止すること
ができる。また、可動プラテン３４を厚くする必要がな
いので型締装置を小型化することができ、型締装置のコ
ストを低くすることができる。
ラテン３４が変形することはなく、金型取付面Ｓ２に歪
みが発生することがないので、成形品に局部バリ（ラン
ナバリ）、偏肉等の成形不良が生じるのを防止すること
ができる。また、可動プラテン３４を厚くする必要がな
いので型締装置を小型化することができ、型締装置のコ
ストを低くすることができる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における型
締装置の要部を示す図、図６は本発明の第２の実施の形
態における可動プラテンの側面図である。図において、
１３はタイバー、１５は固定金型、１６は可動金型、２
５はトグルアーム、４４は可動プラテンである。
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における型
締装置の要部を示す図、図６は本発明の第２の実施の形
態における可動プラテンの側面図である。図において、
１３はタイバー、１５は固定金型、１６は可動金型、２
５はトグルアーム、４４は可動プラテンである。
【００２５】この場合、該可動プラテン４４は、トグル
アーム２５を揺動自在に支持するトグル側部材４５、可
動金型１６を取り付けるための金型側部材４６、及び金
型取付面Ｓ３に対応する部分において前記トグル側部材
４５と金型側部材４６との間に配設された４本の連結片
５１から成る。該連結片５１は、トグル側部材４５と金
型側部材４６との間に歪み発生防止部としての間隙４７
を形成し、押付力Ｆ（図３参照）が可動プラテン４４の
中央においてだけ可動金型１６に伝わるようにしてあ
る。
アーム２５を揺動自在に支持するトグル側部材４５、可
動金型１６を取り付けるための金型側部材４６、及び金
型取付面Ｓ３に対応する部分において前記トグル側部材
４５と金型側部材４６との間に配設された４本の連結片
５１から成る。該連結片５１は、トグル側部材４５と金
型側部材４６との間に歪み発生防止部としての間隙４７
を形成し、押付力Ｆ（図３参照）が可動プラテン４４の
中央においてだけ可動金型１６に伝わるようにしてあ
る。
【００２６】この場合、各支点Ｐ３にそれぞれ押付力Ｆ
が加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテン４
４に加わっても、前記間隙４７における支点Ｐ３側の面
が図５の破線で示すように変形するので、金型側部材４
６に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時にキ
ャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹脂圧力が
可動金型１６を介して可動プラテン４４に加わっても曲
げモーメントは発生しない。
が加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテン４
４に加わっても、前記間隙４７における支点Ｐ３側の面
が図５の破線で示すように変形するので、金型側部材４
６に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時にキ
ャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹脂圧力が
可動金型１６を介して可動プラテン４４に加わっても曲
げモーメントは発生しない。
【００２７】その結果、金型側部材４６が変形すること
はないので、金型取付面Ｓ３に歪みが発生することがな
く、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを
防止することができる。また、可動プラテン４４を厚く
する必要がないので型締装置を小型化することができ、
型締装置のコストを低くすることができる。
はないので、金型取付面Ｓ３に歪みが発生することがな
く、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを
防止することができる。また、可動プラテン４４を厚く
する必要がないので型締装置を小型化することができ、
型締装置のコストを低くすることができる。
【００２８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と、トグルサポート
と、前記固定プラテンとトグルサポートとの間において
進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテン
に取り付けられた可動金型と、前記トグルサポートと可
動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退さ
せるトグル機構とを有する。
れば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と、トグルサポート
と、前記固定プラテンとトグルサポートとの間において
進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテン
に取り付けられた可動金型と、前記トグルサポートと可
動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退さ
せるトグル機構とを有する。
【００３０】そして、前記可動プラテンは、前記トグル
機構のトグルアームの支点と金型取付面との間に、該金
型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部
を備える。この場合、型締め時においてトグル機構が伸
展させられると、可動プラテン上におけるトグルアーム
の支点にそれぞれ押付力が加わり、該押付力が可動金型
に伝わって型締力を発生させる。このとき、前記可動プ
ラテンは可動金型から反力を受ける。
機構のトグルアームの支点と金型取付面との間に、該金
型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部
を備える。この場合、型締め時においてトグル機構が伸
展させられると、可動プラテン上におけるトグルアーム
の支点にそれぞれ押付力が加わり、該押付力が可動金型
に伝わって型締力を発生させる。このとき、前記可動プ
ラテンは可動金型から反力を受ける。
【００３１】ところが、前記歪み発生防止部によって金
型取付面に歪みが発生するのを防止することができるの
で、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを
防止することができる。また、可動プラテンを厚くする
必要がないので型締装置を小型化することができ、型締
装置のコストを低くすることができる。
型取付面に歪みが発生するのを防止することができるの
で、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを
防止することができる。また、可動プラテンを厚くする
必要がないので型締装置を小型化することができ、型締
装置のコストを低くすることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における型締装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】従来の型締装置の概略図である。
【図３】従来の型締装置の要部を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における型締装置の
要部を示す図である。
