JPS61238456A - 加圧成形用型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属ま次はプラスチックを金型内へ射出し
て茄圧成形丁るために固定●可動両金型を刀ｕ甲型締丁
る刀ｕ７Ｅ成形用型締装置に関するものでるる。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやグラスチック射出底形機などの射出
成形装置は、型締方向おＬび射出方向によってそれぞれ
竪型と横型とに分類されるが、いずれの型のものも基本
的な構造は同じでるる。すなわち、これらの射出成形装
置はいずれも、マシンペース上に固定された固定プラテ
ンと、この固定プラテンとの間を通常４本のタイロッド
で連結されたシリンダプラテンと、このシリンダプラテ
ンに固定された型締シリンダによりシリンダプラテンと
固定プラテンとの間をタイロッドに沿って移動する可動
プラテンと金備えており、固定プラテンと可動プラテン
とには、固定金型と可動金温とがそれぞれ装着されてい
る。

このように構成されていることにエフ、成形作業に先だ
ち金型の寸法にしたがってシリンダプラテン全移動させ
て固定するいわゆるダイハイド調整全行なつ几のち、可
動プラテン金型締シリンダで移動させて型締上行ない、
固定プラテン側に設けた射出装置で溶湯ま次は溶融プラ
スチックを金型のキャビティ内へ射出すると、その固化
によって成形製品が得られるので、型開してこの製品を
取出す。

しかしながら、このような従来の射出成形装置において
は、大きな型締反力を上記３個のプラテンで支持させて
いることにより、これら３個のプラテンを大形にしなけ
ればならないので占有スペースが拡大されるばかりでな
く、構造が複雑になり、設備費が嵩むという問題がろつ
次。

そこで従来、ダイハイド調整と型締と全固定プラテン典
から行なって製綿反力全固定・可動両プラテンとタイロ
ッドとで支持させることにより、従来のシリンダプラテ
ンに相当するプラテンにタイロッドの連結部材としての
みの役目をさせてその小形化金計った射出成形装置が提
案されている。

第６図は特公昭５１−２９８６５号公報に示されたこの
種の２枚プラテン型射出成形装置の一部破断平面図でろ
って、これ全同図に基いて説明すると、床面上の図示し
ないマシンベース上に固定された固定プラテン１の４隅
には、型締シリンダ２が一体的に設けられており、その
ピストンロッドとしてのタイロッド３の他端は固定プラ
テン１に対する遠近方向へ進退自在にマシンペースで支
持された支持プレート４がナツト５で固定されている。

さらにタイロッド３には可動プラテン６が摺動自在に支
持されており、固定プラテン１と可動プラテン６とには
、固定金型７と可動金型８とがそれぞれ対向して固定さ
れている。９に可動プラテン６側に支持され九千割状の
ナツトでるり、また１０はタイロッド３に切られ几ねじ
でろって、ナツト９にはこれｔ図の矢印方向に進退させ
てねじ１０と係合させ几り係合を解いｆＣ９する図示し
ない保合機構が可動プラテン６側に支持されて付設され
ており、これでナツト９ｔ−閉じることにより、可動プ
ラテン７とタイロッド３とが一体となり、保合を解くこ
とにエフ可動プラテン６がタイロッド３に対し摺動自在
となるように構成されている。タイロッド３には軸方向
に並列する複数個の溝１１が設けられており、また、こ
れらの溝１１のいずれか１つ全選択して係合させる半割
状のストップリング１２が別体で設けられている。１３
は型締シリンダ２側に固定された型開閉シリンダでろっ
て、そのピストンコンド１４０作用端は可動プラテン６
に固定されている。

このように構成されていることにエフ、図示の状態から
型締シリンダ２の圧油を抜き、ナツト５を開いて型開閉
シリンダ１３のヘッドエンド側へ送油すると、可動プラ
テン６が移動し、金型Ｔ。

