JP3483810B2 - ディスク成形用射出成形機の型締機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はディスク成形品を
成形する射出成形機に関し、特には成形用金型に２以上
のディスク成形用キャビティを有するディスク成形用射
出成形機の型締機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図４に示すように、固定盤１０
１に取り付けられる固定型１０３と可動盤１０２に取り
付けられる可動型１０４よりなる成形用金型１０５に２
以上（この例では２つ）のディスク成形用キャビティＣ
１，Ｃ２を有する射出成形機１００が知られている。図
において、符号１０６は型締シリンダ装置で、１０７は
その型締ラム、１０９はタイロッド、１１０は型締ラム
内に設けられたエジェクタシリンダ装置、１１１はその
作動ピンである。

【０００３】この射出成形機１００にあっては、２つの
ディスク成形用キャビティＣ１，Ｃ２で成形品の成形が
同時に行われる。しかるに、図５に誇張して示すよう
に、型締シリンダ装置１０６の型締ラム１０７の可動盤
１０２に対する押圧面１０８が、２つのディスク成形用
キャビティＣ１，Ｃ２のディスク成形面Ｄ１，Ｄ２の全
部に対して小さいので、型締めの際に該型締ラム１０７
の押圧力が可動盤１０２の中心部に集中し可動盤１０２
の外周部が撓むという現象が生ずる。このような現象は
板厚が１ｍｍ程度の薄板状のディスク成形品の成形精度
に少なからぬ影響を与える。特にディスク成形品の成形
は圧縮成型によって行われるので可動盤が撓まないもの
とすることが望ましい。

【０００４】このような現象に対処する手段としては、
型締ラムの径を大きくして可動盤に接する面積を大きく
することが考えられるが、この場合には、（イ）型開閉
速度が遅くなる、（ロ）油量が多くなる、（ハ）型締力
が高くなり高圧幅での圧力コントロールが必要となる、
（ニ）型締シリンダが大きくなるため装置全体の寸法が
大きくなる、（ホ）コストが上がる、などといった成形
作業上及び設備上の大きな不利がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明はこ
のような問題を解決するために提案されたもので、型締
ラムの押圧力を効率よく金型に加わるようにすることに
よって、キャビティのディスク成形面の全面に対して均
一な圧力で押圧し、もって成形精度の高いディスク成形
品を得ることができるディスク成形用射出成形機の型締
機構を提供しようとするものである。また、この発明
は、あわせて、製作上の加工性がよくメンテナンスも容
易で、しかもディスク成形品の取出上の利点も兼ね備え
たディスク成形用射出成形機の型締機構を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、固定盤に取り付けられる固定型と可動盤に取り付
けられる可動型よりなる成形用金型に２以上のディスク
成形用キャビティを有する射出成形機において、前記射
出成形機の可動盤と型締ラムとの間に、前記２以上のデ
ィスク成形用キャビティのディスク成形面の略全部を包
含する押圧面を有する中間押圧部材が配設されていると
ともに、前記中間押圧部材内部には前記可動盤を挿通し
前記可動型の各成形用キャビティに対して進退するエジ
ェクタシリンダ装置がそれぞれのキャビティに対応して
独立して設けられていることを特徴とするディスク成形
用射出成形機の型締機構に係る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、さらに、前記可動盤内に前記各ディスク成形用キャ
ビティに対して進退するゲートカットシリンダ装置がそ
れぞれのキャビティに対応して独立して配備されている
ディスク成形用射出成形機の型締機構に係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る射
出成形機の型締機構の概略を示す平面図、図２はその要
部を拡大して示す断面図、図３は中間押圧部材とディス
ク成形用キャビティのディスク成形面との関係を表す正
面図である。

【０００９】図１ないし図３に図示したように、この実
施例の射出成形機１０は、固定盤１１に取り付けられる
固定型１３と可動盤１２に取り付けられる可動型１４よ
りなる成形用金型１５に２つのディスク成形用キャビテ
ィＣ１，Ｃ２を有する。なお、この例では２つのディス
ク成形用キャビティＣ１，Ｃ２は左右（横方向）に配置
されている。図において、符号１６は型締シリンダ装
置、１７は型締ラム、１９はタイロッドである。

【００１０】そして、この発明では、射出成形機の可動
盤１２と型締ラム１７との間に、前記２つのディスク成
形用キャビティＣ１，Ｃ２のディスク成形面Ｄ１，Ｄ２
の略全部を包含する押圧面２１を有する中間押圧部材２
０が配設されている。図２の符号２５，２５は中間押圧
部材２０のための固定ボルトである。図３からよく理解
されるように、中間押圧部材２０の前面の押圧面２１
は、２つのディスク成形用キャビティＣ１，Ｃ２のディ
スク成形面Ｄ１，Ｄ２の略全部を包含（カバー）する大
きさに形成されている。この例では、中間押圧部材２０
の押圧面２１は可動型１４の外形状（外形寸法）と略等
大の矩形に形成されている。図３の鎖線符号１８は型締
ラム１７の押圧面を表す。

