JP2587035Y2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出成形機の型締装置
に関し、特に、その固定盤または可動盤の構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、横型の射出成形機の型締
装置として、図２１，図２２に示すものが知られてい
る。

【０００３】図２１において、符号１は基台で、この基
台１上に固定側部材２が固設されている。固定側部材２
は、基台１に複数のボルト２Ａにより底部３Ａが固設さ
れた正方形状の固定盤３と、この固定盤３に取り付けら
れて一体となった固定金型４を有しており、固定盤３の
中央部には射出口５が形成され、この射出口５に射出装
置６が設けられている。

【０００４】固定盤３と所定の距離を隔てて基台１上に
正方形状のエンドプレート７の底部７Ａが複数のボルト
２Ａで固設されている。固定盤３及びエンドプレート７
の各４隅にはそれぞれ貫通孔が形成され、固定盤３の各
貫通孔とエンドプレート７の各貫通孔をそれぞれタイバ
ー８が貫通し、各タイバー８の固定盤３側の一端には、
第１止め金具９が固定して取り付けられ、各タイバー８
のエンドプレート７側の他端には、第２止め金具１０が
固定して取り付けられており、従って、固定盤３とエン
ドプレート７は、それらの４隅の各タイバー８を介し
て、両者が離れないように連結されている。即ち、タイ
バー８の引張力を用いている。

【０００５】そして、可動側部材１１は、正方形状の可
動盤１２と、これに取り付けられて一体となった可動金
型１３とから構成されている。可動盤１２は固定盤３と
エンドプレート７の間に位置している。

【０００６】可動盤１２は、タイバー８上を案内されて
基台１上に移動自在になっている。可動金型１３は可動
盤１２に設けられて固定金型４に接触してキャビティを
形成できるようになっている。

【０００７】そして、エンドプレート７の取付面７Ｂに
は、型締シリンダからなる可動盤駆動装置１４が固設さ
れ、この可動盤駆動装置１４はロッドからなる力伝達手
段１４Ａを有し、その先端が、可動盤１２に連結され、
伸縮作用で可動側部材１１を往復作動させるようになっ
ている。

【０００８】しかして、可動盤駆動装置１４により固定
金型４と可動金型１３の型開閉及び型締めが行われる。
樹脂成形しようとする際には、図２１の両金型４，１３
の開いた状態から、可動側部材１１が固定側部材２の方
向に移動され、図２２に示す状態となり、型閉及び型締
めが行われる。

【０００９】この状態で、可動側部材１１の可動金型１
３と固定側部材２の固定金型４でキャビティが形成さ
れ、キャビティに溶融樹脂を流し込むことにより、樹脂
成形が行われる。

【００１０】樹脂成形後、可動盤駆動装置１４により、
可動側部材１１が固定側部材２から離れる方向に移動さ
れ、さらに、キャビティから樹脂成形品が抜き出され
る。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の射出
成形機の型締装置にあっては、樹脂成形時には、強力な
型締力により、固定盤３が可動盤１２により押圧荷重を
受け、この固定盤３の周縁部付近の部分は、複数のタイ
バー８でエンドプレート７に引っ張られているため変形
しないが、２つの支持点（Ｘ０，Ｘ０）を支持点とし
て、中央部分が荷重方向へ曲げ変形し、二点鎖線（イ）
で示す状態になる。

【００１２】これに伴って、固定盤３側の固定金型４が
変形し、固定金型４と可動金型１３の一部に無理な力が
作用してキャビティの形状が歪んで、正規の形状を保持
できず、樹脂成形品にもバリ等の不具合が発生するとい
う問題がある。

【００１３】勿論、固定盤３の剛性を増せば、変形の問
題は解決できるものの、全体のスペースを増さずに上記
の変形の問題を解決することは困難とされている。ま
た、固定盤３の剛性を増せば、高価なものとなる。

【００１４】なお、図２１，図２２においては、可動盤
駆動装置１４により、可動側部材１１の中央部分に押圧
荷重を与えるようになっているが、可動盤駆動装置１４
として、かかる方式以外のもので、可動盤の周縁部付近
に押圧荷重を与えるトグル機構を採用したものも知られ
ており、この方式では、可動盤に曲げ変形が生じること
になる。

