JP3657563B2 - エジェクタ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エジェクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティに充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。
【０００３】
そして、成形された成形品を可動金型から取り外すために、エジェクタ装置が配設され、該エジェクタ装置によって駆動されるエジェクタロッドが前記可動金型の金型面から突出して、型開された状態で可動金型の金型面に付着している成形品をエジェクトするようになっている。
【０００４】
図２は従来のエジェクタ装置の断面図である。
【０００５】
図において、１０１は型締装置における可動プラテンであり、図示されない駆動装置によって図における左右方向に移動させられる。そして、１０２は、前記可動プラテン１０１の金型取付面に取付板１０３を介して取り付けられた可動金型であり、図示されない固定金型に対して接離させられる。また、１０５は、前記可動プラテン１０１の金型取付面に取付ロッド１０６を介して取り付けられた駆動源固定板であり、エジェクタ装置の駆動源としての油圧シリンダ装置１０７が固定されている。
【０００６】
ここで、該油圧シリンダ装置１０７のシリンダロッドの先端には、前記取付ロッド１０６に沿って、図における左右方向に移動する中間プレート１０８が固定され、さらに、該中間プレート１０８にはエジェクタロッド１１１の基端（図における左端）が取り付けられている。そして、該エジェクタロッド１１１は、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３に形成された挿入孔に挿入されている。これにより、前記油圧シリンダ装置１０７が作動すると、エジェクタロッド１１１の先端（図における右端）が、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３から図における右方へ突出する。
【０００７】
そして、前記可動金型１０２と取付板１０３との間の空間には、バネ１１４によって図における左方に付勢させられたエジェクタプレート１１２が配設され、該エジェクタプレート１１２にはエジェクタピン１１３の基端が取付られている。そして、該エジェクタピン１１３は、前記可動金型１０２に形成された挿入孔に挿入されている。これにより、前記エジェクタロッド１１１の先端が、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３から図における右方へ突出すると、エジェクタピン１１３の先端が可動金型１０２の金型面（図における右側面）から突出し、該金型面に付着している成形品１１５をエジェクトするようになっている。
【０００８】
また、成形品１１５の変更に伴って、金型装置が交換され、金型面の形状が変更された場合であっても、前記エジェクタロッド１１１やエジェクタピン１１３を異なる長さのものに交換したり、油圧シリンダ装置１０７の動作ストロークを調節することによって、エジェクタピン１１３の先端の金型面に対する位置や金型面からの突出量を調整することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のエジェクタ装置においては、可動プラテン１０１に対するエジェクタロッド１１１の横方向（図における上下方向又は図面に対する垂直方向）の位置が固定されていて、エジェクタロッド１１１の横方向の位置を調整することができない。そのため、金型装置が交換され、エジェクタピン１１３の配列が変更された場合に、適切に対応することができなくなってしまう。
【００１０】
例えば、成形品１１５が、図に示されるものよりも大きく、かつ、複雑な形状を有するものに変更され、エジェクタピン１１３の分布が、図における上側又は下側に偏在するような金型装置に交換されたと仮定する。この場合、エジェクタプレート１１２及びエジェクタピン１１３は全体的に図における上側又は下側に移動した位置に配設されることになる。すると、エジェクタロッド１１１からエジェクタプレート１１２に加えられる力の作用点と、エジェクタピン１１３からエジェクタプレート１１２に加えられる力の作用点との間に偏差が生じるので、モーメントが発生してしまう。そして、該モーメントによって、エジェクタロッド１１１及びエジェクタピン１１３に横方向の力が加えられるので、該エジェクタロッド１１１及びエジェクタピン１１３は、可動プラテン１０１、取付板１０３及び可動金型１０２に形成された挿入孔の側壁に押し付けられ、偏摩耗したり、折損したりしてしまう。さらに、エジェクタプレート１１２も偏摩耗したり、折損したりしてしまう。
【００１１】
また、多色多材成形の場合に二つのキャビティが並列に配設された、いわゆる、二材用金型装置を使用することがある。この場合、可動プラテン１０１には、図に示されたエジェクタ装置が並列して配設される。ところが、前記二材用金型装置に代えて、単一のキャビティが配設された、いわゆる、一材用金型装置を使用する場合、キャビティの位置が変更されたことに伴って、エジェクタピン１１３の配列、エジェクタプレート１１２の大きさや位置が変更される。そのため、エジェクタロッド１１１の位置も、それに対応して、横方向に移動させる必要があるが、前記従来のエジェクタ装置においては、可動プラテン１０１に対するエジェクタロッド１１１の横方向の位置が固定されているので、対応することができなくなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来のエジェクタ装置の問題点を解決して、エジェクタロッドの横方向の位置を容易に調整することができるようにして、種々の形式や形状の金型装置に対しても使用することができ、エジェクタロッド、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防止し、汎（はん）用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができるエジェクタ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のエジェクタ装置においては、可動金型支持装置の背面にスライド自在に取り付けられた取付部材と、該取付部材に取り付けられた駆動源と、該駆動源によって前進又は後退させられるエジェクタロッドと、前記取付部材の位置を調整する位置調整装置とを有する。
【００１４】
本発明の他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置は断面形状が前記取付部材のスライド方向に延在する長孔状のエジェクタロッド挿入孔を金型取付面に備える。
【００１５】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するスライド溝を備え、前記取付部材は前記スライド溝にスライド自在に嵌（かん）合する嵌合部材を備える。
【００１６】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するガイド面を備え、前記取付部材は前記ガイド面に沿ってスライドする。
【００１７】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置は前記取付部材のスライド可能な範囲を規定するストッパを備える。
【００１８】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記エジェクタロッドは前記駆動源によって前進又は後退させられる中間部材に取り外し可能に取り付けられる。
【００１９】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置に互いの間隔を調整可能に前記取付部材が複数個取り付けられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明のエジェクタ装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２１】
図３は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【００２２】
図において、１５はフレーム、１３は該フレーム１５に固定された固定金型支持装置としての固定プラテン、２３は該固定プラテン１３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１５に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポート、１４は前記固定プラテン１３とトグルサポート２３との間に架設されたタイバー、１２は前記固定プラテン１３と対向して配設され、前記タイバー１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。そして、前記固定プラテン１３における可動プラテン１２と対向する面に図示されない固定金型が取り付けられ、また、前記可動プラテン１２における前記固定プラテン１３と対向する面に図示されない可動金型が取り付けられる。
【００２３】
