SU708991A3 - Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов - Google Patents

Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU708991A3
SU708991A3 SU762386904A SU2386904A SU708991A3 SU 708991 A3 SU708991 A3 SU 708991A3 SU 762386904 A SU762386904 A SU 762386904A SU 2386904 A SU2386904 A SU 2386904A SU 708991 A3 SU708991 A3 SU 708991A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
core
movable part
sleeve
undercut
Prior art date
Application number
SU762386904A
Other languages
English (en)
Inventor
Ангер Антон
Original Assignee
Антон Ангер Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT587875A external-priority patent/AT356369B/de
Priority claimed from AT0777075A external-priority patent/AT363248B/de
Application filed by Антон Ангер Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Антон Ангер Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU708991A3 publication Critical patent/SU708991A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003Discharging moulded articles from the mould
    • B29C37/0014Discharging moulded articles from the mould by flexibly or permanently deforming undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218Pipe machine: socket forming apparatus

Description

1
Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластмасс, а именно к литьевым формам дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материа-.
:ЛОВ.
Известна литьева  форма дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термоплатичных материалов, содержаща  наружную полуформу и установленный внутри наружной полуформы с возможностью осевого перемещени  формуюпд1Й сердечник с кольцевым ребром 1
Кольцевое ребро такой формы, выполненное из секторов, перемещаетс  под действием клннового механизма, что усложн ет конструкцию формы н не гарантирует качества изделий, так как возможно затекание материала между секгорами .
Наиболее близка  по технической сущности из известных к изобретению литьева  форма дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов, содержаща  наружную полуформу с подвижной частью , установленный внутри наружной полуформы с возможностью осево о перемещени  фор .мующин сердечник с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  гильзой с кольцевым ребром дл  образовани  поднутрени  2. Кольцевое ребро известной формы включает кольцевые секторы, перемещающиес  под действием клинового механизма, что усложн ет конструкцию формы, уменьщает ее надежность и не гарантирует качества изделий, так как не исключено затекание материала между секторами кольца.
Цель изобретени  - повыщенне качества изделий и упрощение конструкции формы.

Claims (2)

