JP2003025378A - 射出成形機の固定金型支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定プラテンの取付面を射出装置側に延長し
て、該延長部分をボルトによってフレームに固定するよ
うにして、フレームに支柱等の部材を追加することな
く、固定プラテンが傾いてしまうことを防止することが
できるとともに、固定プラテンの取付取り外し作業を容
易に行うことができるようにする。 【解決手段】固定金型が取り付けられる金型取付面及び
該金型取付面の反対側の背面１３を備える固定金型支持
本体部２３と、該固定金型支持本体部２３の下端の両側
にそれぞれ形成された成形機フレームに取り付けるため
の取付部１５とを有し、該取付部１５は、前記金型取付
面と背面１３との間に対応する本体部１５ｂ、前記背面
１３よりも突出する延長部１５ａ、及び、該延長部１５
ａに形成されたボルト孔を備え、該ボルト孔に挿入され
た取付ボルトによって前記成形機フレームに取り付けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の固定金
型支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内においてスクリュを前進させ、加熱され、溶融さ
せられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空
間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂
を冷却し、固化させることによって成形品を成形するよ
うにしている。

【０００３】そのために、前記金型装置は、固定金型が
取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられ
た可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるた
めのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記
可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型
閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっ
ている。

【０００４】そして、金型装置の型締めが行われる時
に、射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズル
が、前記固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通っ
て、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押
し付けられ、密着させられる。続いて、溶融させられた
樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブッシ
ュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金型の合わせ
面に形成されたキャビティ空間内に充填されるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、加熱シリンダのノズルが固
定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付け
られる時に、固定プラテンが固定金型側に傾斜してしま
うことがある。

【０００６】すなわち、高圧で射出される樹脂がノズル
とスプルーブッシュとの境界面から漏れ出ることがない
ようにするために、前記ノズルは強い力で固定金型の背
面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられるよう
になっている。そして、前記固定金型が固定プラテンに
取り付けられているので、前記固定プラテンが前記ノズ
ルの力を受けることとなる。この場合、前記固定プラテ
ンは、通常、その下端部がボルトによってフレームに固
定されているが、ボルトによって固定される部分のスパ
ンが短いので、強い力で押されると傾斜してしまう。

【０００７】図２は従来の固定プラテンの側面図、図３
は図２のＡ矢視図、図４は図２のＢ矢視図である。

【０００８】図において、１０１は図示されないフレー
ムに固定された固定プラテンであり、図示されない固定
金型が取り付けられる金型取付面１０２及びその反対側
の射出装置側面１０３を備え、概略、矩（く）形の厚板
状の形状を有する。また、前記固定プラテン１０１に
は、加熱シリンダのノズルが通るノズル通過孔１０７、
及び、タイバーが挿入される複数、例えば、４つのタイ
バー挿入孔１０８が形成される。そして、前記固定プラ
テン１０１は下端の取付面１０４が前記フレームの上面
に載置され、ボルト孔１０５に挿入された図示されない
ボルトによって、前記フレームに固定されるようになっ
ている。

【０００９】ここで、前記加熱シリンダのノズルは、図
２における右方から、金型取付面１０２に取り付けられ
た図示されない固定金型に配設されたスプルーブッシュ
を図における左方へ押すようになっている。そのため、
前記固定プラテン１０１は、左方に押す力を図２におけ
る上下の中間の付近に受けることになり、前記押す力の
作用点と支点である取付面１０４との距離が長いので、
該取付面１０４に作用する回転モーメントは大きなもの
となる。

【００１０】ここで、前記取付面１０４に作用する力を
考えると、図２における左端を支点として、前記取付面
１０４を反時計回り方向に回転させようとする回転モー
メントが作用することが分かる。一方、前記取付面１０
４の図２における左右方向の長さは短く、前記左端から
ボルト孔１０５（右側の孔）までのスパンも短いので、
該ボルト孔１０５に挿入されて固定プラテン１０１をフ
レームに固定しているボルトには大きな力がかかり、前
記取付面１０４の一部がわずかに浮き上がり、前記固定
プラテン１０１が傾斜してしまう。

【００１１】このように、ノズルを押しつける時に前記
固定プラテン１０１が傾斜すると、金型装置の型締め及
び型開きを行う際に、くるいが生じて、高精度の成形を
行うことが困難となる。

