JPH0256181B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属またはプラスチツクを金型内
へ射出して加圧成形するために固定・可動両金型
を加圧型締する加圧成形用型締装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク射出成形機な
どの射出成形装置は、型締方向および射出方向に
よつてそれぞれ竪型と横型とに分類されるが、い
ずれの型のものも基本的な構造は同じである。す
なわち、これらの射出成形装置はいずれも、マシ
ンベース上に固定された固定プラテンと、この固
定プラテンとの間を通常４本のタイロツドで連結
されたシリンダプラテンと、このシリンダプラテ
ンに固定された型締シリンダによりシリンダプラ
テンと固定プラテンとの間をタイロツドに沿つて
移動する可動プラテンとを備えており、固定プラ
テンと可動プラテンとには、固定金型と可動金型
とがそれぞれ装着されている。

このように構成されていることにより、成形作
業に先だち金型の寸法にしたがつてシリンダプラ
テンを移動させて固定するいわゆるダイハイト調
整を行なつたのち、可動プラテンを型締シリンダ
で移動させて型締を行ない、固定プラテン側に設
けた射出装置で溶湯または溶融プラスチツクを金
型のキヤビテイ内へ射出すると、その固化によつ
て成形製品が得られるので、型開してこの製品を
取出す。

しかしながら、このような従来の射出成形装置
においては、大きな型締反力を上記３個のプラテ
ンで支持させていることにより、これらの３個の
プラテンを大形にしなければならないので占有ス
ペースが拡大されるばかりでなく、構造が複雑に
なり、設備費が嵩むという問題があつた。

そこで従来、ダイハイト調整と型締とを固定プ
ラテン側から行なつて型締反力を固定、可動両プ
ラテンとタイロツドとで支持させることにより、
従来のシリンダプラテンに相当するプラテンにタ
イロツドの連結部材としてのみの役目をさせてそ
の小形化を計つた射出成形装置が提案されてい
る。

第６図は特公昭51−29865号公報に示されたこ
の種２枚プラテン型射出成形装置の一部破断平面
図であつて、これを同図に基いて説明すると、床
面上の図示しないマシンベース上に固定された固
定プラテン１の４隅には、型締シリンダ２が一体
的に設けられており、そのピストンロツドとして
のタイロツド３の他端は固定プラテン１に対する
遠近方向へ進退自在にマシンベースで支持された
支持プレート４がナツト５で固定されている。さ
らにタイロツド３には可動プラテン６が摺動自在
に支持されており、固定プラテン１と可動プラテ
ン６とには、固定金型７と可動金型８とがそれぞ
れ対向して固定されている。９は可動プラテン６
側に支持された半割状のナツトであり、また１０
はタイロツド３に切られたねじであつて、ナツト
９にはこれを図の矢印方向に進退させてねじ１０
と係合させたり係合を解いたりする図示しない係
合機構が可動プラテン６側に支持されて付設され
ており、これでナツト９を閉じることにより、可
動プラテン７とタイロツド３とが一体となり、係
合を解くことにより可動プラテン６がタイロツド
３に対し摺動自在となるように構成されている。
タイロツド３には軸方向に並列する複数個の溝１
１が設けられており、また、これらの溝１１いず
れか１つを選択して係合させる半割状のストツプ
リング１２が別体で設けられている。１３は型締
シリンダ２側に固定された型開閉シリンダであつ
て、そのピストンロツド１４の作用端は可動プラ
テン６に固定されている。

このように構成されていることにより、図示の
状態から型締シリンダ２の圧油を抜き、ナツト５
を開いて型開閉シリンダ１３のヘツドエンド側へ
送油すると、可動プラテン６が移動し、金型７，
８が離れて型開が行なわれる。そこで、金型７，
８の寸法にしたがい溝１１のいずれかを選択して
ストツプリング１２を係合させたのち、ナツト５
を開いたまゝ型開閉シリンダ１３のロツドエンド
側へ送油すると、可動プラテン６が固定プラテン
１側へ高速で移動する。可動プラテン６がストツ
プリング１２に当接する少し手前で低速に切換
え、ストツプリング１２に当接すると停止するの
で、これと同時にナツト９を閉めて可動プラテン
６とタイロツド３とを一体化する。このとき金型
７，８は軽く接触して型合わせされているので、
型締シリンダ２のロツドエンド側へ送油すると、
そのピストンロツドとしてのタイロツド３が移動
し、これと一体の可動プラテン６が移動して両金
型７，８には強い型締力が加えられる。

