JP2000211000A - タイバ―抜差装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】タイバー抜差装置のコストを低くすることがで
き、型締装置を小型化することができるとともに、作業
を簡素化することができるようにする。 【解決手段】固定プラテン１０と、ベースプレートと、
タイバー１３と、可動プラテン１１と、前記ベースプレ
ートと可動プラテン１１との間に配設され、該可動プラ
テン１１を進退させる可動プラテン進退手段と、前記タ
イバー１３を固定プラテン１０に固定するための第１の
固定装置５１と、前記タイバー１３を可動プラテン１１
に対して選択的にクランプするクランプ装置と、前記タ
イバー１３をベースプレートに固定するための第２の固
定装置５４とを有する。前記クランプ手段は、タイバー
１３に対して接離自在に配設された当接部材、可動プラ
テン１１に対して回転自在に配設された操作部材、及び
操作部材を回転させたときに運動方向を変換して当接部
材を進退させる運動方向変換手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイバー抜差装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置、金型装置
及び型締装置を備え、前記射出装置の加熱シリンダ内に
おいて加熱されて溶融させられた樹脂が、射出ノズルか
ら射出され、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）
される。前記型締装置においては、前記固定プラテンと
ベースプレートとの間にタイバーが架設され、該タイバ
ーに沿って可動プラテンが移動自在に配設される。そし
て、型締シリンダ、モータ等の駆動手段を駆動すること
によって前記可動プラテンを進退させると、前記固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と前記可動プラテンに
取り付けられた可動金型とが接離させられ、型閉じ、型
締め及び型開きが行われる。なお、前記可動金型及び固
定金型によって前記金型装置が構成される。

【０００３】ところで、成形しようとする成形品が変わ
ると、該成形品に対応させて前記金型装置を交換する必
要が生じ、その場合、金型装置をクレーン等によって吊
り上げて交換するようにしている。ところが、大型の射
出成形機の金型装置を交換する場合、射出成形機が設置
された建造物等の大きさの制約を受けることによって、
前記クレーンのリフトを十分に確保することができな
い。

【０００４】また、金型装置の寸法が大きい場合、タイ
バーが邪魔になり、金型装置を交換することができなく
なってしまう。そこで、金型装置を交換するに当たり、
タイバー抜差装置によって固定プラテンからタイバーを
抜き差しするようにしている（特開平９−５７８０３号
公報参照）。

【０００５】この場合、タイバー抜差装置は、可動プラ
テンのフレーム内に一対のクランプ部材を備え、油圧シ
リンダ装置によって前記両クランプ部材を進退させ、タ
イバーを選択的にクランプするようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のタイバー抜差装置においては、クランプ部材を進退
させるのに油圧シリンダ装置が必要になるので、コスト
が高くなるだけでなく、型締装置が大型化してしまう。
また、固定プラテンからタイバーを抜き出す場合、固定
プラテンと可動プラテンとの間に、固定金型及び可動金
型に代わるブロックを配設し、型締めを行ってタイバー
を伸ばし、タイバーが伸びた状態で作業を開始する必要
があるので、作業が煩わしい。

【０００７】本発明は、前記従来のタイバー抜差装置の
問題点を解決して、コストを低くすることができ、型締
装置を小型化することができるとともに、作業を簡素化
することができるタイバー抜差装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のタ
イバー抜差装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンと対向させて配設されたベースプレートと、前記
固定プラテンとベースプレートとの間に架設されたタイ
バーと、該タイバーに沿って進退自在に配設された可動
プラテンと、前記ベースプレートと可動プラテンとの間
に配設され、該可動プラテンを進退させる可動プラテン
進退手段と、前記タイバーを固定プラテンに固定するた
めの第１の固定装置と、前記タイバーを可動プラテンに
対して選択的にクランプするクランプ装置と、前記タイ
バーをベースプレートに固定するための第２の固定装置
とを有する。

