JP2002086452A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非常に簡易構造でありながら、適確にダイハ
イト調整を行なうことができる構造を有する型締装置と
する。 【解決手段】 タイロッド２８により連繋され金型が取
付けられる固定プラテン１４と可動プラテン１８とを型
閉位置でプラテンロック手段２００により固定可能とし
ている。プラテンロック手段２００をタイロッド軸方向
に楔作用によって位置調整可能とするウェッジ機構を設
けている。前記ウェッジ機構は、プラテンロック手段２
００とプラテン１８との間に互いに介在された互いに斜
面接合する固定ウェッジ２０８と可動ウェッジ２１０と
からなり、前記可動ウェッジ２１０の差し込み深さ調整
機構を設けてウェッジ厚みを変更可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は型締装置に係り、特
に固定プラテンに対してタイロッドに案内されて接離さ
れる可動プラテンを型閉位置に固定するする際のダイハ
イト調整が容易な構造とした型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機やダイカスト成形機等
の型締装置は、タイロッドにより連繋され金型が取付け
られる固定プラテンと可動プラテンとを型閉位置でプラ
テンロック手段により固定可能としている。通常、プラ
テンロック機構は一対の割ナットを開閉可能としてお
き、タイロッドの外周面に設けられたリング溝あるいは
ねじ溝に噛合わせることにより、型締位置で可動プラテ
ンを固定保持するようにしている。

【０００３】ところで、金型の変更などがあると金型厚
さ（ダイハイト）が変わるため、型閉位置も当然に変更
になり、可動プラテンのロック位置も変更される。この
ダイハイト変更があった場合に、割ナットとタイロッド
の噛み合わせピッチがずれることがある。したがって、
通常はダイハイト調整機構が設けられている。

【０００４】従来公知のダイハイト調整機構としては、
特公昭４４−１６００８号公報に示されるように、タイ
ロッドを固定プラテンに対して軸方向に移動できるよう
に取り付けて、割ナットとタイロッドの位相ずれを調整
するものが知られている。また、特開平１１−２３５７
４１号公報に見られるように、型開閉操作により移動す
る架台に型締シリンダに固定するとともに、この架台上
で移動できる可動プラテンを型締シリンダに連結し、型
閉位置で割ナットとタイロッドの位相のずれがあった場
合に、型締シリンダと可動プラテンとの間の距離調整を
してダイハイトの調整をするものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の場合
にはタイロッドを固定プラテンに対して可動にしなけれ
ばならず、装置の大型化を招くとともに型締精度が低下
する虞がある。また、後者の場合にはダイハイト調整の
ための設備が大掛かりであるとともに、型締シリンダを
可動プラテンと同時に移動させつつ両者の間の距離を可
変にする構造としなければならない。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、非
常に簡易構造でありながら、適確にダイハイト調整を行
なうことができる構造を有する型締装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る型締装置は、タイロッドにより連繋さ
れ金型が取付けられる固定プラテンと可動プラテンとを
型閉位置でプラテンロック手段により固定可能とした型
締装置において、前記プラテンロック手段とプラテンと
の間に肉厚可変板手段を設けた構成とした。

【０００８】また、タイロッドにより連繋され金型が取
付けられる固定プラテンと可動プラテンとを型閉位置で
プラテンロック手段により固定可能とした型締装置にお
いて、前記プラテンロック手段をタイロッド軸方向に楔
作用によって位置調整可能とするウェッジ機構を設けて
なる構成としている。前記ウェッジ機構は、プラテンロ
ック手段とプラテンとの間に互いに介在された互いに斜
面接合する固定ウェッジと可動ウェッジとからなり、前
記可動ウェッジの差し込み深さ調整機構を設けてウェッ
ジ厚みを変更可能とすればよい。