また、前記可動プラテン１２の後端 (図における左端) にはエジェクタ装置１０が取り付けられる。該エジェクタ装置１０は、駆動源としてのモータ１１を有し、被駆動部材としてのエジェクタロッド２４を前進又は後退（図における右方向又は左方向に移動）させる。そして、該エジェクタロッド２４が前進又は後退することによって、金型装置における可動金型内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトするための図示されないエジェクタピンが前進又は後退させられる。なお、図においては、前進した状態のエジェクタロッド２４が示されている。ここで、前記モータ１１は、いかなる種類のモータであってもよいが、サーボモータであることが望ましい。
【００２４】
そして、前記可動プラテン１２とトグルサポート２３との間にはトグル機構１８が取り付けられ、前記トグルサポート２３の後端には射出成形機の型締用の駆動装置が取り付けられる。該駆動装置は、駆動源としてのモータ１１’を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド１７を進退させることによって、トグル機構１８を作動させることができる。これにより、前記可動プラテン１２が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、モータ１１’による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構１８を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構１８を使用することなく、モータ１１’による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１２に伝達することもできる。
【００２５】
前記トグル機構１８は、前記クロスヘッド１７に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２１、前記トグルサポート２３に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２２、及び前記可動プラテン１２に対して揺動自在に支持されたトグルアーム１６から成り、前記トグルレバー２１とトグルレバー２２との間、及び、トグルレバー２２とトグルアーム１６との間が、それぞれ、リンク結合される。
【００２６】
次に、前記エジェクタ装置１０について説明する。まず、該エジェクタ装置１０を可動プラテン１２に取り付ける構造について説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す平面図であり図１におけるＢ矢視図である。
【００２８】
図１において、２５は、トグルアーム１６の端部が回転自在に取り付けられるトグルアーム取付部であり、可動プラテン１２の後述される金型取付面１２ａの反対側の面、すなわち、背面の上下に一体的に形成されている。なお、トグルアーム取付部２５には、前記トグルアーム１６の端部を回転自在に取り付けるための、トグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔２５ａが形成されている。なお、該トグルピン挿入孔２５ａには、ブッシュが嵌（は）め込まれていることが望ましい。また、前記可動プラテン１２のタイバー１４のそれぞれに対応する位置には、ガイド手段であるタイバー１４と係合するガイド孔２６が複数、例えば、四つ形成される。そして、該ガイド孔２６には、図示されないブッシュが嵌め込まれ、該ブッシュの内周面がタイバー１４の外周面に接触して摺（しゅう）動するようになっている。
【００２９】
本実施の形態においては、図１及び４に示されるように、複数、例えば、二つのエジェクタ装置１０が前記可動プラテン１２の背面に横方向に並んで取り付けられている。そして、前記二つのエジェクタ装置１０はいずれも同様の構成を有しているので、ここでは、片側（図１における左側）のエジェクタ装置１０について説明する。
【００３０】
まず、エジェクタ装置１０は、該エジェクタ装置１０全体を図において左右方向にスライド自在に可動プラテン１２の背面に取り付けるための取付部材としてのスライド取付板３１を有し、該スライド取付板３１にモータ１１が取り付けられる。なお、該モータ１１は、内部にボールねじ機構等の図示されない直動装置を備え、図示されないモータ軸の回転運動を前記直動装置によって、直線運動に変換し、後述される連結ロッド４１を前進又は後退させるようになっている。
【００３１】
また、前記可動プラテン１２の背面には、断面形状が略Ｔ字状のスライド溝２７が左右方向、すなわち、スライド方向に延在するように形成されている。本実施の形態において、前記スライド溝２７は、それぞれのスライド取付板３１の上端近傍及び下端近傍に位置するように形成されている。そして、それぞれのスライド溝２７には、該スライド溝２７の断面形状とほぼ同一の断面形状を有する嵌合部材としてのナット３９がスライド自在に嵌合され、該ナット３９のねじ孔に連結ボルト３２のねじ軸が螺（ら）入されている。この場合、前記嵌合部材としてのナット３９がスライド溝２７にスライド自在に嵌合し、スライド取付板３１とナット３９とが連結ボルト３２によって連結されるので、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面から離脱することなく、スライド溝２７に沿ってスライドすることができる。なお、連結ボルト３２を締め付けると、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面に押し付けられるので、スライドすることができなくなる。すなわち、前記ナット３９と連結ボルト３２とが、スライド取付板３１の位置固定装置として機能する。
【００３２】
さらに、前記可動プラテン１２の背面には、図１に示されるように、スライド方向に延在する垂直平面及び水平平面から成るガイド面としての肩部２８が形成される。ここで、該肩部２８は、下方に位置するスライド溝２７の下側に、スライド溝２７と平行に形成される。そして、前記スライド取付板３１の下端の垂直面及び水平面が、下方に位置する肩部２８の垂直平面及び水平平面に沿ってスライドするようになっている。これにより、エジェクタ装置１０の荷重が特に下方に位置する肩部２８によって支持されるので、スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面から離脱することなく、滑らかにスライドすることができる。
【００３３】
ここで、前記可動プラテン１２の背面には、スライド取付板３１のスライド可能な範囲を規定するために、ストッパとしての外側ストッパ３７及び内側ストッパ３８が、固定ボルトによって固定されている。なお、前記外側ストッパ３７は、図１に示されるように、内側に突出した庇（ひさし）状部分３７ａを有し、該庇状部分３７ａによってスライド取付板３１の上方の部分を背面から支持するようになっている。これにより、スライド取付板３１が、該スライド取付板３１の下端を中心とする回転モーメントによって可動プラテン１２の背面から離脱することを防止することができる。
【００３４】
また、前記可動プラテン１２の背面には、位置調整ボルト支持部材３３が固定ボルトによって固定され、スライド取付板３１の背面には、引きボルト支持部材３６が固定ボルトによって固定されている。ここで、前記位置調整ボルト支持部材３３には、二つのねじ孔が形成され、一方のねじ孔には位置調整ボルトとしての引きボルト３４が螺入され、他方のねじ孔には位置調整ボルトとしての押しボルト３５が螺入されている。この場合、前記引きボルト３４の先端は、引きボルト支持部材３６に形成された挿入孔を通過して、前記引きボルト支持部材３６における可動プラテン１２の中心側の面に突出している。そして、前記引きボルト３４の先端には、前記引きボルト支持部材３６に形成された挿入孔の径よりも大きい外径を有する抜け止め部材が固定されている。そのため、前記引きボルト３４を回転させることによって、引きボルト支持部材３６を位置調整ボルト支持部材３３の方向に引き付けること、すなわち、スライド取付板３１を可動プラテン１２の外側方向に移動させることができる。
【００３５】
なお、前記押しボルト３５の先端は、スライド取付板３１における可動プラテン１２の外側の側面に接触している。そのため、前記押しボルト３５を回転させることによって、スライド取付板３１を位置調整ボルト支持部材３３から遠ざける方向に押し去ること、すなわち、スライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させることができる。このように、前記位置調整ボルト支持部材３３、引きボルト３４、押しボルト３５及び引きボルト支持部材３６は、スライド取付板３１の位置を調整する位置調整装置として機能する。
【００３６】
次に、エジェクタロッド２４と可動プラテン１２との位置関係について説明する。
【００３７】
図５は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図、図６は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【００３８】