【００１２】そのため、本発明は、前記取付面１０４の
図２における左右方向の長さを長くし、ボルト孔１０５
のスパンも長くすることによって、前記固定プラテン１
０１が傾いてしまうことを防止しようとするものであ
る。

【００１３】なお、固定プラテンが傾いてしまうことを
防止するために、固定プラテンの射出装置側に突出する
リブを形成するとともに、フレームに支柱を設け、該支
柱によって前記リブを支持するようにした射出成形機
は、既に提案されている（特許第３０９８５１１号公報
参照）。

【００１４】しかし、該射出成形機においては、リブが
固定プラテンの中心部分に位置するため、リブを支持す
るための支柱をフレームに設ける必要がある。また、通
常、射出成形機を製造したり射出成形機のメンテナンス
を行う場合、作業者は射出成形機の側部において作業を
するようになっているが、ボルトが固定プラテンの中心
部分に位置するため、リブと支柱の取付部分におけるボ
ルトの取り外し等の作業を行うことが困難である。

【００１５】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
固定プラテンの取付面を射出装置側に延長して、該延長
部分をボルトによってフレームに固定するようにして、
フレームに支柱等の部材を追加することなく、固定プラ
テンが傾いてしまうことを防止することができるととも
に、固定プラテンの取付取り外し作業を容易に行うこと
ができる射出成形機の固定金型支持装置を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取
り付けられる金型取付面及び該金型取付面の反対側の背
面を備える固定金型支持本体部と、該固定金型支持本体
部の下端の両側にそれぞれ形成された成形機フレームに
取り付けるための取付部とを有し、該取付部は、前記金
型取付面と背面との間に対応する本体部、前記背面より
も突出する延長部、及び、該延長部に形成されたボルト
孔を備え、該ボルト孔に挿入された取付ボルトによって
前記成形機フレームに取り付けられる。

【００１７】本発明の他の射出成形機の固定金型支持装
置においては、さらに、前記取付部は、前記成形機フレ
ームの上面に載置される取付面を備える。

【００１８】本発明の更に他の射出成形機の固定金型支
持装置においては、さらに、前記延長部のそれぞれの内
側端に、前記背面に接続されるリブが接続される。

【００１９】本発明の更に他の射出成形機の固定金型支
持装置においては、さらに、前記ボルト孔は、前記延長
部において前記リブが接続される部分の近傍であって、
かつ、前記リブの外側に形成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図５は本発明の実施の形態における射出成
形機の概略を示す側面図である。

【００２２】図において、１０は射出成形機、５０は射
出装置、３０は該射出装置５０と対向して配設された型
締装置、３４は前記射出装置５０及び型締装置３０を支
持する成形機フレーム、７０は該成形機フレーム３４に
よって支持されるとともに、射出装置５０を支持する射
出装置フレーム、６３は該射出装置フレーム７０の長手
方向に配設されたガイド、３９は固定金型３６及び可動
金型３５から成る金型装置である。

【００２３】そして、前記射出装置フレーム７０によっ
てボールねじ軸６５が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸６５の一端がモータ６４に連結される。また、前記
ボールねじ軸６５とボールねじナット６６とが螺（ら）
合させられ、該ボールねじナット６６と射出装置５０と
がスプリング６７及びブラケット６８を介して連結され
る。したがって、前記モータ６４を正方向及び逆方向に
駆動すると、モータ６４の回転運動は、ボールねじ軸６
５とボールねじナット６６との組合せ、すなわち、ボー
ルねじ機構７１によって直線運動に変換され、該直線運
動がブラケット６８に伝達される。そして、該ブラケッ
ト６８が前記ガイド６３に沿って図における左右方向に
移動させられ、射出装置５０が進退させられる。

【００２４】また、前記ブラケット６８には、前方（図
における左方）に向けて加熱シリンダ５１が固定され、
該加熱シリンダ５１の前端（図における左端）にノズル
５４が配設される。そして、前記加熱シリンダ５１にホ
ッパ５３が配設されるとともに、加熱シリンダ５１の内
部にはスクリュ５２が進退（図における左右方向に移
動）自在に、かつ、回転自在に配設され、該スクリュ５
２の後端（図における右端）が支持部材５５によって支
持される。