【０００９】そして、前記クランプ手段は、前記タイバ
ーに対して接離自在に配設された当接部材、前記可動プ
ラテンに対して回転自在に配設された操作部材、及び該
操作部材を回転させたときに運動方向を変換して当接部
材を進退させる運動方向変換手段を備える。本発明の他
のタイバー抜差装置においては、さらに、前記タイバー
をベースプレートに対して選択的にクランプする補助ク
ランプ装置を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型締装置の正面図である。なお、図
の中心線より上側は型締装置の型閉状態を、中心線より
下側は型締装置の型開状態を示す。

【００１１】図において、１０は固定プラテン、１１は
可動プラテン、１２は前記固定プラテン１０と対向させ
て配設されたベースプレートとしてのトグルサポートで
あり、前記固定プラテン１０とトグルサポート１２との
間にタイバー１３が架設される。そして、前記固定プラ
テン１０に固定金型３１が、前記可動プラテン１１に可
動金型３２が取り付けられ、前記タイバー１３に沿って
前記可動プラテン１１を摺（しゅう）動させることによ
って、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そのため
に、前記トグルサポート１２と可動プラテン１１との間
に可動プラテン進退手段としてのトグル機構１５が配設
され、該トグル機構１５は型締シリンダ２５によって作
動させられ、前記可動プラテン１１を進退させる。

【００１２】また、前記タイバー１３の前端部（図にお
ける右端部）には図示されないねじ部が形成され、固定
プラテン１０を挟んで前記ねじ部３７と固定ナット３３
とを螺（ら）合させることによって、タイバー１３の前
端を固定プラテン１０に固定することができる。そし
て、前記タイバー１３の後端部（図における左端部）に
は図示されないねじ部が形成され、トグルサポート１２
を挟んで前記ねじ部と図示されない調整ナットとを螺合
させることによって、タイバー１３の後端をトグルサポ
ート１２に固定することができる。なお、前記固定ナッ
ト３３とねじ部３７との螺合が緩まないように、押えフ
ランジ３４、５５がボルトｂ１によって固定プラテン１
０に固定される。

【００１３】そして、型締め時に発生させられる型締力
を金型装置の厚さに対応させて変更することができるよ
うに、型厚調整装置４１が配設され、該型厚調整装置４
１を調整することによって前記調整ナットの螺合位置、
すなわち、タイバー１３に対する調整ナットの位相を調
節するようにしている。前記型厚調整装置４１は、各調
整ナットに取り付けられた調整ギヤ４３、該各調整ギヤ
４３と螺合させられるリングギヤ４５、図示されない調
整用モータを駆動することによって回転させられ、前記
リングギヤ４５と螺合させられる駆動ギヤから成る。

【００１４】なお、前記固定金型３１及び可動金型３２
によって金型装置が構成される。前記トグル機構１５
は、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持さ
れたトグルレバー１８、該トグルレバー１８と可動プラ
テン１１とを連結し、トグルレバー１８及び可動プラテ
ン１１に対して揺動自在に支持されたアーム１９、クロ
スヘッド２１、並びに前記トグルレバー１８とクロスヘ
ッド２１とを連結し、トグルレバー１８及びクロスヘッ
ド２１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２２
から成る。

【００１５】また、前記トグルサポート１２の中央に
は、型締シリンダ２５が取り付けられ、該型締シリンダ
２５に配設されたピストンロッド２７がクロスヘッド２
１に固定される。そして、前記型締シリンダ２５を作動
させることによってクロスヘッド２１を進退させ、該ク
ロスヘッド２１の後退限位置において、トグル機構１５
は図における中心線より下側に示される状態になり、ク
ロスヘッド２１の前進限位置において、トグル機構１５
は図における中心線より上側に示される状態になる。ま
た、トグル機構１５の作動によって、タイバー固定治具
３５及び可動金型３２が進退させられて、金型装置の型
閉じ、型締め及び型開きが行われる。

【００１６】前記型締め時において、型締装置は所定の
型締力によって固定金型３１に対して可動金型３２を押
し付け、固定金型３１と可動金型３２との間に図示され
ないキャビティ空間を形成する。そして、図示されない
射出装置の射出ノズルから溶融させられた樹脂が射出さ
れ、前記キャビティ空間に充填される。なお、前記可動
プラテン１１のトグル機構１５側には、型開き後の離型
時に図示されないエジェクタピンを突き出すためのエジ
ェクタ機構３０が配設される。