  1. Дл  достижени  указанной цели в литьевой форме, содержащей наружную полуформу с подвижной частою, установленный внутри наружной полуформы с возможностью осевого перемещени  формующий сердечник с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещенн  гильзой с кольцевым ребром дл  образовани  поднутрени , согласно изобретению, гильза формующе|о сердечника снабжена прилегающим к кольце , вому ребру буртиком, а подвижна  часть на37 ружной полуформы снабжена взаимодействующими с гильзой захватами и приводом ее перемещени . Кроме того, согласно изобретению, в подвижной части наружной полуформы установлен регулируемый нагреватель. Такое выпол нение литьевой формы позвол ет упростить ее конструкцию и повысить качество изделий за счет исключени  кольцевых секторов и клинового механизма. На фиг. 1-3 изображена литьева  форма дл  изготовлени  изделий с поднутрением из термо пластичных материалов в процессе ее работы; На фиг. 4 - вариант выполнени  литьевой фор мы без нагревател ; на фиг. 5 - литьева  машина , использующа  литьевую форму; на фиг. 6 - разрез А-А фиг. 5. Литьева  форма дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материа.1юв содержит наружную разъемную нолуформу 1 с подвижной частью 2, установленный внутри наружной полуформы с возможностью осевого неремещени  формутощий сердечник 3 с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  гильзой 4 с кольцевым ребром 5 дл  образовани  поднутрени . Гильза 4 формующего сердечника 3 снабжена прилегающим к кольцевому ребру 5 буртиком 6, а подвижна  часть 2 наружной полуформы 1 снабжена взаимодействующими с гил ЗОЙ 4, захватами 7, 8 и приводом ее перемещени  (на чертежах не показан). Формующий сердечник 3 имеет бурты 9, 10 подвижна  часть 2 - выемку И, взаимодействующую с клиновыми планками 12 устройства закрыв;ши . Передн   часть захвата 7 выполнена в виде охватывающей поднутрени  матрицы 13, а в подвижной части 2 наружной полуформы 1 в этом месте установлен регулируемый нагреватель 14. Гильза 4 имеет выстул 15, взаимодействующий с захватом 7 подвижной части
  2. 2. В одном из вариантов литьевой формы (фиг. 4) нагреватель 14 может отсутствовать в подвижной части 2 или быть установлен в кольцевом ребре 5. В области матрицы 13 смо тированы также термоэлементы (на чертеже не показаны), регулирующее температуру нагревател  14, а полуформа 1 и гильза 4 снабжены каналами (на чертежах не показаны) дл  подачи гор чего или холодного воздуха. Литьева  мащина, использующа  предлагаемую форму (фиг. 5, 6) состоит в основном и устройства 16 закрывани  и устройства 17 дл  в-нрыскивани  материала, а также из гидрав)и ческого замыкающего устройства 18 дл  формы , которое при больших усили х закрьнини  может отсутствовать. Литьева  форма дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов работает следующим образом. При впрыскивании расплавленного материала литьева  форма находитс  в сомкнутом состо нии (фиг. 1). Захват 8 части 2 поджимает гильзу 4 к бурту 9 сердечника 3, пластины 12 устройства 16 закрывани  наход тс  в выемках 11 и плотно прижимают подвижную часть 2 к разъемной полуформе 1. Пространство между ребром 5 и матрицей 13 образует объем дл  формовани  поднутрени  19 издели  20, которое в области поднутрени  имеет также кольцевой выступ 21. После впрыскивани  материала изделие 20 охлаждаетс , однако в областа поднутрени  19 нагреваетс  нагревателем 14 до температуры, при которой сохран ютс  на этом yiacTKe упругие пластические свойства издели . Затем под действием индивидуального привода подвижна  часть 2 (фиг. 2) отходит в сторону, освобожда  верхнюю часть поднутрени  19, а разъемна  нолуформа 1 размыкаетс . По мере движени  подвижна  часть 2 захватом 7 взаимодействует с выступом 15 гильзы 4 и увлекает ее за собой. При этом кольцевое ребро 5 за счет сохран ющихс  упругих свойств материала поднутрени  19 выходит из него, а буртик 6 гильзы устанавливаетс  в положение , при котором он поддерживает кольцевой выступ 21 издели  20 (фиг. 3). В этом положении литьева  форма находитс  некоторое врем , в течение которого происходит окончательное охлаждение издели  20. В результате того, что буртик 6 поддерживает выступ 21, коробление издели  2 в этой части не происходит . После охлаждени  издели  20 подвижна  часть 2 размыкаетс  далее, при этом ее захват 8 воздействует на бурты 10 сердечника 3, извлека  его из разъемной полуформы 1. Затем готовое изделие 20 снимаетс  с сердечника 3, форма снова смыкаетс , и цикл производства издели  повтор етс . Использование литьевой формы дл  изготовлени  трубчатых изделий с поднутрением из термогшастичных материалов по изобретению поповышает качество изделий при упрощении конструкции формы. Формула изобретени  1. Литьева  форма дл  изгоювлени  трубчатых изделий с поднуфением из термопластичных материалов, содержаща  наружную полуформу с подвижной частью, установленный внутри наружной полуформы с возможностью осевого перемещени  формующий сердечник с размещенной на нем с возможностью возвра но-поступательного осевого перемещени  гильзой с кольцевым ребром дл  образовани  под нутрени , отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  качества изделий и упрощени  конструкции формы, гильза формующего сердечника снабжена прилегающим к кольцевому ребру буртиком, а подвижна  часть наружной нолуформы снабжена взаимодействующими с гильзой захватами и приводом ее перемещени . / 19 « /J 21 - 6 S 7 JS 3
    Ut.J 6 2. Литьева  форма по п. 1, отличающг   с   тем, что в подвижной части наружной полуформы установлен регулируемый нагреватель . Приоритет по пунктам : 29.07.75 по п. 1, 10.10.75 по п. 2, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 329703, кл. В 29 С 17/02. 1972. 2. Патент ФРГ № 1479626, кл. 39а 17/02, 1969 (прототип), г 1 19 /3 г; 7 IS jz It
    ff S j 4
    708991
SU762386904A 1975-07-29 1976-07-27 Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов SU708991A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT587875A AT356369B (de) 1975-07-29 1975-07-29 Spritzgussform zum herstellen von fittingen
AT0777075A AT363248B (de) 1975-10-10 1975-10-10 Spritzgussform zum herstellen von fittingen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU708991A3 true SU708991A3 (ru) 1980-01-05

Family

ID=25602598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762386904A SU708991A3 (ru) 1975-07-29 1976-07-27 Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов

Country Status (29)