【００１５】本考案は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、固定盤や可動盤の剛性を
増すことなく、固定盤に取り付けた固定金型，可動盤に
取り付けた可動金型の曲げ変形を防止してキャビティの
形状の歪みを防止できる射出成形機の型締装置を提供す
ることである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
基台に固定された固定盤と、該固定盤に挿通した複数の
タイバーによって連結されたエンドプレートと、固定盤
とエンドプレートとの間にあって前記タイバーに挿通し
て支持され、固定盤に対して進退移動自在に設けられて
いる可動盤と、可動盤を移動させることにより、固定盤
に取り付けられた固定金型と可動盤に取り付けられた可
動金型の型開閉及び型締めを行なう可動盤駆動装置とを
備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤と可
動盤の少なくとも一方には、それらの厚さ方向中間部の
少なくともタイバー挿通孔の領域に、外周部から該タイ
バー挿通孔に達する切欠部が設けられていることを特徴
とする。

【００１７】請求項２記載の考案は、請求項１記載の射
出成形機の型締装置において、切欠部は、タイバー挿通
孔の領域において、金型取付面まで貫通して設けられて
いることを特徴とする。

【００１８】請求項３記載の考案は、請求項１記載の射
出成形機の型締装置において、切欠部は、固定盤と可動
盤の少なくとも一方の全周に亘って設けられていること
を特徴とする。

【００１９】請求項４記載の考案は、請求項３記載の射
出成形機の型締装置において、切欠部は、固定盤と可動
盤の中心を中心とする円形状の部分を除いて形成されて
いることを特徴とする。

【００２０】請求項５記載の考案は、請求項１記載の射
出成形機の型締装置において、固定盤と可動盤の一方
は、型締時に型締力を保持する型締保持部と、金型取付
面を有し、型締保持部と略同一の大きさに形成され、該
型締保持部との間に隙間をあけてそれと平行に設けられ
た金型取付部と、該金型取付部と型締保持部とを一体に
結合する複数の連結部材とからなり、この連結部材の周
囲が前記切欠部を形成していることを特徴とする。

【００２１】

【作用】本考案においては、樹脂成形しようとする際に
は、可動盤駆動装置により、可動盤が固定盤の方向に移
動されると、可動盤に取り付けられた可動金型と、固定
盤に取り付けられた固定金型の型締めが行なわれる。

【００２２】ここで、型締め時には、可動盤駆動装置は
可動盤を押圧するので、可動盤側の可動金型と固定盤側
の固定金型の間には相互に荷重がかかる。その際、例え
ば、押圧荷重を受けた固定盤においては、固定盤の固定
金型取付面は可動金型から固定金型を介して押圧荷重を
受ける。固定盤の型締保持部では、そのタイバーで規制
されている部分を支持点として、その中央部分が押圧荷
重の方向へ変位するように曲げ変形する。また、押圧力
を受ける固定盤の固定金型面は、切欠部により曲げ荷重
を受けず、曲げ変形が阻止されている。

【００２３】

【実施例】以下、図面により本考案の実施例について説
明する。図１ないし図５は本考案に係わる第１実施例の
射出成形機を示す。本実施例の射出成形機の基本構造は
従来の射出成形機と同様であり、本実施例においては、
従来例と同一構成部品については説明を省略して同一符
号を付し、従来例の同一構成部品と相違する部分につい
てのみ説明する。

【００２４】図１ないし図３において、固定盤３は、そ
の板厚方向に沿って、固定金型４が取り付けられる金型
取付面２１Ｂを有する第１固定金型取付部２１と、第１
固定金型用力伝達部２２と、固定金型型締保持部２３と
で構成されている。

【００２５】第１固定金型用力伝達部２２は全体として
正方形形状の４隅を切り欠いた如き形状をしており、固
定盤３の外周部からタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２
６Ａ，２６Ａの領域に達する第１切欠部２６が形成さ
れ、この第１切欠部２６は、固定盤３において、それら
の厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔２６Ａ，
２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置している。

【００２６】第１固定金型取付部２１と第１固定金型用
力伝達部２２は一体となってブロック体２４に形成され
ている。ブロック体２４の中央には射出口５の先側部分
が形成されている。