【０００９】より具体的には、タイロッドにより連繋さ
れ金型が取付けられる固定プラテンと可動プラテンとを
型閉位置でプラテンロック手段により固定可能とした型
締装置において、前記可動プラテンの背面部に割ナット
ユニットからなり前記タイロッドに形成した溝に噛合わ
せることにより固定保持するプラテンロック手段と、当
該プラテンロック手段を前記プラテンにタイロッド軸方
向移動可能に支持するとともに、プラテンロック手段に
固定されたウェッジと可動プラテン側に摺動可能に取り
付けた可動ウェッジを斜面接合して構成し、前記可動ウ
ェッジを可動プラテンの背面に沿って駆動させウェッジ
差し込み深さを調整するボールねじ機構を連結したこと
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る型締装置の
具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１は実施形態に係る型締装置の模式的に示した縦断面図
である。まず、図１に示すように、実施形態に係る型締
装置１０は、マシンベース１２の一端部上に基部をキー
止めされて立設された固定プラテン１４を備え、この固
定プラテン１４に対向して配置され、前記マシンベース
１２上にガイドシュー１６によって摺動移動可能とされ
た可動プラテン１８を備えている。固定プラテン１４と
可動プラテン１８には、それぞれ固定金型２０と可動金
型２２が取り付けられ、固定プラテン１４に対して可動
プラテン１８を接離移動させることによって型開閉をな
すものとしている。そして、固定プラテン１４のセンタ
ーには射出装置進入空間２４が配設されており、金型２
０、２２によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
供給可能としている。また、可動プラテン１８側のセン
ターには製品押出し装置２６が設けられ、開かれた金型
から成形品を押出し離脱させるようにしている。

【００１１】前記固定プラテン１４の４隅にはロッド孔
が穿設されていて、これらのロッド孔のそれぞれにはタ
イロッド２８の一端が固定装着されている。同様に、可
動プラテン１８の４隅にもロッド孔が穿設され、これに
前記タイロッド２８を貫通させている。このため、可動
プラテン１８はマシンベース１２上をタイロッド２８を
ガイドとして固定プラテン１４に向けて摺動移動するこ
とができる。

【００１２】このような基本要素からなる型締装置によ
る成形作業では、可動プラテン１８の移動により金型２
０，２２の型合わせをなし、可動プラテン１８が動かな
いようにタイロッド２８にロックし、次いで射出時に型
開が生じないように大きな力で金型２０，２２を圧接す
る型締をなす。そして、射出成形の後に型締力の１５分
の１程度の力で金型２０，２２を離型した後、型開を行
ない、成形品の取り出す。これらの一連の作業のため、
上記装置には、可動プラテン１８を型開位置と型閉位置
との間で移動させるための型開閉装置１００、可動プラ
テン１８を型閉位置にてタイロッド２８に固定するため
の割ナットを利用したロック手段２００、金型２０，２
２の型閉位置にて型締力を発生させるための加圧機構３
００、加圧のために圧油を供給する油圧回路４００およ
びその制御手段５００が装備されている。そして、本実
施形態の型締装置では、型開閉装置１００を電動駆動に
より行なわせ、型締を油圧によって行なわせるハイブリ
ッド構造としている。

【００１３】以下の説明では、成形作業の手順にしたが
って順に説明する。まず、型開閉装置１００は電動駆動
型ボールねじ機構によって実現しており、これは次のよ
うに構成されている。前記固定プラテン１４に回転自在
にボールねじ部材１０２が取付支持されており、これが
タイロッド２８と平行に配置されて可動プラテン１８側
に伸びている。該ボールねじ部材１０２の先端に対向す
る前記可動プラテン１８には、ボールねじ部材１０２が
出入り可能な貫通孔１０４が穿設されている。該貫通孔
１０４の開口部に形成された段付き部分には、前記ボー
ルねじ部材１０２のねじ部１０６に螺合するボールナッ
ト１０８がボルト止めされている。これによりボールね
じ部材１０２を固定プラテン１４の定位置で回転駆動す
ることにより、ボールナット１０８とともに可動プラテ
ン１８が固定プラテン１４に対して接近離反移動するこ
とができる。