Country Link
US (3) US4127632A (ru)
JP (2) JPS5216565A (ru)
AR (1) AR207088A1 (ru)
AU (1) AU502491B2 (ru)
BE (1) BE844627A (ru)
BR (1) BR7604864A (ru)
CH (1) CH600226A5 (ru)
CS (1) CS207362B2 (ru)
DD (1) DD125332A5 (ru)
DE (2) DE2633050B2 (ru)
DK (1) DK154997C (ru)
ES (1) ES450278A1 (ru)
FI (1) FI58277C (ru)
FR (1) FR2319475A1 (ru)
GB (1) GB1496854A (ru)
HU (1) HU175694B (ru)
IE (1) IE43714B1 (ru)
IL (1) IL49945A (ru)
IT (1) IT1064698B (ru)
MX (1) MX143406A (ru)
NL (1) NL168752C (ru)
NO (1) NO151493C (ru)
PL (1) PL104966B1 (ru)
PT (1) PT65417B (ru)
RO (1) RO84886B (ru)
SE (1) SE405568B (ru)
SU (1) SU708991A3 (ru)
TR (1) TR19165A (ru)
YU (1) YU186676A (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643047A5 (de) * 1978-10-18 1984-05-15 Battenfeld Maschfab Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.
EP0012480A1 (fr) * 1978-12-12 1980-06-25 Polva-Nederland B.V. Procédé et dispositif pour le formage de pièces de raccord en matière thermoplastique
EP0013040A1 (fr) * 1978-12-12 1980-07-09 Polva-Nederland B.V. Procédé pour la réalisation de pièces de couplage en matière thermoplastique et dispositif pour sa réalisation
FR2464133A1 (fr) * 1979-08-29 1981-03-06 Chiminter Procede de fabrication d'un support de produit desodorisant et desinfectant pour cuvettes de toilettes et dispositif correspondant
AT362925B (de) * 1979-10-11 1981-06-25 Anger Anton Maschbau Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff
JPS56126116A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Forming method of socket of thermoplastic synthetic resin pipe
JPS56126115A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Secondary forming method of diametrically expanded socket having annular groove
JPS56126114A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Forming method of socket for thermoplastic synthetic resin pipe
ATE5386T1 (de) * 1980-03-25 1983-12-15 Hawo B.V. Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen koerpers mit einem dichtungsring.
US4268237A (en) * 1980-03-26 1981-05-19 Hawo B.V. Apparatus for manufacturing a tubular body provided with a sealing ring
JPS56144125A (en) * 1980-04-11 1981-11-10 Kubota Ltd Molding method of expanded socket having packing retaining protuberance
JPS56146714A (en) * 1980-04-17 1981-11-14 Kubota Ltd Molding method for accepting mouth of thermoplastic synthetic resin tube
JPS56150511A (en) * 1980-04-23 1981-11-21 Kubota Ltd Secondary molding method for forming expanded socket having annular groove
DE8100532U1 (de) * 1981-01-13 1982-05-19 KAHA Kunststoffwerk Kurt Hädrich GmbH & Co KG, 6300 Giessen Behaelter aus Kunststoff
ZA824401B (en) * 1981-06-22 1983-04-27 D Van Manen A method of making socketed pipe-fittings of synthetic plastics material by injection moulding, apparatus for carrying out said method, and fitting produced by the method
JPS58179629A (ja) * 1982-04-13 1983-10-20 Kubota Ltd プラスチツク製管継手の製造方法
CA1322284C (en) * 1988-03-14 1993-09-21 Robert K. Mitchell Molded camshaft assembly
DE3902885A1 (de) * 1989-02-01 1990-08-02 Riesselmann & Sohn Pflanzentopf-herstellungsverfahren und nach diesem verfahren erzeugte produkte
US5021109A (en) * 1989-12-29 1991-06-04 Xerox Corporation Method of preparing a multilayered belt
US5203943A (en) * 1990-12-13 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming internal strictures in a tubular member and a bonding connection with an inserted tube
US5156864A (en) * 1991-02-06 1992-10-20 Guo Muh Juh Plastics threaded fitting molding mechanism
US5234130A (en) * 1991-03-22 1993-08-10 Manhattan Products, Inc. Dispensing package for a pourable material having a bottle, a pour-back spout and a closure
US5340304A (en) * 1991-04-26 1994-08-23 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold for injection molding preform with undercut lip
GB9112617D0 (en) * 1991-06-12 1991-07-31 Guest John D Improvements in or relating to tube coupling bodies
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
US5913446A (en) * 1994-06-21 1999-06-22 Von Holdt, Sr.; John W. Plastic bucket and lid
US20020063134A1 (en) * 1994-06-21 2002-05-30 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
US20040195252A1 (en) * 1994-06-21 2004-10-07 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
DE19506645C2 (de) * 1995-02-25 1998-07-16 Coronet Kunststoffwerk Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kleiderbügels
US5803926A (en) * 1995-06-07 1998-09-08 Pristech, Inc. Double handled vacuum extractor
US5935136A (en) 1997-05-09 1999-08-10 Pristech, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup with soft molded lip
US5957931A (en) * 1998-05-11 1999-09-28 Prism Enterprises, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup
US6361542B1 (en) 2000-05-17 2002-03-26 Prism Enterprises, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup with force measuring capabilities
JP2009000840A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Showa Corp 流体機器の継手の製造方法
CN102059782B (zh) * 2009-11-18 2013-04-17 江苏华生塑业有限公司 扩口管件的扩口脱模机构
MX340159B (es) 2010-10-01 2016-06-29 Friendship Products Llc Recipientes de interbloqueo modulares con caracteristicas de conectividad lateral mejoradas.
US9290300B2 (en) 2012-02-21 2016-03-22 Friendship Products Llc Modular interlocking containers