【００２７】第１固定金型取付部２１の各４隅には、タ
イバー８の径より孔径が大きい第１タイバー貫通孔２１
Ａ，２１Ａ，２１Ａ，２１Ａが形成され、各第１タイバ
ー貫通孔２１Ａにタイバー８がそれぞれ貫通している。

【００２８】固定金型型締保持部２３の各４隅には、第
２タイバー貫通孔２３Ａ，２３Ａ，２３Ａ，２３Ａが形
成され、各第２タイバー貫通孔２３Ａにタイバー８が嵌
合して貫通している。

【００２９】タイバー８の一端は第１止め金具９で固定
されている。また、固定金型型締保持部２３の中央に
は、射出口５の基側部分が形成されるとともに、皿状凹
部２３Ｂが形成され、この皿状凹部２３Ｂにブロック体
２４の第１固定金型用力伝達部２２の先端が嵌合してい
る。

【００３０】固定金型型締保持部２３とブロック体２４
は、円環状に配列された複数のボルト２５により一体化
されている。そして、固定金型型締保持部２３の周縁部
付近は、一端がエンドプレート７に固定されている４本
のタイバー８，８，８，８の引張力で前後方向に対する
変位が規制されている。

【００３１】しかして、本実施例においては、樹脂成形
しようとする際には、可動盤駆動装置１４のロッドから
なる力伝達手段１４Ａにより、可動側部材１１が固定側
部材２の方向に移動される。可動盤１２に取り付けられ
た可動金型１３と、固定盤３に取り付けられた固定金型
４の型締めが行なわれる。

【００３２】そして、可動側部材１１の可動金型１３と
固定側部材２の固定金型４でキャビティが形成され、キ
ャビティに射出装置６から溶融樹脂を流し込むことによ
り、樹脂成形が行われる。

【００３３】樹脂成形後、可動盤駆動装置１４により、
可動側部材１１が固定側部材２から離れる方向に移動さ
れ、さらに、キャビティから成形品が抜き出される。こ
こで、可動側部材１１が固定側部材２に接触してキャビ
ティを形成する際、可動盤駆動装置１４はその力伝達手
段１４Ａを介して、可動側部材１１の中央部を押圧する
ので、この可動側部材１１の可動金型１３により固定側
部材２の固定金型４は押圧荷重を受ける。

【００３４】その際、押圧荷重を受けた固定側部材２に
おいては、固定盤３の第１固定金型取付部２１の金型取
付面２１Ｂが固定金型４を介して押圧荷重を受け、平行
移動する（図４の二点鎖線（ロ）で示す）。さらに、第
１固定金型用力伝達部２２も平行移動する（図４の二点
鎖線（ハ）で示す）。この押圧荷重は第１固定金型用力
伝達部２２を介して固定金型型締保持部２３に伝達す
る。固定金型型締保持部２３は、その周縁部付近の４本
のタイバー８，８，８，８で前後方向の変位を規制され
ている部分を支持点（Ｘ１，Ｘ１）として、その中央部
分が押圧荷重の方向（前側方向）へ変位するように曲げ
変形し、図１，図４の二点鎖線（ニ）に示す状態とな
る。

【００３５】即ち、固定金型型締保持部２３は、中央に
射出口５の先側部分が開孔しているので、図５に模式的
に示すように、第１固定金型用力伝達部２２は、分布荷
重としての押圧荷重を受ける第１固定金型取付部２１
を、その分布荷重の範囲より内側において、２点支持と
して支えることになる。

【００３６】従って、第１固定金型取付部２１は曲げモ
ーメントによる変形を受けることが少ない。一方、固定
金型型締保持部２３は、第１固定金型用力伝達部２２か
らの２点荷重を、その荷重点より外側で２点支持するこ
とになる。従って、固定金型型締保持部２３は曲げモー
メントによる変形を受けることとなる。この結果、第１
固定金型取付部２１が曲げ変形せずに平行移動し、金型
取付面２１Ｂの平面度を保持し、且つ、固定金型型締保
持部２３が曲げ変形するという２つの違う変位を可能に
している。