８が離れて型開が行なわれる。そこで、金型Ｔ。

８の寸法にし友かい＃＄１１のいずれか全選択してスト
ップリング１２全係合させたのち、ナツト５を開いたま
＼型開閉シリンダ１３のロッドエンド側へ送油すると、
可動プラテン６が固定プラテン１側へ高速で移動する。

可動プラテン６がストップリング１２に当接する少し手
前で低速に切換え、ストップリング１２に当接すると停
止するので、これと同時にナツト５全閉めて可動プラテ
ン６とタイロッド３と全一体化する。このとき金型７゜
８は軽く接触して型合わせされているので、型締シリン
ダ２のロッドエンド側へ送油するといそのピストンロッ
ドとしてのタイロッド３が移動し、これと一体の可動プ
ラテン６が移動して両金型７．８には強い型締力が加え
られる。

このように構成されていることにより、型締反力が作用
するのは、固定プラテン１と可動プラテン６との２個の
みでろって、支持プレート４は、４個のタイロッド３全
連結するのみの役目金しており、全体を小形、軽量化す
ることができる。

〔発明が屏決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の射出成形装置において
は、金をγ、８の寸法が変るたびにストップリング１２
全差換えなければならないので作業が面倒で時間金製す
るばかりでなく、成形作業を自動化する場合の障害とな
っていた。

また、特公昭５１−２９９７８号公報により、第６図に
示す可動プラテン６に軸を植設してこれを支持プレート
４に挿通し、この軸上にダイハイド調整用のストップリ
ング１２？設は友ものも提案されているが、これは、上
記の欠点を有する上に、装置の全長が長くなｐ大きな設
置スペースを要するという問題がめった。

〔間１Ｍ全解決するための手段〕 このような問題点金屏決するために本発明では、固定金
型を支持する固定盤に投げた複数個のシリンダに一端を
摺動自在に装入されピストンとしてシリンダとともに型
締シリンダを構成する複数個のタイロッドを設け、固定
金星と対向する可動金星が装着され次回動盤をこのタイ
ロッド側に摺動自在に支持させてこれら可動盤とタイロ
ッドとの間に両者を互に固定し７’Ｃり摺動自在にした
りする着脱手段金膜けるとともに、固定部分と可動盤と
の間には型開閉シリンダを介装し、タイロッドの自由端
を連結して設けた連結部材と可動盤との間には、駆動手
段により軸方向へ移動して星開閉シリンダの閉端限を調
整するダイハイド調整シリンダ全介装した。

〔作　用〕

このように構成することにより、型開閉シリンダに↓る
ｍ開状態において着脱手段に１９可動盤とタイロッド側
と全摺動自在な状態にし、ダイハイド調整シリンダのピ
ストンミツドを進退させて可動盤を進退させることによ
り金型厚みに対するダイハイド調整全行なったのち、型
開閉シリンダにより可動盤全高速で移動させ、型合わせ
直前に減速してさらに移動させると、ダイハイド調整シ
リンダのピストンミツドが伸び切り連結部材とタイロッ
ドとを伴なって移動する。この移動途中に着脱手段で可
動盤とタイロッドとを固定すると、金型は屋合わせされ
、さらに型締シリンダに送油することにより強く型締さ
れる。射出後は型締シリンダの圧油そ抜いたのち着脱手
段金解阪し、型開閉シリンダにより型開を行なう。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る加圧成形用型締装置
ｖｉ−横星締、横鋳込盤のダイカストマシンに実施し比
例を示し、第１図はこれを実施したダイカストマシンの
概略横断面図、第２図は同じく一部破断側面図、第３図
は第２図のＡＡ断面図でるる。これらの図において、ダ
イカストマシン２０は、床面の基礎２１上に固定された
マシンベース２２’ｅ備えており、このマシンベース２
２の一端上には、固定盤としての固定プラテン２３が固
定されている。この固定プラテン２３には、固定金型２
４が装着されており、またこの固定金型２４のキャビテ
ィ内へ溶湯を射出する図示しない射出シリンダが射出孔
部に対応して固定されている。