図５に示されるように、モータ１１によって前進又は後退（図５における上方又は下方へ移動）させられる連結ロッド４１の先端（図５における上端）は、中間部材としての中間プレート４２の背面（図５における下面）に取り付けられている。そして、該中間プレート４２の前面（図５における上面）には、エジェクタロッド２４の基端がねじ止めによって取り外し自在に取り付けられている。なお、前記エジェクタロッド２４は、一つの中間プレート４２に複数本取り付けられ、図５の図面に対して垂直な方向、すなわち、図６における上下方向に並列するように配設される。本実施の形態において、中間プレート４２は、１本の連結ロッド４１に一つずつ取り付けられるが、前記エジェクタロッド２４は、一つの中間プレート４２に３本ずつ取り付けられている。
【００３９】
そして、可動プラテン１２の金型取付面１２ａには、複数のエジェクタロッド挿入孔４６が形成されている。本実施の形態において、前記エジェクタロッド挿入孔４６は、図６に示されるように、断面形状がスライド方向に延在する長孔であり、左右に３個ずつ、合計６個形成されている。そして、エジェクタロッド挿入孔４６のそれぞれに、エジェクタロッド２４が１本ずつ挿入されている。なお、前記エジェクタロッド挿入孔４６の断面の長手方向の軸、すなわち、長軸は、互いに平行であり、かつ、可動プラテン１２の平面に形成されたスライド溝２７と平行である。これにより、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整することができる。この場合、エジェクタロッド２４の先端はエジェクタロッド挿入孔４６内をスライド方向に移動する。また、前記エジェクタロッド挿入孔４６の断面の長手方向の長さは、前記スライド取付板３１のスライド可能な範囲の長さにほぼ対応する。
【００４０】
なお、スライド取付板３１の前面（図５における上面）には、複数のガイドロッド４３の基端が、ガイドロッド取付板４３ａを介して、取り付けられている。一方、前記中間プレート４２には、ガイドロッド４３に対応する位置に、図示されないガイドロッド挿入孔が形成されている。そして、前記ガイドロッド４３がガイドロッド挿入孔に挿入されているので、前記中間プレート４２は、ガイドロッド４３に沿って滑らかに、かつ、がた付くことなく移動することができる。
【００４１】
これにより、前記モータ１１が作動すると、連結ロッド４１が前進又は後退させられ、中間プレート４２を介して、エジェクタロッド２４が前進又は後退させられる。なお、図５には、エジェクタロッド２４が最も後退した状態が示されている。
【００４２】
次に、前記構成のエジェクタ装置の動作を説明する。
【００４３】
まず、電流を供給してモータ１１を駆動すると、モータ軸が回転し、該モータ軸の回転運動がボールねじ機構等の直動装置によって、直線運動に変換され、連結ロッド４１が前進又は後退させられる。なお、前進するか後退するかは、ボールねじ機構等におけるねじの向きとモータ軸の回転方向によって決定されるが、図５に示される状態では、連結ロッド４１は最後端に位置し、これ以上後退することができないので、ここでは、前進する場合について説明する。
【００４４】
そして、該連結ロッド４１が前進すると、該連結ロッド４１の先端に取り付けられた中間プレート４２がガイドロッド４３に沿って前進する。すると、前記中間プレート４２に基端が取り付けられた複数本のエジェクタロッド２４が前進する。なお、前記連結ロッド４１が最後端に位置する時は、エジェクタロッド２４の先端は、図５に示されるように、金型取付面１２ａとほぼ同一の位置にある。
【００４５】
この状態において、エジェクタロッド２４が前進すると、該エジェクタロッド２４の先端は、金型取付面１２ａから突出し、該金型取付面１２ａに取り付けられる図示されない金型装置の可動金型に向けて前進する。なお、「従来の技術」において説明したように、可動プラテン１２と可動金型との間の空間内にはエジェクタプレートが配設され、該エジェクタプレートにはエジェクタピンの基端が取付られるようになっている。そして、エジェクタロッド２４の先端が前進すると、該エジェクタロッド２４の先端によって、エジェクタプレートに力が加えられ、該エジェクタプレートが前進する。ここで、エジェクタピンは、可動金型に形成された挿入孔に挿入されているので、エジェクタピンの先端が可動金型の金型面から突出し、該金型面に付着している成形品をエジェクトするようになっている。
【００４６】
また、成形品の変更に伴って、金型取付面１２ａに取り付けられる図示されない可動金型が、形状の異なるものや大きさの異なるものに交換される場合がある。これにより、エジェクタプレートの位置が可動プラテン１２の中心側方向に移動したり、エジェクタピンからエジェクタプレートに加わる力の作用点が可動プラテン１２の中心側方向に移動した時には、エジェクタロッド２４を可動プラテン１２の中心側方向に移動させる必要がある。
【００４７】
このような場合、まず、連結ボルト３２を緩め、スライド取付板３１が可動プラテン１２の背面に押し付けられた状態を解除し、前記スライド取付板３１がスライドすることができるようにする。続いて、位置調整ボルトとしての引きボルト３４又は押しボルト３５を回転させることによって、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向、すなわち、スライド方向の位置を調整する。
【００４８】
ここで、図５及び６には、エジェクタ装置１０が、可動プラテン１２の中心から最も離れた位置にある状態が示されている。この場合、押しボルト３５を回転させると、スライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させられ、エジェクタロッド２４の先端もエジェクタロッド挿入孔４６内を可動プラテン１２の中心側方向に移動する。これにより、該可動プラテン１２に取り付けられた複数個のエジェクタ装置１０の互いの間隔が調整される。そして、連結ボルト３２を締め付けると、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面に押し付けられるので、スライドすることができなくなる。すなわち、ナット３９と連結ボルト３２とが、スライド取付板３１の位置固定装置として機能し、エジェクタ装置１０の位置が固定される。
【００４９】
これにより、エジェクタロッド２４の先端がエジェクタプレートに加える力の作用点の位置を、エジェクタピンからエジェクタプレートに加わる力の作用点の位置に対応させることができる。そのため、エジェクタロッド２４からエジェクタプレートに加えられる力の作用点と、エジェクタピンからエジェクタプレートに加えられる力の作用点との間に偏差が生じないので、モーメントが発生することがない。これにより、モーメントによって、エジェクタロッド２４及びエジェクタピンに横方向の力が加えられることがないので、前記エジェクタロッド２４及びエジェクタピンは、エジェクタロッド挿入孔４６等の側壁に押し付けられることなく、移動することができる。したがって、エジェクタロッド２４及びエジェクタピンが偏摩耗したり、折損したりすることを防止し、また、エジェクタプレートも偏摩耗したり、折損したりすることを防ぐ。
【００５０】
また、本実施の形態においては、多色多材成形の場合に二つのキャビティが並列に配設された、いわゆる、二材用金型装置を使用することができるように、エジェクタ装置１０が左右に並列して配設されている。そして、前記二材用金型装置が、単一のキャビティが配設された、いわゆる、一材用金型装置に交換された場合、前述されたように、押しボルト３５を回転させてスライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させ、該可動プラテン１２に取り付けられた２個のエジェクタ装置１０の互いの間隔を接近させる。これにより、左右のエジェクタ装置１０におけるエジェクタロッド２４が互いに接近し、単一のキャビティに対応する単一のエジェクタプレートに適応する範囲内に前記エジェクタロッド２４の先端が位置することになる。そのため、エジェクタロッド２４の先端が前記一材用金型装置に対応するエジェクタプレートに加える力の作用点の位置を適切なものとすることができる。
【００５１】
このように、本実施の形態においては、エジェクタ装置１０が左右に並列して、かつ、左右に移動可能に可動プラテン１２の背面に取り付けられ、エジェクタロッド２４がエジェクタロッド挿入孔４６内を左右に移動することができるようになっている。そのため、成形品の変更に伴って、金型装置が形状や大きさの異なるものに交換された場合には、エジェクタロッド２４の位置を移動させて金型装置に対応する位置に移動させることができる。また、二材用金型装置の一型タイプと二型タイプとが交換されたような場合には、複数個のエジェクタ装置１０の互いの間隔を調整することができる。
【００５２】
したがって、前記エジェクタ装置１０は、種々の形式や形状の金型装置に対して使用することができ、また、エジェクタロッド２４、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことがない。そのため、前記エジェクタ装置１０は、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５３】
さらに、エジェクタロッド２４は、中間プレート４２の前面にねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、エジェクタロッド２４の配列を金型装置に対応させて、容易に、かつ、適切に変更することができる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同様の構造を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。
