JPH05278061A - 複数頭形射出成形機による成形方法 - Google Patents
複数頭形射出成形機による成形方法Info
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- JPH05278061A JPH05278061A JP4080941A JP8094192A JPH05278061A JP H05278061 A JPH05278061 A JP H05278061A JP 4080941 A JP4080941 A JP 4080941A JP 8094192 A JP8094192 A JP 8094192A JP H05278061 A JPH05278061 A JP H05278061A
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- Japan
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- resin
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- pressure
- head
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は複数頭形射出成形機による成形方法
に関し、特に、複数頭の射出ユニット及び複数の樹脂注
入口を介して金型キャビティに低圧射出し、残留応力差
の少ない成形品を得ることを特徴とする。 【構成】 本発明による複数頭形射出成形機による成形
方法は、複数頭射出ユニット(6)から、この各射出ユニ
ット(6)の数と同数の樹脂注入口(7)を有する金型キャビ
ティ(5)へ射出し、成形品を得る構成である。
に関し、特に、複数頭の射出ユニット及び複数の樹脂注
入口を介して金型キャビティに低圧射出し、残留応力差
の少ない成形品を得ることを特徴とする。 【構成】 本発明による複数頭形射出成形機による成形
方法は、複数頭射出ユニット(6)から、この各射出ユニ
ット(6)の数と同数の樹脂注入口(7)を有する金型キャビ
ティ(5)へ射出し、成形品を得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数頭形射出成形機に
よる成形方法に関し、特に、複数頭射出ユニット及び複
数の樹脂注入口を介して金型キャビティに低圧射出し、
低射出圧力で残留応力差の少ない成形品を得るための新
規な改良に関する。
よる成形方法に関し、特に、複数頭射出ユニット及び複
数の樹脂注入口を介して金型キャビティに低圧射出し、
低射出圧力で残留応力差の少ない成形品を得るための新
規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出成形
方法としては、一般に、図３で示す方法が採用されてい
た。すなわち、固定盤１の固定金型２と可動盤３の可動
金型４間に形成された金型キャビティ５内には、前記固
定盤１の開口部１ａに接合された単１頭の射出ユニット
６のノズル６ａからの溶融樹脂が単１の樹脂注入口７を
介して射出される構成であった。
方法としては、一般に、図３で示す方法が採用されてい
た。すなわち、固定盤１の固定金型２と可動盤３の可動
金型４間に形成された金型キャビティ５内には、前記固
定盤１の開口部１ａに接合された単１頭の射出ユニット
６のノズル６ａからの溶融樹脂が単１の樹脂注入口７を
介して射出される構成であった。
【０００３】また、大形成形品の場合には、図示してい
ないが、金型キャビティに連通する複数の樹脂注入口を
設け、単１頭の射出ユニットにより射出していた。
ないが、金型キャビティに連通する複数の樹脂注入口を
設け、単１頭の射出ユニットにより射出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、 1. 成形品を成形する場合、樹脂を金型キャビティ末端
部迄充填させ、樹脂冷却による収縮を補う樹脂の補給保
圧が出来れば安定した成形品が得られるにもかかわら
ず、末端でその条件を満足さす為に樹脂入口付近では大
きな射出圧力を必要としていた。 2. 金型キャビティの樹脂注入口から末端迄の距離が長
いと（特に長尺物の成形）冷却時間差が生じヒケ及びソ
リの原因となる為、時間差を出来るだけ小さくすべく射
出速度を早くする必要がある。このことにより樹脂の流
入抵抗が大きく射出圧力を高くしなければならなかっ
た。 3. また、出来るだけ樹脂抵抗を少なくおさえ射出圧力
を下げるには、樹脂混練射出する為の樹脂貯蔵部である
バレル温度を高くする必要が生じるがこのことはガラス
繊維を含む場合にはガラス繊維の分解に連がり成形品の
不良となっていた。 4. さらに、大きな射出圧力を必要とすることはそれに
耐える金型強度及び高型締力を要する射出成形機が必要
となり、コスト増の要因となっていた。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、 1. 成形品を成形する場合、樹脂を金型キャビティ末端
部迄充填させ、樹脂冷却による収縮を補う樹脂の補給保
圧が出来れば安定した成形品が得られるにもかかわら
ず、末端でその条件を満足さす為に樹脂入口付近では大
きな射出圧力を必要としていた。 2. 金型キャビティの樹脂注入口から末端迄の距離が長
いと（特に長尺物の成形）冷却時間差が生じヒケ及びソ
リの原因となる為、時間差を出来るだけ小さくすべく射
出速度を早くする必要がある。このことにより樹脂の流
入抵抗が大きく射出圧力を高くしなければならなかっ
た。 3. また、出来るだけ樹脂抵抗を少なくおさえ射出圧力
を下げるには、樹脂混練射出する為の樹脂貯蔵部である
バレル温度を高くする必要が生じるがこのことはガラス
繊維を含む場合にはガラス繊維の分解に連がり成形品の
不良となっていた。 4. さらに、大きな射出圧力を必要とすることはそれに
耐える金型強度及び高型締力を要する射出成形機が必要
となり、コスト増の要因となっていた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複数頭射出ユニット及び複
数の樹脂注入口を介して金型キャビティに低圧射出し、