さらに固定プラテン２３の上下左右４隅には、有底円筒
状のシリンダ２３ｂ　が一体形成されており、その開口
部は、圧油導入用のボー）２３ｃ？備え次蓋体２３ｄ　
で閉塞されている。ま几シリンダ２３ｂの底板には、ロ
ンド孔２３復が穿設されている。２５はシリンダ２３ｂ
に導入される圧油によって進退するピストンとしてシリ
ンダ２３ｂとともに型締シリンダ２６を構成するタイロ
ッドでろって、その一端をシリンダ２３ｂ　に摺動自在
に装入されており、これら４個のタイロッド２５は互に
平行して水平方向に延設されている。各タイロッド２５
の自由端部には、ねじ２５ａが切られており、各ねじ２
５ａには、ナツト２７が螺合されている。２Ｂは各ナツ
ト２Ｔにそれぞれ固定され几２条のスプロケットでろっ
て、これら４ｍのスフロケット２８には、図示しないモ
ータで走行するチェーン２９が張架されており、モータ
の駆動に工９４個のナツト２７がいつぜいに回転し、ね
じ２５ａ上を進退するように構成されている。

３０はスプロケット２８とチェーン２９とｔ覆う安全カ
バーでるる。また全体を符号３１で示すものは、４個の
タイロッド２５の自由端部全連結する連結部材としての
支持プレートでろって、ナット２７全回動自在に軸支す
る４個のボス部３１ｍと板状の連結板３１ｂ　　とで一
体形成されており、２個の下側ボス部３１ａは、マシン
ペース２２に摺動自在に支持されている。ま九、３２は
タイロラド２５に摺動自在に嵌装されたスリーブでろっ
て、その一端は支持グレート３１のボス部３１ａに係入
され蓋体３３で軸方向への移動を規制されて保持されて
おｐ１他端には可動盤としての可動プラテン３４が摺動
自在に支持されている。そして、後述する着脱装＆３６
’を着状態にしてナツト２γを回転させることにより可
動プラテン３４とスリーブ３２とが一体となってタイロ
ッド２５上を進退する工うに構成されている。可動プラ
テン３４には、その移動により固定金型２４に対する遠
近方向へ進退する可動金型３５が装着されているととも
に、可動プラテン３４０反金型側には、全体を符号３６
で示す４組の着脱装置が各スリーブ３２の外周の一部に
設けたねじ３２ａに対応して設けられてｂる。この着脱
装［３Ｂは可動プラテン３４の４隅に一体形成されたボ
ス部３４ａと、コ字状に形成されてボス部３４ａ　との
間を４個のボルト３７で連結されることによりボス部３
４ａとともに箱状全なすナツトボックス３８と全備えて
おり、ナツトボックス３Ｂ内には、ねじ３２＆と螺合す
るめねじが内周面に切られ九牛割状の割ナツト３９が、
ボルト３７に支持されて設けられている。この割ナツト
３９はボルト３７との嵌合孔を長孔状に形成されている
ことにエリ、ナツトボックス３８に沿って！！３図の左
右方向へ移動自在に形成されている。４０はナツトボッ
クス３８に装置さｎ　ｔｃ　Ｍ脱シリンダでろって、そ
のピストンにはシバ−４１が上下方向へ移動自在に固定
されており、このレバー４１の上下両端部には、長短一
対のリンク４２．４３がそれぞれ枢着されている。そし
て長いり／り４２は一端を連結リンク４４で連結されて
いるとともに他端を割ナツト３９０片方のナツト片３９
ａに枢着されており、また短かいリンク４３は他端を割
ナツト３９の他方のナツト片３９ｂに枢着されている。

