KR102458015B1

KR102458015B1 - 양면사출금형용 사출성형기

Info

Publication number: KR102458015B1
Application number: KR1020220056457A
Authority: KR
Inventors: 박성락; 김교삼; 김수한; 전해절; 정호
Original assignee: 다다마 주식회사; 박성락
Priority date: 2022-05-09
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2022-10-25

Abstract

본 발명은 고정형판(1)과 가동형판(2) 및 중간형판(3)으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기에 관한 것으로, 바닥에 설치되는 소정 크기의 형체프레임(10); 상기 형체프레임(10)의 상단 우측에 장착되고, 좌측면에 고정형판(1)이 장착되는 고정블록(20); 상기 형체프레임(10)의 상단 좌측에 배치되고, 상기 고정형판(1)과 대향하는 우측면에 가동형판(2)이 장착되는 가동블록(30); 상기 고정블록(20)과 가동블록(30)에 각각 관통 삽입 및 체결되고, 상기 고정블록(20)으로부터 가동블록(30)을 설정범위 내에서 슬라이드 이동 가능하게 지지하는 타이로드(40); 상기 형체프레임(10)의 상단 중간에 배치되고, 상기 고정형판(1)과 가동형판(2) 사이에 링크로 연결되어 좌우로 슬라이드 이동하는 중간형판(3)을 지지하여 처짐을 방지하는 지지유닛(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 중간형판을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 받쳐주는 지지유닛을 구성함으로써, 대형제품을 성형하는 양면사출금형도 적용이 가능하여 생산성을 높여 줄 수 있는 효과를 제공한다.

Description

양면사출금형용 사출성형기{Injection molding machine for stack mold}

본 발명은 고정형판과 가동형판 및 중간형판으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중간형판을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 받쳐주는 지지유닛을 구성함으로써, 대형제품을 성형하는 양면사출금형도 적용이 가능하여 생산성을 높여 줄 수 있는 양면사출금형용 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형기는 플라스틱 수지를 고온의 열로 용융시키고, 용융된 플라스틱 수지를 높은 압력을 통해 금형내의 공간으로 사출하여 원하는 성형품을 생산하는 기계를 일컫는다.

이러한 사출성형기는 크게 수지를 용융시켜 공급하는 사출부와, 금형이 장착되어 개구 운동하는 형체부로 구분될 수가 있다.

즉, 사출부는 수지원료를 공급받는 호퍼와, 호퍼를 통해 유입된 수지원료를 용융시키며 밀어내는 스크루, 수지원료를 소정의 압력으로 토출시키는 노즐로 구성된다.

그리고 형체부는 프레임의 일측에 장착되어 사출부가 연결되는 고정판과, 프레임의 타측에 장착되어 고정판으로 슬라이드 이동하는 가동판 및 고정판과 가동판에 연결되어 고정판으로부터 가동판을 슬라이드 이동 가능하게 지지하는 로드로 구성된다.

즉, 형체부의 고정판과 가동판에는 금형이 장착되고, 슬라이드 이동으로 금형을 개폐시키며 용융수지를 사출하여 제품을 성형한다.

한편, 스택몰드(stack mold)는 중첩금형 또는 양면사출금형이라고 불리는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 고정형판(1)과 가동형판(2) 및 중간형판(3)의 3단으로 구성된다.

이러한 양면사출금형은 한 번의 사출공정으로 2배 또는 그 이상으로 생산할 수가 있고, 설비 투자 및 추가 공간이 필요 없어 제품 단가 및 생산시간을 획기적으로 절감할 수가 있다.

여기서 고정형판(1)과 가동형판(2)에서 제품을 동시 성형하기 위해서 고정형판(1)에 주입되는 용융수지가 중간형판(3)으로 전달 및 분기된 이후 중간형판(3)의 양면에 위치하는 캐비티로 사출되는 러너구조를 지닌다.