【００３７】一方、上述の如く、第１固定金型取付部２
１は曲げモーメントによる変形を受けることが少ないの
で、これに取り付けられている固定金型４も該第１固定
金型取付部２１から受ける曲げ変形力が少なく、そのた
めに正規の形状に保持され、キャビティの変形が防止さ
れる。

【００３８】以上の如き構成によれば、固定盤３には、
その外周部からタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６
Ａ，２６Ａの領域に達する第１切欠部２６が形成されて
いるので、樹脂成形時に、固定盤３が可動盤１２の可動
金型１３により押圧荷重を受けても、この押圧荷重は固
定金型型締保持部２３だけにより吸収することができ、
従って、固定盤３側の固定金型４が曲げ変形力の影響を
受けず、キャビティの形状の歪みを防止し、従来の射出
成形機の型締装置に比して、より精密な樹脂成形を可能
にできる。

【００３９】なお、本実施例においては、タイバーの数
は４本となっているが、かかる数に限定されることはな
い。また、本実施例においては、型締装置の例として、
射出成形機を例に挙げて説明しているが、これに限定さ
れることなく、例えば、プレス機械等に適用することも
できる。

【００４０】さらに、本実施例においては、射出成形機
の型締装置として横型のものを例に挙げて説明している
が、縦型のものにも適用できる。そして、本実施例にお
いては、固定金型型締保持部２３の各４隅の第２タイバ
ー貫通孔２３Ａにタイバー８がそれぞれ嵌合して貫通し
ているが、第２タイバー貫通孔２３Ａにタイバー８を遊
合させて貫通させることもできる。この場合には、固定
金型型締保持部２３の支持点（Ｘ１，Ｘ１）はタイバー
８の一端を第１止め金具９で連結した部分となる。

【００４１】次に、固定盤３の変形例を以下に説明す
る。図６，図７は固定盤３の第１変形例を示す。図にお
いて、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４
が取り付けられる金型取付面２１Ｂを有する第２固定金
型取付部２１Ｃと、第２固定金型用力伝達部２２Ｃと、
固定金型型締保持部２３とで構成されている。

【００４２】第２固定金型用力伝達部２２Ｃは正方形形
状をしており、固定盤３の外周部からタイバー挿通孔２
６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第２切欠
部２７が形成されている。

【００４３】第２固定金型取付部２１Ｃは全体として正
方形形状の４隅を切り欠いた如き形状をしている。従っ
て、第２切欠部２７は、固定盤３において、それらの厚
さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６
Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置しており、タイバー挿
通孔２６Ａの領域において、金型取付面２１Ｂまで貫通
している。

【００４４】図８，図９は固定盤３の第２変形例を示
す。図において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、
固定金型４が取り付けられる金型取付面２１Ｂが４隅を
切り欠いた正方形状の第３固定金型取付部２１Ｄと、第
３固定金型用力伝達部２２Ｄと、固定金型型締保持部２
３とで構成されている。

【００４５】第３固定金型用力伝達部２２Ｄは全体とし
て正方形形状の４隅を切り欠いた如き形状をしており、
固定盤３の外周部からタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，
２６Ａ，２６Ａの領域に達する第３切欠部２８が形成さ
れている。

【００４６】第３固定金型取付部２１Ｄは全体として正
方形形状の４隅を切り欠いた如き形状をしている。従っ
て、第３切欠部２８は、固定盤３において、それらの厚
さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６
Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置しており、タイバー挿
通孔２６Ａの領域において、金型取付面２１Ｂまで貫通
している。

【００４７】図１０，図１１は固定盤３の第３変形例を
示す。図において、固定盤３は、その板厚方向に沿っ
て、固定金型４が取り付けられる金型取付面２１Ｂを有
して正方形状の第４固定金型取付部２１Ｅと、第４固定
金型用力伝達部２２Ｅと、固定金型型締保持部２３とで
構成されている。

【００４８】第４固定金型用力伝達部２２Ｅは正方形形
状をしており、固定盤３の外周部からタイバー挿通孔２
６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第４切欠
部２９が形成され、第４切欠部２９は第４固定金型取付
部２１Ｅの全周にわたって設けられている。

【００４９】従って、第４切欠部２９は、固定盤３にお
いて、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿
通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置して
いる。