【００５５】
図７は本発明の第２の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図、図８は本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【００５６】
本実施の形態において、エジェクタロッド２４は、図８に示されるように、一つの中間プレート４２に５本ずつ取り付けられている。そして、可動プラテン１２の金型取付面１２ａには、複数のエジェクタロッド挿入孔４６が形成されている。本実施の形態において、該エジェクタロッド挿入孔４６は、図８に示されるように、断面形状が横方向に延在する長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａ、断面形状が横方向に延在する短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂ、及び、断面形状が円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃから成る。そして、短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂ及び円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃのそれぞれに、エジェクタロッド２４が１本ずつ挿入され、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａのそれぞれに、エジェクタロッド２４が２本ずつ挿入されている。なお、前記長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａ及び短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂの断面の長手方向の軸、すなわち、長軸は、互いに平行であり、かつ、可動プラテン１２の平面に形成されたスライド溝２７と平行である。また、前記短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂの断面の長手方向の長さは、前記スライド取付板３１のスライド可能な範囲の長さにほぼ対応する。
【００５７】
本実施の形態においては、円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃにエジェクタロッド２４が挿入され、かつ、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａの両端付近にエジェクタロッド２４が、それぞれ、挿入されているので、このままでは、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整することができない。そのため、金型装置の変更に対応して、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整する必要がある場合には、前記円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃに挿入されているエジェクタロッド２４、及び、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａの一端付近にエジェクタロッド２４を取り外した後に、エジェクタ装置１０をスライドさせるようになっている。この場合、前記エジェクタロッド２４は、中間プレート４２の前面に、基端がねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、容易に、かつ、短時間で取り外すことができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態におけるエジェクタ装置１０は、前記第１の実施の形態と同様に、種々の形式や形状の金型装置に対して使用することができ、また、エジェクタロッド２４、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防ぐ。そのため、前記エジェクタ装置１０は、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５９】
また、エジェクタロッド２４が、前記第１の実施の形態よりも広範囲にわたって配設されているので、より広範囲の形式や形状の金型装置に対して使用することができる。この場合も、エジェクタロッド２４が中間プレート４２の前面にねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、エジェクタロッド２４の配列を金型装置に対応して、容易に、かつ、適切に変更することができる。また、メンテナンス性が高く、メンテナンスコストを低くすることができる。
【００６０】
なお、前記第１及び第２の実施の形態においては、エジェクタ装置が駆動源としてのモータを有する場合について説明したが、エジェクタロッドを前進又は後退させるための駆動源として、モータに代えて、油圧シリンダ装置を使用することもできる。そして、前記第１及び第２の実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明のエジェクタ装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明のエジェクタ装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００６１】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、エジェクタ装置においては、可動金型支持装置の背面にスライド自在に取り付けられた取付部材と、該取付部材に取り付けられた駆動源と、該駆動源によって前進又は後退させられるエジェクタロッドと、前記取付部材の位置を調整する位置調整装置とを有する。
【００６３】
この場合、種々の形式や形状の金型装置に対応するように、エジェクタロッドの位置を容易に調整することができるので、エジェクタロッド、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防止し、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００６４】
他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するガイド面を備え、前記取付部材は前記ガイド面に沿ってスライドする。
【００６５】
この場合、取付部材は、可動金型支持装置の背面から離脱することなく、滑らかにスライドすることができる。
【００６６】
更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記エジェクタロッドは前記駆動源によって前進又は後退させられる中間部材に取り外し可能に取り付けられる。
【００６７】
この場合、エジェクタロッドの配列を金型装置に対応して、容易に、かつ、適切に変更することができる。
【００６８】
更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置に互いの間隔を調整可能に前記取付部材が複数個取り付けられる。
【００６９】
この場合、二材用金型装置と一材用金型装置とが交換されたような場合には、複数個のエジェクタ装置の互いの間隔を調整して適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す斜視図である。
【図２】従来のエジェクタ装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す平面図であり図１におけるＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【符号の説明】
１０ エジェクタ装置
１１、１１’ モータ
１２ 可動プラテン
１２ａ 金型取付面
２４ エジェクタロッド
２７ スライド溝
２８ 肩部
３１ スライド取付板
３３ 位置調整ボルト支持部材
３４ 引きボルト
３５ 押しボルト
３６ 引きボルト支持部材
３７ 外側ストッパ
３８ 内側ストッパ
３９ ナット
４２ 中間プレート
４６ エジェクタロッド挿入孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、エジェクタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティに充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。
【０００３】
そして、成形された成形品を可動金型から取り外すために、エジェクタ装置が配設され、該エジェクタ装置によって駆動されるエジェクタロッドが前記可動金型の金型面から突出して、型開された状態で可動金型の金型面に付着している成形品をエジェクトするようになっている。
【０００４】
図２は従来のエジェクタ装置の断面図である。
【０００５】
