SU1004144A1 - Устройство дл литьевого прессовани резиновых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к производству резиновых технических изделий и предназначено дл  их изготовлени  методом литье вого прессовани .

Известно устройство дл  литьевого прес совани  резиновых изделий содержащее прессовый узел, одну нагревательную плиту, литьевую пресс-форму с подвод щими к гнездам литьевым каналам и теплоизол ционную плиту, в которой выполнена раз вод ща  литникова  система. В этом устройстве резинова  смесь, наход ща с  в развод щей литниковой системе, остаетс  несвулканизованной и пригодной дл  последующего использовани  1.

Однако остаютс  отходы резиновой смеси в виде подвод щих к издели м литников , а наличие переходной зоны между свулканизованной и несвулканизованной част ми литниковой системы приводит к большому браку изделий из-за несвулкани зованной резиновой смеси в оставщейс  части литниковой системы. Кроме того, односторонний обогрев пресс-формы отрицательно сказываетс  на качестве готовых изделий в св зи с- неравномерной их вулканизацией .

Наиболее б.лизким к изобретению  вл етс  известное устройство дл  литьевого прессовани  резиновых изделий, содержащее прессовый узел, вагрузочную камеру и литьевую пресс-форму, имеющую закрепленную на прессовом узле стационарную полуформу с формующими гнездами и две подвижные в перпендикул рном к централь ной оси прессового узла направлении полу формы с одинаковыми формообразуюп ими элементами, поочередно взаимодействующие

10 со стационарной полуформой, причем перва  из подвижных полуформ выполнена с литниковыми каналами 2.

Claims (2)

