RU2953U1 - Литьевая форма - Google Patents

Abstract

1. Литьевая форма для изготовления полимерных деталей, в том числе с глухими полостями, большой площадью и элементами, удерживающими при посредстве вакуума деталь в матрице или на пуансоне, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой и подвижную полуформу с системой выталкивания, к которым принадлежат матрица и пуансон со знаками, сопряженными своими торцами с формообразующими поверхностями, отличающаяся тем, что торцевые формообразующие поверхности снабжены незаливаемыми воздухоподводящими каналами, каждый из которых образован боковой стенкой, выполненного в данной поверхности паза с плоским дном, и боковой стенкой неподвижно закрепленного в нем знака, причем со стороны опорного торца знака стенки сопряжены беззазорно, а со стороны, открытой в полость формы, с зазорами в виде прорезей, посадочные и зазорообразующие поверхности знаков разделены между собой канавками, при этом зазорообразующие занижены по отношению к посадочным на величину, равную ширине воздухоподводящего канала, а канавки сообщены отверстием с системой подачи воздуха.2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что знаки выполнены сменными.3. Форма по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сменные знаки выполнены с дополнительными формообразующими элементами.4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что система выталкивания выполнена в виде незаливаемых воздухоподводящих каналов.

Description

Полезная модель относится к переработке пластмасс в изделия и мошт быть использована для изготовления полимерных деталей, в том числе с глухими полосями, большой площадью, непрерывными периметрами и элементшли, удерживающими деталь в матрице или на пуансоне, за счёт вакуума под ней.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных коробчатых изделий, с буртиком, имеющих поднутрение, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой и матрицей и подвижную полу(рму, включающую промежуточную плиту с закрепленным на ней пуансоном, знаки и плиты выталкивающей системы. Знак размеп н в пуансоне и выполнен с формообразующей поверхностью в виде буртика, образованного посредством горизонтальных образующих, размещенных на плоской наклонной и криволинейных поверхностях, при этом плоская наклонная поверхность буртика связана с остЁШЬНой формообразующей частью посредством выпуклой и вогнутой криволинейных поверхностей. Щичём вогнутая поверхность образует

криволинейный паз (авт. свид. СССР N1691113, В29С 39/34,45/26,1989).

К недостаткам данной формы можно отнести неизбежное залипания детали в неподвижной матрице за счёт образующегося под ней вакуума, ,в случае когда в детали со стороны литниковой втулки имеется глухая .и обширная полость, а матрица выполнена цельной или составляющие её плиты пригнаны беззазорно, в целях исключения возможности образования облоя на детали, делающего последнюю трудноизвлекаемой. Следствием залипания детали может бьлть деформация или даже срезание буртиков при её съёме.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных глубоких изделий, типа бытовых ведер или тазов, сбрасывание которых обычными системами затруднено или невозмолшо из-за недостаточного раскрытия формы, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой и матрицей, а также подвижную полуформу, включающую пуансон и встроенную в него

Экз. N Jl

М. KiL В29С 39/34, 39/36. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА.

систему Бьеталкивания. Изделие сбраюьшается с пуансона сжатым воздухом, подаваемым автоматически. В клапане, который двшется внутри втулки пуансона, имеется кольцевая полость, соединенная радиальными отверстиями с осевым каналом клапана. В процессе раскрытия формы толкатель термопластавтомата перемещает клапан вперед, полости соединяются, сжатый воздух попадает в канал клапана и через него в щэль между пуансоном и изделием. Последнее снимается с пуансона посредством первоначального, небольшого по величине, механического импульса торца гриб.кового клапана, а затем окончательно под воздействием сжатого воздуха СА.ЕШнтелеев и др., СПРАВОЧНИК по проектированию оснастки для переработки пластмасс, М., Машиностроение, 1986, с. 303, рис.128 - прототип).

К недостаткам формы следует отнести отсутствие грибкового или игольчатого клапана для снятия вакуума в полости матрицы, что влечёт за собой нежелательное залипание изделия в матрице.

15 облема ликвидации вакуума в полостях может бьлть решена введением незаливаемых материалом каналов подвода воздуха, подобных вентиляционным каналам (там же с. 110. ..112). Однако, из условий незаливаемости их ширина, например для полиэтилена, не должна превышать 0,03 мм. А значит, для обеспечения высокой производительности заполнения полости матрицы воздухом в момент раскрытия формы, требуются каналы значительной протяженности с равномерной его ввдачей по всей длине. Практическое изготовление таких прорезей традиционньжи методами технологически очень сложно.

Задачей, решаемой полезной моделью, является обеспечение надежного извлечения глубоких деталей из неподвижных матриц и снятия деталей с большой площадью, глухими полостями, узкими кольцевыми канавками и так далее с неподвижных пуансонов, а также упрощение конструкции формы и повышение надёжности её работы.

-g -Экз. .

