CN217318960U - 快速换色热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速换色热流道结构,属于模具技术领域。它包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板之间设有一号成型腔和二号成型腔,所述的二号成型腔呈环形设置,且所述的一号成型腔位于二号成型腔的中间。上模板和下模板之间的一号成型腔和二号成型腔能同时注塑形成组合式注塑产品的两个部件,分隔结构能对一号成型腔和二号成型腔进行密封分隔,以防止一号成型腔和二号成型腔内的料液渗透后使成型后的两个产品出现粘连的现象,多点热流道注塑结构能够逐次将不同颜色的料液注入一号成型腔和二号成型腔内,且能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至出现堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种快速换色热流道结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;但现有的一些组合式的塑料制品需要通过多个模具分批注塑,注塑效率较低且对注塑模的成本要求较高。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种稳定型注塑模具[申请号:201921717836.8],包括模具本体,模具本体包括上模具和下模具,还包括底板,下模具底面固定有安装块,底板顶面开设有安装槽,安装槽内设有两个对称分布的夹块,且在安装槽内还安装有驱动组件;在底板顶面左侧安装有左侧板,左侧板表面上方活动安装有活动顶板,在左侧板表面还安装有液压缸,但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种快速换色热流道结构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种快速换色热流道结构,包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板之间设有一号成型腔和二号成型腔,所述的二号成型腔呈环形设置,且所述的一号成型腔位于二号成型腔的中间,所述的上模板和下模板之间还设有用于分隔一号成型腔和二号成型腔的分隔结构,所述的上模板上侧还设有可用于分别向一号成型腔和二号成型腔内注入若干颜色料液的多点热流道注塑结构。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的多点热流道注塑结构包括截面呈X型的注塑液分流板,所述的注塑液分流板中部设有可用于快速更换料输入管的连接管,所述的连接管底部和注塑液分流板相连,所述的注塑液分流板底部设有若干分别与一号成型腔和二号成型腔相连的注塑管结构,所述的注塑液分流板上还设有恒温加热结构。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的注塑管结构包括四根一号注塑管和四根二号注塑管,四根一号注塑管顶部沿周向设置在注塑液分流板中部且一号注塑管底部和一号成型腔相连,四根二号注塑管顶部分别与注塑液分流板的四根分流端的外端相连,所述的二号注塑管底部和二号成型腔相连。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的恒温加热结构包括若干呈环形设置的电热丝,每根分流端的上下侧均设有一根电热丝。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的下模板下侧还设有分别与一号成型腔和二号成型腔相连的分步顶出机构。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的分步顶出机构包括顶针固定板,所述的顶针固定板上沿周向设置有若干外顶杆,所述的外顶杆沿竖直方向贯穿下模板并与二号成型腔相连。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的分步顶出机构还包括若干与顶针固定板滑动连接的支撑杆,所述的支撑杆顶部设有分步顶出板,所述的分步顶出板顶部固连有若干内顶杆,所述的内顶杆沿竖直方向贯穿下模板并与一号成型腔相连。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的分隔结构包括呈环形设置在下模板上的分隔槽,所述的上模板上设有插入至分隔槽内的分隔块,所述的分隔块侧壁和分隔槽侧壁之间具有间隙且分隔块两侧分别为一号成型腔和二号成型腔,所述的分隔块底部和分隔槽底部抵靠。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的上模板与二号成型腔相连处设有若干平行设置的一号加强筋槽。
在上述的快速换色热流道结构中,所述的下模板与二号成型腔相连处设有若干平行设置的二号加强筋槽。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、上模板和下模板之间的一号成型腔和二号成型腔能同时注塑形成组合式注塑产品的两个部件,分隔结构能对一号成型腔和二号成型腔进行密封分隔,以防止一号成型腔和二号成型腔内的料液渗透后使成型后的两个产品出现粘连的现象,多点热流道注塑结构能够逐次将不同颜色的料液注入一号成型腔和二号成型腔内,且能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至出现堵塞的现象。
2、连接管能与向模具内注塑料液的设备快速拆装从而加快更换不同颜色料液的速率,注塑管结构能够将注塑液分流板内的注塑液分别注入一号成型腔和二号成型腔内,设置多跟注塑管能提高注塑效率,恒温加热结构能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至堵塞注塑液分流板。
