JPH0375016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、液体マイクロ定量インジエクシヨ
ン成形製ピペツトの製造方法に関するものであ
る。

従来の技術 従来、液体マイクロ定量インジエクシヨン成形
製ピペツトの製造に際しては、コアーピンを挿入
したインジエクシヨン金型において、ピペツトの
容器接続口から滴下口に向けて、製品の全容量の
材料を一気に圧入し、これを冷却凝固して製品と
している。

発明が解決しようとする問題点 前記従来の技術にあつては、製品全容量の材料
を、接続口から滴下口に至るまでの長い間隔にお
いて一気に圧入するので、注入時の内圧負荷が滴
下口に集中的に加わり、その圧力調整が極めて難
しく、第３図に見られるように、ピペツト６の滴
下口７におけるバリ８、ガス焼け、シヨートモー
ルド等が生じ、製品としては不良品となるものが
多く、しかも、金型自体の耐久性も悪くしてい
る。

かような欠点のうち、滴下口７におけるバリ８
をなくするための技術として特公昭59−24665号
公報には、従来のインジエクシヨン成形金型を、
わずかに改良して、その開口縁部に小さな筒状突
出部を一体に設けることによつて、第４図に見ら
れるように、ピペツト９の滴下口１０内に、拡径
段部１１ができるように成形したものが開示され
てはいる。しかしながら、かような技術にあつて
も、金型構造を改良しただけで、製造方法として
は従前と全く同様であるから、実際には当該ピペ
ツト９の拡径段部１１の内端縁にバリ１２が生ず
る。このバリ１２の長さが一定の範囲内で短けれ
ば、液体の滴下の際にバリ１２に関係なくピペツ
ト９の拡径段部１１の最外径、つまり、滴下口１
０の外径に沿つて液体が表面張力を起こすので、
滴下量は所定のとおりで、何等の不都合はない
が、しかし、このバリ１２が一定の範囲を超えて
長く生ずると、滴下の際、液体の表面張力は、も
はや前記滴下口１０の外径に拘束されることな
く、当該バリ１２にのみ従うことになるので、そ
の滴下量は所定のものとは異なり、正確な滴下量
を得ることはできない。また、このようなピペツ
ト９を大量生産から不良品として選別すること
も、生産効率の低下につながり好ましいことでは
ない。しかも、金型の長期耐久性については全く
改良されてはいない。

このように、従来の何れの技術にあつてもバリ
８，１２が生ずるのは、ピペツト６，９を製造す
る際に、その金型において当該ピペツト６，９の
容器接続口から製品全容量の材料を流し込む方法
を採つているからである。即ち、一般的なピペツ
ト１は、容器４の接続口５から一定長さまでは、
その内径が一定であるが、一定長さを超えて滴下
口３までは、その内径が徐々に先絞りのように小
径になる形状を呈している。このように、ピペツ
ト１の内径が一定ではないことと相まつて、接続
口５から滴下口３までは可成長い距離となり、こ
れがため、所定の均一したピペツト１を得るに
は、材料を金型に圧入する際の技術として圧力調
整が極めて困難である。

つまり、材料の流入距離が長いと圧力調整が困
難であるから、材料注入不足や材料の圧縮残圧等
により、ピペツト６，９にバリ８，１２、ガス焼
け、シヨートモールド等が生じたり、ピンホール
や曲がり等も生じ、また、金型におけるピペツト
の滴下口に、集中的に及ぼす圧力が大きく、金型
の耐久性を損ねる等の問題点があつた。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するための手段を、実施例に
対応する第１図及び第２図を用いて以下に説明す
る。

即ち、この発明はコアーピンを挿入したピペツ
トインジエクシヨン金型において、ピペツト１の
直径変化部２付近から、先ず滴下口３まで材料を
圧入し、該部の材料を冷却凝固したのち、連続的
に前記直径変化部２付近から、容器４の接続口５
まで材料を圧入し、該部の材料を冷却凝固せしめ
て、滴下口３から接続口５まで一体的に結合して
なることを特徴とする液体マイクロ定量インジエ
クシヨン成形製ピペツトの製造方法である。

作 用 この発明によると、コアーピンを挿入したピペ
ツトインジエクシヨン金型において、ピペツト１
の直径変化部２付近から、滴下口３まで圧入され
た材料は、冷却された金型によつて、滴下口３か
ら直径変化部２付近まで順次凝固するとともに、
次に、材料を圧入する直径変化部２から容器４の
接続口５の範囲においても、冷却された金型によ
つて瞬時に凝固される。この作業は短時間に連続
的に行われるので、直径変化部２付近において一
連となり、滴下口３から接続口５まで一体化され
たピペツト１が得られる。

実施例 第２図は、この考案を実施するための具体的な
装置（金型）の断面図を示したもので、ランナー
部入れ子１３に設けた注入口１４から、先端入れ
子１５（左方）に向かつてプラスチツク材料を圧
入すると、該プラスチツクス材料は先端入れ子、
ランナー部入れ子１３及びコアーピン１６に拘束
される間隙１７を流れ、冷却されたこれら各金型
によつて、滴下口３から直径変化部２の順に従つ
て瞬時に凝固し、また、これを連続的に注入口１
４から容器４の接続口５（右方）に向つてプラス
チツクス材料を圧入すると、これがストリツパー
ブツシユ１８、キヤビテイ１９及びコアーピン１
６に拘束される間隙２０に沿つて流入され、冷却
されたこれら各金型によつて瞬時に凝固し、注入
口１４で一連一体化したピペツト１が得られた。
このピペツト１によると、滴下口３の内径端部に
はバリ８が全く生じなかつた。なお、図中２１は
固定側取付板、２２はランナープレート、２３及
び２４はキヤビプレート、２５及び２６はストリ
ツパープレート、２７はコアープレート、２８は
可動側取付板を示す。

発明の効果 この発明によると、金型において、ピペツト１
の直径変化部２に相応する付近から材料を注入す
るので、ピペツト１の両端までの材料圧入距離が
短いので、それぞれの初期注入量が少なく、滴下
口３に加わる圧力負荷が極めて少ないので、低圧
で注入できる。従つて、圧力調整が精密、かつ、
簡便となりバリ８，１２、ガス焼け、シヨートモ
ールド、ピンホール等が生ぜず、真直な質の良い
ピペツト１が得られ、製品検査も不要となる。そ
して、従来のように金型に筒状突出部をわざわざ
設けて、ピペツト９の滴下口１０内に拡径段部１
１を強制的に形成する必要性がなく、滴下口３に
はバリ８，１２が生じないのであるから、所望す
る任意の形状とすることができ、既存の段のない
先端形状でも何等の差し支えがない。また、圧力
分散ができるから、低圧注入が可能で金型の耐久
性を向上でき、これらのことから、ピペツト１の
生産性も向上し、従つて安価に提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はピペツトの断面図、第２図は金型の断
面図、第３図及び第４図は従来品ピペツトの滴下
口断面図である。 なお、図中１はピペツト、２は直径変化部、３
は滴下口、４は容器、５は接続口、８及び１２は
バリを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コアーピンを挿入したピペツトインジエクシ
   ヨン金型において、ピペツトの直径変化部付近か
   ら、先ず滴下口まで材料を圧入し、該部の材料を
   冷却凝固したのち、連続的に前記直径変化部付近
   から、容器の接続口まで材料を圧入し、該部の材
   料を冷却凝固せしめ、滴下口から接続口まで一体
   的に結合してなることを特徴とする液体マイクロ
   定量インジエクシヨン成形製ピペツトの製造方
   法。