【００１４】このようなボールねじ機構はプラテン１
４，１８の対角線上の２個所に配置され、同期をとって
回転駆動させるようにしている。このため、ボールねじ
部材１０２にプーリ１１０を取り付けておき、固定プラ
テン１４に別途に取り付けられた型開閉駆動用のサーボ
モータ１１２からベルト１１４を引き回してプーリ１１
０に巻き付けて回転させるようにしている。

【００１５】こうすることにより、サーボモータ１１２
を作動してボールねじ部材１０２を回動させると、ボー
ルナット１０８のねじ作用により可動プラテン１８はガ
イドシュー１６と一体となって固定プラテン１４に対し
遠近方向に進退し、可動プラテン１８に取付けられた可
動金型２２を固定金型２０に対して開閉させることがで
きる。

【００１６】次に、型閉の後、型閉位置を保持するべく
可動プラテン１８をタイロッド２８に固定保持するプラ
テンロック手段２００を説明する。この装置は可動プラ
テン１８の背面部におけるタイロッド２８の貫通箇所に
設けられている。前記タイロッド２８の中間部外周面に
は複数個のリング溝２０２が等間隔に刻設されており、
他方、可動プラテン１８の背面部に割ナット２０４を前
記タイロッド２８の半径方向に沿って移動するよう規制
されて可動プラテン１８に取り付けている。割ナット２
０４には前記リング溝２０２に係合可能な噛合歯が形成
されており、一対の割ナット２０４がタイロッド２８を
挟み込むように移動されることにより、タイロッド２８
のリング溝２０２に噛み合い、これによって可動プラテ
ン１８をタイロッド２８に位置決め固定するものとして
いる。一対の割ナット２０４は後述するナットシリンダ
（エアシリンダ）の駆動によりタイロッド２８の半径方
向に開閉移動可能とされ、可動プラテン１８および可動
金型２２を開閉移動する時には一対の割ナット２０４を
互いに分離するように開いてタイロッド２８との係合を
外して保持すると共に、型締力を負荷する時には一対の
割ナット２０４を閉じ込み移動させて噛合歯をタイロッ
ド２８のリング溝２０２に噛合させることにより、可動
プラテン１８とタイロッド２８とを係合位置に保持する
ようにしている。

【００１７】次に、上記プラテンロック手段２００を作
動させて型閉が完了した後に型締作業に入る。この型締
装置１０に型締力を発生させる加圧機構３００の構成を
以下に説明する。図１に示されているように、前記固定
プラテン１４はマシンベース１２に直接固定されるプラ
テン本体３０２と、固定金型２０が取り付けられる加圧
プレート３０４とから構成され、加圧プレート３０４が
型締代の範囲でプラテン本体３０２から離反できるよう
に設定されている。加圧プレート３０４は、その４隅に
穿設されたタイロッド穴に前記タイロッド２８を貫通さ
せると共に、加圧プレート３０４における可動プラテン
１８との対面部中央に固定金型２０を取り付けるように
している。加圧プレート３０４の金型取付面側から穿設
された段付き貫通孔３０６が円周方向に沿って複数設け
られ、この貫通孔３０６に連結ボルト３０８を挿通して
プラテン本体３０２に螺着結合している。段付き貫通孔
３０６の段部と連結ボルト３０８の頭部との間には皿ば
ね３１０が収納されており、該皿ばね３１０の作用によ
って通常は前記加圧プレート３０４をプラテン本体３０
２に接合状態に保持し、型締作用力を発生させた場合に
皿ばね３１０が撓んで加圧プレート３０４を型締代分だ
け型締方向に移動させることができる。