【００５０】図１２，図１３は固定盤３の第４変形例を
示す。第４変形例は第３変形例とほぼ類似のものである
が、第５固定金型取付部２１Ｆが円形形状をしており、
第５切欠部２９Ａは、固定盤３の第５固定金型用力伝達
部２２Ｆの中心を中心とする円形状の部分を除いて形成
されている。その他の点に関しては第３変形例と同様で
ある。

【００５１】図１４，図１５は固定盤３の第５変形例を
示す。図において、固定盤３は、その板厚方向に沿っ
て、固定金型４が取り付けられる金型取付面２１Ｂを有
して正方形状の第６固定金型取付部２１Ｇと、第６固定
金型用力伝達部２２Ｇと、第６固定金型取付部２１Ｇと
隙間を隔てた位置にあり、該第６固定金型取付部２１Ｇ
と略同一の大きさで平行の固定金型型締保持部２３とで
構成されている。

【００５２】第６固定金型用力伝達部２２Ｇは複数の断
面円形の棒材２２Ａからなる連結部材を適当な間隔で並
べて構成したもので、固定盤３の外周部からタイバー挿
通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第
６切欠部２９Ｂが形成され、第６切欠部２９Ｂは第６固
定金型取付部２１Ｇの外側全周にわたって形成されてい
る。

【００５３】従って、第６切欠部２９Ｂは、固定盤３に
おいて、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー
挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置し
ている。

【００５４】図１６は固定盤３の第６変形例を示す。第
６変形例は第５変形例に比して、第７固定金型用力伝達
部２２Ｈは４つの帯板２２Ｂからなる連結部材を放射状
に配置してなり、第７切欠部２９Ｃは、固定盤３の第７
固定金型用力伝達部２２Ｈの外側周囲に形成されてい
る。なお、符号２１Ｈは第７固定金型取付部を示す。そ
の他の点に関しては第５変形例と同様である。

【００５５】図１７ないし図２０は本考案の第２実施例
に係わる射出成形機を示す。本実施例の射出成形機の構
造は第１実施例と基本的に同様のものであるが、本実施
例においては、第１実施例と同一構成部品については説
明を省略して同一符号を付し、第１実施例の同一構成部
品と相違する部分についてのみ説明する。

【００５６】図１７ないし図１９において、図１の第１
実施例の可動盤駆動装置１４は型締シリンダにロッドか
らなる力伝達手段１４Ａを設けて構成されているが、本
実施例では、可動盤駆動装置３１は、型締シリンダ３２
にトグル機構からなる力伝達手段３３を設けて構成され
ている。

【００５７】力伝達手段３３は、型締シリンダ３２のロ
ッド３２Ａの先端に固定して取り付けられた第１リンク
３３Ａと、エンドプレート７の周縁部付近に固定された
一対の第１リンクブラケット７Ｃ，７Ｃに一端をピン結
合されたＬ字形状の第２リンク３３Ｂ，３３Ｂと、一端
を第２リンク３３Ｂの各他端にピン結合され各他端を第
１リンク３３Ａにピン結合する第３リンク３３Ｃ，３３
Ｃと、各一端を各第２リンク３３Ｂ，３３Ｂの中央部に
ピン結合され、各他端を後述する可動金型型締保持部３
７に固設した第２リンクブラケット３７Ｂ，３７Ｂにピ
ン結合された第４リンク３３Ｄ，３３Ｄとから構成され
ている。

【００５８】そして、可動盤１２は、その板厚方向に沿
って、可動金型１３が取り付けられる金型取付面３５Ａ
を有する可動金型取付部３５と、可動金型用力伝達部３
６と、可動金型型締保持部３７とで構成されている。

【００５９】可動金型用力伝達部３６は全体として正方
形形状の４隅を切り欠いた如き形状をしており、可動盤
１２の外周部からタイバー挿通孔４２Ａ，４２Ａ，４２
Ａ，４２Ａの領域に達する切欠部４２が形成され、この
切欠部４２は、固定盤３において、それらの厚さ方向中
間部の少なくともタイバー挿通孔４２Ａ，４２Ａ，４２
Ａ，４２Ａの領域に位置している。