低射出圧力で残留応力差の少ない成形品を得るようにし
た複数頭形射出成形機による成形方法を提供することを
目的とする。
めになされたもので、特に、複数頭射出ユニット及び複
数の樹脂注入口を介して金型キャビティに低圧射出し、
低射出圧力で残留応力差の少ない成形品を得るようにし
た複数頭形射出成形機による成形方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による複数頭形射
出成形機による成形方法は、射出成形機の複数頭射出ユ
ニットから前記各射出ユニットの数と同数の樹脂注入口
を有する金型キャビティへ溶融樹脂を射出することによ
り低圧射出にて成形品を得る方法である。
出成形機による成形方法は、射出成形機の複数頭射出ユ
ニットから前記各射出ユニットの数と同数の樹脂注入口
を有する金型キャビティへ溶融樹脂を射出することによ
り低圧射出にて成形品を得る方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記各射出ユニットの射
出制御を各々独立して行い、射出量及び射出時間に差を
設けることにより、前記成形品のウェルドラインを自在
に設定する方法である。
出制御を各々独立して行い、射出量及び射出時間に差を
設けることにより、前記成形品のウェルドラインを自在
に設定する方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記成形品は長尺大物一
体構造物である方法である。
体構造物である方法である。
【０００９】
【作用】本発明による複数頭形射出成形機による成形方
法においては、金型に射出ユニットと同数（２箇所ある
いは複数箇所）の樹脂注入口を持った構造とし各々の注
入口から同時あるいは時間差をつけキャビティに各々の
射出ユニットから射出することにより、樹脂注入口から
末端迄の流れ長さが短く短時間に樹脂がキャビティに充
填出来る。従って、単１頭の射出ユニットにより単１の
樹脂注入口から樹脂を充填する場合に比較し、低射出圧
力で成形が可能となる。また、射出ユニットの制御を各
々独立して制御することにより成形条件を単独に行い、
ウェルドラインの位置を任意の位置に決めることが可能
となる。
法においては、金型に射出ユニットと同数（２箇所ある
いは複数箇所）の樹脂注入口を持った構造とし各々の注
入口から同時あるいは時間差をつけキャビティに各々の
射出ユニットから射出することにより、樹脂注入口から
末端迄の流れ長さが短く短時間に樹脂がキャビティに充
填出来る。従って、単１頭の射出ユニットにより単１の
樹脂注入口から樹脂を充填する場合に比較し、低射出圧
力で成形が可能となる。また、射出ユニットの制御を各
々独立して制御することにより成形条件を単独に行い、
ウェルドラインの位置を任意の位置に決めることが可能
となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面と共に本発明による複数頭形射出
成形機による成形方法の好適な実施例について詳細に説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同
一符号を用いて説明する。図１及び図２は本発明による
複数頭形射出成形機を示すもので、図１は断面図、図２
は４個の射出ユニットを用いた構成図である。
成形機による成形方法の好適な実施例について詳細に説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同
一符号を用いて説明する。図１及び図２は本発明による
複数頭形射出成形機を示すもので、図１は断面図、図２
は４個の射出ユニットを用いた構成図である。
【００１１】まず、図１において符号１で示されるもの
は、固定盤であり、この固定盤１の固定金型２と可動盤
３の可動金型４間に構成された金型キャビティ５内に
は、前記固定盤１の開口部１ａに接合された複数頭射出
ユニット６の各ノズル６ａからの溶融樹脂が複数の樹脂
注入口７を介して射出するように構成されている。な
お、各樹脂注入口７と各射出ユニット６とは互いに対応
して同数にて構成されている。
は、固定盤であり、この固定盤１の固定金型２と可動盤
３の可動金型４間に構成された金型キャビティ５内に
は、前記固定盤１の開口部１ａに接合された複数頭射出
ユニット６の各ノズル６ａからの溶融樹脂が複数の樹脂
注入口７を介して射出するように構成されている。な
お、各樹脂注入口７と各射出ユニット６とは互いに対応
して同数にて構成されている。
【００１２】また、図１の構成では２頭の射出ユニット
６及び樹脂注入口７を用いているが、図２では４頭の射
出ユニット６及び樹脂注入口７を採用しており、成形品
の大きさにより任意の頭数とすることができる。
６及び樹脂注入口７を用いているが、図２では４頭の射
出ユニット６及び樹脂注入口７を採用しており、成形品
の大きさにより任意の頭数とすることができる。
【００１３】
【実験例】次に本出願人が実際に行った実験結果のデー
タについて説明する。図３の如き単１頭の射出ユニット
の場合と図１の２頭の射出ユニットの場合の金型キャビ
ティ５内の樹脂圧力の比較実験データを表１に示す。
タについて説明する。図３の如き単１頭の射出ユニット
の場合と図１の２頭の射出ユニットの場合の金型キャビ
ティ５内の樹脂圧力の比較実験データを表１に示す。
【表１】 この表１に示す通り、中央位置より単１頭の射出ユニッ
トから射出した場合、射出ユニット内樹脂圧力は1400kg
f／cm2であるのに対し、複数頭射出ユニットでは６０６
kgf／cm2となり１／２以下の圧力で樹脂を金型キャビテ
ィ５内へ注入できる。また、金型キャビティ内圧力も約
３０％減の圧力を示しており、金型強度も低くすること
ができ、金型設計上有利となる。
トから射出した場合、射出ユニット内樹脂圧力は1400kg
f／cm2であるのに対し、複数頭射出ユニットでは６０６
kgf／cm2となり１／２以下の圧力で樹脂を金型キャビテ
ィ５内へ注入できる。また、金型キャビティ内圧力も約
３０％減の圧力を示しており、金型強度も低くすること
ができ、金型設計上有利となる。
【００１４】従って、成形品の品質上は残留応力差が少
