JPH0353865Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は新規な射出成形用金型に関し、更に詳
しくはシヨートシヨツト、バリ、ウエルドライン
等の成形不良を解消した射出成形用金型に関する
ものである。

「従来技術と問題点」 射出成形は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
硬化性樹脂等の成形材料の成形方法として広く実
施されている。しかし乍ら、第１図に示した如き
CRTデイスプレイのキヤビネツト６の場合を例
に挙げて説明すると、金型は第２図に示す如くコ
ア金型１とキヤビテイ金型２との間に型窩３が形
成され、該型窩３はスプルー４を介してノズル口
５に連絡されている。Ｐはパーテイング面であ
る。上記の如き金型を用いて射出成形によりキヤ
ビネツトを成形すると、型窩内の一部に成形材料
が充填されない成形不良（シヨートシヨツト）が
発生する場合があり、その結果、第３図に図示す
る如く、成形品６の一部に成形不良部７が発生す
る。この原因としては射出圧力不足、成形温度が
低い、射出容量不足等が考えられる。射出容量不
足はさらに容量の大きい成形機に金型を付け換え
る等により比較的容易に解決できるが、射出圧力
不足の場合は射出圧力を上げると部分的に過充填
を生じ、バリ発生、成形品のガスヤケ等問題が発
生し、その調整は容易ではない。また、成形温度
を上げて熱可塑性樹脂の溶融粘度を下げて対処し
ようとすると、樹脂の熱劣化による成形品の物性
低下が発生する等の問題が生じる。同様の問題は
熱可塑性樹脂以外、即ち熱硬化性樹脂や反応硬化
性樹脂についても起こる。そこで、射出容量以外
の原因によるシヨートシヨツトの対策は、従来第
４図Ａ，Ｂに示すようにコア金型の表面を部分的
に削ることにより形成された削除部８によりキヤ
ビテイ金型とコア金型の隙間のバランスをとつて
型窩内各部が均一充填になるよう図つてきた。し
かし、かかる方法にあつては、コア金型を広範囲
に削るため、成形機から金型を取り外し、金型修
正を行なわなければならないため、非常に時間と
労力を要し、金型改修にコストがかかるばかりで
なく、修正後の金型で成形した成形品の肉厚が広
い範囲で厚くなる為に成形品重量が重くなり、ま
た肉厚が部分的に不均一であるため成形品の変形
等の問題が避けられない。

「問題点を解決するための手段」 本考案は上記の問題を解決するもので、金型修
正範囲が狭く、かつ金型を成形機に取り付けたま
まで容易に金型修正を行うことができ、金型修正
に要する時間と労力を大巾に軽減できる金型を提
供しようとするものである。

即ち、本考案はコア金型とキヤビテイ金型とか
らなる射出成形用金型において、ゲート部より流
入した成形材料の流量を制御するための突起部を
前記コア金型の表面に設けたことを特徴とする射
出成形用金型を内容とするものである。

本考案において、コア金型面に予め設けられる
突起部はゲート部に比較的近い位置であることが
好ましい。該突起部はコア金型面上でゲート部の
位置又はゲート部に対応する位置を完全に囲い込
む様に設てもよいし、又、部分的に設けてもよ
い。更に又、この突起部の設けられるコア金型の
面はスプルーに垂直な面、略垂直な面、あるいは
テーパー面等があるが、成形体を金型から取り出
す際の作業性の点からは垂直な面あるいは略垂直
な面上に設けることが好ましい。

本考案の金型を用い成形材料を射出成形する
際、該突起部は成形材料の金型内での流量や方向
を調整し、シヨートシヨツトを修正防止する。し
かして、成形材料や成形条件によりコア金型面の
最適な場所に最適な形状、大きさの突起部が設け
られる。突起部の形状や大きさの変更は突起部全
体を均一に削つたり、部分的に削つたり、部分的
に切り欠いたりして行うことができる。