【００６０】可動金型取付部３５と可動金型用力伝達部
３６は一体となってブロック体３８に形成されている。
ブロック体３８の後端面には、樹脂成形品を押し出すた
めのエジェクタ３９が装着されている。

【００６１】可動金型型締保持部３７の各４隅には、タ
イバー８の径より大径のタイバー貫通孔３７Ａ，３７
Ａ，３７Ａ，３７Ａが形成され、各タイバー貫通孔３７
Ａにタイバー８が貫通している。

【００６２】また、可動金型型締保持部３７の中央に
は、皿状凹部３７Ｄが形成され、この皿状凹部３７Ｄに
ブロック体３８の可動金型用力伝達部３６の外周３６Ａ
の先端が嵌合している。

【００６３】可動金型型締保持部３７とブロック体３８
は、円環状に配列された複数のボルト４０により一体化
されている。また、可動金型型締保持部３７の底部３７
Ｃの両側には、可動の際の可動側部材１１と基台１の摺
動抵抗を少なくするため、一対の円形ローラ４１，４１
が前後方向に所定の距離を隔ててそれぞれ装着されてい
る。

【００６４】しかして、本実施例においては、図１７に
は、可動盤１２が固定盤３から離れた状態が示されてお
り、可動盤駆動装置３１の型締シリンダ３２を作動させ
ることにより、可動盤１２側が前側方向に押圧され、可
動金型１３が固定金型４に接触するとキャビティが形成
され、この状態でトグル機構からなる力伝達手段３３が
ロックされる。

【００６５】そして、第１実施例と同様に、上記キャビ
ティに樹脂が流し込まれることにより、樹脂成形が行わ
れる。ここで、可動金型１３が固定金型４に接触してキ
ャビティを形成する際、可動盤駆動装置３１はその力伝
達手段３３を介して、可動盤１２の周縁部付近を押圧す
るので、可動盤１２側の可動金型１３は、その周縁部付
近で押圧荷重を受ける。

【００６６】その際、押圧荷重を受けた可動盤１２側で
は、可動盤１２の可動金型型締保持部３７が押圧荷重を
受ける。この押圧荷重は可動金型用力伝達部３６を介し
て可動金型取付部３５に伝達する。可動金型取付部３５
の押圧荷重は、可動金型１３を介して固定金型４に伝達
されるが、固定金型４がストッパの機能を果たしている
ので、図２０に示すように可動金型用力伝達部３６及び
可動金型型締保持部３７の中央部は、変位しない。可動
金型１３が固定金型４に当接している一帯付近が支持点
Ｙとなる。

【００６７】一方、可動盤１２の可動金型型締保持部３
７は、その変位しない中央部を支持点として、その周縁
部付近の部分が押圧荷重の方向（前側方向）へ変位する
ように曲げ変形し、図１７，図２０の二点鎖線（ホ）で
示す状態となる。即ち、材料力学的に言えば、中央支持
の両端荷重となる。

【００６８】そして、可動金型型締保持部３７がすでに
曲げ変形しているので、可動金型取付部３５は曲げ荷重
を受けず、従って、可動金型取付部３５に一体となって
いる可動金型１３も該可動金型取付部３５から曲げ変形
力を受けず、正規の形状に保持され、金型取付面３５Ａ
の平面度を保持し、キャビティの変形が防止される。

【００６９】本実施例によれば、可動盤駆動装置３１の
トグル機構からなる力伝達手段３３により、可動盤１２
の周縁部に押圧荷重を与えても、第１実施例による効果
に加えて、可動側部材１１の可動金型１３が曲げ変形力
の影響を受けず、キャビティの形状の歪みを防止し、従
来の射出成形機の型締装置に比して、より精密な樹脂成
形等を可能にできる。

【００７０】なお、本実施例においては、可動盤１２の
変形例として、第１実施例の固定盤３の第１〜６変形例
と同様の６つの変形例を挙げることができる。また、本
実施例においては、タイバーの数は４本となっている
が、かかる数に限定されることはない。

【００７１】さらに、本実施例においては、型締装置の
例として、射出成形機を例に挙げて説明しているが、こ
れに限定されることなく、例えば、プレス機械等に適用
することもできる。