【００１１】また、中間押圧部材２０内部には、図２に
示したように、可動盤１２を挿通し可動型１４の各成形
用キャビティＣ１，Ｃ２に対して進退するエジェクタシ
リンダ装置３１，３２がそれぞれのキャビティＣ１，Ｃ
２に対応して独立して設けられている。図２の符号３
３，３４は中間押圧部材２０に形成されたエジェクタシ
リンダ、３５，３６はエジェクタピストンで、３７Ａ及
び３７Ｂはスプル突き出し用のセンターピン、３８Ａ及
び３８Ｂはエジェクタピンである。なお、エジェクタピ
ストン３５，３６は、センターピン３７Ａ，３７Ｂを前
進させた後エジェクタピン３８Ａ及び３８Ｂを前進させ
る。また符号３９，４０は可動盤１２に形成されたエジ
ェクタピストン３５，３６のための挿通孔、４１，４２
はシリンダブロックである。

【００１２】図２に示した例では、請求項２の発明とし
て規定したように、さらに、可動盤１２内に各ディスク
成形用キャビティＣ１，Ｃ２に対して進退するゲートカ
ットシリンダ装置５１，５２がそれぞれのキャビティＣ
１，Ｃ２に対応して独立して配備されている。図の符号
５３，５４はゲートカットシリンダ、５５，５６はゲー
トカットピストン、５７Ａ，５７Ｂはゲートカッターで
ある。なお、図示の実施例では成形用金型に２つのディ
スク成形用キャビティを有するものを示したが、３つあ
るいはそれ以上のディスク成形用キャビティを有する場
合でも同様である。

【００１３】上のように構成された実施例の型締機構に
あっては、型締シリンダ１６の型締ラム１７は中間押圧
部材２０を介して可動盤１２を型締めする。このとき、
中間押圧部材２０の押圧面２１は、２つのディスク成形
用キャビティＣ１，Ｃ２のディスク成形面Ｄ１，Ｄ２の
略全部を包含（カバー）する大きさに形成されているの
で、型締ラム１７による型締力は各ディスク成形用キャ
ビティＣ１，Ｃ２のディスク成形面Ｄ１，Ｄ２に均一に
伝達され、ムラのない高い精度のディスク成形が可能と
なる。

【００１４】また、中間押圧部材２０の内部には各ディ
スク成形用キャビティＣ１，Ｃ２に対応して独立したエ
ジェクタシリンダ装置３１，３２が設けられているの
で、各成形用キャビティＣ１，Ｃ２の成形に応じた作動
ができる。のみならず、中間押圧部材２０にエジェクタ
シリンダ装置３１，３２を設けることによって、従来の
ように機能部品である型締ラム１７内にエジェクタシリ
ンダ装置を内蔵しなくてもよくなり、製作が大幅に容易
となりかつそのメンテナンス等の作業効率も向上する。

【００１５】さらに、請求項２の発明のように、可動盤
１２内にゲートカットシリンダ装置５１，５２を設けた
構造にあっては、金型ごとにゲートカットシリンダ装置
を組み込む必要がなくなるので設備が簡略化でき経済的
である。

【００１６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ディスク成形用射出成形機の型締機構によれば、可動盤
と型締ラムとの間に２以上のディスク成形用キャビティ
のディスク成形面の略全部を包含する押圧面を有する中
間押圧部材を配設したので、型締ラムの押圧力が効率よ
くディスク成形用キャビティのディスク成形面に加わる
ようになり、薄板状のディスク成形品の全面に対して均
一な圧力で押圧することができ、もって成形精度の高い
ディスク成形品を得ることができる。

【００１７】また、中間押圧部材の内部には可動盤を挿
通し可動型の各成形用キャビティに対して進退するエジ
ェクタシリンダ装置をそれぞれのキャビティに対応して
独立して設けたので、各成形品に応じた作動が可能とな
る。のみならず、エジェクタシリンダ装置を型締ラムに
内蔵させていた従来構造に比して、製作上の利点が大き
く及びメンテナンス等の作業効率が格段に向上した。

【００１８】さらに、この発明機構は型締シリンダ装置
や型締ラムの構造を何ら変更することなく実施できるの
で、従来装置にもそのまま対応することができるので、
製作上及びコスト的にも極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る射出成形機の型締機
構の概略を示す平面図である。

【図２】その要部を拡大して示す断面図である。

【図３】中間押圧部材とディスク成形用キャビティのデ
ィスク成形面との関係を表す正面図である。

【図４】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す平面
図である。

【図５】従来の型締装置における型締状態を誇張して示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ 射出成形機 １１ 固定盤 １２ 可動盤 １３ 固定型 １４ 可動型 １５ 成形用金型 １６ 型締シリンダ装置 １７ 型締ラム ２０ 中間押圧部材 ２１ 押圧面 ３１，３２ エジェクタシリンダ装置 ５１，５２ ゲートカットシリンダ装置 Ｃ１，Ｃ２ ディスク成形用キャビティ Ｄ１，Ｄ２ ディスク成形面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/67 B29C 45/40

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤に取り付けられる固定型と可動盤
   に取り付けられる可動型よりなる成形用金型に２以上の
   ディスク成形用キャビティを有する射出成形機におい
   て、 前記射出成形機の可動盤と型締ラムとの間に、前記２以
   上のディスク成形用キャビティのディスク成形面の略全
   部を包含する押圧面を有する中間押圧部材が配設されて
   いるとともに、 前記中間押圧部材内部には前記可動盤を挿通し前記可動
   型の各成形用キャビティに対して進退するエジェクタシ
   リンダ装置がそれぞれのキャビティに対応して独立して
   設けられていることを特徴とするディスク成形用射出成
   形機の型締機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、さらに、前記可動盤
   内に前記各ディスク成形用キャビティに対して進退する
   ゲートカットシリンダ装置がそれぞれのキャビティに対
   応して独立して配備されているディスク成形用射出成形
   機の型締機構。