JPS5924665B2 - 液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット - Google Patents
液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペットInfo
- Publication number
- JPS5924665B2 JPS5924665B2 JP177780A JP177780A JPS5924665B2 JP S5924665 B2 JPS5924665 B2 JP S5924665B2 JP 177780 A JP177780 A JP 177780A JP 177780 A JP177780 A JP 177780A JP S5924665 B2 JPS5924665 B2 JP S5924665B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- liquid
- pipette
- tip
- injection molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主に医薬品等の液体の調合などのために使用
される液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペッ
トに関する。
される液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペッ
トに関する。
第１図に示す如くこの種の従来の液体マイクロ定量イン
ジェクション成型製ピペット１は後述するインジェクシ
ョン成型法により細長いパイプ状で且つ先細となるよう
に形成されて、基端側に図示想像線で示す如きゴム製等
の可撓性液体収容器イを接続して使用される。
ジェクション成型製ピペット１は後述するインジェクシ
ョン成型法により細長いパイプ状で且つ先細となるよう
に形成されて、基端側に図示想像線で示す如きゴム製等
の可撓性液体収容器イを接続して使用される。
なお、ピペット１は毛細管現象の生じない程度に微細な
漸次先細の液体流通孔２を有していて、通常の大気圧に
よっては液体収容器イ内の液体（図示せず）力哨然流出
しないが、該容器イを指圧操作するとその圧力で液体が
流通孔２内を通って先端口３から点滴されるようになる
。
漸次先細の液体流通孔２を有していて、通常の大気圧に
よっては液体収容器イ内の液体（図示せず）力哨然流出
しないが、該容器イを指圧操作するとその圧力で液体が
流通孔２内を通って先端口３から点滴されるようになる
。
その際の点滴は容器イに対する指圧のかげんにより一滴
づつ目的の数だけ落すことができ、また一個の点滴の大
きさは先端口３のところで表面張力によりふくらんで自
己保持できなくなる時点で落ちることから、該先端口３
の大きさと液体自身の粘性によって定められる。
づつ目的の数だけ落すことができ、また一個の点滴の大
きさは先端口３のところで表面張力によりふくらんで自
己保持できなくなる時点で落ちることから、該先端口３
の大きさと液体自身の粘性によって定められる。
こうしてみると、同一インジェクション成型金型により
作った多数の製品のピペット１はどれを用いても同じ粘
性の液体であれば点滴量を常に等しく正確に得ることが
可能と思われるが、しかしながら、上記従来のピペット
１はその成型時に第２図に拡大して示す如く先端口３の
内周縁にバリ４が生じ、しかもそのバリ４はどの製品で
も均等に出来るとはかぎらず、このためにそのバリ４の
影響により液体の表面張力によるふくらみかげんが変化
して点滴量がそれぞれ一定せず、利用者としては都合の
よいものではなかった。
作った多数の製品のピペット１はどれを用いても同じ粘
性の液体であれば点滴量を常に等しく正確に得ることが
可能と思われるが、しかしながら、上記従来のピペット
１はその成型時に第２図に拡大して示す如く先端口３の
内周縁にバリ４が生じ、しかもそのバリ４はどの製品で
も均等に出来るとはかぎらず、このためにそのバリ４の
影響により液体の表面張力によるふくらみかげんが変化
して点滴量がそれぞれ一定せず、利用者としては都合の
よいものではなかった。
ここで、問題のバリ４が生じる原因を簡単に述べると、
従来のピペット１をインジェクション成型法により作る
場合は第５図及び第６図に示す様な金型を用いる。
従来のピペット１をインジェクション成型法により作る
場合は第５図及び第６図に示す様な金型を用いる。
つまり、成品の外周径に応じた内径を有する外金型５，
６と、その両端に配する端金型７，８と、その一方の端
金型７の外方からそのガイド孔７ａを通して上記外金型
５，６内中心を貫通し先端が他方の端金型８の中心孔８