このように構成されていることにより、型締反
力が作用するのは、固定プラテン１と可動プラテ
ン６と２個のみであつて、支持プレート４は、４
個のタイロツド３を連結するのみの役目をしてお
り、全体を小形、軽量化することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の射出成形装置
においては、金型７，８の寸法が変るたびにスト
ツプリング１２を差換えなければならないので作
業が面倒で時間を要するばかりでなく、成形作業
を自動化する場合の障害となつていた。

また、特公昭51−29978号公報により、第６図
に示す可動プラテン６に軸を植設してこれを支持
プレート４に挿通し、この軸上にダイハイト調整
用のストツプリング１２を設けたものも提案され
ているが、これは、上記の欠点を有する上に、装
置の全長が長くなり大きな設置スペースを要する
という問題があつた。

〔問題を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明で
は、固定金型を支持する固定盤に設けた複数個の
シリンダに一端を摺動自在に装入されピストンと
してシリンダとともに型締シリンダを構成する複
数個のタイロツドを設け、固定金型と対向する可
動金型が装着された可動盤をこのタイロツド側に
摺動自在に支持させてこれら可動盤とタイロツド
との間に両者を互に固定したり摺動自在にしたり
する着脱手段を設えるとともに、固定部分と可動
盤との間には型開閉シリンダを介装し、タイロツ
ドの自由端を連結して設けた連結部材と可動盤と
の間には、駆動手段により軸方向へ移動して型開
閉シリンダの閉端限を調整するダイハイト調整シ
リンダを介装した。

〔作 用〕 このように構成することにより、型開閉シリン
ダによる型開状態において着脱手段により可動盤
とタイロツド側とを摺動自在な状態にし、ダイハ
イト調整シリンダのピストンロツドを進退させて
可動盤を進退させることにより金型厚みに対する
ダイハイト調整を行なつたのち、型開閉シリンダ
により可動盤を高速で移動させ、型合わせ直前に
減速してさらに移動させると、ダイハイト調整シ
リンダのピストンロツドが伸び切り連結部材とタ
イロツドとを伴なつて移動する。この移動途中に
着脱手段で可動盤とタイロツドとを固定すると、
金型は型合わせされ、さらに型締シリンダに送油
することにより強く型締される。射出後は型締シ
リンダの圧油を抜いたのち着脱手段を解除し、型
開閉シリンダにより型開を行なう。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る加圧成形用
型締装置を横型締、横鋳込型のダイカストマシン
に実施した例を示し、第１図はこれを実施したダ
イカストマシンの概略横断面図、第２図は同じく
一部破断側面図、第３図は第２図のAA断面図で
ある。これらの図において、ダイカストマシン２
０は、床面の基礎２１上に固定されたマシンベー
ス２２を備えており、このマシンベース２２の一
端上には、固定盤としての固定プラテン２３が固
定されている。この固定プラテン２３には、固定
金型２４が装着されており、またこの固定金型２
４のキヤビテイ内へ溶湯を射出する図示しない射
出シリンダが射出孔部に対応して固定されてい
る。さらに固定プラテン２３の上下左右４隅に
は、有底円筒状のシリンダ２３ｂが一体形成され
ており、その開口部は、圧油導入用のポート２３
ｃを備えた蓋体２３ｄで閉塞されている。またシ