図において、１０１は型締装置における可動プラテンであり、図示されない駆動装置によって図における左右方向に移動させられる。そして、１０２は、前記可動プラテン１０１の金型取付面に取付板１０３を介して取り付けられた可動金型であり、図示されない固定金型に対して接離させられる。また、１０５は、前記可動プラテン１０１の金型取付面に取付ロッド１０６を介して取り付けられた駆動源固定板であり、エジェクタ装置の駆動源としての油圧シリンダ装置１０７が固定されている。
【０００６】
ここで、該油圧シリンダ装置１０７のシリンダロッドの先端には、前記取付ロッド１０６に沿って、図における左右方向に移動する中間プレート１０８が固定され、さらに、該中間プレート１０８にはエジェクタロッド１１１の基端（図における左端）が取り付けられている。そして、該エジェクタロッド１１１は、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３に形成された挿入孔に挿入されている。これにより、前記油圧シリンダ装置１０７が作動すると、エジェクタロッド１１１の先端（図における右端）が、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３から図における右方へ突出する。
【０００７】
そして、前記可動金型１０２と取付板１０３との間の空間には、バネ１１４によって図における左方に付勢させられたエジェクタプレート１１２が配設され、該エジェクタプレート１１２にはエジェクタピン１１３の基端が取付られている。そして、該エジェクタピン１１３は、前記可動金型１０２に形成された挿入孔に挿入されている。これにより、前記エジェクタロッド１１１の先端が、前記可動プラテン１０１及び取付板１０３から図における右方へ突出すると、エジェクタピン１１３の先端が可動金型１０２の金型面（図における右側面）から突出し、該金型面に付着している成形品１１５をエジェクトするようになっている。
【０００８】
また、成形品１１５の変更に伴って、金型装置が交換され、金型面の形状が変更された場合であっても、前記エジェクタロッド１１１やエジェクタピン１１３を異なる長さのものに交換したり、油圧シリンダ装置１０７の動作ストロークを調節することによって、エジェクタピン１１３の先端の金型面に対する位置や金型面からの突出量を調整することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のエジェクタ装置においては、可動プラテン１０１に対するエジェクタロッド１１１の横方向（図における上下方向又は図面に対する垂直方向）の位置が固定されていて、エジェクタロッド１１１の横方向の位置を調整することができない。そのため、金型装置が交換され、エジェクタピン１１３の配列が変更された場合に、適切に対応することができなくなってしまう。
【００１０】
例えば、成形品１１５が、図に示されるものよりも大きく、かつ、複雑な形状を有するものに変更され、エジェクタピン１１３の分布が、図における上側又は下側に偏在するような金型装置に交換されたと仮定する。この場合、エジェクタプレート１１２及びエジェクタピン１１３は全体的に図における上側又は下側に移動した位置に配設されることになる。すると、エジェクタロッド１１１からエジェクタプレート１１２に加えられる力の作用点と、エジェクタピン１１３からエジェクタプレート１１２に加えられる力の作用点との間に偏差が生じるので、モーメントが発生してしまう。そして、該モーメントによって、エジェクタロッド１１１及びエジェクタピン１１３に横方向の力が加えられるので、該エジェクタロッド１１１及びエジェクタピン１１３は、可動プラテン１０１、取付板１０３及び可動金型１０２に形成された挿入孔の側壁に押し付けられ、偏摩耗したり、折損したりしてしまう。さらに、エジェクタプレート１１２も偏摩耗したり、折損したりしてしまう。
【００１１】
また、多色多材成形の場合に二つのキャビティが並列に配設された、いわゆる、二材用金型装置を使用することがある。この場合、可動プラテン１０１には、図に示されたエジェクタ装置が並列して配設される。ところが、前記二材用金型装置に代えて、単一のキャビティが配設された、いわゆる、一材用金型装置を使用する場合、キャビティの位置が変更されたことに伴って、エジェクタピン１１３の配列、エジェクタプレート１１２の大きさや位置が変更される。そのため、エジェクタロッド１１１の位置も、それに対応して、横方向に移動させる必要があるが、前記従来のエジェクタ装置においては、可動プラテン１０１に対するエジェクタロッド１１１の横方向の位置が固定されているので、対応することができなくなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来のエジェクタ装置の問題点を解決して、エジェクタロッドの横方向の位置を容易に調整することができるようにして、種々の形式や形状の金型装置に対しても使用することができ、エジェクタロッド、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防止し、汎（はん）用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができるエジェクタ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のエジェクタ装置においては、可動金型支持装置の背面にスライド自在に取り付けられた取付部材と、該取付部材に取り付けられた駆動源と、該駆動源によって前進又は後退させられるエジェクタロッドと、前記取付部材の位置を調整する位置調整装置とを有する。
【００１４】
本発明の他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置は断面形状が前記取付部材のスライド方向に延在する長孔状のエジェクタロッド挿入孔を金型取付面に備える。
【００１５】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するスライド溝を備え、前記取付部材は前記スライド溝にスライド自在に嵌（かん）合する嵌合部材を備える。
【００１６】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するガイド面を備え、前記取付部材は前記ガイド面に沿ってスライドする。
【００１７】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置は前記取付部材のスライド可能な範囲を規定するストッパを備える。
【００１８】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記エジェクタロッドは前記駆動源によって前進又は後退させられる中間部材に取り外し可能に取り付けられる。
【００１９】
本発明の更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置に互いの間隔を調整可能に前記取付部材が複数個取り付けられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明のエジェクタ装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２１】
図３は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【００２２】
図において、１５はフレーム、１３は該フレーム１５に固定された固定金型支持装置としての固定プラテン、２３は該固定プラテン１３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１５に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポート、１４は前記固定プラテン１３とトグルサポート２３との間に架設されたタイバー、１２は前記固定プラテン１３と対向して配設され、前記タイバー１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。そして、前記固定プラテン１３における可動プラテン１２と対向する面に図示されない固定金型が取り付けられ、また、前記可動プラテン１２における前記固定プラテン１３と対向する面に図示されない可動金型が取り付けられる。
【００２３】
また、前記可動プラテン１２の後端 (図における左端) にはエジェクタ装置１０が取り付けられる。該エジェクタ装置１０は、駆動源としてのモータ１１を有し、被駆動部材としてのエジェクタロッド２４を前進又は後退（図における右方向又は左方向に移動）させる。そして、該エジェクタロッド２４が前進又は後退することによって、金型装置における可動金型内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトするための図示されないエジェクタピンが前進又は後退させられる。なお、図においては、前進した状態のエジェクタロッド２４が示されている。ここで、前記モータ１１は、いかなる種類のモータであってもよいが、サーボモータであることが望ましい。
【００２４】