【００１８】前記加圧プレート３０４に型締作用を行な
わせるため、プラテン本体３０２に円環溝状のシリンダ
部３１２が形成され、加圧プレート３０４の対面部に開
口させている。シリンダ部３１２には、その開口部分か
ら出入可能にピストン３１６を摺動可能に装着し、この
ピストン３１６の押圧作用により加圧プレート３０４に
型締作用を行なわせるようにしている。当該ピストン３
１６は油圧により押出し移動可能とされ、このためシリ
ンダ部３１２の底部とピストン３１６で囲まれる油圧室
となる空間内には作動油の給排により膨張収縮する袋体
（以下ブラダという）３１８を収容して前記ピストン３
１６を押出し可能としている。このブラダ３１８は耐油
性のゴム材料、例えばＯリング材料として用いられるニ
トリルゴムなどの伸縮性材料から形成し、油圧室となる
空間内に隙間なく収納され、油圧回路４００により加圧
・制御させた作動油を当該ブラダ３１８の内部に給排さ
せて膨張収縮をなすことで前記ピストン３１６を出入さ
せるように構成されている。本実施形態では、ブラダ３
１８に当該ブラダ３１８の内部形状と同等な形状を有す
る入子３２０を内蔵させ、前記ブラダ３１８の開口縁部
を前記入子３２０とシリンダ部３１２側との間で圧着し
て固定し、前記入子３２０に形成した油圧通路３２２を
通じてブラダ３１８に圧油を供給可能とし、ブラダ３１
８内に作動油を封入する際には完全に空気を抜き去るこ
とができるようにしている。

【００１９】上述加圧機構３００に圧油を供給するため
の油圧回路４００が設けられているが、これは詳細には
説明しないが、正逆回転駆動可能なモータによって作動
するトルク一定制御が可能な斜板ポンプなどの可変ピス
トンポンプ手段によって圧油をブラダ３１８に供給する
ようにしている。このような構成の油圧回路４００は制
御手段５００により、前記ブラダ３１８へ圧油を供給し
て型締力を発生させるよう制御される。また、型締によ
る成形処理を完了してブラダ３１８を降圧した後に、同
じ油圧回路４００の油圧源を利用して、金型２０，２２
を離型する作業を行なわせるようにしている。この離型
力を前述した型開閉装置１００によって行なわせる。こ
のため、前記ボールねじ部材１０２を軸方向に移動させ
る油圧による離型シリンダ機構１１６が設けられてい
る。油圧回路４００のポンプ出口を方向制御バルブを介
して離型シリンダ機構１１６のヘッド側油圧室１１８ま
たはロッド側油圧室１２０に切換接続できるようにして
いる。前記方向制御バルブの切換操作により、離型シリ
ンダ機構１１６へ可変ピストンポンプの吐出圧を利用し
て離型を行なわせることができる。制御手段５００は、
引き続き可動プラテン１８を固定プラテン１４から離反
させる型開操作に連続して移行させ、一連の作業を終了
するようにしている。

【００２０】ところで、前述した上記プラテンロック手
段２００において、タイロッド２８におけるリング溝２
０２と割ナット２０４における噛合歯とのピッチは同一
となっているが、可動金型２２が固定金型２０に接触し
た状態において、リング溝２０２と割ナット２０４の噛
合歯との位相が一致して適正に噛合うようになっていな
ければ、可動プラテン１８とタイロッド２８とを係合状
態に保持することができない。このため、金型を交換し
た際には、成形に先立って金型厚さ(ダイハイト)に応じ
て位相が一致するように噛合い位置を調整する、いわゆ
るダイハイト調整が必要となる。

【００２１】この実施形態では、図１に示しているよう
に、プラテンロック手段２００と可動プラテン１８との
間に、固定ウェッジ２０８と可動ウェッジ２１０の楔作
用による肉厚可変板手段を設けてダイハイト調整を行な
わせている。具体的には、図３〜５に示しているよう
に、一対の割ナット２０４のユニット２０５をタイロッ
ド２８の軸方向に沿って移動できるように可動プラテン
１８に取り付けている。そして、可動プラテン１８と割
ナットユニット２０５との隙間に、固定ウェッジ２０８
と可動ウェッジ２１０からなるダイハイト調整機構２０
６を介在させているのである。すなわち、互いに斜面接
合する固定ウェッジ２０８と可動ウェッジ２１０を可動
プラテン１８と割ナットユニット２０５との間に介在さ
せ、両ウェッジ２０８，２１０の合計厚さにより可動プ
ラテン１８に対して割ナットユニット２０５の位置が設
定されるようになっている。固定ウェッジ２０８を割ナ
ットユニット２０５側に取り付け、一方、可動ウェッジ
２１０をタイロッド２８の半径方向に沿って可動にし、
固定ウェッジ２０８に対してアリ溝結合などにより両ウ
ェッジ２０８，２１０を連結した状態で、当該可動ウェ
ッジ２１０を可動プラテン１８と固定ウェッジ２０８と
の隙間に出入操作できるように取り付けている。このよ
うにすることで固定ウェッジ２０８と可動ウェッジ２１
０の接合厚さを可変とし、割ナットユニット２０５をタ
イロッド２８の軸方向に移動調整できるようにしてい
る。したがって、単に可動ウェッジ２１０をタイロッド
２８の半径方向に移動操作することによって割ナットユ
ニット２０５と可動プラテン１８との間の距離を可変と
しているのである。これによりウェッジ２１０の単純な
出入操作により噛合い位置調整ができ、ダイハイト変更
に簡単に追従させることができる。