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT144504B (de) 1934-03-21 1936-02-10 Denes Von Mihaly Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufzeichnung und Wiedergabe von photographischen Aufzeichnungen auf einem endlosen Filmband.
US2483093A (en) * 1946-05-06 1949-09-27 Wilfred G Harvey Stripping and knockout mechanism for molding dies
DE834751C (de) 1949-04-14 1952-03-24 Alfred Much Hohlraumloser Spreizkern zur Herstellung von Hohlkoerpern aus haertbarem Kunstharz
DE834140C (de) * 1949-12-02 1952-03-17 Emil Schuster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Press- oder Spritzteilen mit Hinterschneidungen
DE1130153B (de) * 1955-11-18 1962-05-24 Neosid Pemetzrieder G M B H Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischem Kunststoff
US3020594A (en) * 1958-07-11 1962-02-13 American Can Co Injection molding
NL249952A (ru) * 1959-03-31
DE1805446U (de) 1959-05-16 1960-02-04 Agfa Ag Kinokamera, insbesondere mit selbsttaetiger belichtungsregelvorrichtung.
DE1804164U (de) 1959-11-20 1960-01-14 Wilhelm Dreyer Fa Vorrichtung zur durchflussregelung stroemender medien.
US3064310A (en) * 1960-04-20 1962-11-20 Drackett Co Method and apparatus for making plastic articles
US3183292A (en) * 1962-05-25 1965-05-11 Dvoracek Frank Plastic molding apparatus and method
US3325576A (en) * 1964-02-03 1967-06-13 Kessler Milton Method of making unitary plastic sealing cap
US3402713A (en) * 1965-05-13 1968-09-24 Becton Dickinson Co Hypodermic syringe with improved retaining means
CH455252A (de) 1967-04-21 1968-06-28 Fischer Ag Georg Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hinterschnittenem Innen-Profil
DE1967427U (de) 1967-05-29 1967-08-31 Wilhelm Eichhorn Spritzwerkzeug mit mehrteiligem kern.
US3474999A (en) 1967-06-28 1969-10-28 United States Pipe Foundry Apparatus for forming hollow plastic articles
DE1804164A1 (de) * 1967-10-20 1969-05-14 Camillo Krejci Verfahren zur Herstellung von einteiligen Waelzlagerkaefigen und Kern hierfuer
GB1175503A (en) * 1968-02-14 1969-12-23 Bartol Plastics Improvements in or relating to Pipe Couplings
DE1805446C3 (de) * 1968-07-18 1974-09-12 Kunststoffwerk Gebr. Anger Gmbh & Co Muenchen, 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden rohrförmigen Körpers
US3679339A (en) * 1970-11-27 1972-07-25 Eastman Kodak Co Mold having a slide plate for forming articles having a projection or recess
AT318904B (de) * 1971-06-03 1974-11-25 Mekusta Dr Ferdinand Pauler Einrichtung zum Ausstoßen von Formkörpern
US3749543A (en) * 1971-06-21 1973-07-31 Asc Ind Inc Apparatus for forming belled pipe couplings
JPS4841934A (ru) * 1971-10-02 1973-06-19
US3776676A (en) * 1972-06-26 1973-12-04 M Kessler Insulated runner system for plastic cap molds
DE2234774C3 (de) 1972-07-14 1978-03-23 Thyssen Plastik Anger Kg, 8000 Muenchen Spritzgießform
DE2326681A1 (de) 1973-05-25 1974-12-12 Anger Kunststoff Spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
US4005101A (en) * 1973-04-09 1977-01-25 Albert Obrist Ag Method for molding plastic covers for containers
DE2336789C3 (de) * 1973-07-19 1979-02-08 Stapla Hans-Dieter Golde Gmbh & Co Kg, 6365 Rosbach Verfahren und Werkzeug zur Entformung eines Kerns aus einem hinterschnittenen Kanalprofil aus Kunststoff
JPS5314386Y2 (ru) * 1973-12-21 1978-04-17
FR2261937B1 (ru) * 1974-02-21 1979-05-25 Captocap Ltd
US3904165A (en) * 1974-04-29 1975-09-09 Int Tools Molding apparatus for safety caps
JPS58363B2 (ja) * 1974-12-19 1983-01-06 積水化学工業株式会社 カンツギテノ セイゾウソウチ
US4113829A (en) * 1976-02-09 1978-09-12 Philips Industries Inc. Method of forming a bell end on thermoplastic pipe