そして、前記可動プラテン１２とトグルサポート２３との間にはトグル機構１８が取り付けられ、前記トグルサポート２３の後端には射出成形機の型締用の駆動装置が取り付けられる。該駆動装置は、駆動源としてのモータ１１’を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド１７を進退させることによって、トグル機構１８を作動させることができる。これにより、前記可動プラテン１２が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、モータ１１’による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構１８を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構１８を使用することなく、モータ１１’による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１２に伝達することもできる。
【００２５】
前記トグル機構１８は、前記クロスヘッド１７に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２１、前記トグルサポート２３に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２２、及び前記可動プラテン１２に対して揺動自在に支持されたトグルアーム１６から成り、前記トグルレバー２１とトグルレバー２２との間、及び、トグルレバー２２とトグルアーム１６との間が、それぞれ、リンク結合される。
【００２６】
次に、前記エジェクタ装置１０について説明する。まず、該エジェクタ装置１０を可動プラテン１２に取り付ける構造について説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す平面図であり図１におけるＢ矢視図である。
【００２８】
図１において、２５は、トグルアーム１６の端部が回転自在に取り付けられるトグルアーム取付部であり、可動プラテン１２の後述される金型取付面１２ａの反対側の面、すなわち、背面の上下に一体的に形成されている。なお、トグルアーム取付部２５には、前記トグルアーム１６の端部を回転自在に取り付けるための、トグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔２５ａが形成されている。なお、該トグルピン挿入孔２５ａには、ブッシュが嵌（は）め込まれていることが望ましい。また、前記可動プラテン１２のタイバー１４のそれぞれに対応する位置には、ガイド手段であるタイバー１４と係合するガイド孔２６が複数、例えば、四つ形成される。そして、該ガイド孔２６には、図示されないブッシュが嵌め込まれ、該ブッシュの内周面がタイバー１４の外周面に接触して摺（しゅう）動するようになっている。
【００２９】
本実施の形態においては、図１及び４に示されるように、複数、例えば、二つのエジェクタ装置１０が前記可動プラテン１２の背面に横方向に並んで取り付けられている。そして、前記二つのエジェクタ装置１０はいずれも同様の構成を有しているので、ここでは、片側（図１における左側）のエジェクタ装置１０について説明する。
【００３０】
まず、エジェクタ装置１０は、該エジェクタ装置１０全体を図において左右方向にスライド自在に可動プラテン１２の背面に取り付けるための取付部材としてのスライド取付板３１を有し、該スライド取付板３１にモータ１１が取り付けられる。なお、該モータ１１は、内部にボールねじ機構等の図示されない直動装置を備え、図示されないモータ軸の回転運動を前記直動装置によって、直線運動に変換し、後述される連結ロッド４１を前進又は後退させるようになっている。
【００３１】
また、前記可動プラテン１２の背面には、断面形状が略Ｔ字状のスライド溝２７が左右方向、すなわち、スライド方向に延在するように形成されている。本実施の形態において、前記スライド溝２７は、それぞれのスライド取付板３１の上端近傍及び下端近傍に位置するように形成されている。そして、それぞれのスライド溝２７には、該スライド溝２７の断面形状とほぼ同一の断面形状を有する嵌合部材としてのナット３９がスライド自在に嵌合され、該ナット３９のねじ孔に連結ボルト３２のねじ軸が螺（ら）入されている。この場合、前記嵌合部材としてのナット３９がスライド溝２７にスライド自在に嵌合し、スライド取付板３１とナット３９とが連結ボルト３２によって連結されるので、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面から離脱することなく、スライド溝２７に沿ってスライドすることができる。なお、連結ボルト３２を締め付けると、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面に押し付けられるので、スライドすることができなくなる。すなわち、前記ナット３９と連結ボルト３２とが、スライド取付板３１の位置固定装置として機能する。
【００３２】
さらに、前記可動プラテン１２の背面には、図１に示されるように、スライド方向に延在する垂直平面及び水平平面から成るガイド面としての肩部２８が形成される。ここで、該肩部２８は、下方に位置するスライド溝２７の下側に、スライド溝２７と平行に形成される。そして、前記スライド取付板３１の下端の垂直面及び水平面が、下方に位置する肩部２８の垂直平面及び水平平面に沿ってスライドするようになっている。これにより、エジェクタ装置１０の荷重が特に下方に位置する肩部２８によって支持されるので、スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面から離脱することなく、滑らかにスライドすることができる。
【００３３】
ここで、前記可動プラテン１２の背面には、スライド取付板３１のスライド可能な範囲を規定するために、ストッパとしての外側ストッパ３７及び内側ストッパ３８が、固定ボルトによって固定されている。なお、前記外側ストッパ３７は、図１に示されるように、内側に突出した庇（ひさし）状部分３７ａを有し、該庇状部分３７ａによってスライド取付板３１の上方の部分を背面から支持するようになっている。これにより、スライド取付板３１が、該スライド取付板３１の下端を中心とする回転モーメントによって可動プラテン１２の背面から離脱することを防止することができる。
【００３４】
また、前記可動プラテン１２の背面には、位置調整ボルト支持部材３３が固定ボルトによって固定され、スライド取付板３１の背面には、引きボルト支持部材３６が固定ボルトによって固定されている。ここで、前記位置調整ボルト支持部材３３には、二つのねじ孔が形成され、一方のねじ孔には位置調整ボルトとしての引きボルト３４が螺入され、他方のねじ孔には位置調整ボルトとしての押しボルト３５が螺入されている。この場合、前記引きボルト３４の先端は、引きボルト支持部材３６に形成された挿入孔を通過して、前記引きボルト支持部材３６における可動プラテン１２の中心側の面に突出している。そして、前記引きボルト３４の先端には、前記引きボルト支持部材３６に形成された挿入孔の径よりも大きい外径を有する抜け止め部材が固定されている。そのため、前記引きボルト３４を回転させることによって、引きボルト支持部材３６を位置調整ボルト支持部材３３の方向に引き付けること、すなわち、スライド取付板３１を可動プラテン１２の外側方向に移動させることができる。
【００３５】
なお、前記押しボルト３５の先端は、スライド取付板３１における可動プラテン１２の外側の側面に接触している。そのため、前記押しボルト３５を回転させることによって、スライド取付板３１を位置調整ボルト支持部材３３から遠ざける方向に押し去ること、すなわち、スライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させることができる。このように、前記位置調整ボルト支持部材３３、引きボルト３４、押しボルト３５及び引きボルト支持部材３６は、スライド取付板３１の位置を調整する位置調整装置として機能する。
【００３６】
次に、エジェクタロッド２４と可動プラテン１２との位置関係について説明する。
【００３７】
図５は本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図、図６は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【００３８】
図５に示されるように、モータ１１によって前進又は後退（図５における上方又は下方へ移動）させられる連結ロッド４１の先端（図５における上端）は、中間部材としての中間プレート４２の背面（図５における下面）に取り付けられている。そして、該中間プレート４２の前面（図５における上面）には、エジェクタロッド２４の基端がねじ止めによって取り外し自在に取り付けられている。なお、前記エジェクタロッド２４は、一つの中間プレート４２に複数本取り付けられ、図５の図面に対して垂直な方向、すなわち、図６における上下方向に並列するように配設される。本実施の形態において、中間プレート４２は、１本の連結ロッド４１に一つずつ取り付けられるが、前記エジェクタロッド２４は、一つの中間プレート４２に３本ずつ取り付けられている。
【００３９】