1. В известном устройстве перва  подвижна  полуформа имеет короткие литниковые 15 каналы больщого проходного сечени , за счет чего обеспечиваетс  малое гидравлическое сопротивление перетеканию рези новой смеси из загрузочной камеры - в формующие -гнезда. Однако вследствие этого образуютс  толстые литники, кото20 рые при отводе первой подвижной полуформы от стационарной формы после цикла заполнени  формующих гнезд резиновой смесью стараютс  увлечь за собой последнюю . С целью предотвращени  этого в фор мующих гнездах выполн ютс  дополнитель ные карманы, привод щие к образованию на издели х технологических выступов, дл  удалени  которых необходима последующа  механическа  обработка изделий, что услож н ет процесс изготовлени  последних. Кро ме того, наличие технологических выступов ограничивает ассортимент изделий, которые могут быть изготовлены на этом устройстве. Цель изобретени  - упрощение изготовлени  изделий за счет устранени  необходимости последующей механической обработки и расширение ассортимента обрабатывае мых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  литьевого прессовани  резиновых изделий, содержащее прессовый узел, загрузочную камеру и литьевую пресс форму, имеющую закрепленную на прессовом узле стационарную полуформу и две подвижные в перпендикул рном к центральной оси прессового узла направлении полуформы с одинаковыми формообразующими элементами, поочередно взаимодействующие со стационарной полуформой, причем перва  из подвижных полуформ выполнена с литниковыми каналами, снабжено жестко св занной с первой подвижной полуформой литниковой плитой с центральным каналом дл  соединени  с загрузочной камерой и с развод щими ка«алами, св занными с литниковыми каналами первой полуформы, причем последние выполнены точечными или щелевыми. в литниковой плите выполнены каналы дл  циркул ции термостатирующей жидкости . На фиг. 1 изображено описываемое устройство дл  литьевого прессовани  резиновых изделий после заполнени  формующих гнезд резиновой смесью; на фиг. 2 - то же, в момент вулканизации. Устройство дл  литьевого прессовани  резиновых изделий содержит смонтированный на верхней траверсе 1 прессовый узел 2 с плунжером 3, жестко св занный с ним подвижной плитой 4 и нагревательными плитами 5 и 6, литьевую пресс-форму 7 и загрузочную камеру 8 с плунжером 9 и щнековым питателем 10, действующим от привода 11. Верхн   нагревательна  плита 5 закреплена на подвижной плите 4, а нижн   нагревательна  плита 6 установлена на нижней траверсе 12, причем между ними размещена прокладка 13 из теплоизол ционного материала. Верхн   1 и нижн   12 траверсы св заны между собой колоннами 14. Литьева  пресс-форма 7 имеет стацио нарную верхнюю полуформу 15 закреплен ную на верхней нагревательной плите 5 и две подвижные нижние полуформы 16 и 17 с одинаковыми формообразующими элемен тами, поочередно взаимодействующие со стационарной верхней полуформой 15, в которой выполнены формующие гнезда. Нижние полуформы 16 и 17 установлены на направл ющих 18 с возможностью перемещени  в перпендикул рном к центральной оси прессового узла направлении. Перва  подвижна  полуформа 16 имеет литниковые каналы 19, которые выполнены точечными или щелевыми. Устройство снабжено литниковой плитой 20, жестко св занной с подвижной полуформой 16. Литникова  плита 20 имеет центральный канал 21 дл  соединени  с загрузочной камерой 8 и развод щие каналы 22, св занные с литниковыми каналами 19 подвижной полуформы 16. Дл  предотвращени  подвулканизации резиновой смеси в литниковых каналах нижней полуформы 16 в литниковой плите 20 выполнены каналы 23 дл  циркул ции термостатирующей жидкости. В нижней полуформе 16 могут быть выполнены каналы 24 также дл  циркул ции термостатирующей ж.идкости. Устройство дл  литьевого прессовани  резиновых изделий работает следующим образом. Шнековым питателем 10 осуществл етс  подача резиновой смеси в загрузочную камеру 8. Далее под действием прессового узла 2 через плунжер 3, подвижную плиту 4 и нагревательную плиту 5 происходит смыкание частей литьевой пресс-формы 7. Нижн   полуформа 16 и литникова  плита 20 термостатируютс  за счет циркул ции жид кости по каналам 24 и 23. Таким образом поддерживаетс  температура резиновой смеси в литниковых каналах 19 нижней полу формы 16 исключающа  возможность ее подвулканизации. Разогрета  резинова  смесь под давление.м плунжера 9 выдавливаетс  из загрузочной камеры 8 и по каналам 21, 22 и 19 заполн ет формующие гнезда. После заполнени  формующих гнезд резиновой смесью устройство раскрываетс  и по направл ющим 18 на место первой нижней полуформы 16 перемещаетс  втора  нижн   полуформа 17, нагрета  до температуры стационарной полуформы 15. Пресс-форма 7 смыкаетс  прессовым узлом 2, и осуществл етс  процесс вулканизации . Прокладка 13 предотвращает нагрев нижней траверсы 12. Наличие двух нагревательных плит 5 и 6 обеспечивает- равномерный обогрев частей пресс-формы 7. После окончани  процесса вулканизации устройство дл  литьевого прессовани  раскрываетс , и готовые издели  25 извлекаютс  из верхней полуформы 15. Втора  нижн   полуформа 17 перемещаетс  в исходное положение, а перва  нижн   полуформа 16 - на позицию заливки. Далее цикл повтор етс . Описываемое устройство упрощает изготовление формовых резиновых изделий и позвол ет перевести на безотходный способ производства практически весь ассорти мент формовых резиновых техничесих изделий , в том числе и V-образные манжеты И кольца пр моугольного сечени . Формула изобретени  1. Устройство, дл  литьевого прессовани  резиновых изделий, содержащее прессовый узел, загрузочную камеру и литьевую пресс-форму, имеющую закрепленную на прессовом узле стационарную полуформу с формующими гнездами и две подвижные в перпендикул рном к центральной оси прессового узла направлении полуформы с одинаковыми формообразующими элемен тами, поочередно взаимодействующие со стационарной полуформой, причем перва  из подвижных полуформ выполнена с лит никовыми каналами, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  изделий за счет устранени  необходимости последующей механической обработки и расширени  ассортимента обрабатываемых изделий , оно снабжено жестко св занной с первой подвижной полуформой литниковой плитой с центральным каналом дл  соединени  с загрузочной камерой и с развод щими каналами, св занными с литниковыми каналами первой пOv yфopмы, причем послед ние выполнены точечными или щелевыми. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в литниковой плите выполнены ка налы дл  циркул ции термостатирующей жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4072737, кл. 264-294, опублик. 1978.
2. 2.Патент США № 3898314, кл. 264-294, . опублик. 1975 (прототип).