Данную задачу решает литьевая форма для изготовления полимерных деталей, в том числе с глухими полосями, большой плопрдью и элементами, удерживающими при посредстве вакуума деталь в матрице или на пуансоне, содержапря неподвижную nojQr$opMy с литниковой втулкой и подвижную полуформу с системой выталкивания, к которым принадлежат матрица и пуансон со знаками, сопряжённьоми своими торцами с формообразующими поверхностями. Торцевые формообразуюпще поверхности снабжены незаливаемыми воздухоподводящими каналами, каждый из которых образован боковой стенкой, выполненного в данной поверхности паза с плоским дном, и боковой стеннюй неподвижно закрепленного в нём знака, причём со стороны опорного торца знака стенки сопряжены беззазорно, а со стороны, открытой в полость формы с зазорами в виде прорезей, посадочные и зазорообразующие поверхности знаков разделены между собой канавками, при этом зазорообразующие занижены по отношению к посадочным на величину равнзгю ширине воздухоподводящего канала, а канавки сообпрны отверстием с системой подачи воздуха. Знаки могут быть вьшолнены сменн1лш и с дополнительными формообразующими элементами. Система выталкивания В1шолнена в виде незаливаемых воздухоподводящих каналов.

Достигаемый технический результат, который может быть получен при осупрствлении конструкции полезной ьюдели, заключается в следующем:

обеспечивается лёгкое снятие детали с неподвижньлх формообразующих поверхностей независимо от их конфигурации и размеров;

исключается необходимость введения в конструкцию детали элементов, типа полутороидальных выступов, помогающих стягивать её с неподвижных формообразующих поверхностей;

исключается необходимость введения в конструкцию формы грибковых то.пкателей или игольчатых клапанов, сильно усложняющих изготовление, требующих высокой точности обработки, в том числе неоднократной притирки, как в процессе создания так и в период эгазплуЕйгации формы;

-g-SKB.NJ

кивания, как таковой,, за счёт чего значительно уменыпшотся г ариты форшл;

обеспечивается возможность введения дополнительных формообразущих элементов без капитальной переделки формы, изменения надписей, создания дополнительного оребрения и так далее.

:: Ш чертеже изображена литьевая форма в сомкнутом положении, продольный разрез,

, JB5тьeвaя форма для изготовления полимерных деталей, в ЧЕСТНОСТИ верхней приварной крышки емкости, имеющей вид плоского диска с большой плопрдью, глухими полосями и элементами в виде узких кольцевых кана вок,удерживающих при посредстве вакуума деталь в матрице и на пуансоне, содержит неподвижную полу1|юрму 1 с закрепленной в ней литниковой втулкой 2 и пуансоном 3, в торцевой формообразуюпрй поверхности 4 которого выполнен кольцевой паз 5 с плоским дном, а в нём размещен знак 6, образующий незаливаемые воздухоподводящие каналы 7. Каждый из каналов 7 образован боковой стенкой 8 паза 5 и боковой стенкой 9 знака 6. Последний в своей опорной части сопряжен беззазорно со стенками паза 5 и притянут к его дну крепежными деталями 10. Посадочные и зазорообразующие поверхности знаков разделены между собой канавками.11, которые при посредстве отверстий 12 и 13 сообщены с отверстием 14 системы подачи воздуха. Литьевая форма содержит также и подвижную полуформу 15, содержащую матрицу 16 с формообразующей поверхностью 17 и систему выталкивания 18, выполненную также в виде незаливаемых воздухоподводящих каналов. Поверхности 4 и 17 образуют формообраззшщую полость 19.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутую фэрму через отверстие литниковой втулки 2 расплав полимерного материала впрыскивается в формообразующую полость 19. После технологической выдержки и охлаждения производится разъём фэрмь Одновременно с началом движения полуформы 15, под действием давления сжатый

- -ЭК8. .

воздух через каналы 7 поступает в пространство мезкду деталью и поверхностью 4 пуансона, осуществляя сталкивание детали и извлечение литника. В конце хода полуформы 15 сжатый воздух через воздухоподводящие каналы матрицы 16 поступает в пространство между деталью и поверхностью 17 производя сброс детали. В случае необходимости система выталкивания может дооснащаться любыми видами толкателей.

Предложенная конструкция литьевой формы позволяет значительно облегчить и упростить процесс её изготовления, значительно снизить материалоемкость и габариты формы, повысить надежность её . Наличие системы сменных знаков позволяет при необходимости видоизменять (|юрмообразующие поверхности, придавая отливаемой детали новый вид.

Экз.

Claims (4)

1. Литьевая форма для изготовления полимерных деталей, в том числе с глухими полостями, большой площадью и элементами, удерживающими при посредстве вакуума деталь в матрице или на пуансоне, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой и подвижную полуформу с системой выталкивания, к которым принадлежат матрица и пуансон со знаками, сопряженными своими торцами с формообразующими поверхностями, отличающаяся тем, что торцевые формообразующие поверхности снабжены незаливаемыми воздухоподводящими каналами, каждый из которых образован боковой стенкой, выполненного в данной поверхности паза с плоским дном, и боковой стенкой неподвижно закрепленного в нем знака, причем со стороны опорного торца знака стенки сопряжены беззазорно, а со стороны, открытой в полость формы, с зазорами в виде прорезей, посадочные и зазорообразующие поверхности знаков разделены между собой канавками, при этом зазорообразующие занижены по отношению к посадочным на величину, равную ширине воздухоподводящего канала, а канавки сообщены отверстием с системой подачи воздуха.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что знаки выполнены сменными.

3. Форма по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сменные знаки выполнены с дополнительными формообразующими элементами.

4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что система выталкивания выполнена в виде незаливаемых воздухоподводящих каналов.