【００１７】ところで、成形しようとする成形品が変わ
ると、該成形品に対応させて前記金型装置を交換する必
要が生じる。そこで、金型装置を交換するに当たり、タ
イバー抜差装置によって、前記タイバー１３を抜き差し
するようにしている。なお、本実施の形態においては、
射出成形機の正面側及び背面側における上方の２本のタ
イバー１３だけを抜差自在にするようにしているが、下
方のタイバー１３を抜差自在にすることもできる。

【００１８】そのために、前記固定プラテン１０に、タ
イバー１３の前端を固定プラテン１０に固定するための
第１の固定装置５１が、前記タイバー１３を可動プラテ
ン１１に対して選択的にクランプする第１のクランプ装
置５２が、前記タイバー１３をトグルサポート１２に対
して選択的にクランプする第２のクランプ装置５３が、
タイバー１３の後端をトグルサポート１２に固定するた
めの第２の固定装置５４が配設される。なお、前記第２
のクランプ装置５３によって補助クランプ装置が構成さ
れる。

【００１９】前記第１の固定装置５１は固定ナット３３
及び押えフランジ３４を、第１のクランプ装置５２はタ
イバー固定治具３５を、第２のクランプ装置５３はタイ
バー固定治具３６をそれぞれ備える。なお、タイバー１
３を固定プラテン１０から抜き出すときに、ねじ部３７
が固定プラテン１０に当たって損傷を受けないように、
前記固定プラテン１０内にスリーブ状の保護ブシュ３９
が配設される。

【００２０】次に、第１の固定装置５１について説明す
る。図２は本発明の実施の形態における第１の固定装置
の平面図、図３は本発明の実施の形態における第１の固
定装置の正面図、図４は本発明の実施の形態における第
１の固定装置の作動を説明する図である。図に示される
ように、第１の固定装置５１は、円形の固定ナット３３
及び押えフランジ３４を備え、該押えフランジ３４は、
ヒンジ部５５によって固定プラテン１０に対して揺動自
在に支持され、固定ナット３３を押さえる押え位置と９
０〔°〕回動させられた開き位置とを採る。

【００２１】そして、タイバー１３を抜き差しする場
合、前記押えフランジ３４を固定プラテン１０に固定す
るためのボルトｂ１を抜き、押えフランジ３４を開き位
置に置く。続いて、前記ボルトｂ１を抜いた後の下方の
２個のボルト穴５６にピン５７のねじ部５７ａを螺合さ
せることによって取り付ける。該ピン５７の周囲には、
筒状の支持ブシュ５８がピン５７に対して回転自在に配
設される。また、前記固定ナット３３の前端面（図２に
おける下端面）に固定ナット回転治具５９が取り付けら
れる。該固定ナット回転治具５９は、ボルトｂ１０によ
って固定ナット３３に取り付けられ、固定ナット３９の
回転中心に位置する所に固定ナット３３を回転させるナ
ット５９ａが固定される。したがって、固定ナット３３
を、ピン５７及び支持ブシュ５８によって支持した状態
で、固定ナット回転治具５９のナット５９ａをスパナ等
の図示されない工具を使用して手動で回転させ、固定ナ
ット３３を回転させて支持ブシュ５８上を摺動させて進
退させ、固定ナット３３とねじ部３７とを螺合させた
り、螺合を解除したりしてタイバー１３を抜き差しする
ことができる。

【００２２】そして、固定ナット３３とねじ部３７との
螺合が解除された後、固定ナット３３がピン５７及び支
持ブシュ５８上から落下することがないように、固定ナ
ット脱落防止治具６１がピン５７及び固定ナット回転治
具５９にボルトｂ２、ｂ３を介して取り付けられる。な
お、６２はタイバー１３の抜差しモードが設定されてい
るかどうかを判断するための近接スイッチであり、該近
接スイッチ６２によって抜差しモードが設定されている
と判断されると、トグル機構１５等の駆動は低圧及び低
速で行われる。また、１０は固定プラテン、３１は固定
金型である。

