CN219006860U - 一种新型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部；上模板的底部以及下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，上模仁的底部以及下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔；本实用新型简化了结构以减少制作所需的材料，从而降低了制作成本；此外，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力的效果。

Description

一种新型模架

技术领域

本实用新型涉及一种新型模架。

背景技术

注塑成型工艺是在一定温度下，通过螺杆搅拌将完全熔融的塑料材料，用高压射入模架内的模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，借助注塑成型工艺制成的工件统称为注塑件，注塑成型工艺的实施离不开两个重要的设备，分别是注塑机以及设于注塑机中的模架；现有的模架在用于生产外形结构不规则的注塑件时，通常是采用增加分型面的方法来解决，即在动模板和定模板之间加装若干个分型板并在每个分型板中均安装对应的一个嵌件来辅助成型，但是这会导致整个模架的结构较为复杂，制作模架所需的材料也增加较多，进而导致制作成本的上升；此外，模架的制作难度也较大，模架制作的耗时也相应的增加较多，费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以降低了制作成本，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力效果的新型模架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部，其特征在于，所述上模板的底部以及所述下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁的底部以及所述下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔，所述下模板的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽，所述第二T型槽与第一T型槽相互衔接，所述第二T型槽的内壁与第二弧形腔的一端之间开设有第一导向槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块，所述第一T型滑块的内侧向外形成有第一延伸部，所述第一延伸部与第一导向槽相互配合，所述第一延伸部的端部向外形成有第一三角块；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽，对应地，所述下模仁的一侧与第二弧形腔的另一端内壁之间开设有第二导向槽，所述第三T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块，所述第二T型滑块的内侧向外形成有第二延伸部，所述第二延伸部与第二导向槽相互配合，所述第二延伸部的端部向外形成有第二三角块，所述第二三角块的外壁上向外形成有销柱；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第四T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第五T型槽，所述第五T型槽与第四T型槽相互衔接，所述第五T型槽的内壁与第二弧形腔的内壁之间开设有第一矩形槽和第一弧形槽，所述第四T型槽和所述第五T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第三T型滑块，所述第三T型滑块的内侧向外形成有矩形块和柱状座，所述矩形块和所述柱状座分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互配合，所述柱状座的端部向外形成有凸点。

优选地，所述上模板的底部开设有模腔，所述上模仁嵌设在模腔中，所述模腔的内壁上开设有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一T型滑块的顶部、所述第二T型滑块的顶部和所述第三T型滑块的顶部分别活动设于第一缺口、第二缺口和第三缺口中。

优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第一斜口槽，所述第一斜口槽设于第一缺口的内侧，所述第一斜口槽的内壁与第一弧形腔的一端内壁之间开设有第三导向槽，所述第三导向槽与第一导向槽相互拼合。

优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第四导向槽，所述第四导向槽与第二导向槽相互拼合。

优选地，所述上模仁的一侧外壁上开设有第二斜口槽，所述第二斜口槽设于第三缺口的内侧，所述第二斜口槽的内壁与第一弧形腔的内壁之间开设有第二矩形槽和第二弧形槽，所述第二矩形槽和所述第二弧形槽分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互拼合。

优选地，所述上模仁的底部开设有第一沉腔，对应地，所述下模仁的顶部开设有第二沉腔，所述第一沉腔与第二沉腔相互拼合，所述第一沉腔与第二沉腔之间还嵌设有侧成型板，所述侧成型板的内侧伸入到第一弧形腔和第二弧形腔的内部。

优选地，所述第二沉腔的底面上开设有定位孔，对应地，所述侧成型板的底部向下形成有定位块，所述定位块插入固定在定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在上模板与下模板之间加装可活动的第一T型滑块、第二T型滑块和第三T型滑块来实现工件的顺利成型以替代在上模板与下模板之间加装若干个分型板并在每个分型板中均安装嵌件的方式，进而简化了结构以减少制作所需的材料，从而降低了制作成本；此外，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧俯视分解结构图；