【００２５】そして、該支持部材５５には第１サーボモ
ータ５６が取り付けられ、該第１サーボモータ５６を駆
動することによって発生させられた回転がタイミングベ
ルト７２を介して前記スクリュ５２に伝達されるように
なっている。

【００２６】また、前記射出装置フレーム７０には、ス
クリュ５２と平行にボールねじ軸５８が回転自在に支持
されるとともに、該ボールねじ軸５８と第２サーボモー
タ６１とがタイミングベルト６２を介して連結される。
そして、前記ボールねじ軸５８の前端は、支持部材５５
に固定されたボールねじナット５９と螺合させられる。
したがって、前記第２サーボモータ６１を駆動すると、
該第２サーボモータ６１の回転運動は、ボールねじ軸５
８とボールねじナット５９との組合せ、すなわち、ボー
ルねじ機構７３によって直線運動に変換され、該直線運
動が支持部材５５に伝達される。

【００２７】次に、前記構成の射出装置５０の動作につ
いて説明する。

【００２８】まず、計量工程においては、第１サーボモ
ータ５６を駆動し、タイミングベルト７２を介してスク
リュ５２を回転させ、該スクリュ５２を所定の位置まで
後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッ
パ５３から供給された樹脂は、加熱シリンダ５１内にお
いて加熱され、溶融させられ、スクリュ５２の後退に伴
って該スクリュ５２の前方に溜（た）められる。

【００２９】次に、射出工程においては、前記ノズル５
４を固定金型３６に押し付け、第２サーボモータ６１を
駆動し、タイミングベルト６２を介してボールねじ軸５
８を回転させる。このとき、支持部材５５は前記ボール
ねじ軸５８の回転に伴って移動させられ、前記スクリュ
５２を前進（図における左方に移動）させるので、スク
リュ５２の前方に溜められた樹脂はノズル５４から射出
され、固定金型３６と可動金型３５との間に形成された
キャビティ空間３８に充填される。

【００３０】次に、前記型締装置３０について説明す
る。

【００３１】該型締装置３０は、固定金型支持装置とし
ての固定プラテン１１、トグルサポート４６、前記固定
プラテン１１とトグルサポート４６との間に架設された
タイバー３３、前記固定プラテン１１と対向して配設さ
れ、前記タイバー３３に沿って進退自在に配設された可
動プラテン３１、及び、該可動プラテン３１と前記トグ
ルサポート４６との間に配設されたトグル機構４０を備
える。ここで、前記固定プラテン１１は、下端に取付部
１５を備え、該取付部１５が取付ボルト２１によって、
成形機フレーム３４の上面に取り付けられる。そして、
前記固定プラテン１１及び可動プラテン３１に、互いに
対向させて前記固定金型３６及び可動金型３５がそれぞ
れ取り付けられる。

【００３２】前記トグル機構４０は、図示されないサー
ボモータによってクロスヘッド４５をトグルサポート４
６と可動プラテン３１との間で進退させることによっ
て、該可動プラテン３１をタイバー３３に沿って進退さ
せ、可動金型３５を固定金型３６に対して接離させて、
型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。

【００３３】そのために、前記トグル機構４０は、前記
クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー４９、前記トグルサポート４６に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー４４、前記可動プラテン３１
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成
り、前記トグルレバー４４、４９間、及び、トグルレバ
ー４４とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合
される。

【００３４】また、ボールねじ軸４７が前記トグルサポ
ート４６に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸４７と、前記クロスヘッド４５に固定されたボールね
じナット４８とが螺合させられる。そして、前記ボール
ねじ軸４７を回転させるために、前記トグルサポート４
６の側面に図示されない前記サーボモータが取り付けら
れる。

【００３５】したがって、該サーボモータを駆動する
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４７とボ
ールねじナット４８との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構７５によって直線運動に変換され、該直線運動がク
ロスヘッド４５に伝達され、該クロスヘッド４５は図に
おける左右方向に進退させられる。すなわち、前記クロ
スヘッド４５を前進 (図における左方に移動）させる
と、トグル機構４０が伸展して可動プラテン３１が前進
させられ、型閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッ
ド４５を後退 (図における右方に移動）させると、トグ
ル機構４０が屈曲して可動プラテン３１が後退させら
れ、型開きが行われる。