【００７２】そして、本実施例においては、射出成形機
の型締装置として横型のものを例に挙げて説明している
が、縦型のものにも適用できる。そして、また、本実施
例においては、固定盤３側及び可動盤１２側の両方で、
可動盤駆動装置３１からの押圧荷重による曲げ変形の影
響を排除するようになっているが、固定盤３側及び可動
盤１２側の少なくとも一方で押圧荷重による曲げ変形の
影響を排除するようにすることもできる。

【００７３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
前記固定盤と可動盤の少なくとも一方には、それらの厚
さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域に、外
周部から該タイバー挿通孔に達する切欠部が設けられて
いるので、型締め時、固定盤に取り付けられた固定金型
と可動盤に取り付けられた可動金型との相互間で押圧荷
重が作用しても、この押圧荷重による固定盤，可動盤の
金型取付面の変形は切欠部により吸収することができ、
従って、固定金型や可動金型が曲げ変形力の影響を受け
ず、キャビティの形状の歪みを防止し、従来の射出成形
機の型締装置に比して、より精密な樹脂成形等を可能に
できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す側面図である。

【図２】図１の固定盤のＩ−Ｉ線から視た矢視図であ
る。

【図３】図１の固定盤を示す断面図である。

【図４】本実施例の作用状態説明図である。

【図５】本実施例の力の模式図である。

【図６】本実施例の固定盤の第１の変形例を示す正面図
である。

【図７】図６の固定盤を示す側面図である。

【図８】本実施例の固定盤の第２の変形例を示す正面図
である。

【図９】図８の固定盤を示す側面図である。

【図１０】本実施例の固定盤の第３の変形例を示す正面
図である。

【図１１】図１０の固定盤を示す側面図である。

【図１２】本実施例の固定盤の第４の変形例を示す正面
図である。

【図１３】図１２の固定盤を示す側面図である。

【図１４】本実施例の固定盤の第５の変形例を示す正面
図である。

【図１５】図１４の固定盤を示す側面図である。

【図１６】本実施例の固定盤の第６の変形例を示す正面
図である。

【図１７】本考案の第２実施例を示す側面図である。

【図１８】図１７の可動盤のII−II線から視た矢視図で
ある。

【図１９】図１７の可動盤を示す断面図である。

【図２０】本実施例の作用状態説明図である。

【図２１】従来における射出成形機の側面図である。

【図２２】従来における射出成形機の型締め時の側面説
明図である。

【符号の説明】

１ 基台 ３ 固定盤 ４ 固定金型 ７ エンドプレート ８ タイバー １２ 可動盤 １３ 可動金型 １４ 可動盤駆動装置 ２６ 第１切欠部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に固定された固定盤と、 該固定盤に挿通した複数のタイバーによって連結された
   エンドプレートと、 固定盤とエンドプレートとの間にあって前記タイバーに
   挿通して支持され、固定盤に対して進退移動自在に設け
   られている可動盤と、 可動盤を移動させることにより、固定盤に取り付けられ
   た固定金型と可動盤に取り付けられた可動金型の型開閉
   及び型締めを行なう可動盤駆動装置とを備えた射出成形
   機の型締装置において、 前記固定盤と可動盤の少なくとも一方には、それらの厚
   さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域に、外
   周部から該タイバー挿通孔に達する切欠部が設けられて
   いることを特徴とする射出成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 切欠部は、タイバー挿通孔の領域におい
   て、金型取付面まで貫通して設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の射出成形機の型締装置。
3. 【請求項３】 切欠部は、固定盤と可動盤の少なくとも
   一方の全周に亘って設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の射出成形機の型締装置。
4. 【請求項４】 切欠部は、固定盤と可動盤の中心を中心
   とする円形状の部分を除いて形成されていることを特徴
   とする請求項３記載の射出成形機の型締装置。
5. 【請求項５】 固定盤と可動盤の一方は、 型締時に型締力を保持する型締保持部と、 金型取付面を有し、型締保持部と略同一の大きさに形成
   され、該型締保持部との間に隙間をあけてそれと平行に
   設けられた金型取付部と、 該金型取付部と型締保持部とを一体に結合する複数の連
   結部材とからなり、この連結部材の周囲が前記切欠部を
   形成していることを特徴とする請求項１記載の射出成形
   機の型締装置。