リンダ２３ｂの底板には、ロツド孔２３ａが穿設
されている。２５はシリンダ２３ｂに導入される
圧油によつて進退するピストンとしてシリンダ２
３ｂとともに型締シリンダ２６を構成するタイロ
ツドであつて、その一端をシリンダ２３ｂに摺動
自在に装入されており、これら４個のタイロツド
２５は互に平行して水平方向に延設されている。
各タイロツド２５の自由端部には、ねじ２５ａが
切られており、各ねじ２５ａには、ナツト２７が
螺合されている。２８は各ナツト２７にそれぞれ
固定された２条のスプロケツトであつて、これら
４個のスプロケツト２８には、図示しないモータ
で走行するチエーン２９が張架されており、モー
タの駆動により４個のナツト２７がいつせいに回
転し、ねじ２５ａ上を進退するように構成されて
いる。３０はスプロケツト２８とチエーン２２９
とを覆う安全カバーである。また全体を符号３１
で示すものは、４個のタイロツド２５の自由端部
を連結する連結部材としての支持プレートであつ
て、ナツト２７を回動自在に軸支する４個のボス
部３１ａと板状の連結３１ｂとで一体形成されて
おり、２個の下側ボス部３１ａは、マシンベース
２２に摺動自在に支持されている。また、３２は
タイロツド２５に摺動自在に嵌装されたスリーブ
であつて、その一端は支持プレート３１のボス部
３１ａに係入され蓋体３３で軸方向への移動を規
制されて保持れており、他端には可動盤としての
可動プラテン３４が摺動自在に支持されている。
そして、後述する着脱装置３６を着状態にしてナ
ツト２７を回転させることにより可動プラテン３
４とスリーブ３２とが一体となつてタイロツド２
５上を進退するように構成されている。可動プラ
テン３４には、その移動により固定金型２４に対
する遠近方向へ進退する可動金型３５が装着され
ているとともに、可動プラテン３４の反金型側に
は、全体を符号３６で示す４組の着脱装置が各ス
リーブ３２の外周の一部に設けたねじ３２ａに対
応して設けられている。この着脱装置３６は可動
プラテン３４の４隅に一体形成されたボス部３４
ａと、コ字状に形成されてボス部３４ａとの間を
４個のボルト３７で連結されることによりボス部
３４ａとともに箱状をなすナツトボツクス３８と
を備えており、ナツトボツクス３８内には、ねじ
３２ａと螺合するめねじが内周面に切られた半割
状の割ナツト３９が、ボルト３７に支持されて設
けられている。この割ナツト３９はボルト３７と
の嵌合孔を長孔状に形成されていることにより、
ナツトボツクス３８に沿つて第３図の左右方向へ
移動自在に形成されている。４０はナツトボツク
ス３８に装着された着脱シリンダであつて、その
ピストンにはレバー４１が上下方向へ移動自在に
固定されており、このレバー４１の上下両端部に
は、長短一対のリンク４２，４３がそれぞれ枢着
されている。そして長いリンク４２は一端を連結
リンク４４で連結されているとともに他端を割ナ
ツト３９の片方のナツト片３９ａに枢着されてお
り、また短かいリンク４３は他端を割ナツト３９
の他方のナツト片３９ｂに枢着されている。この
ように構成されていることにより着脱シリンダ４
０のピストンが流体圧で進退すると、レバー４１
とリンク４２，４３を介してナツト片３９ａ，３
９ｂが互に逆方向へ進退し、割ナツト３９がねじ
３２ａと噛合つて可動プラテン３４とスリーブ３
２とが固定されたり、噛合が解かれて可動プラテ
ン３４とスリーブ３２とが摺動自在となつたりす
る。なお、４個の着脱シリンダ４０は制御装置か
らの指令により所定のタイミングでいつせいに作
動する。