图2为本实用新型的左后侧俯视分解结构图；

图3为本实用新型的左前侧仰视分解结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板1、上模板2、下模板3、顶出机构5和底板4，上模板2固定在顶板1的底部，下模板3与上模板2相互配合，下模板3通过顶出机构5固定在底板4的顶部；上模板2的底部以及下模板3的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁5和下模仁6，上模仁5的底部以及下模仁6的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔51和第二弧形腔61，下模板3的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽31，对应地，下模仁6的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽62，第二T型槽62与第一T型槽31相互衔接，第二T型槽62的内壁与第二弧形腔61的一端之间开设有第一导向槽63，第一T型槽31和第二T型槽62中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块7，第一T型滑块7的内侧向外形成有第一延伸部71，第一延伸部71与第一导向槽63相互配合，第一延伸部71的端部向外形成有第一三角块72；下模板3的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽33，对应地，下模仁6的一侧与第二弧形腔61的另一端内壁之间开设有第二导向槽67，第三T型槽33中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块9，第二T型滑块9的内侧向外形成有第二延伸部91，第二延伸部91与第二导向槽67相互配合，第二延伸部91的端部向外形成有第二三角块92，第二三角块92的外壁上向外形成有销柱93；下模板3的顶部一侧还开设有倒置的第四T型槽32，对应地，下模仁6的顶部一侧开设有倒置的第五T型槽64，第五T型槽64与第四T型槽32相互衔接，第五T型槽64的内壁与第二弧形腔61的内壁之间开设有第一矩形槽65和第一弧形槽66，第四T型槽32和第五T型槽64中还嵌设有倒置并可活动的第三T型滑块8，第三T型滑块8的内侧向外形成有矩形块81和柱状座82，矩形块81和柱状座82分别与第一矩形槽65和第一弧形槽66相互配合，柱状座82的端部向外形成有凸点83。

上模板2的底部开设有模腔24，上模仁5嵌设在模腔24中，模腔24的内壁上开设有第一缺口21、第二缺口23和第三缺口22，第一T型滑块7的顶部、第二T型滑块9的顶部和第三T型滑块8的顶部分别活动设于第一缺口21、第二缺口23和第三缺口22中。

上模仁5的一侧外壁上开设有第一斜口槽52，第一斜口槽52设于第一缺口21的内侧，第一斜口槽52的内壁与第一弧形腔51的一端内壁之间开设有第三导向槽53，第三导向槽53与第一导向槽63相互拼合。

上模仁5的一侧外壁上开设有第四导向槽57，第四导向槽57与第二导向槽67相互拼合。

上模仁5的一侧外壁上开设有第二斜口槽54，第二斜口槽54设于第三缺口22的内侧，第二斜口槽54的内壁与第一弧形腔51的内壁之间开设有第二矩形槽55和第二弧形槽56，第二矩形槽55和第二弧形槽56分别与第一矩形槽65和第一弧形槽66相互拼合。

上模仁5的底部开设有第一沉腔58，对应地，下模仁6的顶部开设有第二沉腔68，第一沉腔58与第二沉腔68相互拼合，第一沉腔58与第二沉腔68之间还嵌设有侧成型板10，侧成型板10的内侧伸入到第一弧形腔51和第二弧形腔61的内部。

第二沉腔68的底面上开设有定位孔69，对应地，侧成型板10的底部向下形成有定位块1001，定位块1001插入固定在定位孔69中。

工作原理：将模架安装到注塑机上，将上模板2借助顶板1固定在注塑机的运动机构上，将下模板3通过顶出机构5和底板4固定在注塑机的机座上以保持不动，注塑机的运动机构带动上模板2朝着下模板3的方向移动，直到上模板2与下模板3相互拼合；接着，熔融料经由设于顶板1中的浇口进入到上模板2中，随即经由设于上模板2中的流道充满在第一弧形腔51与第二弧形腔61之间，冷却后就形成了工件11，上述原理均为现有技术。

在第一T型滑块7、第二T型滑块9和第三T型滑块8的外侧均安装一个直线推进机构，再使三个直线推进机构的伸缩端分别平行的伸入到第一T型槽31、第三T型槽33和第四T型槽32中并分别固定在第一T型滑块7、第二T型滑块9和第三T型滑块8上；当上模板2与下模板3相互拼合后，驱动三个直线推进机构的伸缩端向外伸出以推动第一T型滑块7、第二T型滑块9和第三T型滑块8均朝着第一弧形腔51和第二弧形腔61的方向移动，直到第一延伸部71伸入到第一导向槽63与第三导向槽53之间、第二延伸部91伸入到第二导向槽67与第四导向槽57之间、矩形块81伸入到第一矩形槽65和第二矩形槽55之间、柱状座82伸入到第一弧形槽66与第二弧形槽56之间；此时的第一三角块72、第二三角块92、销柱93、矩形块81和柱状座82的端部均伸入到第一弧形腔51和第二弧形腔61内部。