따라서 중간형판(3)에는 캐비티와 함께 용융수지가 유동하는 러너와 노즐은 물론 용융수지가 유동되게 가열하는 히터 그리고 제품형상에 따라 공동(core)을 형성하는 인서트부재까지 포함하고 있으므로 고정형판(1)과 가동형판(2)에 비해 무게가 많이 나갈 수밖에 없다.

더불어 고정형판(1)과 가동형판(2)은 형체부의 고정판과 가동판에 직접적으로 장착되는 반면, 중간형판(3)은 로드에만 거치된 상태에서 슬라이드 이동하게 됨에 따라 하중에 취약하여 대형제품을 성형하는 경우 처짐 현상이 발생하게 되는 문제가 있다.

즉, 중간형판(3)의 처짐 현상이 발생하게 되면, 슬라이드 부하가 가중되어 진동이 유발될 뿐만 아니라 고정형판(1)과 가동형판(2)과의 정밀한 교합이 이루어지지 않아 불량률이 높아지게 되며, 처짐이 심할 경우엔 형판은 물론 사출성형기가 파손되는 심각한 문제가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0873335호 발명의 명칭: 사출성형기의 형체장치

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로, 중간형판을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 받쳐주는 지지유닛을 구성함으로써, 대형제품을 성형하는 양면사출금형도 적용이 가능하여 생산성을 높여 줄 수 있는 양면사출금형용 사출성형기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 중간형판과 연결되어 지지하는 받침부재를 아래로 갈수록 넓어지게 경사진 삼각형의 트러스구조로 구성함으로써, 중간형판으로부터 전달되는 하중을 고르게 분산시켜 안정되게 지지할 수 있는 양면사출금형용 사출성형기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 받침부재의 빈 공간부마다 삼각형의 메인리브와 사각형의 서브리브를 최적의 두께와 개수로 배열 구성함으로써, 경량화가 가능하여 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 이동에 소모되는 에너지를 절감할 수 있는 양면사출금형용 사출성형기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명은 고정형판과 가동형판 및 중간형판으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기에 관한 것으로, 바닥에 설치되는 소정 크기의 형체프레임; 상기 형체프레임의 상단 우측에 장착되고, 좌측면에 고정형판이 장착되는 고정블록; 상기 형체프레임의 상단 좌측에 배치되고, 상기 고정형판과 대향하는 우측면에 가동형판이 장착되는 가동블록; 상기 고정블록과 가동블록에 각각 관통 삽입 및 체결되고, 상기 고정블록으로부터 가동블록을 설정범위 내에서 슬라이드 이동 가능하게 지지하는 타이로드; 상기 형체프레임의 상단 중간에 배치되고, 상기 고정형판과 가동형판 사이에 링크로 연결되어 좌우로 슬라이드 이동하는 중간형판을 지지하여 처짐을 방지하는 지지유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명에 의한 상기 지지유닛은, 상기 형체프레임의 상단 내측에 좌우방향으로 수평하게 장착되는 레일부재; 상기 레일부재의 상단에 장착되고, 상기 중간형판을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 지지하는 받침부재;로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 상기 레일부재는, 상기 형체프레임의 상단에 소정의 전후간격을 두고 좌우방향으로 수평하게 장착되고, 상기 가동블록의 이동거리 보다 긴 길이로 형성되는 한 쌍의 레일프레임; 상기 레일프레임의 상단마다 길이방향으로 장착되는 레일플레이트; 상기 레일플레이트의 상단에 길이방향으로 장착되고, 상기 받침부재를 좌우로 슬라이드 이동이 가능하게 지지하는 하나 이상의 리니어가이드; 상기 리니어가이드의 상단에 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 상기 받침부재가 리니어가이드를 따라 이동되게 연결하는 복수의 리니어블록;으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 상기 받침부재는, 상기 리니어블록의 상단마다 수평하게 장착되는 한 쌍의 연결플레이트; 상기 연결플레이트들의 상단에 수평하게 장착되는 하부플레이트; 상기 하부플레이트의 상단 중앙에 전후방향으로 수직하게 장착되는 기둥플레이트; 상기 기둥플레이트의 상단에 수평하게 장착되는 상부플레이트; 상기 상부플레이트의 상단에 수평하게 장착되는 받침블록; 상기 받침블록의 상단에 소정의 전후간격을 두고 장착되어 중간형판과 연결되는 연결블록;으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 상기 받침부재는, 상기 연결플레이트와 하부플레이트의 상면으로부터 기둥플레이트의 양면을 지나 상부플레이트의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 장착되어 하중을 분산하는 삼각형의 메인리브; 상기 하부플레이트의 상면으로부터 기둥플레이트의 양면을 지나 상부플레이트의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 장착되어 하중을 분산하는 사각형의 서브리브;가 더 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 상기 메인리브는, 상기 연결블록으로부터 직접 전달되는 하중이 분산되도록 상기 연결블록과 대향하는 위치에 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 장착되되, 상기 서브리브의 배열 개수보다는 적으면서 2배 이상의 두께로 형성되고, 상기 서브리브는, 상기 연결블록으로부터 간접 전달되는 하중이 분산되도록 상기 메인리브들 사이에 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 장착되되, 상기 메인리브의 배열 개수보다는 많으면서 0.5배 이하의 두께로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 상기 연결블록은, 상기 중간형판의 저면에 마련된 연결부위가 삽입되도록 상면 중앙에 각형 또는 원형으로 함몰된 연결홈;이 형성되되, 상기 연결홈은 중간형판의 연결부위가 중앙으로 자동 정렬되도록 하부로 갈수록 점진적으로 크기가 작아지는 각도로 구배지게 형성된 것을 특징으로 한다.