ａ内に嵌合するまで挿せられるコアピン９などを備えた
インショクジョン金型であって、上記外金型５゜６及び
他方の端金型８を固定盤１０側に固定しておき、一方の
端金型７及びコアピン９を可動盤１１側に固定して、そ
の可動盤１１の型閉じ移動により一方の端金型を外金型
５端に圧接すると共に、コアピン９を外金型５，６内に
挿入してその先端を一方の端金型８の中心孔８ａ内に嵌
合させ、その状態で低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂を注入口１２から注入して成型するものである。
６と、その両端に配する端金型７，８と、その一方の端
金型７の外方からそのガイド孔７ａを通して上記外金型
５，６内中心を貫通し先端が他方の端金型８の中心孔８
ａ内に嵌合するまで挿せられるコアピン９などを備えた
インショクジョン金型であって、上記外金型５゜６及び
他方の端金型８を固定盤１０側に固定しておき、一方の
端金型７及びコアピン９を可動盤１１側に固定して、そ
の可動盤１１の型閉じ移動により一方の端金型を外金型
５端に圧接すると共に、コアピン９を外金型５，６内に
挿入してその先端を一方の端金型８の中心孔８ａ内に嵌
合させ、その状態で低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂を注入口１２から注入して成型するものである。
従って、上述したインジェクション成型時に樹脂が第６
図に拡大して示す如くコアピン９の先端外周面と端金型
８の中心孔８ａの内周面との間に進出することで、第２
図に示す如くピペット１の先端口３内周縁にパリ４が出
来るのである。
図に拡大して示す如くコアピン９の先端外周面と端金型
８の中心孔８ａの内周面との間に進出することで、第２
図に示す如くピペット１の先端口３内周縁にパリ４が出
来るのである。
なお、上記ピペット１は成形完了後にパリ取りを行えば
前述したような問題は解消されると考えられるが、そう
したパリ取り作業は生産される製品の数から云って非常
に面倒であり、コストアップを招くことになる。
前述したような問題は解消されると考えられるが、そう
したパリ取り作業は生産される製品の数から云って非常
に面倒であり、コストアップを招くことになる。
この発明は上述した事情に鑑みなされたもので、その目
的とする処は、インジェクション成型金型の一部に非常
に簡単な改良を加えて成型することにより先端口内に拡
径段部を形成しただけでもって、仮にパリが生じるとし
ても該先端口の内奥の方である拡径段部内端縁と云った
点滴の表面張力には影響を及ぼさないところにして、パ
リ取りなどを一切性わなくても全てどの製品においても
一滴の点滴量を一定にできるようになる非常に利用者に
とって好都合で製品価値の高い液体マイクロ定量インジ
ェクション成型製ピペットを安価に提供しようとするも
のである。
的とする処は、インジェクション成型金型の一部に非常
に簡単な改良を加えて成型することにより先端口内に拡
径段部を形成しただけでもって、仮にパリが生じるとし
ても該先端口の内奥の方である拡径段部内端縁と云った
点滴の表面張力には影響を及ぼさないところにして、パ
リ取りなどを一切性わなくても全てどの製品においても
一滴の点滴量を一定にできるようになる非常に利用者に
とって好都合で製品価値の高い液体マイクロ定量インジ
ェクション成型製ピペットを安価に提供しようとするも
のである。
以下、この発明の一実施例を第３図及び第４図並びに第
７図により説明する。
７図により説明する。
なお、第７図はインジェクション成型金型部の一部拡大
図であって、第６図に示す従来形と同一構成部分には同
一符号を示すと共に、その以外は第５図に示すと同様で
あるので図示省略する。
図であって、第６図に示す従来形と同一構成部分には同
一符号を示すと共に、その以外は第５図に示すと同様で
あるので図示省略する。
ここで、第３図に示す如くこの発明の液体マイクロ定量
インジェクション成型製ピペットＩＡは従来のものと同
様に、インジェクション成型法により細長いパイプ状で
且つ先細となるように形成され、しかも毛細管現像の生
じない程度に微細な漸次先細の液体流通孔２Ａを有して
、その基端側に可撓性液体収容器イを接続して指圧操作
することで該容器イ内の液体を先端口３Ａから一点づつ
点滴できるものである。
インジェクション成型製ピペットＩＡは従来のものと同
様に、インジェクション成型法により細長いパイプ状で
且つ先細となるように形成され、しかも毛細管現像の生
じない程度に微細な漸次先細の液体流通孔２Ａを有して
、その基端側に可撓性液体収容器イを接続して指圧操作
することで該容器イ内の液体を先端口３Ａから一点づつ
点滴できるものである。
ここまでは従来のものと何ら変わりはないが、この発明