【００３６】また、該可動プラテン３１の背面にはエジ
ェクタ装置７６が配設され、該エジェクタ装置７６は、
前記可動金型３５を貫通して延び、前端 (図における左
端）をキャビティ空間３８に臨ませる図示されないエジ
ェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図における右
方) に配設された図示されないエジェクタロッド、該エ
ジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボ
モータによって回転させられるボールねじ軸４２、及
び、該ボールねじ軸４２と螺合させられるボールねじナ
ット４１を有する。

【００３７】したがって、前記サーボモータを駆動する
と、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４２と
ボールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールね
じ機構７７によって直線運動に変換され、該直線運動が
前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド
及びエジェクタピンが図における左右方向に進退させら
れる。

【００３８】次に、本実施の形態における固定金型支持
装置について詳細に説明する。

【００３９】図１は本発明の実施の形態における固定金
型支持装置の第１の斜視図、図６は本発明の実施の形態
における固定金型支持装置の第２の斜視図、図７は本発
明の実施の形態における固定金型支持装置の第３の斜視
図、図８は本発明の実施の形態における固定金型支持装
置の側面図、図９は本発明の実施の形態における図８の
Ｃ矢視図であり固定金型支持装置の射出装置側面を示す
図、図１０は本発明の実施の形態における図８のＤ矢視
図であり固定金型支持装置の金型取付面を示す図、図１
１は本発明の実施の形態における図８のＥ矢視図であり
固定金型支持装置の上面を示す図である。

【００４０】固定金型支持装置としての固定プラテン１
１は、図に示されるように、固定金型３６が取り付けら
れる金型取付面１２及びその反対側の背面１３を備え、
概略、矩形の厚板状の形状から成る固定金型支持本体部
２３を有し、該固定金型支持本体部２３は、中心部にボ
ス部２０と周囲に枠部２４とボス部２０と枠部２４とを
連結する連結リブ２２とから構成されている。該連結リ
ブ２２はボス部２０から放射状に複数設けられている。
そして、前記固定プラテン１１には、加熱シリンダ５１
の先端部分及びノズル５４が通るノズル通過孔１７がボ
ス部２０の中心付近に形成される。なお、該ノズル通過
孔１７は、背面１３と金型取付面１２とを連通するもの
で、背面１３側が大径で、金型取付面１２側が小径のテ
ーパ状に形成される。また、前記固定プラテン１１に
は、タイバー３３が挿入される複数、例えば、４つのタ
イバー挿入孔１８が形成される。

【００４１】そして、前記固定プラテン１１の下端に
は、図９及び１０における右側端及び左側端に取付部１
５がそれぞれ形成される。なお、強度上の観点から、該
取付部１５は固定プラテン１１の本体部分と一体的に形
成されるものであることが望ましい。そして、該取付部
１５の下面である取付面１４が成形機フレーム３４の上
面に載置される。ここで、該成形機フレーム３４は、一
般的に、射出成形機１０の長手方向（図５における横方
向）に延在する取付部材を両側に有し、その上に固定プ
ラテン１１、トグルサポート４６等が取り付けられるよ
うになっている。

【００４２】そのため、左右の前記取付部１５の位置
は、前記取付部材のそれぞれに対応するようになってい
る。なお、左右の前記取付部１５の位置は、前記タイバ
ー挿入孔１８の直下にほぼ対応する位置である。

【００４３】なお、前記取付部１５の射出成形機１０の
長手方向に関する長さは、固定プラテン１１の本体部分
の射出成形機１０の長手方向に関する長さ、すなわち、
厚さよりも大きな寸法を有している。そして、前記取付
部１５は、前記固定プラテン１１の本体部分の厚さ、す
なわち、前記金型取付面１２と背面１３との間に対応す
る本体部１５ｂと、前記背面１３よりも突出した延長部
１５ａとから成る。図８に示されるように、前記本体部
１５ｂの端部の位置は該金型取付面１２の位置とほぼ一
致するが、前記延長部１５ａの端部は前記背面１３より
も突出している。