첫째, 본 발명은 중간형판을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 받쳐주는 지지유닛을 구성함으로써, 대형제품을 성형하는 양면사출금형도 적용이 가능하여 생산성을 높여 줄 수 있는 효과가 있다.

둘째, 본 발명은 중간형판과 연결되어 지지하는 받침부재를 아래로 갈수록 넓어지게 경사진 삼각형의 트러스구조로 구성함으로써, 중간형판으로부터 전달되는 하중을 고르게 분산시켜 안정되게 지지할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 본 발명은 받침부재의 빈 공간부마다 삼각형의 메인리브와 사각형의 서브리브를 최적의 두께와 개수로 배열 구성함으로써, 경량화가 가능하여 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 이동에 소모되는 에너지를 절감할 수 있는 효과가 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형기를 전체적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기의 지지유닛을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출성형기의 지지유닛을 분리하여 나타내는 분해도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 지지유닛의 받침부재를 확대하여 나타내는 사시도이다.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

본 발명은 고정형판(1)과 가동형판(2) 및 중간형판(3)으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기에 관한 것으로, 도 1처럼 형체프레임(10)과 고정블록(20) 및 가동블록(30) 그리고 타이로드(40)와 지지유닛(50)으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기이다.

여기서 본 발명의 사출성형기는 지지유닛(50)이 주요 구성이므로 이해의 편의를 위해 형체부만 도시하였지만, 실질적으로는 고정블록(20)의 우측으로 사출부가 구성된다.

먼저, 형체프레임(10)은 바닥에 설치되는 골격으로, 도 1처럼 고정블록(20) 내지 지지유닛(50)을 바닥으로부터 이격 장착되게 지지한다.

고정블록(20)은 형체프레임(10)의 상단 우측에 장착되고, 좌측면에 고정형판(1)이 장착된다.

이러한 고정블록(20)은 형체프레임(10)에 고정되고, 우측의 사출부와 연결되어 용융수지를 공급받는다.

가동블록(30)은 형체프레임(10)의 상단 좌측에 배치되고, 고정형판(1)과 대향하는 우측면에 가동형판(2)이 장착된다.