このように構成されていることにより着脱シリンダ４０
のピストンが流体圧で進退すると、レバー４１とリンク
４２．４３に介してナツト片３９ａ、３９ｂが互に逆方
向へ進退し、割ナツト３９がねじ３２ａ　　と噛合って
可動プラテン３４とスリーブ３２とが固定されたり、噛
合が解かれて可動プラテン３４とスリーブ３２とが摺動
自在となつｔりする。なお、４個の着脱シリンダ４０は
制御装置−６−らの指令により所定のタイミングでいっ
せいに作動する。

一方、固定プラテン２３０両側面に一体形成され九ブラ
ケット４５には、型開閉シＪ）ンダ４６が枢支されてお
り、そのピストンロッド４Ｔは、可動プラテン３４０両
側面に一体形成されたブラケット４８に枢着されている
。そして、着脱シリンダ４０により割ナツ）３９ｔ−開
状態にして型開閉シリンダ４６のピストンロッド４７全
油圧で進退させることにエリ、可動プラテン３４が滑脱
装置３６ｔ−伴なってスリーブ３２上全進退し、可動金
量３５が固定金ｆｆ１２４に対して開閉されるように構
成されている。

さらに、支持プレート３１の連結板３１ｂには、一対の
ダイハイド調整シリンダ４９がブラケット５０を介して
枢着されており、そのピストンロッド５１の作用端は軸
受５１ａ？介して可動プラテン３４に固定されている。

こうすることにより、着脱装置３６０割ナツト３９ｔ−
開状態にして前述したようにナット２７ｔ−回転させる
と、可動プラテン３４に固定され次ピストンロッド５１
が静止シた状態で、連結板３１ｂ　に固定され次シリン
ダ４９のみが進退するので、可動プラテン３４と支持プ
レート３１との相対位置が変化し、金型２４，３５の厚
みに対応し次いわゆるダイハイド調整が行なわれる。

第２図に符号５２で示すものは、可動プラテン３４の両
側に固定され九一対の押出シリンダでろって、そのピス
トンロッド５３の作用端に固定された押出板５４には、
可動プラテン３４と可動金型３５とを貫通する複数個の
押出ピン（図示せず）が植設されており、型開時に押出
シリンダ゛５２のピストンロッド５３ｔ−後退させるこ
とＫより、押出ピンが可動金型３５のキャビティ内に突
出し、キャビティ内の製品が押出されるように構成され
ている。

以上のように構成されたダイカストマシンによる型締、
鋳込動作を説明する。金！２４，３５０装着時には、型
開閉シリンダ４６のピストンロッド４７が前進していて
型開されており、ダイハイドｌｌ整シリンダ４９のピス
トンロッド５１は後退している。また着脱装ｆ１１３６
０割ナツト３９は開いている。そこで、モータによりチ
ェーン２９’を走行させて４個のスプロケット２Ｂ’ｉ
同期回転させると、これと一体のナツト２７がナツトボ
ックス３１ａ内で回転し、ねじ２５ａ　との螺合にょク
ナット２７はスリーブ３２ｔ−伴なってタイロッド２５
上を移動する。このとき可動プラテン３４およびこれと
一体のピストンロッド５１が靜していて、支持プレート
３１と一体のシリンダ４９が移動するので、金型２４，
３５の厚みに対応したダイハイド調整が行なわれるとと
もに、シリンダ４９とピストンロッド５１との軸方向相
対位置が変化するＯ そこで、型開閉シリンダ４６のピストンロッド４７’を
後退させると、可動プラテン３４がスリーブ３２上を高
速で移動して可動金２１ｉ１３５が固定金盤２４に近づ
くとともに、ピストンロッド５１は、静止しているシリ
ンダ４９内をロッドエンド側へ向って移動する。そして
、図に示すように金型２４．３５が型合わせされる１前
に型開閉シリンダ４６０ロッドエンド側へ圧油が導入さ
れる量が減少されるなどしてその運動が高速から低速に
切換えられ、さらに移動すると、ピストンロッド５１が
シリンダ４９の先端で移動を規制されることにより、可
動プラテン３４は支持グレート３１ｔ−介しスリーブ３
２を伴なって移動する。この移動中の型合わせ完了時に
着脱シリンダ４０が作動し、ａラド４１、リンク４２．
４３を介して割ナツト３９が図示の状態に閉じられるの
で、これと同時に型締シリンダ２６０ロツドエンド側へ
送油すると、タイロッド２５と可動プラテン３４とが一
体となって移動し、金型２４．３５には型締シリンダ２
６による大きな型締力が加えられる。この場合タイロッ
ド２５の移動による盤合せ中に、この動作を停止させる
ことなく割ナツト３９のいつせい閉鎖と型締シリンダ２
８の作動が行なわれるので、型締のための時間が短縮さ
れる。なお、シリンダ４９のロンド側に油を入れておき
、ピストンロッド５１のピストン部がシリンダ４４の右
端に当ったとき、油の作用でブレーキｔ″かけるように
することができる。