Also Published As

Publication number Publication date
NL7607071A (nl) 1976-12-31
MX143406A (es) 1981-05-06
FR2319475B1 (ru) 1981-03-27
JPS5216565A (en) 1977-02-07
RO84886A (ro) 1984-08-17
BE844627A (fr) 1977-01-28
FI58277C (fi) 1981-01-12
TR19165A (tr) 1978-06-12
DK154997C (da) 1989-06-05
NO151493C (no) 1985-04-24
CH600226A5 (ru) 1978-06-15
US4521178A (en) 1985-06-04
ES450278A0 (es) 1977-11-16
PT65417B (de) 1978-02-08
PL104966B1 (pl) 1979-09-29
NL168752B (nl) 1981-12-16
DK154997B (da) 1989-01-23
DE2659935C2 (de) 1982-10-07
CS207362B2 (en) 1981-07-31
RO84886B (ro) 1984-09-30
IL49945A0 (en) 1976-08-31
IE43714B1 (en) 1981-05-06
GB1496854A (en) 1978-01-05
IT1064698B (it) 1985-02-25
IL49945A (en) 1980-05-30
NO762537L (ru) 1977-02-01
HU175694B (hu) 1980-10-28
AU1601676A (en) 1978-02-23
BR7604864A (pt) 1977-08-09
FR2319475A1 (fr) 1977-02-25
AR207088A1 (es) 1976-09-09
DE2633050A1 (de) 1977-02-10
SE405568B (sv) 1978-12-18
YU186676A (en) 1984-02-29
FI761994A (ru) 1977-01-30
NL168752C (nl) 1988-10-17
PT65417A (de) 1976-08-01
JPS5724491Y2 (ru) 1982-05-27
SE7608536L (sv) 1977-01-30
NO151493B (no) 1985-01-07
AU502491B2 (en) 1979-07-26
FI58277B (fi) 1980-09-30
DD125332A5 (ru) 1977-04-13
DK339576A (da) 1977-01-30
USRE31404E (en) 1983-10-04
IE43714L (en) 1977-01-29
DE2633050B2 (de) 1978-02-09
ES450278A1 (es) 1977-11-16
JPS55588U (ru) 1980-01-05
US4127632A (en) 1978-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU708991A3 (ru) Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов
US4822553A (en) Apparatus and method for thermoforming a plastic article having an undercut
US3441982A (en) Apparatus for injection blow moulding
GB1459223A (en) Injection blow moulding apparatus and method
US3910740A (en) Ejection-control system for injection-molding machine
US4604258A (en) Stack-mold for injection blow molding
US5288451A (en) Process and apparatus for direct gating injection molding
US4781573A (en) Device for injection moulding tubular preforms made of a thermoplastic
KR0150004B1 (ko) 2층 사출 성형 장치
US3483287A (en) Transfer molding method
EP0440841B1 (en) Process and apparatus for direct gating injection molding
KR101678958B1 (ko) 사출금형의 보스부위 싱크마크 생성방지 장치
CN211542247U (zh) 一种二次脱模的注塑模具
CN211194699U (zh) 免热熔的导光按键注塑模具
GB2297711A (en) Method and apparatus for manufacturing sealing closure and insert
CN109551716A (zh) 一种家族多腔模穴双层热流道注塑模具
CN212171178U (zh) 汽车换挡器支架注塑模具
CN220390214U (zh) 塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构
CN211566791U (zh) 一种解决前后模难脱模的机构
CN216032169U (zh) 一种能够制作出多种产品的模具
US2913139A (en) Container cover
CN216032271U (zh) 一种具有顶出结构的注塑模具
CN110171107B (zh) 洗衣机法兰成型模具及其脱模方法
CN210190462U (zh) 一种具有气动顶出以及推环的注塑模具
CN215095285U (zh) 一种塑胶产品用注塑模具脱模机构