JP3576778B2

JP3576778B2 - 型締装置

Info

Publication number: JP3576778B2
Application number: JP33730997A
Authority: JP
Inventors: 敦史江本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: JPH11170322A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において前記樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置により前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
そして、前記型締装置は前記可動金型を進退させるためにトグル機構を備え、該トグル機構は、油圧シリンダ、電動モータ等によって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の型締装置の概略図、図３は従来の型締装置の要部を示す図である。
図において、１１は固定プラテン、１２はトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設されたタイバー、１４は前記固定プラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に沿って進退（図２における左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４にそれぞれ対向させて固定金型１５及び可動金型１６が取り付けられる。
【０００５】
前記トグルサポート１２と可動プラテン１４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン１４側との間で進退させることによって、前記可動プラテン１４をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
【０００６】
そのために、前記トグル機構２１は、前記クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５から成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレバー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結合される。
【０００７】
また、図示しないボールねじ軸が、前記トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示しないボールナットとが螺（ら）合させられる。
そして、前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１２の側面に図示しないサーボモータが取り付けられる。
【０００８】
したがって、該サーボモータを駆動して前記ボールねじ軸を回転させると、該ボールねじ軸の回転運動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前記クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド２２を前進（図２における右方に移動）させると、トグル機構２１が伸展して可動プラテン１４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド２２を後退（図２における左方に移動）させると、トグル機構２１が屈曲して可動プラテン１４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行われる。
【０００９】
なお、型締め時において前記トグル機構２１が伸展させられると、可動プラテン１４上における各トグルアーム２５の支点Ｐ１にそれぞれ押付力Ｆが加わり、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって型締力を発生させる。このとき、前記可動プラテン１４は可動金型１６から反力Ｇを受ける。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の型締装置においては、前記押付力Ｆは可動プラテン１４の周縁近傍に加わるのに対して、反力Ｇは可動プラテン１４の中心側に加わるので、可動プラテン１４に曲げモーメントが発生する。また、型締め時に固定金型１５と可動金型１６との間に形成される図示しないキャビティ空間に図示しない樹脂が充填されると、樹脂圧力が可動金型１６を介して可動プラテン１４に加わるので、該可動プラテン１４に曲げモーメントが発生する。
【００１１】
その結果、図３の破線で示すように可動プラテン１４が変形し、金型取付面Ｓ１に歪（ひず）みが発生することがあり、その場合、成形品に局部バリ（ランナバリ）、偏肉等の成形不良が生じてしまう。
そこで、前記金型取付面Ｓ１に歪みが発生するのを防止するために、可動プラテン１４を厚くすることが考えられるが、歪みが発生するのを完全に防止することができないだけでなく、型締装置が大型化して型締装置のコストが高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、金型取付面に歪みが発生するのを防止することができ、大型化することがなく、コストを低くすることができる型締装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、トグルサポートと、前記固定プラテンとトグルサポートとの間において進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退させるトグル機構とを有する。
【００１４】
そして、前記可動プラテンは、前記トグル機構のトグルアームの支点と金型取付面との間において、可動プラテンの側縁の各支点に対応する箇所に、金型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部を備える。
本発明の他の型締装置においては、さらに、前記歪み発生防止部は前記可動プラテンの側縁に形成された溝である。
【００１５】
本発明の更に他の型締装置においては、さらに、前記可動プラテンは、トグル側部材、金型側部材、及び前記トグル側部材と金型側部材との間に配設された連結片から成り、前記歪み発生防止部はトグル側部材と金型側部材との間に形成された間隙（げき）である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における型締装置の概略図、図４は本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す図である。
図において、１１は固定プラテン、１２はトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設されたタイバー、３４は前記固定プラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に沿って進退（図１における左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可動プラテン３４にそれぞれ対向させて固定金型１５及び可動金型１６が取り付けられる。
【００１７】
前記トグルサポート１２と可動プラテン３４との間には、トグル機構２１が配設され、クロスヘッド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン３４側との間で進退させることによって、前記可動プラテン３４をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定金型１５に対して接離させて型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
【００１８】
そのために、前記トグル機構２１は、前記クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン３４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５から成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレバー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結合される。