【００２３】次に、第１、第２のクランプ装置５２、５
３について説明する。図５は本発明の実施の形態におけ
る第１のクランプ装置の断面図、図６は本発明の実施の
形態における第２のクランプ装置の断面図、図７は本発
明の実施の形態における第２のクランプ装置の正面図、
図８は本発明の実施の形態における第２のクランプ装置
の要部拡大図である。この場合、第１のクランプ装置５
２は、射出成形機の正面側に配設されたものを、第２の
クランプ装置５３は、射出成形機の背面側に配設された
ものが図示される。

【００２４】図５に示されるように、第１のクランプ装
置５２において、可動プラテン１１に押板６４がボルト
ｂ４によって取り付けられ、可動プラテン１１内に、パ
ッド取付板６５及び当接部材としてのパッド６６が押板
６４に対して進退自在 (図５における左右に移動自在)
に、かつ、前記タイバー１３に対して接離自在に配設さ
れる。そして、可動プラテン１１に対して回転自在に、
かつ、前記押板６４及びパッド取付板６５を貫通させて
操作部材としてのパッド押付軸６７が配設され、該パッ
ド押付軸６７の前端近傍に形成されたねじ部６８とパッ
ド取付板６５とが螺合させられる。なお、前記パッド押
付軸６７及びパッド取付板６５によって第１の運動方向
変換手段が構成され、該第１の運動方向変換手段は、前
記パッド押付軸６７を回転させたときに運動方向を変換
してパッド６６を進退させる。また、パッド取付板６５
及びパッド６６はボルトｂ５によって固定される。

【００２５】この場合、スパナ等の図示されない工具を
使用して前記パッド押付軸６７を手動で回転させると、
パッド取付板６５及びパッド６６が進退させられ、タイ
バー１３に所定の押付力で押し付けたり、タイバー１３
から離したりすることによってタイバー１３を選択的に
クランプすることができる。なお、ｓ１は前記パッド６
６を進退させることができる距離、すなわち、パッドス
トロークである。

【００２６】また、第２のクランプ装置５３において、
トグルサポート１２にサポート７１が取り付けられ、当
接部材としてのチップ７２が前記サポート７１に対して
進退自在 (図８における左右に移動自在) に、かつ、タ
イバー１３に対して接離自在に配設される。そして、前
記サポート７１を貫通させて操作部材としての押しボル
ト７３が配設され、該押しボルト７３の前端近傍に形成
されたねじ部７４とサポート７１とが螺合させられると
ともに、押しボルト７３の前端（図８における左端）に
チップ７２が相対回転自在に取り付けられる。なお、前
記サポート７１及びねじ部７４によって第２の運動方向
変換手段が構成され、該第２の運動方向変換手段は、前
記押しボルト７３を回転させたときに運動方向を変換し
てチップ７２を進退させる。

【００２７】この場合、前記工具を使用して前記押しボ
ルト７３を手動で回転させると、チップ７２が進退させ
られ、タイバー１３に所定の押付力で押し付けたり、タ
イバー１３から離したりすることによってタイバー１３
を選択的にクランプすることができる。したがって、前
述された第１の固定装置５１において、固定ナット３３
とねじ部３７との螺合を解除し、第１のクランプ装置５
２においてタイバー１３をクランプし、第２のクランプ
装置５３においてタイバー１３のクランプを解除した状
態で型開きを行うと、タイバー１３を固定プラテン１０
から抜き出すことができる。また、第１のクランプ装置
５２においてタイバー１３をクランプし、第２のクラン
プ装置５３においてタイバー１３のクランプを解除した
状態で型閉じを行うと、タイバー１３を固定プラテン１
０内に挿入することができる。

