SU1077814A2

SU1077814A2 - Устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий

Info

Publication number: SU1077814A2
Application number: SU833562292A
Authority: SU
Inventors: Виталий Григорьевич Ищенко; Юрий Александрович Балашов; Лев Александрович Безруков; Владимир Васильевич Пузиков
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4913
Priority date: 1983-03-09
Filing date: 1983-03-09
Publication date: 1984-03-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. № 1004144, отличаю«с гоюзн if; |п :-..,; « ..)-;;./. щеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства , развод щие каналы образованы сопр женными пазами пр моугального сечени , выполненными на контактирующих поверхност х литниковой плиты и полуформы с подвод щими литниковыми каналами, и установленными в пазах литниковой плиты вкладншгами, вход щими верхними част ми в пазы полуформы с подвод щими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами. (Л эо

Description

Изобретение относитс к производству резиновЕЛХ технических изделий и преднадначено дл их изготовлени методом литьевого прессовани .

По основному авт.св. № 1004144 известно устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий, содержащее прессовый узел, загрузочную камеру и литьевую пресс-форму, имеющую закрепленную на прессовом узле стационарную полуформу с формующими гнездами и две подвижные в перпендикул рном центральной оси прессового узла направлении полуформы сформообразующими элементам поочередно взаимодействующие со стационарной полуформой, причем перва из подвижных полуформ выполнена с литниковыми каналами. Устройство снабжено жестко св занной с первой подвижной полуформой литниковой плитой с центральным каналам дл соединени с загрузочной камерой и с развод щими каналами , св занными с ЛИТНИКОВЕЛМИ каналами первой полуформы, причем последние выполнены точечными или щелевыми.

Развод щие каналы в устройстве выполнены в разъеме между двум плтами 1 .

, Однако в данном устройстве в процессе литьевого формовани под Jteйcтвиeм давлени резинбвой смеси которое в развод щих литьевые каналах достигает 1000 кгс/см, происходит постепенна деформаци металла , привод ща к затеканию резины между плитами и в конечном итге происходит разгерметизаци литниковой системы, что снижает надежность работы устройства. На практике это происходит через две-три недели работы устройства, после чего требуетс разборка и шлифовка литниковых плит.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл литьевог прессовани резиновых изделий, развод щие каналы образованы сопр женными пазами пр моугольного сечени , выполн(нными на контактирующих поверхност х литниковой плиты полуформы с подвод щими литниковыми каналами, и установленными в пазах литниковой плиты вкладышами, вход щими верхними част ми в пазы полуформы с подвод щими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами.

На фиг.1 изображено устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий в положении после заполнени формующих гнезд резиновой

смесью; на фиг.2 - то же, в момент вулканизации; на фиг.З - перва полуформа, в момент взаимодействи со стационарной полуформой; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З.

Устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий содержит смонтированный на верхней траверсе прессовый узел 2 с плунжером 3, жестко св занной с ним подвижной плитой 4 и нагревательными плитами 5 и б , литьевую пресс-форму 7 и загрузочную камеру 8 с плунжером 9 и шнековым питателем 10.

Верхн нагревательна плита 5 закреплена на подвижной плите 4, а нижн нагревательна плита 6 установлена на нижней траверсе 11, причем между ними размещена прокладка 12 из теплоизол ционного материала . Верхн 1 и нижн 11 траверсы св заны между собой колонками 13

Литьева пресс-форма 7 имеет стационарную верхнюю полуформу 14, закрепленную на верхней нагревательной плите 5, и две подвижные нижние полуформы 15 и 16 с формообразующими элементами, поочередно взаимодействующие со стационарной верхней полуформой 14, в которой выполнены формообразующие гнезда. Нижние полуформы 15 и 16 установлены на направл ющих 17 с возможностью перемещени в перпендикул рном центральной оси прессового узла направлении.

Подвижна полуформа 16 имеет подвод щие литниковые каналы 18, которые выполнены точечнЕлми или щелевыми .

Устройство снабжено литниковой плитой 19, жестко св занной с подвижной полуформой 15 и имеющей центральный канал 20 дл соединени с загрузочной камерой 8 развод щих каналов 21. Развод щие каналы 2 образованы сопр женными пазами а и Ь пр моугольного сечени , выполненными на контактирующих поверхност х литниковой плиты 19 и полуформы 16, и установленными в пазах Ъ литниковой плиты вкладышами 22, вход щими верхними част ми в пазы с и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боквь1ми сторонами. Вкладыши 22 соединены с плитой 19 с помощью винтов 23.

В формообразующих гнездах подвижной полуформы 16 установлены подвижные элементы 24, положение которых фиксируетс винтами 25. Положение элемента 24 определ ет объем формуемых заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Шнековым питателем 10 осуществл етс подача резиновой смеси в загруэочную камеру 8. Далее под действием прессового узла 2 и плунжера 3 через подвижную плиту 4 и нагревательную плиту 5 происходит смыкание частей литьевой пресс-формы 7. Перед началом работы элементы 24 формообразующих гнезд подвижной полуформы 16 при помощи винтов 25 устанавливаютс в положении, обеспечивающем получение оптимальных по объему отформованных заготовок.

Разогрета резинова смесь под давлением плунжера 9 выдавливаетс из загрузочной камеры 8 и по каналам 20, 21 и 18 заполн ет формующие гнезда. Наличие вкладышей 22 обеспечивает надежную герметизацию развод щих литьевых каналов 21.

После заполнени формующих гнезд резиновой смесью устройство раскрываетс и по направл ющим 18 на место нижней полуформы 16 перемещаетс полуформа 15, нагрета до 5 температуры стационарной полуформы 14. Пресс-форма 7 смыкаетс прессовым узлом 2 и осуществл етс процесс вулканизации.

0 После окончани процесса вулканизации устройства дл литьевого прессовани раскрываютс и гото- вые издели 26 извлекаютс из верхней полуформы 14. Нижн полуфор5 ма 15 перемещаетс в исходное положение , а полуформа 16 - на позицию заливки.

$

А-А т S

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. № 1004144, о т л и ч а го те е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, разводящие каналы образованы сопряженными пазами прямоугольного сечения, выполненными на контактирующих поверхностях литниковой плиты и полуформы с подводящими литниковыми каналами, и установленными в пазах литниковой плиты вкладышами, входящими верхними частями в пазы полуформы с подводящими каналами и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами.

Фиг. 1