一方、固定プラテン２３の両側面に一体形成さ
れたブラケツト４５には、型開閉シリンダ４６が
枢支されており、そのピストンロツド４７は、可
動プラテン３４の両側面に一体形成されたブラケ
ツト４８に枢着されている。そして、着脱シリン
ダ４０により割ナツト３９を開状態にして型開閉
シリンダ４６のピストンロツド４７を油圧で進退
させることにより、可動プラテン３４が着脱装置
３６を伴なつてスリーブ３２上を進退し、可動金
型３５が固定金型２４に対して開閉されるように
構成されている。

さらに、支持プレート３１の連結板３１ｂに
は、一対のダイハイト調整シリンダ４９がブラケ
ツト５０を介して枢着されており、そのピストン
ロツド５１の作用端は軸受５１ａを介して可動プ
ラテン３４に固定されている。こうすることによ
り、着脱装置３６の割ナツト３９を開状態にして
前述したようにナツト２７を回転させると、可動
プラテン３４に固定されたピストンロツド５１が
静止した状態で、連結板３１ｂに固定されたシリ
ンダ４９のみが進退するので、可動プラテン３４
と支持プレート３１との相対位置が変化し、金型
２４，３５の厚みに対応したいわゆるダイハイト
調整が行なわれる。

第２図に符号５２で示すものは、可動プラテン
３４の両側に固定された一対の押出シリンダであ
つて、そのピストンロツド５３の作用端に固定さ
れた押出板５４は、可動プラテン３４と可動金型
３５とを貫通する複数個の押出ピン（図示せず）
が植設されており、型開閉に押出シリンダ５２の
ピストンロツド５３を後退させることにより、押
出ピンが可動金型３５のキヤビテイ内に突出し、
キヤビテイ内の製品が押出されるように構成され
ている。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る型締、鋳込動作を説明する。金型２４，３５の
装着時には、型開閉シリンダ４６のピストンロツ
ド４７が前進していて型開されており、ダイハイ
ト調整シリンダ４９のピストンロツド５１は後退
している。また着脱装置３６の割ナツト３９は開
いている。そこで、モータによりチエーン２９を
走行させて４個のスプロケツト２８を同期回転さ
せると、これと一体のナツト２７がナツトボツク
ス３１ａ内で回転し、ねじ２５ａとの螺合により
ナツト２７はスリーブ３２を伴なつてタイロツド
２５上を移動する。このとき可動プラテン３４お
よびこれと一体のピストンロツド５１が静止して
いて、支持プレート３１と一体のシリンダ４９が
移動するので、金型２４，３５の厚みに対応した
ダイハイト調整が行なわれるとともに、シリンダ
４９とピストンロツド５１と軸方向相対位置が変
化する。

そこで、型開閉シリンダ４６のピストンロツド
４７を後退させると、可動プラテン３４がスリー
ブ３２上を高速で移動して可動金型３５が固定金
型２４に近づくとともに、ピストンロツド５１
は、静止しているシリンダ４９内をロツドエンド
側へ向つて移動する。そして、図に示すように金
型２４，２５が型合わせされる直前に型開閉シリ
ンダ４６のロツドエンド側へ圧油が導入される量
が減少されるなどしてその運動が高速から低速に
切換えられ、さらに移動すると、ピストンロツド
５１がシリンダ４９の先端で移動を規制されるこ
とにより、可動プラテン３４は支持プレート３１
を介しスリーブ３２を伴なつて移動する。この移
動中の型合わせ完了時に着脱シリンダ４０が作動
し、ロツド４１、リンク４２，４３を介して割ナ
ツト３９が図示の状態に閉じられるので、これと
同時に型締シリンダ２６のロツドエンド側へ送油
すると、タイロツド２５と可動プラテン３４とが
一体となつて移動し、金型２４，３５には型締シ
リンダ２６による大きな型締力が加えられる。こ
の場合タイロツド２５の移動による型合せ中に、
この動作を停止させることなく割ナツト３９のい
つせい閉鎖と型締シリンダ２６の作動が行なわれ
るので、型締のための時間が短縮される。なお、
シリンダ４９のロツド側に油を入れておき、ピス
トンロツド５１のピストン部がシリンダ４４の右
端に当つたとき、油の作用でブレーキをかけるよ
うにすることができる。

型締後は射出シリンダにより金型２４，３５の
キヤビテイ内へ溶湯を射出し、溶湯の固化、冷却
を待つて型開を行なう。このために型締シリンダ
２６から圧油を抜いたのち、割ナツト３９を開
き、型開閉シリンダ４６のピストンロツド４７を
前進させると、可動プラテン３４がスリーブ３２
上を移動するとともに固化した製品は可動金型３
５側について移動する。ピストンロツド５１がシ
リンダ４９の他端に当接することによつて型開が
終るので、押出シリンダ５２ピストンロツド５３
を後退さることにより、押出板５４を介し押出ピ
ンを可動金型３５のキヤビテイ内へ突出させて製
品を押す。なお、前記型締力の解除に際しては型
締シリンダ２６のヘツドエンンド側へ送油して型
開を容易にする。

第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応し
て示すダイカストマシンの概略横断面図であつ
て、第１図に示すものと同構成のものにはこれと
同符号を付してその説明を省略する。本実施例に
おいては、前記実施例におけるスリーブ３２が設
けられておらず、可動プラテン３４と着脱装置３
６とはタイロツド２５に直接嵌合されている。し
たがつて前記実施例ではダイハイト調整によりス
リーブ３２が移動するので割ナツト３９が噛合う
ねじ３２ａは短かくてよかつたが、本実施例の場
合には、金型２４，３５の厚みにしたがつて割ナ
ツト３９の作用位置が変るので、タイロツド２５
に設けるねじ２５ｂを長くする必要がある。動作
は前記実施例と同じである。