【００４４】そして、前記延長部１５ａには、ボルト孔
１６が形成され、取付部１５を成形機フレーム３４の上
面に固定するための取付ボルト２１が挿入される。な
お、前記ボルト孔１６は、本体部１５ｂにも形成するこ
とが望ましい。さらに、前記ボルト孔１６は、延長部１
５ａに複数形成することもできる。この場合、前記ボル
ト孔１６は、前記タイバー挿入孔１８の直下にほぼ対応
する位置に形成することが望ましい。これにより、前記
ボルト孔１６の位置が固定プラテン１１の左右側端から
離れることがないので、作業者が射出成形機１０の側部
に立って、前記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り
外し等の作業を容易に行うことができる。

【００４５】また、前記延長部１５ａと背面１３（ボス
部２０）とを接続するリブ１９を形成することもでき
る。これにより、前記延長部１５ａの強度が向上すると
共に、ボス部２０に接続されているのでリブ１９自体も
強度が向上する。ここで、強度上の観点から、前記リブ
１９は、前記延長部１５ａ及び固定プラテン１１の本体
部分（ボス部２０）と一体的に形成されるものであるこ
とが望ましい。なお、前記リブ１９は前記延長部１５ａ
の内側の端部に接続されることが望ましい。この場合、
作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取付ボル
ト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容易に行
う際に、前記リブ１９が作業の支障となることがない。
ボルト孔１６はリブ１９の近傍に設けられることが望ま
しい。このことは、延長部１５ａのリブ１９近傍が曲モ
ーメントに強い部分であり、ここで固定することが強度
上有利である。

【００４６】そして、前記固定プラテン１１は、取付面
１４が成形機フレーム３４の上面の固定プラテン取付位
置に合致するように載置され、ボルト孔１６に挿入され
た取付ボルト２１で締め付けることによって、前記成形
機フレーム３４に強固に取り付けられる。

【００４７】ここで、射出成形機１０の成形動作におい
ては、射出装置５０が図５において左方に移動させら
れ、加熱シリンダ５１のノズル５４が前記固定プラテン
１１に取り付けられた固定金型３６のスプルーブッシュ
に押しつけられる。そのため、前記固定金型３６のスプ
ルーブッシュが前記加熱シリンダ５１のノズル５４によ
って図５において左方へ押されるので、前記固定プラテ
ン１１は、左方に押す力を図５における上下の中間の付
近に受けることになる。この場合、前記押す力の作用点
と支点である取付部１５との距離が長いので、前記取付
部１５に作用する回転モーメントは大きなものとなる。

【００４８】そして、前記取付部１５に作用する力を考
えると、取付面１４の図５又は８における左端を支点と
して、取付部１５を反時計回り方向に回転させようとす
る回転モーメントが作用することが分かる。しかし、本
実施の形態においては、前記取付面１４の左端から離れ
た位置にある延長部１５ａにボルト孔１６が形成されて
いるので、該ボルト孔１６に挿入された取付ボルト２１
に大きな力がかかることがない。そのため、前記延長部
１５ａの取付面１４が成形機フレーム３４の上面から浮
き上がってしまうことがないので、固定プラテン１１が
傾斜することがない。

【００４９】なお、前記延長部１５ａに形成されたボル
ト孔１６が複数であり、複数の取付ボルト２１を締め付
けることによって前記延長部１５ａを成形機フレーム３
４の上面に取り付けている場合には、１本毎の取付ボル
ト２１にかかる力が小さくなるので、より大きな押す力
が固定プラテン１１に作用しても、前記延長部１５ａの
取付面１４が成形機フレーム３４の上面から浮き上がっ
てしまうことがない。したがって、前記固定プラテン１
１が傾斜することがない。

【００５０】このように、本実施の形態においては、固
定プラテン１１の下端の両側に形成された取付部１５が
背面１３側に突出した延長部１５ａを有し、該延長部１
５ａに取付ボルト２１が挿入されるボルト孔１６が形成
されている。そして、前記取付ボルト２１によって、前
記固定プラテン１１は成形機フレーム３４の上面に固定
される。