型締後は射出シリンダにより金型２４．３５のキャビテ
ィ内へ溶湯全射出し、溶湯の固化、冷却を待って型開を
行なう。このために型締シリンダ２６から圧油を抜い九
のち、割ナツト３９ｔ−開き、型開閉シリンダ４６のピ
ストンａツド４７′ｔ−前進させると、可動プラテン３
４がスリーブ３２上を移動するとともに固化した製品は
可動金型３５ｇ５について移動する。ピストンロッド５
１がシリンダ４９の他端に当接することによって型開が
終るので、押出シリンダ５２のピストンロッド５３金後
退させることにより、押出板５４會介し押出ピンを可動
金型３５のキャビティ内へ突出させて製品を押出す。な
お、前記型締力の解除に際しては型締シリンダ２６のヘ
ッドエンド側へ送油してを開を容易にする。

第４図は本発明の他の実施例金第１図に対応して示すダ
イカストマシンの概略横断面図でろって、第１図に示す
ものと同構成のものにはこれと同符号を付してその説明
を省略する。本実施例においては、前記実施例における
スリーブ３２が設けられておらず、可動プラテン３４と
着脱装置３６とはタイロッド２５に直接嵌合されている
。したがって前記実施例ではダイハイド調整にょクスｙ
−プ３２が移動するので割ナツト３９が噛合うねじ３２
ａ　は短かくてよかつ次が、本実施例の場合には、金型
２４．３５の厚みにし九がって割ナツト３９の作用位置
が変るので、タイロッド２５に設けるねじ２５ｂ　’に
長くする必要がるる。動作は前記実施例と同じである。

第５図はさらに本発明の他の実施例を第１図に対応して
示すダイカストマシンの概略横断面図でろって、前記各
実施例と同構成のものには同一符号を付してその説明を
省略する。本実施例はスリーブを用いていないことが第
４図に示すものと同じでるるとともに、ダイハイド調整
装置が簡略化されている。すなわち、支持プレート５５
は各りィロツド２５を連結して固定されてお９、その連
結板５５の中心部に設けられたボス５５ｂ　にはダイハ
イド調整シリンダ５６が摺動自在に嵌合されている。シ
リンダ５６のシリンダロッド５７が可動プラテン３４に
固定されていることは前記各実施例と同じでるる。そし
て、ボス部５５ｂ　に回動自在に支持されたナツト５８
には、シリンダ５６の外周ねじ部が螺合されているとと
もに、ナツト５８と一体のスズロケット５９はモータ６
０にな９チエーン６１七介して駆動されてお９、モータ
６０によｐナツト５８全回動させることにより、シリン
ダ５６が軸方向に移動してダイハイド１ｉ１１！１が行
なわれるように４１！成されている。このような簡易式
ダイハイド調整装置ｉ備え友型締装置は王として小形の
ダイカストマシンに適している。

なお、前記各実施例は、本発明を横型締型のダイカスト
マシンに実施し比例を示したが、照温締型のダイカスト
マシンにも同様に実施することができるし、ま九、横型
締型、製型締型のプラスチック射出成形機にも間中に実
施することができる。