第５図はさらに本発明の他の実施例を第１図に
対応して示すダイカストマシンの概略横断面図で
あつて、前記各実施例と同構成のものには同一符
号を付してその説明を省略する。本実施例はスリ
ーブを用いていないことが第４図に示すものと同
じであるとともに、ダイハイト調整装置が簡略化
されている。すなわち、支持プレート５５は各タ
イロツド２５を連結して固定されており、その連
結板５５の中心部に設けられたボス５５ｂにはダ
イハイト調整シリンダ５６が摺動自在に嵌合され
ている。シリンダ５６のシリンダロツド５７が可
動プラテン３４に固定されていることは前記各実
施例と同じである。そして、ボス部５５ｂに回動
自在に支持されたナツト５８には、シリンダ５６
の外周ねじ部が螺合されているとともに、ナツト
５８と一体のスプロケツト５９はモータ６０にな
りチエーン６１を介して駆動されており、モータ
６０によりナツト５８を回動させることにより、
シリンダ５６が軸方向に移動してダイハイト調整
が行なわれるように構成されている。このような
簡易式ダイハイト調整装置を備えた型締装置は主
として小形のダイカストマシンに適している。

なお、前記各実施例は、本発明を横型締型のダ
イカストマシンに実施した例を示したが、竪型締
型のダイカストマシンにも同様に実施することが
できるし、また、横型締型、竪型締型のプラスチ
ツク射出成形機にも同中に実施することができ
る。さらに、前記各実施例では、可動盤とタイロ
ツド側との着脱手段としてナツトとねじとを例示
したが、タイロツド側の切欠きと係合部材との係
合などの機構を用いてもよい。また、ダイハイト
調整シリンダの駆動手段はモータとチエーンとに
限定するものではなく、歯車装置やベルト駆動装
置などを用いてよい。また、前記各実施例では、
型開閉シリンダを固定盤と可動盤との間に設けた
が、これは例えばマシンベースなどの固定盤以外
の固定部分と可動盤との間に設けてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば加圧成形用型締装置において、固定金型を支
持する固定盤に設けた複数個のシリンダに一端を
摺動自在に嵌入されピストンとしてシリンダとと
もに型締シリンダを構成する複数個のタイロツド
を設け、固定金型と対向する可動金型が装着され
た可動盤をこのタイロツド側に摺動自在に支持さ
せてこれら可動盤とタイロツドとの間に両者を互
に固定したり摺動自在にしたりする着脱手段を設
けるとともに、固定盤と可動盤との間には型開閉
シリンダを介装し、タイロツドの自由端を連結し
て設けた連結部材と可動盤との間には、駆動手段
により軸方向へ移動して型開閉シリンダの閉端限
を調整するダイハイト調整シリンダを介装したこ
とにより、型締反力を支持するプラテンが２個の
みとなつて全体を小形、軽量化することができる
というプラテン２個型としての効果を有すること
はもとより、従来のように型厚変更のたびにスト
ツプリングを差換えたりする必要がなく、モータ
等の駆動でダイハイト調整が可能となるので、作
業性が向上し、成形サイクル時間が短縮されて生
産性が向上するとともに、自動化に組入れること
が容易になり、成形作業の自動化が促進される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る加圧成形用
型締装置の実施例を示し、第１図はこれを実施し
た横型締、横鋳込型ダイカストマシンの概略横断
面図、第２図は同じく一部破断側面図、第３図は
第２図のAA断面図、第４図および第５図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を第１図に対応して示す
ダイカストマシンの概略横断面図、第６図は従来
の加圧成形用型締装置を実施したダイカストマシ
ンの概略平面図である。 ２０……ダイカストマシン、２３……固定プラ
テン、２３ｂ……シリンダ、２３ｃ……ポート、
２４……固定金型、２５……タイロツド、２６…
…型締シリンダ、２８，５９……スプロケツト、
２９，６１……チエーン、３１，５５……支持プ
レート、３４……可動プラテン、３５……可動金
型、３６……着脱装置、４６……型開閉シリン
ダ、４９……ダイハイト調整シリンダ、６０……
モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定金型を支持する固定盤と、この固定盤に
   設けられ加圧流体の導入孔を有する複数個のシリ
   ンダと、これら各シリンダに一端を摺動自在に挿
   入されて互に平行しピストンとして各シリンダと
   ともに型締シリンダを構成する複数個のタイロツ
   ドと、可動金型を支持してこれを前記固定金型に
   対する遠近方向へ移動させるように前記タイロツ
   ド側に摺動自在に支持された可動盤と、この可動
   盤に設けられ前記タイロツドに対して直接または
   スリーブを介して係合する割りナツトを有する着
   脱手段と、前記固定部分と可動盤との間に介装さ
   れた型開閉シリンダと、前記タイロツドの自由端
   部を互に連結する連結部材と、この連結部材と前
   記可動盤との間に介装されて駆動手段により軸方
   向に移動し前記型開閉シリンダの閉端限を規制す
   るダイハイト調整シリンダとを設けたことを特徴
   とする加圧成形用型締装置。