【００２２】図２以下にはその詳細構成を示している。
図２は各タイロッド２８部分に配置される上記ダイハイ
ト調整機構２０６を備えたプラテンロック手段２００の
具体的構成を示す平面断面図、図３はその縦断面図と部
分斜視図、図４は図３（１）のＡ−Ａ断面図であり、図
５〜６はその駆動系を示している。

【００２３】まず、割ナットユニット２０５の構成を説
明する。このユニット２０５は可動プラテン１８の背面
部に取り付けられた二本の支持ロッド２１２に摺動可能
に装着された支持ブロック２１４を備えている。前記支
持ロッド２１２は、図３、図４から理解できるように、
タイロッド２８の上部でこれと平行に取り付けられてお
り、したがって、支持ブロック２１４はタイロッド軸方
向に可動である。支持ブロック２１４には更に前記支持
ロッド２１２と直交する二本のナットガイドロッド２１
６が水平に貫通され、このナットガイドロッド２１６に
支持ブロック２１４を挟んで両側に一対の割ナット２０
４を装着している。これにより一対の割ナット２０４は
左右からタイロッド２８を挟み込み可能とされる。割ナ
ット２０４の下部側にもナットガイドロッド２１８を挿
通し、一対の割ナット２０４が平行度を保って開閉でき
るように支持されている。

【００２４】前記上下のナットガイドロッド２１６、２
１８の一端は図２、図４の左方割ナット２０４に固定さ
れ、右方割ナット２０４には貫通している。そして右方
割ナット２０４から貫通するナットガイドロッド２１
６，２１８にはシリンダ取付プレート２２０が連結固定
され、これにエアシリンダ（ナットシリンダ）２２２が
取り付けられている。エアシリンダ２２２のロッド２２
４は上記右方割ナット２０４に連結されており、上記エ
アシリンダ２２２の作用により左右割ナット２０４を開
閉させるようにしている。一対の割ナット２０４を同期
して開閉させるため、前記支持ブロック２１４と割ナッ
ト２０４との対面部にピニオンラック機構２２６が配設
されている。図２に示されるように、一対のラック２２
８を左右それぞれの割ナット２０４に固定して歯面を対
向させた状態で平行配置し、これら両ラック２２８に噛
合うピニオンギヤ２３０を前記支持ブロック２１４側に
取り付けている（図３（１）、図４参照）。これによっ
て、エアシリンダ２２２のロッド２２４を伸縮動作させ
ることにより、タイロッド２８に対して一対の割ナット
２０４が均等に同期して開閉移動されるのである。