3、顶针固定板向上运动能通过若干沿周向设置的外顶杆将二号成型腔内的产品顶出,顶针固定板移动至与分步顶出板抵靠时,将一号成型腔内的产品卸料,顶针固定板继续向上运动能推动分步顶出板和内顶针向上运动将一号成型腔内的产品顶出,能够防止一号成型腔和二号成型腔内的产品同时顶出导致两个产品取出困难。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图;
图2是多点热流道注塑结构的结构示意图;
图3是上模板的结构示意图;
图4是下模板的结构示意图。
图中:上模板1、下模板2、一号成型腔3、二号成型腔4、分隔结构5、多点热流道注塑结构6、注塑液分流板7、连接管8、注塑管结构9、恒温加热结构10、一号注塑管11、二号注塑管12、分流端13、电热丝14、分步顶出机构15、顶针固定板16、外顶杆17、支撑杆18、分步顶出板19、内顶杆20、分隔槽21、分隔块22、一号加强筋槽23、二号加强筋槽24。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种快速换色热流道结构,包括上模板1和下模板2,所述的上模板1和下模板2之间设有一号成型腔3和二号成型腔4,所述的二号成型腔4呈环形设置,且所述的一号成型腔3位于二号成型腔4的中间,所述的上模板1和下模板2之间还设有用于分隔一号成型腔3和二号成型腔4的分隔结构5,所述的上模板1上侧还设有可用于分别向一号成型腔3和二号成型腔4内注入若干颜色料液的多点热流道注塑结构6。
本实施例中,上模板1和下模板2之间的一号成型腔和二号成型腔能同时注塑形成组合式注塑产品的两个部件,分隔结构5能对一号成型腔和二号成型腔进行密封分隔,以防止一号成型腔和二号成型腔内的料液渗透后使成型后的两个产品出现粘连的现象,多点热流道注塑结构6能够逐次将不同颜色的料液注入一号成型腔和二号成型腔内,且能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至出现堵塞的现象。
具体地说,结合图1-图4所示,多点热流道注塑结构6包括截面呈X型的注塑液分流板7,所述的注塑液分流板7中部设有可用于快速更换料输入管的连接管8,所述的连接管8底部和注塑液分流板7相连,所述的注塑液分流板7底部设有若干分别与一号成型腔3和二号成型腔4相连的注塑管结构9,所述的注塑液分流板7上还设有恒温加热结构10。连接管8能与向模具内注塑料液的设备快速拆装从而加快更换不同颜色料液的速率,注塑管结构9能够将注塑液分流板内的注塑液分别注入一号成型腔和二号成型腔内,设置多跟注塑管能提高注塑效率,恒温加热结构10能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至堵塞注塑液分流板。
具体地说,结合图1-图4所示,注塑管结构9包括四根一号注塑管11和四根二号注塑管12,四根一号注塑管11顶部沿周向设置在注塑液分流板7中部且一号注塑管11底部和一号成型腔3相连,四根二号注塑管12顶部分别与注塑液分流板7的四根分流端13的外端相连,所述的二号注塑管12底部和二号成型腔4相连。四根一号注塑管11和四根二号注塑管12能同时向一号成型腔和二号成型腔内注入注塑液,通过多点注塑能使注塑液注入更为均匀。
具体地说,结合图1-图4所示,恒温加热结构10包括若干呈环形设置的电热丝14,每根分流端13的上下侧均设有一根电热丝14。通过分流端13上下侧的电热丝14能够从上下两侧同时对分流端进行加热。
具体地说,结合图1-图4所示,下模板2下侧还设有分别与一号成型腔3和二号成型腔4相连的分步顶出机构15。分步顶出机构15能够分步将一号成型腔和二号成型腔内的两个产品顶出,分步顶出能便于产品卸料。
具体地说,结合图1-图4所示,分步顶出机构15包括顶针固定板16,所述的顶针固定板16上沿周向设置有若干外顶杆17,所述的外顶杆17沿竖直方向贯穿下模板2并与二号成型腔4相连。分步顶出机构15还包括若干与顶针固定板16滑动连接的支撑杆18,所述的支撑杆18顶部设有分步顶出板19,所述的分步顶出板19顶部固连有若干内顶杆20,所述的内顶杆20沿竖直方向贯穿下模板2并与一号成型腔3相连。
顶针固定板16向上运动能通过若干沿周向设置的外顶杆17将二号成型腔内的产品顶出,顶针固定板移动至与分步顶出板19抵靠时,将一号成型腔内的产品卸料,顶针固定板继续向上运动能推动分步顶出板和内顶针向上运动将一号成型腔内的产品顶出,能够防止一号成型腔和二号成型腔内的产品同时顶出导致两个产品取出困难。
具体地说,结合图1-图4所示,分隔结构5包括呈环形设置在下模板2上的分隔槽21,所述的上模板1上设有插入至分隔槽21内的分隔块22,所述的分隔块22侧壁和分隔槽21侧壁之间具有间隙且分隔块22两侧分别为一号成型腔3和二号成型腔4,所述的分隔块22底部和分隔槽21底部抵靠。分隔块22配合分隔槽能够将一号成型腔和二号成型腔密封分隔开。
具体地说,结合图1-图4所示,上模板1与二号成型腔4相连处设有若干平行设置的一号加强筋槽23。下模板2与二号成型腔4相连处设有若干平行设置的二号加强筋槽24。一号加强筋槽23和二号加强筋槽24能分别在二号成型腔中注塑成型的产品的上下端面上形成向外凸出的一号加强筋和二号加强筋,以提高产品的强度。
本实用新型的工作原理是:上模板1和下模板2之间的一号成型腔和二号成型腔能同时注塑形成组合式注塑产品的两个部件,分隔结构5能对一号成型腔和二号成型腔进行密封分隔,以防止一号成型腔和二号成型腔内的料液渗透后使成型后的两个产品出现粘连的现象,多点热流道注塑结构6能够逐次将不同颜色的料液注入一号成型腔和二号成型腔内,且能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至出现堵塞的现象;