そして、可動プラテン１２の金型取付面１２ａには、複数のエジェクタロッド挿入孔４６が形成されている。本実施の形態において、前記エジェクタロッド挿入孔４６は、図６に示されるように、断面形状がスライド方向に延在する長孔であり、左右に３個ずつ、合計６個形成されている。そして、エジェクタロッド挿入孔４６のそれぞれに、エジェクタロッド２４が１本ずつ挿入されている。なお、前記エジェクタロッド挿入孔４６の断面の長手方向の軸、すなわち、長軸は、互いに平行であり、かつ、可動プラテン１２の平面に形成されたスライド溝２７と平行である。これにより、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整することができる。この場合、エジェクタロッド２４の先端はエジェクタロッド挿入孔４６内をスライド方向に移動する。また、前記エジェクタロッド挿入孔４６の断面の長手方向の長さは、前記スライド取付板３１のスライド可能な範囲の長さにほぼ対応する。
【００４０】
なお、スライド取付板３１の前面（図５における上面）には、複数のガイドロッド４３の基端が、ガイドロッド取付板４３ａを介して、取り付けられている。一方、前記中間プレート４２には、ガイドロッド４３に対応する位置に、図示されないガイドロッド挿入孔が形成されている。そして、前記ガイドロッド４３がガイドロッド挿入孔に挿入されているので、前記中間プレート４２は、ガイドロッド４３に沿って滑らかに、かつ、がた付くことなく移動することができる。
【００４１】
これにより、前記モータ１１が作動すると、連結ロッド４１が前進又は後退させられ、中間プレート４２を介して、エジェクタロッド２４が前進又は後退させられる。なお、図５には、エジェクタロッド２４が最も後退した状態が示されている。
【００４２】
次に、前記構成のエジェクタ装置の動作を説明する。
【００４３】
まず、電流を供給してモータ１１を駆動すると、モータ軸が回転し、該モータ軸の回転運動がボールねじ機構等の直動装置によって、直線運動に変換され、連結ロッド４１が前進又は後退させられる。なお、前進するか後退するかは、ボールねじ機構等におけるねじの向きとモータ軸の回転方向によって決定されるが、図５に示される状態では、連結ロッド４１は最後端に位置し、これ以上後退することができないので、ここでは、前進する場合について説明する。
【００４４】
そして、該連結ロッド４１が前進すると、該連結ロッド４１の先端に取り付けられた中間プレート４２がガイドロッド４３に沿って前進する。すると、前記中間プレート４２に基端が取り付けられた複数本のエジェクタロッド２４が前進する。なお、前記連結ロッド４１が最後端に位置する時は、エジェクタロッド２４の先端は、図５に示されるように、金型取付面１２ａとほぼ同一の位置にある。
【００４５】
この状態において、エジェクタロッド２４が前進すると、該エジェクタロッド２４の先端は、金型取付面１２ａから突出し、該金型取付面１２ａに取り付けられる図示されない金型装置の可動金型に向けて前進する。なお、「従来の技術」において説明したように、可動プラテン１２と可動金型との間の空間内にはエジェクタプレートが配設され、該エジェクタプレートにはエジェクタピンの基端が取付られるようになっている。そして、エジェクタロッド２４の先端が前進すると、該エジェクタロッド２４の先端によって、エジェクタプレートに力が加えられ、該エジェクタプレートが前進する。ここで、エジェクタピンは、可動金型に形成された挿入孔に挿入されているので、エジェクタピンの先端が可動金型の金型面から突出し、該金型面に付着している成形品をエジェクトするようになっている。
【００４６】
また、成形品の変更に伴って、金型取付面１２ａに取り付けられる図示されない可動金型が、形状の異なるものや大きさの異なるものに交換される場合がある。これにより、エジェクタプレートの位置が可動プラテン１２の中心側方向に移動したり、エジェクタピンからエジェクタプレートに加わる力の作用点が可動プラテン１２の中心側方向に移動した時には、エジェクタロッド２４を可動プラテン１２の中心側方向に移動させる必要がある。
【００４７】
このような場合、まず、連結ボルト３２を緩め、スライド取付板３１が可動プラテン１２の背面に押し付けられた状態を解除し、前記スライド取付板３１がスライドすることができるようにする。続いて、位置調整ボルトとしての引きボルト３４又は押しボルト３５を回転させることによって、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向、すなわち、スライド方向の位置を調整する。
【００４８】
ここで、図５及び６には、エジェクタ装置１０が、可動プラテン１２の中心から最も離れた位置にある状態が示されている。この場合、押しボルト３５を回転させると、スライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させられ、エジェクタロッド２４の先端もエジェクタロッド挿入孔４６内を可動プラテン１２の中心側方向に移動する。これにより、該可動プラテン１２に取り付けられた複数個のエジェクタ装置１０の互いの間隔が調整される。そして、連結ボルト３２を締め付けると、前記スライド取付板３１は、可動プラテン１２の背面に押し付けられるので、スライドすることができなくなる。すなわち、ナット３９と連結ボルト３２とが、スライド取付板３１の位置固定装置として機能し、エジェクタ装置１０の位置が固定される。
【００４９】
これにより、エジェクタロッド２４の先端がエジェクタプレートに加える力の作用点の位置を、エジェクタピンからエジェクタプレートに加わる力の作用点の位置に対応させることができる。そのため、エジェクタロッド２４からエジェクタプレートに加えられる力の作用点と、エジェクタピンからエジェクタプレートに加えられる力の作用点との間に偏差が生じないので、モーメントが発生することがない。これにより、モーメントによって、エジェクタロッド２４及びエジェクタピンに横方向の力が加えられることがないので、前記エジェクタロッド２４及びエジェクタピンは、エジェクタロッド挿入孔４６等の側壁に押し付けられることなく、移動することができる。したがって、エジェクタロッド２４及びエジェクタピンが偏摩耗したり、折損したりすることを防止し、また、エジェクタプレートも偏摩耗したり、折損したりすることを防ぐ。
【００５０】
また、本実施の形態においては、多色多材成形の場合に二つのキャビティが並列に配設された、いわゆる、二材用金型装置を使用することができるように、エジェクタ装置１０が左右に並列して配設されている。そして、前記二材用金型装置が、単一のキャビティが配設された、いわゆる、一材用金型装置に交換された場合、前述されたように、押しボルト３５を回転させてスライド取付板３１を可動プラテン１２の中心側方向に移動させ、該可動プラテン１２に取り付けられた２個のエジェクタ装置１０の互いの間隔を接近させる。これにより、左右のエジェクタ装置１０におけるエジェクタロッド２４が互いに接近し、単一のキャビティに対応する単一のエジェクタプレートに適応する範囲内に前記エジェクタロッド２４の先端が位置することになる。そのため、エジェクタロッド２４の先端が前記一材用金型装置に対応するエジェクタプレートに加える力の作用点の位置を適切なものとすることができる。
【００５１】
このように、本実施の形態においては、エジェクタ装置１０が左右に並列して、かつ、左右に移動可能に可動プラテン１２の背面に取り付けられ、エジェクタロッド２４がエジェクタロッド挿入孔４６内を左右に移動することができるようになっている。そのため、成形品の変更に伴って、金型装置が形状や大きさの異なるものに交換された場合には、エジェクタロッド２４の位置を移動させて金型装置に対応する位置に移動させることができる。また、二材用金型装置の一型タイプと二型タイプとが交換されたような場合には、複数個のエジェクタ装置１０の互いの間隔を調整することができる。
【００５２】
したがって、前記エジェクタ装置１０は、種々の形式や形状の金型装置に対して使用することができ、また、エジェクタロッド２４、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことがない。そのため、前記エジェクタ装置１０は、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５３】
さらに、エジェクタロッド２４は、中間プレート４２の前面にねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、エジェクタロッド２４の配列を金型装置に対応させて、容易に、かつ、適切に変更することができる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同様の構造を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。
【００５５】
図７は本発明の第２の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図、図８は本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【００５６】