【００５１】したがって、固定プラテン１１の肉厚を厚
くしたり、特別な部材を形成したり配設したりすること
なく、取付部１５を延長させるという簡単な構成によっ
て、背面１３側から押す力を受けた際の、前記固定プラ
テン１１の傾斜を防止することができる。また、前記ボ
ルト孔１６の位置が固定プラテン１１の左右側端近傍に
あるので、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前
記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業
を容易に行うことができる。

【００５２】さらに、延長部１５ａとボス部２０とを接
続するリブ１９を形成して、前記延長部１５ａ及びリブ
１９の強度が向上させることもできる。この場合、前記
リブ１９は前記延長部１５ａの内側の端部に接続される
ので、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取
付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容
易に行う際に、前記リブ１９が作業の支障となることが
ない。

【００５３】以上のように、本実施の形態においては、
固定金型支持装置を射出成形機に適用した例について説
明したが、前記固定金型支持装置は、射出成形機だけで
なく、ダイカストマシーン、ＩＣ等の半導体封止用のト
ランスファー成形装置等にも適用できるものである。

【００５４】さらに、本発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形さ
せることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除
するものではない。

【００５５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の固定金型支持装置においては、固定
金型が取り付けられる金型取付面及び該金型取付面の反
対側の背面を備える固定金型支持本体部と、該固定金型
支持本体部の下端の両側にそれぞれ形成された成形機フ
レームに取り付けるための取付部とを有し、該取付部
は、前記金型取付面と背面との間に対応する本体部、前
記背面よりも突出する延長部、及び、該延長部に形成さ
れたボルト孔を備え、該ボルト孔に挿入された取付ボル
トによって前記成形機フレームに取り付けられる。

【００５６】この場合、固定金型支持装置の肉厚を厚く
したり、フレームに支柱等の特別な部材を追加すること
なく、前記固定金型支持装置が傾いてしまうことを防止
することができるとともに、前記固定金型支持装置の取
付取り外し作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における固定金型支持装置
の第１の斜視図である。

【図２】従来の固定プラテンの側面図である。

【図３】図２のＡ矢視図である。

【図４】図２のＢ矢視図である。

【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
を示す側面図である。

【図６】本発明の実施の形態における固定金型支持装置
の第２の斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態における固定金型支持装置
の第３の斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態における固定金型支持装置
の側面図である。

【図９】本発明の実施の形態における図８のＣ矢視図で
あり固定金型支持装置の射出装置側面を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態における図８のＤ矢視図
であり固定金型支持装置の金型取付面を示す図である。

【図１１】本発明の実施の形態における図８のＥ矢視図
であり固定金型支持装置の上面を示す図である。

【符号の説明】

１０ 射出成形機 １１ 固定プラテン １２ 金型取付面 １３ 背面 １４ 取付面 １５ 取付部 １５ａ 延長部 １５ｂ 本体部 １６ ボルト孔 １７ ノズル通過孔 １９ リブ ２０ ボス部 ２１ 取付ボルト ２３ 固定金型支持本体部 ３４ 成形機フレーム ３６ 固定金型 ５０ 射出装置 ５４ ノズル ７０ 射出装置フレーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定金型が取り付けられる金型取
   付面及び該金型取付面の反対側の背面を備える固定金型
   支持本体部と、（ｂ）該固定金型支持本体部の下端の両
   側にそれぞれ形成された成形機フレームに取り付けるた
   めの取付部とを有し、（ｃ）該取付部は、前記金型取付
   面と背面との間に対応する本体部、前記背面よりも突出
   する延長部、及び、該延長部に形成されたボルト孔を備
   え、（ｄ）該ボルト孔に挿入された取付ボルトによって
   前記成形機フレームに取り付けられることを特徴とする
   射出成形機の固定金型支持装置。
2. 【請求項２】 前記取付部は、前記成形機フレームの上
   面に載置される取付面を備える請求項１に記載の射出成
   形機の固定金型支持装置。
3. 【請求項３】 前記延長部のそれぞれの内側端に、前記
   背面に接続されるリブが接続される請求項１又は２に記
   載の射出成形機の固定金型支持装置。
4. 【請求項４】 前記ボルト孔は、前記延長部において前
   記リブが接続される部分の近傍であって、かつ、前記リ
   ブの外側に形成される請求項３に記載の射出成形機の固
   定金型支持装置。