要部を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における型締装置の
要部を示す図である。
要部を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における可動プラテ
ンの側面図である。
ンの側面図である。
１１ 固定プラテン １２ トグルサポート １５ 固定金型 １６ 可動金型 ２１ トグル機構 ２５ トグルアーム ３４、４４ 可動プラテン ３５ 溝 ４５ トグル側部材 ４６ 金型側部材 ４７ 間隙 ５１ 連結片 Ｐ２、Ｐ３ 支点 Ｓ２、Ｓ３ 金型取付面
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と、（ｃ）トグルサポ
ートと、（ｄ）前記固定プラテンとトグルサポートとの
間において進退自在に配設された可動プラテンと、
（ｅ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、
（ｆ）前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設
され、該可動プラテンを進退させるトグル機構とを有す
るとともに、（ｇ）前記可動プラテンは、前記トグル機
構のトグルアームの支点と金型取付面との間に、該金型
取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部を
備えることを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 前記歪み発生防止部は前記可動プラテン
の側縁に形成された溝である請求項１に記載の型締装
置。 - 【請求項３】 （ａ）前記可動プラテンは、トグル側部
材、金型側部材、及び前記トグル側部材と金型側部材と
の間に配設された連結片から成り、（ｂ）前記歪み発生
防止部はトグル側部材と金型側部材との間に形成された
間隙である請求項１に記載の型締装置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP33730997A JP3576778B2 (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170322A true JPH11170322A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3576778B2 JP3576778B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18307424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP33730997A Expired - Fee Related JP3576778B2 (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 型締装置 |
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Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003266503A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の可動プラテンサポート装置 |
| US7048535B2 (en) | 2001-07-13 | 2006-05-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine having a movable mold support apparatus |
| JP2006168271A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
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| JP2007253552A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置 |
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| JP2010064308A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置及び可動プラテン |
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| DE102014016129A1 (de) | 2013-11-06 | 2015-05-07 | Fanuc Corporation | Formanbringungsaufspannplatte für eine Spritzgussmaschine |
| KR20170073560A (ko) * | 2014-02-04 | 2017-06-28 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
| CN113232251A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-08-10 | 深圳市文森特技术有限公司 | 一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5798093B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2015-10-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33730997A patent/JP3576778B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2010064308A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置及び可動プラテン |
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| JP2010111018A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
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| US9339958B2 (en) | 2013-11-06 | 2016-05-17 | Fanuc Corporation | Mold mounting platen for injection molding machine |
| DE102014016129B4 (de) * | 2013-11-06 | 2017-07-27 | Fanuc Corporation | Formanbringungsaufspannplatte für eine Spritzgussmaschine |
| KR20170073560A (ko) * | 2014-02-04 | 2017-06-28 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
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| JP3576778B2 (ja) | 2004-10-13 |
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