连接管8能与向模具内注塑料液的设备快速拆装从而加快更换不同颜色料液的速率,注塑管结构9能够将注塑液分流板内的注塑液分别注入一号成型腔和二号成型腔内,设置多跟注塑管能提高注塑效率,恒温加热结构10能对注塑液进行加热以防止注塑液冷却凝结导致注塑液流速变慢甚至堵塞注塑液分流板,四根一号注塑管11和四根二号注塑管12能同时向一号成型腔和二号成型腔内注入注塑液,通过多点注塑能使注塑液注入更为均匀,通过分流端13上下侧的电热丝14能够从上下两侧同时对分流端进行加热;
分步顶出机构15能够分步将一号成型腔和二号成型腔内的两个产品顶出,分步顶出能便于产品卸料,顶针固定板16向上运动能通过若干沿周向设置的外顶杆17将二号成型腔内的产品顶出,顶针固定板移动至与分步顶出板19抵靠时,将一号成型腔内的产品卸料,顶针固定板继续向上运动能推动分步顶出板和内顶针向上运动将一号成型腔内的产品顶出,能够防止一号成型腔和二号成型腔内的产品同时顶出导致两个产品取出困难,分隔块22配合分隔槽能够将一号成型腔和二号成型腔密封分隔开,一号加强筋槽23和二号加强筋槽24能分别在二号成型腔中注塑成型的产品的上下端面上形成向外凸出的一号加强筋和二号加强筋,以提高产品的强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、一号成型腔3、二号成型腔4、分隔结构5、多点热流道注塑结构6、注塑液分流板7、连接管8、注塑管结构9、恒温加热结构10、一号注塑管11、二号注塑管12、分流端13、电热丝14、分步顶出机构15、顶针固定板16、外顶杆17、支撑杆18、分步顶出板19、内顶杆20、分隔槽21、分隔块22、一号加强筋槽23、二号加强筋槽24等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种快速换色热流道结构,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于,所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有一号成型腔(3)和二号成型腔(4),所述的二号成型腔(4)呈环形设置,且所述的一号成型腔(3)位于二号成型腔(4)的中间,所述的上模板(1)和下模板(2)之间还设有用于分隔一号成型腔(3)和二号成型腔(4)的分隔结构(5),所述的上模板(1)上侧还设有可用于分别向一号成型腔(3)和二号成型腔(4)内注入若干颜色料液的多点热流道注塑结构(6)。
2.根据权利要求1所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的多点热流道注塑结构(6)包括截面呈X型的注塑液分流板(7),所述的注塑液分流板(7)中部设有可用于快速更换料输入管的连接管(8),所述的连接管(8)底部和注塑液分流板(7)相连,所述的注塑液分流板(7)底部设有若干分别与一号成型腔(3)和二号成型腔(4)相连的注塑管结构(9),所述的注塑液分流板(7)上还设有恒温加热结构(10)。
3.根据权利要求2所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的注塑管结构(9)包括四根一号注塑管(11)和四根二号注塑管(12),四根一号注塑管(11)沿周向设置在注塑液分流板(7)中部且一号注塑管(11)底部和一号成型腔(3)相连,四根二号注塑管(12)顶部分别与注塑液分流板(7)的四根分流端(13)的外端相连,所述的二号注塑管(12)底部和二号成型腔(4)相连。
4.根据权利要求3所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的恒温加热结构(10)包括若干呈环形设置的电热丝(14),每根分流端(13)的上下侧均设有一根电热丝(14)。
5.根据权利要求1所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的下模板(2)下侧还设有分别与一号成型腔(3)和二号成型腔(4)相连的分步顶出机构(15)。
6.根据权利要求5所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的分步顶出机构(15)包括顶针固定板(16),所述的顶针固定板(16)上沿周向设置有若干外顶杆(17),所述的外顶杆(17)沿竖直方向贯穿下模板(2)并与二号成型腔(4)相连。
7.根据权利要求6所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的分步顶出机构(15)还包括若干与顶针固定板(16)滑动连接的支撑杆(18),所述的支撑杆(18)顶部设有分步顶出板(19),所述的分步顶出板(19)顶部固连有若干内顶杆(20),所述的内顶杆(20)沿竖直方向贯穿下模板(2)并与一号成型腔(3)相连。
8.根据权利要求1所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的分隔结构(5)包括呈环形设置在下模板(2)上的分隔槽(21),所述的上模板(1)上设有插入至分隔槽(21)内的分隔块(22),所述的分隔块(22)侧壁和分隔槽(21)侧壁之间具有间隙且分隔块(22)两侧分别为一号成型腔(3)和二号成型腔(4),所述的分隔块(22)底部和分隔槽(21)底部抵靠。
9.根据权利要求1所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的上模板(1)与二号成型腔(4)相连处设有若干平行设置的一号加强筋槽(23)。
10.根据权利要求1所述的快速换色热流道结构,其特征在于,所述的下模板(2)与二号成型腔(4)相连处设有若干平行设置的二号加强筋槽(24)。
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