【００２５】上記構成の割ナットユニット２０５と可動
プラテン１８との間には、ダイハイト調整機構２０６が
介装されている。図２に示しているように、可動プラテ
ン１８の背面部に互いに斜面接合された固定ウェッジ２
０８と可動ウェッジ２１０が配置されている。固定ウェ
ッジ２０８は一端部を薄肉にして他端部に至るにしたが
って順次肉厚が厚くなるような片斜面の楔形状に形成さ
れ、一方、可動ウェッジ２１０は逆楔形状とされ、互い
に斜面接合することにより接合板厚は全体として均一と
されている。両ウェッジ２０８、２１０は斜面に沿って
接合面位置を斜面に沿って相対変位させることにより接
合板厚が変わり、したがって、これを割ナットユニット
２０５と可動プラテン１８の背面に介在させることで、
可動プラテン１８に対する割ナット２０４によるロック
位置を変更できる。両ウェッジ２０８，２１０がタイロ
ッド２８と干渉しないように、固定ウェッジ２０８側に
はタイロッド２８より若干大径の円形貫通孔２３１を形
成し、可動ウェッジ２１０には長円形の貫通孔２３３を
形成している（図６参照）。

【００２６】実施形態では、図３に示すように、可動ウ
ェッジ２１０の上下両端面に横行ガイド溝２３２を形成
しておき、可動プラテン１８の背面部に前記横行ガイド
溝２１２に嵌合するガイド爪２３４を固定して設け、可
動プラテン１８の背面に沿って可動ウェッジ２１０を左
右方向に横行移動できるようにしている。可動ウェッジ
２１０の斜面部には一定幅のアリ溝２３６を形成し、他
方、これに斜面接合する固定ウェッジ２０８のアリ２３
８が形成されており、両者はアリ２３８とアリ溝２３６
により抜け止め状態で斜面に沿って摺動可能に接合され
ている。

【００２７】前記固定ウェッジ２０８は割ナットユニッ
ト２０５に取り付けられる。これは図２に示しているよ
うに、固定ウェッジ２０８の左右端面部に規制溝２４０
が形成され、他方、左右の割ナット２０４の各々には前
記規制溝２４０に嵌入する規制突起２４２を設けてい
る。規制突起２４２は一対の割ナット２０４がロック解
除によって相互に離反した場合でも、規制溝２４０内に
留まるように嵌入長さが設定されている。割ナット２０
４の開放動作によって固定ウェッジ２０８の規制幅が広
くなるため、固定ウェッジ２０８が左右に振れることを
防止する必要がある。この振れ防止機構は、図３
（１）、（２）に示すように、前記割ナットユニット２
０５における支持ブロック２１４に固定ウェッジ２０８
の上端面に向けて突出固定された振れ止めキー２４４を
設け、固定ウェッジ２０８側には前記キー２４４の嵌入
溝２４６を形成した振れ止めブロック２４６を固定して
いる。このため、割ナット２０４の開放状態においても
固定ウェッジ２０８は定位置に保持される。

【００２８】上記ダイハイト調整機構２０６は前記可動
ウェッジ２１０を横行移動させることによりウェッジ厚
みを変更して、割ナットユニット２０５の噛合い位置を
調整できるが、この操作は可動ウェッジ２１０に設けた
ボールねじ機構２４８により行われる。すなわち、図２
に示しているように、可動ウェッジ２１０の最大厚み側
の端面部分にボールナット２５０を固定しており、これ
にボールねじ２５２を螺着させている。ボールねじ２５
２は可動ウェッジ２１０の端面から突出され、可動プラ
テン１８の外端面に固定されているブラケット２５４に
設けた軸受２５６に定位置で回転するように支持されて
いる。そして、ボールねじ２５２の先端部にはプーリ２
５８が取り付けられ、これをモータ２６０により回転駆
動するようにしている。

【００２９】ダイハイト調整機構２０６を備えたプラテ
ンロック手段２００は、タイロッド２８の各々に装備さ
れるので、図示の例では４個所に設けられる。これらを
一つの駆動源で操作できるように、実施形態では図５〜
６に示す如く、可動ウェッジ２１０の可動方向に存在す
る左右の可動ウェッジ２１０同士を連結ロッド２６２で
結合し、左右の可動ウェッジ２１０が連動するようにし
ている。更に、上下の可動ウェッジ２１０も連動するよ
うに、前記プーリ２５８とモータ２６０とを巻き掛け伝
達ベルト２６４により連繋し（図５参照）、ダイハイト
調整が全ての箇所で同調して行なうようにしている。