이러한 가동블록(30)은 실린더로부터 좌우 슬라이드 이동력을 전달받아 고정형판(1)과 가동형판(2) 및 중간형판(3)을 개폐시켜준다.

타이로드(40)는 고정블록(20)으로부터 가동블록(30)을 설정범위 내에서 슬라이드 이동 가능하게 지지한다.

즉, 타이로드(40)의 일단은 고정블록(20)의 모서리부위마다 슬라이드 가능하게 삽입 장착되고, 타단은 외면에 나선이 형성되어 가동블록(30)에 체결된다.

지지유닛(50)은 형체프레임(10)의 상단 중간에 배치되고, 고정형판(1)과 가동형판(2) 사이에 링크로 연결되어 좌우로 슬라이드 이동하는 중간형판(3)을 지지하여 처짐을 방지해준다.

이러한 지지유닛(50)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 레일부재(51)와 받침부재(52)로 구성된다.

레일부재(51)는 형체프레임(10)의 상단 내측에 좌우방향으로 수평하게 장착되어 받침부재(52)를 슬라이드 이동되게 지지한다.

이러한 레일부재(51)는 레일프레임(51a)과 레일플레이트(51b) 및 리니어가이드(51c)와 리니어블록(51d)으로 구성될 수 있다.

레일프레임(51a)은 형체프레임(10)의 상단에 소정의 전후간격을 두고 좌우방향으로 수평하게 장착된다.

여기서 레일프레임(51a)은 가동블록(30)의 이동거리 보다 긴 길이로 형성하는 것이 바람직하다.

레일플레이트(51b)는 레일프레임(51a)의 상단마다 길이방향으로 장착되어 레일프레임(51a)으로 리니어가이드(51c)의 장착을 유도한다.

리니어가이드(51c)는 레일플레이트(51b)의 상단에 길이방향으로 장착되고, 받침부재(52)를 좌우로 슬라이드 이동이 가능하게 안내하며 지지한다.

리니어블록(51d)은 리니어가이드(51c)의 상단에 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 받침부재(52)가 리니어가이드(51c)를 따라 이동되게 연결해준다.

받침부재(52)는 레일부재(51)의 상단에 장착되고, 중간형판(3)을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 지지해준다.

이러한 받침부재(52)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 연결플레이트(52a), 하부플레이트(52b), 기둥플레이트(52c), 상부플레이트(52d), 받침블록(52e), 연결블록(52f)이 일체로 형성된 구조를 갖는다.

연결플레이트(52a)는 리니어블록(51d)들을 감싸는 크기로 형성된 판재로, 전후 측 리니어블록(51d)들의 상단마다 각각 볼트로 수평하게 체결 장착된다.

하부플레이트(52b)는 연결플레이트(52a)들을 감싸는 크기로 형성된 판재로, 연결플레이트(52a)들의 상단에 수평하게 용접된다.

기둥플레이트(52c)는 하부플레이트(52b)를 전후로 가로지르는 길이를 가진 판재로, 하부플레이트(52b)의 상단 중앙에 수직하게 용접된다.

상부플레이트(52d)는 하부플레이트(52b)를 감싸는 크기로 형성된 판재로, 기둥플레이트(52c)의 상단에 수평하게 용접된다.

받침블록(52e)은 상부플레이트(52d)를 감싸는 크기로 형성된 판재로, 상부플레이트(52d)의 상단에 수평하게 용접된다.

이러한 받침블록(52e)은 중간금형(3)으로부터 직접적인 하중이 전달됨에 따라 연결플레이트(52a) 내지 상부플레이트(52d) 보다 두꺼운 두께로 형성하는 것이 바람직하다.

연결블록(52f)은 중간형판(3)에 연결되는 부위로써, 받침블록(52e)의 상단에 소정의 전후간격을 두고 용접된다.

이러한 연결블록(52f)은 중간형판(3)의 하중이 집중 전달됨에 따라 레일부재(51)와 마주하는 위치에 배치하는 것이 바람직하다.

