SU874385A1 - Литьева форма - Google Patents

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА

I

Изобретение относитс  к изготовлению литьем под давлением изделий из полимерных материалов и может быть использовано в производстве .изделий из резины и термореактоплас тов.

Известна литьева  форма, содержа ща  верхнюю и нижнюю плиты, формующие гнезда и литниковую систему. Эта форма имеет большое количество гнезд при простой литниковой системе, состо щей из двух пр молинейных каналов и отход щих от них впускных литников ij.

Однако описанна  конструкци  не решает проблемы перехода от изготовлени  одного типа издели  к другому, так как формующие гнезда формы выполнены непосредственно в ее плитах, поэтому необходимость производства . другого типа издели  св зана с изготовлением новой .что требует определенных технико-экономических затрат и переоснастки оборудовани . Увеличение же ее гнездности возможно только за счет увеличени  габаритов плит.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому

эффекту  вл етс  форма, содержаща  блок расположенных вплотную друг к другу плоских матриц с формующими

гнездами и .впускными каналами, св  занный с последними литьевой канал, и средство дл  скреплени  матриц. Литьевой канфп расположен по центру блока матриц, а средство дл  скреплени  матриц выполнено в виде лек 12.

Однако при заполнении формующих гнезд резиной или термореактопластом в блоке матриц возникают большие распорные усили , стрем щиес  рас-;

15 крыть форму, дл  компенсации которых необходимо создавать большие усили  смыкани , ПОЭТОМУ во врем  заполнени  формующих гнезд полимером форму зажимают между толом литьевого пресса и напорной камерой, при этом требуютс  значительные энергозатраты на создание высоких давлений масла в гидравлической системе пресса.

Цель изобретени  - снижение распорных усилий, возникающих в форме , при литье.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что литьева  форма, 30 содержаща  блок расположенных

вплотную друг к другу плоских матриц с формунхцими гнездами и с впускными каналами, св занный с последними литьевой канал, и средство дл  скреплени  матриц, снабжена разъемной обоймой с расположенным на одной из ее боковых сторон каналом впрыска , а блок матриц установлен в обойме с расположением матриц перпендикул рно плоскости ее разъема и с образованием зазора между его торцом и каналом впрыска, причем литьевой канал выполнен по периферии матриц и св зан с зазором.

Дл  предотвращени  образовани  обло , по месту расположени  формующих гнезд на сторонах матриц выполнены выступы по форме усеченных конусов , соосных с формующими гнездами, о На фиг. 1 изображена предлагаема  литьева  форма-, продольный разрез по центральной оси формуквдих гнезд матриц (палец показан условно в резрезе) ; на фиг. 2 - то же, при сн той верхней части обоймы; на фиг. 3 - матрица, вид сбоку.

Литьева  форма содержит раоъемную обойму, состо щую из нижней 1 и верхней 2 частей с горизонтальной плоскостью разъема, на одной из боковых сторон нижней части которой выполнен канал 3 впрыска. В обойме горизонтально установлен блок расположенных вплотную друг к другу плоских матриц 4 с формующими гнездами 5 и впускными каналами 6. Блок матриц расположен в обойме перпендикул рно плоскости ее разъема с образованием зазора 7 между его торцом и каналом 3 впрыска. По периферии матриц выполнен литьевой канал 8, св занный с зазором 7. Форма имеет также средство дл  скреплени  матри 4, выполненное в виде пальца 9 с квадратным или пр моугольным попереным сечением, имеющим на одном конц головку 10, а на другом шайбу 11 со штифтом 12. В матрицах 4 выполнены отверсти  13 дл  прохода пальца 9, соответствующие ему-по форме.

Дл  предотвращени  образовани  обло  и вытекани  полимера из формующих гнезд по месту расположени  формующих гнезд на сторонах матриц выполнены выступы 14 по форме усеченных конусов, соосных с формующим гнездами 5. . Форма работсгет следующим образом

Матрицы 4 скрепл ютс  пальцем 9 с образованием блока, который помещаетс  в полость нижней части 1 обо мл с зазором 7 со стороны канала 3 впЕ лска. Устанавливаетс  верхн   часть 2, обойма смыкаетс  прессом и подводитс  к узлу впрыска литьевой машины. Материал, расплав полимера или резинова  смесь, под давлением поступает через канал 3 в зазор 7,

создава  в нем давлением, смыкающее матрицы 4 и удерживающее их в сомкнутом положении во врем  впрыска. Далее материал поступает по литьевому каналу 8 и впускным 6 каналам в формующие гнезда 5 матриц и заполн ет их. После окончани  цикла формовани  обойма размыкаетс , блок матриц 4 извлекаетс  из полости нижней части 1 обойлы и направл етс  на разгрузку, после чего цикл повтор етс .

Применение блока матриц ведет к сокращению количества форм, примен е№лх в производстве полимерных и резино-технических изделий литьем под 5 давлением, что обуславливает экономию металла, идущего на изготовление форм, и снижение их стоимости в результате упрощени  конструкции. Наличие обойыы и расположение блока матриц в ней, перпендикул рно плоскости разъ- ема , позвол ет устранить распорные усили , стрем щиес  раскрыть форму, что приводит к снижению металлоемкости узЛа смлкани  литьевой машины, а также к снижению затрат энергии на создание высокого давлени  смыкани  формы.

Claims (2)

1.Литьева  форма, содержаща  блок ра;сположенных вплотную друг к другу плоских матриц с формующими гнездами и впускными каналами, св занный с последними литьевой канал, и средство дл  .скреплени  матриц, отлича юща с  тем, что, с целью.снижени  распорных усилий, возникающих в форме при литье, она снабжена разъемной обоймой с расположенным на одной из ее боковых сторон каналом впрыска, а блок матриц установлен в обойме с расположением матриц лерпендикул рно плоскости ее разъема и с образованием зазо ра между его торцом и каналом впрыска , причем литьевой канал выполнен по периферии матриц и св зан с зазором .

2.Форма .1, от ли ч ающ а   с   тем, что, с целью предотвращени  образовани  обло , по месту расположени  формующих гнезд на сторонах матриц выполнены высту;ПЫ по форме усеченных конусов, соосных с формующим гнездами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1..ратент ФРГ № 2446863,

кл. В 29 Н 3/08, опублик. 1976.

2.Коропальцев Н.В. и Карпович Ю. Производство резиновых изделий методом лить  под давлением.Л., ГОСХИМИЗДАТ, 1959, с. 103-104 (прототип ) .

й«

Фиг.