【００１９】
また、図示しないボールねじ軸が、前記トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示しないボールナットとが螺合させられる。
そして、前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１２の側面に図示しないサーボモータが取り付けられる。
【００２０】
したがって、該サーボモータを駆動して前記ボールねじ軸を回転させると、ボールねじ軸の回転運動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前記クロスヘッド２２は進退させられる。すなわち、該クロスヘッド２２を前進（図１における右方に移動）させると、トグル機構２１が伸展して可動プラテン３４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ、このとき、可動金型１６と固定金型１５との間にキャビティ空間が形成される。また、前記クロスヘッド２２を後退（図１における左方に移動）させると、トグル機構２１が屈曲して可動プラテン３４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行われる。
【００２１】
なお、型締め時において前記トグル機構２１が伸展させられると、可動プラテン３４上における各トグルアーム２５の支点Ｐ２にそれぞれ押付力Ｆ（図３参照）が加わり、該押付力Ｆが可動金型１６に伝わって型締力を発生させる。このとき、前記可動プラテン３４は可動金型１６から反力Ｇを受ける。
そこで、前記可動プラテン３４は、前記反力Ｇに従って金型取付面Ｓ２に歪みが発生するのを防止するために、支点Ｐ２と金型取付面Ｓ２との間に歪み発生防止部としての溝３５を備え、前記押付力Ｆが可動プラテン３４の中央においてだけ可動金型１６に伝わるようにしてある。なお、前記溝３５は前記可動プラテン３４の側縁の各支点Ｐ２に対応する箇所に形成される。また、前記可動プラテン３４の側縁の全体に形成することもできる。
【００２２】
この場合、前記各支点Ｐ２にそれぞれ押付力Ｆが加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテン３４に加わっても、前記溝３５における支点Ｐ２側の面が図４の破線で示すように変形するので、可動プラテン３４に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時に前記キャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹脂圧力が可動金型１６を介して可動プラテン３４に加わっても曲げモーメントは発生しない。
【００２３】
その結果、図４の破線で示すように可動プラテン３４が変形することはなく、金型取付面Ｓ２に歪みが発生することがないので、成形品に局部バリ（ランナバリ）、偏肉等の成形不良が生じるのを防止することができる。
また、可動プラテン３４を厚くする必要がないので型締装置を小型化することができ、型締装置のコストを低くすることができる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図５は本発明の第２の実施の形態における型締装置の要部を示す図、図６は本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの側面図である。
図において、１３はタイバー、１５は固定金型、１６は可動金型、２５はトグルアーム、４４は可動プラテンである。
【００２５】
この場合、該可動プラテン４４は、トグルアーム２５を揺動自在に支持するトグル側部材４５、可動金型１６を取り付けるための金型側部材４６、及び金型取付面Ｓ３に対応する部分において前記トグル側部材４５と金型側部材４６との間に配設された４本の連結片５１から成る。該連結片５１は、トグル側部材４５と金型側部材４６との間に歪み発生防止部としての間隙４７を形成し、押付力Ｆ（図３参照）が可動プラテン４４の中央においてだけ可動金型１６に伝わるようにしてある。
【００２６】
この場合、各支点Ｐ３にそれぞれ押付力Ｆが加わり、可動金型１６からの反力Ｇが可動プラテン４４に加わっても、前記間隙４７における支点Ｐ３側の面が図５の破線で示すように変形するので、金型側部材４６に曲げモーメントは発生しない。また、型締め時にキャビティ空間に図示しない樹脂が充填され、樹脂圧力が可動金型１６を介して可動プラテン４４に加わっても曲げモーメントは発生しない。
【００２７】
その結果、金型側部材４６が変形することはないので、金型取付面Ｓ３に歪みが発生することがなく、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを防止することができる。
また、可動プラテン４４を厚くする必要がないので型締装置を小型化することができ、型締装置のコストを低くすることができる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、トグルサポートと、前記固定プラテンとトグルサポートとの間において進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退させるトグル機構とを有する。
【００３０】
そして、前記可動プラテンは、前記トグル機構のトグルアームの支点と金型取付面との間において、可動プラテンの側縁の各支点に対応する箇所に、金型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部を備える。
この場合、型締め時においてトグル機構が伸展させられると、可動プラテン上におけるトグルアームの支点にそれぞれ押付力が加わり、該押付力が可動金型に伝わって型締力を発生させる。このとき、前記可動プラテンは可動金型から反力を受ける。
【００３１】
ところが、前記歪み発生防止部によって金型取付面に歪みが発生するのを防止することができるので、成形品に局部バリ、偏肉等の成形不良が生じるのを防止することができる。
また、可動プラテンを厚くする必要がないので型締装置を小型化することができ、型締装置のコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における型締装置の概略図である。
【図２】従来の型締装置の概略図である。
【図３】従来の型締装置の要部を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における型締装置の要部を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの側面図である。
【符号の説明】
１１固定プラテン
１２トグルサポート
１５固定金型
１６可動金型
２１トグル機構
２５トグルアーム
３４、４４可動プラテン
３５溝
４５トグル側部材
４６金型側部材
４７間隙
５１連結片
Ｐ２、Ｐ３支点
Ｓ２、Ｓ３金型取付面

Claims

（ａ）固定プラテンと、
（ｂ）該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、
（ｃ）トグルサポートと、
（ｄ）前記固定プラテンとトグルサポートとの間において進退自在に配設された可動プラテンと、
（ｅ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、
（ｆ）前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退させるトグル機構とを有するとともに、
（ｇ）前記可動プラテンは、前記トグル機構のトグルアームの支点と金型取付面との間において、可動プラテンの側縁の各支点に対応する箇所に、金型取付面に歪みが発生するのを防止する歪み発生防止部を備えることを特徴とする型締装置。
前記歪み発生防止部は前記可動プラテンの側縁に形成された溝である請求項１に記載の型締装置。
（ａ）前記可動プラテンは、トグル側部材、金型側部材、及び前記トグル側部材と金型側部材との間に配設された連結片から成り、
（ｂ）前記歪み発生防止部はトグル側部材と金型側部材との間に形成された間隙である請求項１に記載の型締装置。