여기서 연결블록(52f)은 중간형판(3)의 저면에 마련된 연결부위가 삽입되도록 상면 중앙에 각형 또는 원형으로 함몰된 연결홈(52f-1)이 형성된다.

이러한 연결홈(52f-1)은 중간형판(3)의 연결부위가 중앙으로 자동 정렬되도록 하부로 갈수록 점진적으로 크기가 작아지는 각도로 구배지게 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 받침부재(52)는 내구성을 향상하며 중간금형(3)으로부터 전달되는 하중의 분산시키는 메인리브(52g)와 서브리브(52h)를 더 포함할 수도 있다.

메인리브(52g)는 연결플레이트(52a)와 하부플레이트(52b)의 상면으로부터 기둥플레이트(52c)의 양면을 지나 상부플레이트(52d)의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 용접된다.

따라서 받침부재(52)를 정면에서 보았을 때, 아래는 넓고 위로는 좁아지게 경사진 삼각형의 트러스구조로 전환됨으로써, 중간형판(3)으로부터 전달되는 하중을 분산시켜 안정되게 지지할 수가 있다.

여기서 메인리브(52g)는 연결블록(52f)으로부터 중간형판(3)의 하중이 직접 전달되므로 연결플레이트(52a)를 통해 레일부재(51)까지 충분히 분산시켜야 한다.

따라서 메인리브(52g)는 연결플레이트(52a)와 연결블록(52f)에 대향하는 위치에서 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 구성하는 것이 바람직하다.

서브리브(52h)는 메인리브(52g)를 보완하는 것으로, 하부플레이트(52b)의 상면으로부터 기둥플레이트(52c)의 양면을 지나 상부플레이트(52d)의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 용접된다.

이러한 서브리브(52h)는 연결블록(52f)으로부터 중간형판(3)의 하중이 간접 전달되므로 하부플레이트(52b)로 고르게 분산시켜야 한다.

따라서 서브리브(52h)는 전후방 메인리브(52g)들 사이에 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 메인리브(52g)는 서브리브(52h)의 배열 개수보다는 적으면서 2배 이상의 두께로 형성하고, 서브리브(52h)는 메인리브(52g)의 배열 개수보다는 많으면서 0.5배 이하의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 메인리브(52g)와 서브리브(52h)를 최적의 두께와 개수로 배열 구성함으로써, 경량화가 가능하여 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 이동에 소모되는 에너지를 절감할 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

1: 고정형판
2: 가동형판
3: 중간형판
10: 형체프레임
20: 고정블록
30: 가동블록
40: 타이로드
50: 지지유닛
51: 레일부재
51a: 레일프레임
51b: 레일플레이트
51c: 리니어가이드
51d: 리니어블록
52: 받침부재
52a: 연결플레이트
52b: 하부플레이트
52c: 기둥플레이트
52d: 상부플레이트
52e: 받침블록
52f: 연결블록
52f-1: 연결홈