【００３０】このように構成されたダイハイト調整機構
２０６では、モータ２６０を駆動してボールねじ２５２
を回転させることにより、可動ウェッジ２１０に設けら
れたボールナット２５０が螺進され、これによって複数
の可動ウェッジ２１０が連動してウェッジ２０８，２１
０の接合厚さを変更する。このため、割ナットユニット
２０５はタイロッド２８との噛合い位置をその軸方向に
変更するので、ダイハイトの変更に合わせて噛合いの位
相を調整できる。

【００３１】このように構成された型締装置１０では、
金型２０，２２の交換によってダイハイトが変更になっ
た場合、ウェッジからなるダイハイト調整機構２０６に
よりプラテンロック位置が変更され、変更位置でタイロ
ッド２８側のリング溝２０２と割ナット２０４の噛合歯
との位相合わせが行われる。これは型開閉装置１００に
より型閉させることにより可動プラテン１８の停止位置
が位置センサにより検出され、一方、固定されているタ
イロッド２８に形成したリング溝２０２および割ナット
２０４の噛合歯の形成位置とピッチが既知であるので、
制御手段５００は割ナット２０４とリング溝２０２の位
相のずれ量を演算して求めることができる。ダイハイト
調整機構２０６の可動ウェッジ２１０の差し込み量とウ
ェッジ接合厚さの関係は既知であり、噛合いの位相のず
れを修正するために必要な可動ウェッジ２１０の移動量
を演算によって求めることができる。制御手段５００は
可動ウェッジ２１０の必要移動量を算出してウェッジ駆
動モータ２６０の回転量として出力するのである。

【００３２】ウェッジ駆動モータ２６０の回転は巻き掛
け伝達ベルト２６４を通じて上下一対のダイハイト調整
機構２０６に設けられたボールねじ２５２のプーリ２５
８に回転を伝え、これによりボールねじ２５２が回転し
てボールナット２５０が固定されている可動ウェッジ２
１０を図２、図６中で左右に移動させる。左右に配置さ
れているダイハイト調整機構２０６の各可動ウェッジ２
１０は連結ロッド２６２により同期駆動され、したがっ
て、４個所のダイハイト調整機構２０６の可動ウェッジ
２１０が同一量だけ移動される。この可動ウェッジ２１
０と斜面接合している固定ナット２０８をタイロッド２
８の軸方向に移動され、割ナットユニット２０５を支持
ロッド２１２に沿って変位させる。したがって、割ナッ
ト２０４がタイロッド２８の軸方向に位相のずれ量分だ
け移動調整されるので、割ナット２０４にてタイロッド
２８を挟着したとき、リング溝２０２に対するナット側
の噛合歯の位相を一致させてロックすることができる。
なお、図７が示すように、リング溝２０２とナット側噛
合歯にはバックラッシＢが存在し、多少の噛み合わせ位
置のズレは許容できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、タイロ
ッドにより連繋され金型が取付けられる固定プラテンと
可動プラテンとを型閉位置でプラテンロック手段により
固定可能とした型締装置において、前記プラテンロック
手段とプラテンとの間に肉厚可変板手段を設けて、プラ
テンロック手段のタイロッドに対する噛み合わせ位置を
調整できるようにしたので、非常に簡易な構造で噛合い
位相を一致させてダイハイト調整ができる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る型締装置の概要構造を
示す縦断面図である。