本实用新型通过在上模板2与下模板3之间加装可活动的第一T型滑块7、第二T型滑块9和第三T型滑块8来实现工件11的顺利成型以替代在上模板2与下模板3之间加装若干个分型板并在每个分型板中均安装嵌件的方式，进而简化了结构以减少制作所需的材料，从而降低了制作成本；此外，还有效降低了制作难度并缩短了制作时间以达到省时省力的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种新型模架，包括从上往下依次设置的顶板、上模板、下模板、顶出机构和底板，上模板固定在顶板的底部，下模板与上模板相互配合，下模板通过顶出机构固定在底板的顶部，其特征在于，所述上模板的底部以及所述下模板的顶部还分别嵌设有相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁的底部以及所述下模仁的顶部还分别开设有相互配合的第一弧形腔和第二弧形腔，所述下模板的顶部一侧开设有倒置的第一T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第二T型槽，所述第二T型槽与第一T型槽相互衔接，所述第二T型槽的内壁与第二弧形腔的一端之间开设有第一导向槽，所述第一T型槽和所述第二T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第一T型滑块，所述第一T型滑块的内侧向外形成有第一延伸部，所述第一延伸部与第一导向槽相互配合，所述第一延伸部的端部向外形成有第一三角块；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第三T型槽，对应地，所述下模仁的一侧与第二弧形腔的另一端内壁之间开设有第二导向槽，所述第三T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第二T型滑块，所述第二T型滑块的内侧向外形成有第二延伸部，所述第二延伸部与第二导向槽相互配合，所述第二延伸部的端部向外形成有第二三角块，所述第二三角块的外壁上向外形成有销柱；所述下模板的顶部一侧还开设有倒置的第四T型槽，对应地，所述下模仁的顶部一侧开设有倒置的第五T型槽，所述第五T型槽与第四T型槽相互衔接，所述第五T型槽的内壁与第二弧形腔的内壁之间开设有第一矩形槽和第一弧形槽，所述第四T型槽和所述第五T型槽中还嵌设有倒置并可活动的第三T型滑块，所述第三T型滑块的内侧向外形成有矩形块和柱状座，所述矩形块和所述柱状座分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互配合，所述柱状座的端部向外形成有凸点。

2.根据权利要求1所述的一种新型模架，其特征在于，所述上模板的底部开设有模腔，所述上模仁嵌设在模腔中，所述模腔的内壁上开设有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一T型滑块的顶部、所述第二T型滑块的顶部和所述第三T型滑块的顶部分别活动设于第一缺口、第二缺口和第三缺口中。

3.根据权利要求2所述的一种新型模架，其特征在于，所述上模仁的一侧外壁上开设有第一斜口槽，所述第一斜口槽设于第一缺口的内侧，所述第一斜口槽的内壁与第一弧形腔的一端内壁之间开设有第三导向槽，所述第三导向槽与第一导向槽相互拼合。

4.根据权利要求3所述的一种新型模架，其特征在于，所述上模仁的一侧外壁上开设有第四导向槽，所述第四导向槽与第二导向槽相互拼合。

5.根据权利要求4所述的一种新型模架，其特征在于，所述上模仁的一侧外壁上开设有第二斜口槽，所述第二斜口槽设于第三缺口的内侧，所述第二斜口槽的内壁与第一弧形腔的内壁之间开设有第二矩形槽和第二弧形槽，所述第二矩形槽和所述第二弧形槽分别与第一矩形槽和第一弧形槽相互拼合。

6.根据权利要求5所述的一种新型模架，其特征在于，所述上模仁的底部开设有第一沉腔，对应地，所述下模仁的顶部开设有第二沉腔，所述第一沉腔与第二沉腔相互拼合，所述第一沉腔与第二沉腔之间还嵌设有侧成型板，所述侧成型板的内侧伸入到第一弧形腔和第二弧形腔的内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型模架，其特征在于，所述第二沉腔的底面上开设有定位孔，对应地，所述侧成型板的底部向下形成有定位块，所述定位块插入固定在定位孔中。

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