なくヒケ、ソリのない成形品となり、射出時の樹脂温度
を低くおさえることが可能であり、ガラス繊維を含む材
料の焼けも防止出来、成形品の強度低下の防止も出来
る。特に、成形実験例としては長尺大物一体構造物の成
形で効果が大であり、自動車部品のサイドモール、アン
ダーモール等に効果を得ることができる。なお、表２、
表３も表１に対する比較グラフである。また、長尺物の
成形においては、単一対出ユニットからの射出の場合、
ランナー部及びゲート部の構成上３枚金型となる場合が
多く、この点からも２頭の射出ユニットでの射出の場
合、直接金型の両側より射出することができるため２枚
金型となり構造上複雑さもなく、コスト面でも有利とな
る。特に薄物長尺物（例えばモール等）においては、樹
脂によりＬ／ｔの値からゲート点数も多くなりがちであ
るが、２箇所から射出するとこの点からも有利となり、
３枚金型を必要としない場合が多い。
なくヒケ、ソリのない成形品となり、射出時の樹脂温度
を低くおさえることが可能であり、ガラス繊維を含む材
料の焼けも防止出来、成形品の強度低下の防止も出来
る。特に、成形実験例としては長尺大物一体構造物の成
形で効果が大であり、自動車部品のサイドモール、アン
ダーモール等に効果を得ることができる。なお、表２、
表３も表１に対する比較グラフである。また、長尺物の
成形においては、単一対出ユニットからの射出の場合、
ランナー部及びゲート部の構成上３枚金型となる場合が
多く、この点からも２頭の射出ユニットでの射出の場
合、直接金型の両側より射出することができるため２枚
金型となり構造上複雑さもなく、コスト面でも有利とな
る。特に薄物長尺物（例えばモール等）においては、樹
脂によりＬ／ｔの値からゲート点数も多くなりがちであ
るが、２箇所から射出するとこの点からも有利となり、
３枚金型を必要としない場合が多い。
【表２】
【表３】
【００１５】また、各射出ユニット６を各々独立して制
御し、同時あるいは時間差射出することにより低射出圧
力で残留応力差の少ない成形品を得ることができる。ま
た、各々独立して射出量及び射出時間に差をつけること
により、成形品のウェルドラインを自在な位置に設定す
ることができる。また、長尺大物一体構造物の場合に
は、樹脂の流れ長さを従来の単１射出ユニットよりも短
くすることができる。
御し、同時あるいは時間差射出することにより低射出圧
力で残留応力差の少ない成形品を得ることができる。ま
た、各々独立して射出量及び射出時間に差をつけること
により、成形品のウェルドラインを自在な位置に設定す
ることができる。また、長尺大物一体構造物の場合に
は、樹脂の流れ長さを従来の単１射出ユニットよりも短
くすることができる。
【００１６】また、図４は樹脂注入口７が３点の場合の
ランナー、製品形状を示し、図５は樹脂注入口７が２点
の場合のランナー、製品形状を示している。なお、図中
におけるイ、ロ、ハは樹脂圧力測定点である。
ランナー、製品形状を示し、図５は樹脂注入口７が２点
の場合のランナー、製品形状を示している。なお、図中
におけるイ、ロ、ハは樹脂圧力測定点である。
【００１７】図６は複数頭の射出ユニットの場合の樹脂
の対時間圧力波形を示し、図７は単１頭の射出ユニット
の場合の時間の対時間圧力波形を示していることによ
り、本発明による複数の射出ユニットを用いた方法の方
が注入時の射出圧力が低圧になっていることを示してい
る。
の対時間圧力波形を示し、図７は単１頭の射出ユニット
の場合の時間の対時間圧力波形を示していることによ
り、本発明による複数の射出ユニットを用いた方法の方
が注入時の射出圧力が低圧になっていることを示してい
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明による複数頭形射出成形機による
成形方法は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、低圧成形が可
能となる為、長尺大物一体構造物の場合でも残留応力差
が成形品のゲート付近と末端部とにおいて少なくヒケ、
ソリのない良品が成形出来る。また、左右の射出ユニッ
トからの射出量を任意にかえることにより成形品のウェ
ルドラインの位置を任意にかえることが出来る。また、
低圧射出での成形が可能のため樹脂温度も低くおさえる
ことが出来、ガラス繊維等の補強材を含有した材料でも
焼けることなく、強度低下の少ない成形が出来る。ま
た、樹脂の流れ長さが短く、長尺物の成形が低圧にて可
能となる。また、低圧成形が可能の為金型強度も小さく
コストの安い型製作費となる。さらに、多頭射出ユニッ
トを配することにより超低圧射出圧力での大物一体成形
が可能となる。従って、成形品の品質の向上、金型費の
節減の二重の効果が得られる。
成形方法は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、低圧成形が可
能となる為、長尺大物一体構造物の場合でも残留応力差
が成形品のゲート付近と末端部とにおいて少なくヒケ、
ソリのない良品が成形出来る。また、左右の射出ユニッ
トからの射出量を任意にかえることにより成形品のウェ
ルドラインの位置を任意にかえることが出来る。また、
低圧射出での成形が可能のため樹脂温度も低くおさえる
ことが出来、ガラス繊維等の補強材を含有した材料でも
焼けることなく、強度低下の少ない成形が出来る。ま
た、樹脂の流れ長さが短く、長尺物の成形が低圧にて可
能となる。また、低圧成形が可能の為金型強度も小さく
コストの安い型製作費となる。さらに、多頭射出ユニッ
トを配することにより超低圧射出圧力での大物一体成形
が可能となる。従って、成形品の品質の向上、金型費の
節減の二重の効果が得られる。
【図１】本発明による複数頭形射出成形機を示す構成図
である。
である。
【図２】４個の射出ユニットを用いた場合の他の実施例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図３】従来の単１の射出ユニットを用いた射出成形機
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図４】３点ゲートの成形品を示す構成図である。
【図５】２点ゲートの成形品を示す構成図である。