「実施例」 以下、本考案の実施態様を示す図面に基づいて
説明する。

第５図Ａ，Ｂ及び第６図Ａ，Ｂはそれぞれ本考
案の実施態様を示すもので、コア金型１のスプル
ー部９に対し垂直な面にゲート部（図示せず）を
包囲する様に突起部１０ａが突設されている。第
６図Ａ，Ｂに示す様に、突起部１０ａをコア金型
１のコーナー部に位置させれば、成形品の外表面
の突起部に対応する部分のヒケの発生を目立たな
くさせるという効果が得られる。これらの場合は
第７図に示す如く、金型、即ちコア金型１、キヤ
ビテイ金型２を成形機に取り付けたまま容易に修
正作業が行える位置に突起部１０ａが設けられて
おり、また第８図に示す如く、修正部１４が突起
部１０ａ上に限られるため、第４図に示した従来
法の場合に比し修正部面積が格段に狭く、作業能
率は飛躍的に向上する。第７図において、１１は
成形機固定板、１２はスクリユー部、１３は成形
機可動板である。

第９図Ａ，Ｂは本考案の他の実施態様を示し、
ゲート部（図示せず）から離れたコア金型の段状
部の垂直面に突起部１０ａが設けられている。上
記において２段形状のものが示されているが、３
段、４段等多数段形状になつた場合でもいずれか
の段に１個又はそれ以上の突起部を設ければ同様
の効果が得られる。

第１０図は本考案の更に他の実施態様を示し、
コア金型１のテーパー面に突起部１０ｂが設けら
れている。

第１１図は本考案の更に別の実施態様を示し、
コア金型１のテーパー面にスライドコア状突起部
１０ｃが設けられている。スライドコア状突起部
１０ｃの駆動はアンギユラーピン等公知の装置で
良い。

「作用・効果」 叙上の通り、本考案によれば金型を成形機に取
り付けたまま突起部の形状、大きさ、位置等を変
えることにより、成形材料の種類や成形条件に最
適の充填様式とすることができるので、シヨート
シヨツトやバリ等の成形不良のない成形品が得ら
れるとともに、従来金型に比し作業能率を飛躍的
に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは成形品（RTデイスプレイ用キ
ヤビネツト）を示し、第１図Ａは斜視図、第１図
ＢはＡ−Ａ断面図、第２図は従来の射出成形金型
を示す断面図、第３図は成形不良の成形品を示す
斜視図、第４図Ａ，Ｂは成形不良を改良した従来
金型（コア）を示し、第４図Ａは斜視図、第４図
ＢはＢ−Ｂ断面図、第５図Ａ、Ｂは本考案の実施
態様を示し、第５図Ａは斜視図、第５図ＢはＣ−
Ｃ断面図、第６図Ａ，Ｂは本考案の他の実施態様
を示し、第６図Ａは斜視図、第６図ＢはＤ−Ｄ断
面図、第７図は本考案の金型を成形機に取り付け
た状態を示す概略図、第８図は本考案金型の修正
部を示す概略図、第９図Ａ，Ｂは本考案の更に他
の実施態様を示し、第９図Ａは斜視図、第９図Ｂ
はＥ−Ｅ断面図、第１０図及び第１１図はそれぞ
れ本考案の別の実施態様を示す断面図である。 １……コア金型、２……キヤビテイ金型、３…
…型窩、４……スプルー、５……ノズル口、６…
…成形品、７……成形不良部、８……削除部、９
……スプルー部、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ……突
起部、１１……成形機固定板、１２……スクリユ
ー、１３……成形機可動板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ コア金型とキヤビテイ金型とからなる射出成
   形用金型において、ゲート部より流入した成形
   材料の流量を制御するための突起部を前記コア
   金型の表面に設けたことを特徴とする射出成形
   用金型。 ２ 突起部をゲート部に対して実質的に垂直なコ
   ア金型表面に設けた実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の金型。