Claims

고정형판(1)과 가동형판(2) 및 중간형판(3)으로 이루어진 양면사출금형용 사출성형기에 있어서,
바닥에 설치되는 소정 크기의 형체프레임(10);
상기 형체프레임(10)의 상단 우측에 장착되고, 좌측면에 고정형판(1)이 장착되는 고정블록(20);
상기 형체프레임(10)의 상단 좌측에 배치되고, 상기 고정형판(1)과 대향하는 우측면에 가동형판(2)이 장착되는 가동블록(30);
상기 고정블록(20)과 가동블록(30)에 각각 관통 삽입 및 체결되고, 상기 고정블록(20)으로부터 가동블록(30)을 설정범위 내에서 슬라이드 이동 가능하게 지지하는 타이로드(40);
상기 형체프레임(10)의 상단 중간에 배치되고, 상기 고정형판(1)과 가동형판(2) 사이에 링크로 연결되어 좌우로 슬라이드 이동하는 중간형판(3)을 지지하여 처짐을 방지하는 지지유닛(50);
을 포함하며,
상기 지지유닛(50)은,
상기 형체프레임(10)의 상단 내측에 좌우방향으로 수평하게 장착되는 레일부재(51);
상기 레일부재(51)의 상단에 장착되고, 상기 중간형판(3)을 따라 좌우로 슬라이드 이동하며 지지하는 받침부재(52);
로 구성되고,
상기 레일부재(51)는,
상기 형체프레임(10)의 상단에 소정의 전후간격을 두고 좌우방향으로 수평하게 장착되고, 상기 가동블록(30)의 이동거리 보다 긴 길이로 형성되는 한 쌍의 레일프레임(51a);
상기 레일프레임(51a)의 상단마다 길이방향으로 장착되는 레일플레이트(51b);
상기 레일플레이트(51b)의 상단에 길이방향으로 장착되고, 상기 받침부재(52)를 좌우로 슬라이드 이동이 가능하게 지지하는 하나 이상의 리니어가이드(51c);
상기 리니어가이드(51c)의 상단에 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 상기 받침부재(52)가 리니어가이드(51c)를 따라 이동되게 연결하는 복수의 리니어블록(51d);
으로 구성되며,
상기 받침부재(52)는,
상기 리니어블록(51d)의 상단마다 수평하게 장착되는 한 쌍의 연결플레이트(52a);
상기 연결플레이트(52a)들의 상단에 수평하게 장착되는 하부플레이트(52b);
상기 하부플레이트(52b)의 상단 중앙에 전후방향으로 수직하게 장착되는 기둥플레이트(52c);
상기 기둥플레이트(52c)의 상단에 수평하게 장착되는 상부플레이트(52d);
상기 상부플레이트(52d)의 상단에 수평하게 장착되는 받침블록(52e);
상기 받침블록(52e)의 상단에 소정의 전후간격을 두고 장착되어 중간형판(3)과 연결되는 연결블록(52f);
으로 구성된 것을 특징으로 하는 양면사출금형용 사출성형기.
삭제
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 받침부재(52)는,
상기 연결플레이트(52a)와 하부플레이트(52b)의 상면으로부터 기둥플레이트(52c)의 양면을 지나 상부플레이트(52d)의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 장착되어 하중을 분산하는 삼각형의 메인리브(52g);
상기 하부플레이트(52b)의 상면으로부터 기둥플레이트(52c)의 양면을 지나 상부플레이트(52d)의 저면까지 좌우방향으로 수직하게 장착되어 하중을 분산하는 사각형의 서브리브(52h);
가 더 구성된 것을 특징으로 하는 양면사출금형용 사출성형기.
청구항 5에 있어서,
상기 메인리브(52g)는,
상기 연결블록(52f)으로부터 직접 전달되는 하중이 분산되도록 상기 연결블록(52f)과 대향하는 위치에 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 장착되되, 상기 서브리브(52h)의 배열 개수보다는 적으면서 2배 이상의 두께로 형성되고,
상기 서브리브(52h)는,
상기 연결블록(52f)으로부터 간접 전달되는 하중이 분산되도록 상기 메인리브(52g)들 사이에 소정의 전후간격을 두고 둘 이상 장착되되, 상기 메인리브(52g)의 배열 개수보다는 많으면서 0.5배 이하의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 양면사출금형용 사출성형기.
청구항 1에 있어서,
상기 연결블록(52f)은,
상기 중간형판(3)의 저면에 마련된 연결부위가 삽입되도록 상면 중앙에 각형 또는 원형으로 함몰된 연결홈(52f-1);이 형성되되, 상기 연결홈(52f-1)은 중간형판(3)의 연결부위가 중앙으로 자동 정렬되도록 하부로 갈수록 점진적으로 크기가 작아지는 각도로 구배지게 형성된 것을 특징으로 하는 양면사출금형용 사출성형기.