さらに、前記各実施例では、可動盤とタイロッド側との
着脱手段としてナツトとねじとを例示し友が、スプライ
ンの保合や、タイロッド側の切欠きと保合部材との係合
などの機構を用いてもよい。

また、ダイハイド調整シリンダの駆動手段はモータとチ
ェーンとに限定するものではなく、歯車装置やベルト駆
動装置などを用いてもよい。また、前記各実施例では、
型開閉シリンダ全固定盤と可動盤との間に設は友が、こ
れは例えばマシンペースなどの固定盤以外の固定部分と
可動盤との間に設けてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかな工うに、本発明によれば加圧
成形用型締装置において、固定金型を支持する固定盤に
設けた複数個のシリンダに一端を摺動自在に装入されピ
ストンとしてシリンダとともに型締シリンダを構成する
複数個のタイロッド全役け、固定金型と対向する可動金
型が装着された可動盤をこのタイロッド側に摺動自在に
支持させてこれら可動盤とタイロッドとの間に両者を互
に固定し九り摺動自在にしたりする着脱手段全役けると
ともに、固定盤と可動盤との間には型開閉シリンダ全介
装し、タイロッドの自由端全連結して設けた連結部材と
可動盤との間には、駆動手段により軸方向へ移動して型
開閉シリンダの閉端限全調整するダイハイド調整シリン
ダを介装したことにより、型締反力を支持するプラテン
が２個のみとなって全体全小形、軽１化することができ
るというプラテン２個型としての効果全有することはも
とより、従来のように型厚変更のｔびにストップリング
を差換えたりする必要がなく、モータ等の駆動でダイハ
イド’ｌＡｌ４整が可能となるので、作業性が向上し、
成形サイクル時間が短縮されて生産性が向上するととも
に、自動化に組入れることが容易になり、成形作業の自
動化が促進される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る加圧成形用型締装置
の実施例全示し、第１図はこれを実施し念横型締、横鋳
込型ダイカストマシンの概略横断面図、第２図は同じく
一部破断側面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図
および第５図はそれぞれ本発明の他の実施例全第１図に
対応して示すダイカストマシンの概略横断面図、第６図
は従来の加圧成形用型締装ｆｔヲ実施したダイカストマ
シンの概略平面図でるる。 ２０参自・・ダイカストマシン、２３・・豊・固定プラ
テン、２３ｂ　・・・・シリンダ、　２３Ｃ・・・・ボ
ート、２４・・・・固定金型、２５・・・・タイロッド
、２６Φ争・・型締シリンダ、２８．５９−−−−スプ
ロケット、２９　、６１−・・・チェーン、３１　．５
５　・１１　φ舎支持プレート、３４・・・・可動プラ
テン、３５・争・争可動金型、３６・・・・着脱装置、
４６・轡・・型開閉シリンダ、４９・書・・ダイハイド
調整シリンダ、６０１１・・ｅモータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定金星を支持する固定盤と、この固定盤に設けられ加
   圧流体の導入孔を有する複数個のシリンダと、これら各
   シリンダに一端を摺動自在に装入されて互に平行しピス
   トンとして各シリンダとともに型締シリンダを構成する
   複数個のタイロッドと、可動金型を支持してこれを前記
   固定金型に対する遠近方向へ移動させるように前記タイ
   ロッド側に摺動自在に支持された可動盤と、この可動盤
   と前記タイロッド側との間に介装されこれらを互に固定
   したり摺動自在にしたりする着脱手段と、前記固定部分
   と、可動盤との間に介装された型開閉シリンダと、前記
   タイロッドの自由端部を互に連結する連結部材と、この
   連結部材と前記可動盤との間に介装されて駆動手段によ
   り軸方向に移動し前記型開閉シリンダの閉端限を規制す
   るダイハイト調整シリンダとを設けたことを特徴とする
   加圧成形用型締装置。