【図６】本発明による二頭形射出成形機による樹脂圧力
波形図である。
波形図である。
【図７】従来の一頭形射出成形機による樹脂圧力波形図
である。
である。
５ キャビティ ６ 複数頭射出ユニット ７ 樹脂注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機の複数頭射出ユニット(6)か
ら前記各射出ユニット(6)の数と同数の樹脂注入口(7)を
有する金型キャビティ(5)へ溶融樹脂を射出することに
より低圧射出にて成形品を得ることを特徴とする複数頭
形射出成形機による成形方法。 - 【請求項２】 前記各射出ユニット(6)の射出制御を各
々独立して行い、射出量及び射出時間に差を設けること
により、前記成形品のウェルドラインを自在に設定する
ことを特徴とする請求項１記載の複数頭形射出成形機に
よる成形方法。 - 【請求項３】 前記成形品は長尺大物一体構造物である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の複数頭形射出成
形機による成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080941A JP2522881B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 複数頭形射出成形機による成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080941A JP2522881B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 複数頭形射出成形機による成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278061A true JPH05278061A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2522881B2 JP2522881B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=13732511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080941A Expired - Lifetime JP2522881B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 複数頭形射出成形機による成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522881B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832727A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-04-01 | M.V.D. Pallets N.V. | Process for manufacturing injection moulded objects, device for carrying out such process and new moulded objects |
| JP2010099858A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Munekata Co Ltd | 射出成形方法 |
| CN107671260A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-09 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 多工位注射的半固态注射成型机 |
| JP2019177573A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、金型装置 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4080941A patent/JP2522881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832727A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-04-01 | M.V.D. Pallets N.V. | Process for manufacturing injection moulded objects, device for carrying out such process and new moulded objects |
| US6103175A (en) * | 1996-09-10 | 2000-08-15 | Innova Packaging Systems, N.V. | Process for manufacturing injection moulded objects, device for carrying out such process and new moulded objects |
| JP2010099858A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Munekata Co Ltd | 射出成形方法 |
| CN107671260A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-09 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 多工位注射的半固态注射成型机 |
| JP2019177573A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522881B2 (ja) | 1996-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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