【図２】同型締装置に設けたダイハイト調整機構を備え
たプラテンロック手段の平面断面図である。

【図３】同プラテンロック手段の縦断面図とその部分斜
視図である。

【図４】図３（１）のＡ−Ａ断面図である。

【図５】型締装置のプラテンロック手段部分の平面断面
図である。

【図６】可動ウェッジの駆動系を示す可動プラテンの背
面図である。

【図７】プラテンロック手段とタイロッドとの噛合い状
態の説明図である。

【符号の説明】

１０………型締装置、１２………マシンベース、１４…
……固定プラテン、１６………ガイドシュー、１８……
…可動プラテン、２０………固定金型、２２………可動
金型、２４………射出装置進入空間、２６………押出し
装置、２８………タイロッド、１００………型開閉装
置、１０２………ボールねじ部材、１０４………貫通
孔、１０６………ねじ部、１０８………ボールナット、
１１０………プーリ、１１２………サーボモータ、１１
４………ベルト、１１６………離型シリンダ機構、１１
８………ヘッド側油圧室、１２０………ロッド側油圧
室、２００………プラテンロック手段、２０２………リ
ング溝、２０４………割ナット、２０５………割ナット
ユニット、２０６………ダイハイト調整機構、２０８…
……固定ウェッジ、２１０………可動ウェッジ、２１２
………支持ロッド、２１４………支持ブロック、２１６
………上部ナットガイドロッド、２１８………下部ナッ
トガイドロッド、２２０………シリンダ取付プレート、
２２２………エアシリンダ（ナットシリンダ）、２２４
………ロッド、２２６………ピニオンラック機構、２２
８………ラック、２３０………ピニオンギヤ、２３１…
……円形貫通孔、２３２………横行ガイド溝、２３３…
……長円貫通孔、２３４………ガイド爪、２３６………
アリ溝、２３８………アリ、２４０………規制溝、２４
２………規制突起、２４４………振れ止めキー、２４６
………振れ止めブロック、２４８………ボールねじ機
構、２５０………ボールナット、２５２………ボールね
じ、２５４………ブラケット、２５６………軸受、２５
８………プーリ、２６０………モータ、２６２………連
結ロッド、２６４………巻き掛け伝達ベルト、３００…
……加圧機構、３０２………プラテン本体、３０４……
…加圧プレート、３０６………段付き貫通孔、３０８…
……連結ボルト、３１０………皿ばね、３１２………シ
リンダ部、３１６………ピストン、３１８………袋体
（ブラダ）、３２０………入子、３２２………油圧通
路、４００………油圧回路、５００………制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紙 昌弘 山口県宇部市大字小串沖の山1980番地 宇 部興産株式会社機械・エンジニアリング事 業所内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL12 CL22 CL39 CL43 CL44 CL48 CL50 4F206 JA07 JN36 JQ83

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイロッドにより連繋され金型が取付け
   られる固定プラテンと可動プラテンとを型閉位置でプラ
   テンロック手段により固定可能とした型締装置におい
   て、前記プラテンロック手段とプラテンとの間に肉厚可
   変板手段を設けてなることを特徴とする型締装置。
2. 【請求項２】 タイロッドにより連繋され金型が取付け
   られる固定プラテンと可動プラテンとを型閉位置でプラ
   テンロック手段により固定可能とした型締装置におい
   て、前記プラテンロック手段をタイロッド軸方向に楔作
   用によって位置調整可能とするウェッジ機構を設けてな
   ることを特徴とする型締装置。
3. 【請求項３】 前記ウェッジ機構は、プラテンロック手
   段とプラテンとの間に互いに介在された互いに斜面接合
   する固定ウェッジと可動ウェッジとからなり、前記可動
   ウェッジの差し込み深さ調整機構を設けてウェッジ厚み
   を変更可能としたことを特徴とする請求項２に記載の型
   締装置。
4. 【請求項４】 タイロッドにより連繋され金型が取付け
   られる固定プラテンと可動プラテンとを型閉位置でプラ
   テンロック手段により固定可能とした型締装置におい
   て、前記可動プラテンの背面部に割ナットユニットから
   なり前記タイロッドに形成した溝に噛合わせることによ
   り固定保持するプラテンロック手段と、当該プラテンロ
   ック手段を前記プラテンにタイロッド軸方向移動可能に
   支持するとともに、プラテンロック手段に固定されたウ
   ェッジと可動プラテン側に摺動可能に取り付けた可動ウ
   ェッジを斜面接合して構成し、前記可動ウェッジを可動
   プラテンの背面に沿って駆動させウェッジ差し込み深さ
   を調整するボールねじ機構を連結してなることを特徴と
   する型締装置。