【００２８】このようにして、タイバー１３を抜き差し
することができるので、金型装置を交換するに当たり、
タイバー１３が邪魔にならない。なお、タイバー１３を
固定プラテン１０から所定量抜き出しても、タイバー１
３が邪魔になる場合、タイバー１３を繰り返し抜き出す
ようにしている。この場合、第１段で、第１の固定装置
５１において、固定ナット３３とねじ部３７との螺合を
解除し、第１のクランプ装置５２においてタイバー１３
をクランプし、第２のクランプ装置５３においてタイバ
ー１３のクランプを解除した状態で型開きを行う。この
とき、タイバー１３は固定プラテン１０から所定の量だ
け抜き出される。次に、第２段で、第１のクランプ装置
５２においてタイバー１３のクランプを解除し、第２の
クランプ装置５３においてタイバー１３をクランプした
状態で型閉じを行う。このとき、タイバー１３が同じ位
置に置かれたまま可動プラテン１１が所定の距離だけ前
進させられる。続いて、第１のクランプ装置５２におい
てタイバー１３をクランプし、第２のクランプ装置５３
においてタイバー１３のクランプを解除した状態で型開
きを行う。このとき、タイバー１３は固定プラテン１０
から所定の量だけ更に抜き出される。

【００２９】次に、第２の固定装置５４について説明す
る。図９は本発明の実施の形態における第２の固定装置
の要部平面図、図１０は本発明の実施の形態における第
２の固定装置の要部断面図である。図において、１２は
トグルサポート、１３はタイバー、４３は調整ギヤ、４
４は調整ナット、８２は該調整ナット４４に形成された
フランジ部である。前記タイバー１３の後端（図９にお
ける上端）にはねじ部８１が形成され、該ねじ部８１と
調整ナット４４とが螺合させられる。そして、前記調整
ギヤ４３はボルトｂ５によって調整ナット４４に取り付
けられ、前述されたように、調整ギヤ４３が回転させら
れるのに伴って調整ナット４４が回転させられ、タイバ
ー１３に対する調整ナット４４の位相が調節される。

【００３０】また、調整ナット４４の一部がトグルサポ
ート１２内に位置させられ、ボルトｂ６によって調整ナ
ット押えフランジ８３をトグルサポート１２に固定する
ことにより、調整ナット４４がトグルサポート１２から
外れないようにしてある。そして、前記タイバー１３に
対する調整ナット４４の位相が変動しないように、円板
状の形状を有する位相ずれ防止フランジ８４がボルトｂ
７によってタイバー１３の端面に固定される。そして、
位相ずれ防止フランジ８４の調整面８５と調整ナット４
４の端面とが当接させられる。

【００３１】なお、９１はタイバー１３の抜差しモード
が設定されているかどうかを判断するための近接スイッ
チである。ところで、前記タイバー１３を抜き差しする
場合は、前記調整ナット押えフランジ８３を取り外す必
要があるが、調整ナット押えフランジ８３と隣接させて
調整ギヤ４３が配設されるので、作業が煩わしい。そこ
で、図１０の２点鎖線で示されるように、前記調整ナッ
ト４４から外された調整ギヤ４３を位相ずれ防止フラン
ジ８４上に退避させるようにしている。

【００３２】このように、タイバー１３を抜き差しする
ことができるので、大型の射出成形機の金型装置を交換
する場合でも、タイバー１３が邪魔にならない。したが
って、クレーンのリフトを十分に確保することができ、
金型装置を容易に交換することができる。また、第１、
第２の固定装置５１、５４及び第１、第２のクランプ装
置５２、５３を、いずれもスパナ等の図示されない工具
を使用して手動で操作し、タイバー１３を抜き差しする
ことができるので、油圧シリンダ装置が不要になる。し
たがって、タイバー抜差装置のコストを低くすることが
できるだけでなく、型締装置を小型化することができ
る。

【００３３】また、タイバー１３を抜き出す場合、固定
プラテン１０と可動プラテン１１との間に固定金型３１
及び可動金型３２に代わる図示されないブロックを配設
する必要がなく、しかも、型締めを行ってタイバー１３
を伸ばす必要がないので、作業を簡素化することができ
る。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、タイバー抜差装置においては、、固定プラテン
と、該固定プラテンと対向させて配設されたベースプレ
ートと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架
設されたタイバーと、該タイバーに沿って進退自在に配
設された可動プラテンと、前記ベースプレートと可動プ
ラテンとの間に配設され、該可動プラテンを進退させる
可動プラテン進退手段と、前記タイバーを固定プラテン
に固定するための第１の固定装置と、前記タイバーを可
動プラテンに対して選択的にクランプするクランプ装置
と、前記タイバーをベースプレートに固定するための第
２の固定装置とを有する。