本実施の形態において、エジェクタロッド２４は、図８に示されるように、一つの中間プレート４２に５本ずつ取り付けられている。そして、可動プラテン１２の金型取付面１２ａには、複数のエジェクタロッド挿入孔４６が形成されている。本実施の形態において、該エジェクタロッド挿入孔４６は、図８に示されるように、断面形状が横方向に延在する長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａ、断面形状が横方向に延在する短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂ、及び、断面形状が円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃから成る。そして、短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂ及び円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃのそれぞれに、エジェクタロッド２４が１本ずつ挿入され、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａのそれぞれに、エジェクタロッド２４が２本ずつ挿入されている。なお、前記長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａ及び短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂの断面の長手方向の軸、すなわち、長軸は、互いに平行であり、かつ、可動プラテン１２の平面に形成されたスライド溝２７と平行である。また、前記短い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ｂの断面の長手方向の長さは、前記スライド取付板３１のスライド可能な範囲の長さにほぼ対応する。
【００５７】
本実施の形態においては、円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃにエジェクタロッド２４が挿入され、かつ、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａの両端付近にエジェクタロッド２４が、それぞれ、挿入されているので、このままでは、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整することができない。そのため、金型装置の変更に対応して、エジェクタ装置１０をスライドさせ、エジェクタロッド２４の横方向の位置を調整する必要がある場合には、前記円形のエジェクタロッド挿入孔４６ｃに挿入されているエジェクタロッド２４、及び、長い長孔のエジェクタロッド挿入孔４６ａの一端付近にエジェクタロッド２４を取り外した後に、エジェクタ装置１０をスライドさせるようになっている。この場合、前記エジェクタロッド２４は、中間プレート４２の前面に、基端がねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、容易に、かつ、短時間で取り外すことができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態におけるエジェクタ装置１０は、前記第１の実施の形態と同様に、種々の形式や形状の金型装置に対して使用することができ、また、エジェクタロッド２４、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防ぐ。そのため、前記エジェクタ装置１０は、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５９】
また、エジェクタロッド２４が、前記第１の実施の形態よりも広範囲にわたって配設されているので、より広範囲の形式や形状の金型装置に対して使用することができる。この場合も、エジェクタロッド２４が中間プレート４２の前面にねじ止めによって取り外し自在に取り付けられているので、エジェクタロッド２４の配列を金型装置に対応して、容易に、かつ、適切に変更することができる。また、メンテナンス性が高く、メンテナンスコストを低くすることができる。
【００６０】
なお、前記第１及び第２の実施の形態においては、エジェクタ装置が駆動源としてのモータを有する場合について説明したが、エジェクタロッドを前進又は後退させるための駆動源として、モータに代えて、油圧シリンダ装置を使用することもできる。そして、前記第１及び第２の実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明のエジェクタ装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明のエジェクタ装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００６１】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、エジェクタ装置においては、可動金型支持装置の背面にスライド自在に取り付けられた取付部材と、該取付部材に取り付けられた駆動源と、該駆動源によって前進又は後退させられるエジェクタロッドと、前記取付部材の位置を調整する位置調整装置とを有する。
【００６３】
この場合、種々の形式や形状の金型装置に対応するように、エジェクタロッドの位置を容易に調整することができるので、エジェクタロッド、エジェクタピン、エジェクタプレート等の部材が偏摩耗したり、折損したりしてしまうことを防止し、汎用性が高く、成形機のメンテナンスコストを低くすることができる。
【００６４】
他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するガイド面を備え、前記取付部材は前記ガイド面に沿ってスライドする。
【００６５】
この場合、取付部材は、可動金型支持装置の背面から離脱することなく、滑らかにスライドすることができる。
【００６６】
更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記エジェクタロッドは前記駆動源によって前進又は後退させられる中間部材に取り外し可能に取り付けられる。
【００６７】
この場合、エジェクタロッドの配列を金型装置に対応して、容易に、かつ、適切に変更することができる。
【００６８】
更に他のエジェクタ装置においては、さらに、前記可動金型支持装置に互いの間隔を調整可能に前記取付部材が複数個取り付けられる。
【００６９】
この場合、二材用金型装置と一材用金型装置とが交換されたような場合には、複数個のエジェクタ装置の互いの間隔を調整して適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す斜視図である。
【図２】従来のエジェクタ装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタ装置が取り付けられた可動プラテンの背面を示す平面図であり図１におけるＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるエジェクタロッドと可動プラテンとの位置関係を示す断面図であり図１におけるＣ矢視断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における可動プラテンの金型取付面を示す平面図であり図１におけるＡ矢視図である。
【符号の説明】
１０ エジェクタ装置
１１、１１’ モータ
１２ 可動プラテン
１２ａ 金型取付面
２４ エジェクタロッド
２７ スライド溝
２８ 肩部
３１ スライド取付板
３３ 位置調整ボルト支持部材
３４ 引きボルト
３５ 押しボルト
３６ 引きボルト支持部材
３７ 外側ストッパ
３８ 内側ストッパ
３９ ナット
４２ 中間プレート
４６ エジェクタロッド挿入孔
Claims (7)
- （ａ）可動金型支持装置の背面にスライド自在に取り付けられた取付部材と、
（ｂ）該取付部材に取り付けられた駆動源と、
（ｃ）該駆動源によって前進又は後退させられるエジェクタロッドと、
（ｄ）前記取付部材の位置を調整する位置調整装置とを有することを特徴とするエジェクタ装置。 - 前記可動金型支持装置は断面形状が前記取付部材のスライド方向に延在する長孔状のエジェクタロッド挿入孔を金型取付面に備える請求項１に記載のエジェクタ装置。
- 前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するスライド溝を備え、前記取付部材は前記スライド溝にスライド自在に嵌合する嵌合部材を備える請求項１又は２に記載のエジェクタ装置。
- 前記可動金型支持装置はスライド方向に延在するガイド面を備え、前記取付部材は前記ガイド面に沿ってスライドする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエジェクタ装置。
- 前記可動金型支持装置は前記取付部材のスライド可能な範囲を規定するストッパを備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のエジェクタ装置。
- 前記エジェクタロッドは前記駆動源によって前進又は後退させられる中間部材に取り外し可能に取り付けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載のエジェクタ装置。
- 前記可動金型支持装置に互いの間隔を調整可能に前記取付部材が複数個取り付けられる請求項１〜６のいずれか１項に記載のエジェクタ装置。
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