【００３５】そして、前記クランプ手段は、前記タイバ
ーに対して接離自在に配設された当接部材、前記可動プ
ラテンに対して回転自在に配設された操作部材、及び該
操作部材を回転させたときに運動方向を変換して当接部
材を進退させる運動方向変換手段を備える。この場合、
工具を使用して操作部材を手動で回転させると、当接部
材を進退させ、タイバーに所定の押付力で押し付けた
り、タイバーから離したりすることによってタイバーを
選択的にクランプすることができる。

【００３６】したがって、第１、第２の固定装置におい
て、タイバーを外し、クランプ装置においてタイバーの
クランプを解除した状態で型開きを行うと、タイバーを
固定プラテンから抜き出すことができる。また、タイバ
ーを抜き差しすることができるので、大型の射出成形機
の金型装置を交換する場合でも、タイバーが邪魔になら
ない。したがって、クレーンのリフトを十分に確保する
ことができ、金型装置を容易に交換することができる。

【００３７】また、工具を使用して手動でクランプ装置
を操作し、タイバーを抜き差しすることができるので、
油圧シリンダ装置が不要になる。したがって、タイバー
抜差装置のコストを低くすることができるだけでなく、
型締装置を小型化することができる。また、タイバーを
抜き出す場合に、固定プラテンと可動プラテンとの間に
ブロックを配設する必要がなく、しかも、型締めを行っ
てタイバーを伸ばす必要がないので、作業を簡素化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における型締装置の正面図
である。

【図２】本発明の実施の形態における第１の固定装置の
平面図である。

【図３】本発明の実施の形態における第１の固定装置の
正面図である。

【図４】本発明の実施の形態における第１の固定装置の
作動を説明する図である。

【図５】本発明の実施の形態における第１のクランプ装
置の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態における第２のクランプ装
置の断面図である。

【図７】本発明の実施の形態における第２のクランプ装
置の正面図である。

【図８】本発明の実施の形態における第２のクランプ装
置の要部拡大図である。

【図９】本発明の実施の形態における第２の固定装置の
要部平面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における第２の固定装置
の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 固定プラテン １１ 可動プラテン １２ トグルサポート １３ タイバー １５ トグル機構 ５１、５４ 第１、第２の固定装置 ５２、５３ 第１、第２のクランプ装置 ６５ パッド取付板 ６６ パッド ６７ パッド押付軸 ７１ サポート ７２ チップ ７３ 押しボルト ７４ ねじ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
   ラテンと対向させて配設されたベースプレートと、
   （ｃ）前記固定プラテンとベースプレートとの間に架設
   されたタイバーと、（ｄ）該タイバーに沿って進退自在
   に配設された可動プラテンと、（ｅ）前記ベースプレー
   トと可動プラテンとの間に配設され、該可動プラテンを
   進退させる可動プラテン進退手段と、（ｆ）前記タイバ
   ーを固定プラテンに固定するための第１の固定装置と、
   （ｇ）前記タイバーを可動プラテンに対して選択的にク
   ランプするクランプ装置と、（ｈ）前記タイバーをベー
   スプレートに固定するための第２の固定装置とを有する
   とともに、（ｉ）前記クランプ手段は、前記タイバーに
   対して接離自在に配設された当接部材、前記可動プラテ
   ンに対して回転自在に配設された操作部材、及び該操作
   部材を回転させたときに運動方向を変換して当接部材を
   進退させる運動方向変換手段を備えることを特徴とする
   タイバー抜差装置。
2. 【請求項２】 前記タイバーをベースプレートに対して
   選択的にクランプする補助クランプ装置を有する請求項
   １に記載のタイバー抜差装置。