のピペツ１−ＩＡにはその先端口３Ａ内に第４図に拡大
して示す如く拡径段部１３が形成されている。
のピペツ１−ＩＡにはその先端口３Ａ内に第４図に拡大
して示す如く拡径段部１３が形成されている。
この拡径段部１３はピペット１Ａをインジェクション成
型する際に同時に成形したものであって、上記第７図に
示す如くインジェクション成型金型の他方の端金型８の
コアピン９先端が嵌合する中心孔８ａの開口縁部に小さ
な筒状突出部８ｂを一体に設けて上記同様に成型するこ
とにより該拡径段部１３を形成したのである。
型する際に同時に成形したものであって、上記第７図に
示す如くインジェクション成型金型の他方の端金型８の
コアピン９先端が嵌合する中心孔８ａの開口縁部に小さ
な筒状突出部８ｂを一体に設けて上記同様に成型するこ
とにより該拡径段部１３を形成したのである。
しかして、上述した筒状突出部８ｂを有する端金型８を
用いて拡径段部１３を形成するようにして成型されたピ
ペット１１Ａはその先端口３Ａ内周縁に従来の如くパリ
が生じることなく、仮にパリが生じるとしても第７図か
ら解るようにコアピン９の先端外周面と中心孔８ａ内周
面との間に進入する樹脂は第４図に示す如く先端口３Ａ
の内奥の方、即ち拡径段部１３の内端縁にバ１Ｊ４Ａと
して現わるだけであり、この位置のバ１Ｊ４Ａは点滴の
際に先端口３Ａのところで液体が表面張力を起こすのに
何ら影響を及ぼすようなことがなく、従ってパリ取りを
しなくても全てどの製品においても先端口３Ａでの液体
の表面張力によるふくらみ具合が一定であって、点滴量
を正確に得ることが可能となる。
用いて拡径段部１３を形成するようにして成型されたピ
ペット１１Ａはその先端口３Ａ内周縁に従来の如くパリ
が生じることなく、仮にパリが生じるとしても第７図か
ら解るようにコアピン９の先端外周面と中心孔８ａ内周
面との間に進入する樹脂は第４図に示す如く先端口３Ａ
の内奥の方、即ち拡径段部１３の内端縁にバ１Ｊ４Ａと
して現わるだけであり、この位置のバ１Ｊ４Ａは点滴の
際に先端口３Ａのところで液体が表面張力を起こすのに
何ら影響を及ぼすようなことがなく、従ってパリ取りを
しなくても全てどの製品においても先端口３Ａでの液体
の表面張力によるふくらみ具合が一定であって、点滴量
を正確に得ることが可能となる。
この発明は以上詳述した如くなしたから、インジェクシ
ョン成型金型を一部改良して先端口内に拡径段部が出来
るように成形しただけのものであるが、従来品の様にパ
リの問題が全く無く、どの製品でも等しく正確な点滴量
を得ることができ、利用者にとって非常に好都合で製品
価値の極めて高いものとなる。
ョン成型金型を一部改良して先端口内に拡径段部が出来
るように成形しただけのものであるが、従来品の様にパ
リの問題が全く無く、どの製品でも等しく正確な点滴量
を得ることができ、利用者にとって非常に好都合で製品
価値の極めて高いものとなる。
第１図は従来のピペットを示す断面図、第２図は同先端
口部の拡大断面図、第３図はこの発明の一実施例を示す
ピペットの断面図、第４図は同先端口部の拡大断面図、
第５図は従来のピペットを成形するのに使用されている
インジェクション成型金型部の断面図、第６図は同一部
分のみの拡大断面図、第７図はこの発明のピペットを成
形するのに使用したインジェクション成型金型の一部分
のみの拡大断面図である。 １．１人・・・・・・ピペット、２，２Ａ・・・・・・
液体流通孔、３，３Ａ・・・・・・先端口、４，４Ａ・
・・・・・パリ、１３・・・・・・拡径段部、イ・・・
・・・可撓性液体収容器、５，６・・・・・・外金型、
１・・・・・・一方の端金型、８・・曲他方の端金、８
ａ・・・・・・中心孔、８ｂ・・四部状突出部、９・・
・・・・コアピン、１０・・曲回定盤、１１・・曲回動
盤、１２・・・・・・注入口。
口部の拡大断面図、第３図はこの発明の一実施例を示す
ピペットの断面図、第４図は同先端口部の拡大断面図、
第５図は従来のピペットを成形するのに使用されている
インジェクション成型金型部の断面図、第６図は同一部
分のみの拡大断面図、第７図はこの発明のピペットを成
形するのに使用したインジェクション成型金型の一部分
のみの拡大断面図である。 １．１人・・・・・・ピペット、２，２Ａ・・・・・・
液体流通孔、３，３Ａ・・・・・・先端口、４，４Ａ・
・・・・・パリ、１３・・・・・・拡径段部、イ・・・
・・・可撓性液体収容器、５，６・・・・・・外金型、
１・・・・・・一方の端金型、８・・曲他方の端金、８
ａ・・・・・・中心孔、８ｂ・・四部状突出部、９・・
・・・・コアピン、１０・・曲回定盤、１１・・曲回動
盤、１２・・・・・・注入口。
Claims (1)
- １ 中空な外金型と、その両端に圧接する端金型と、そ
の一方の端金型外方から外金型内中心を貫通して先端が
他方の端金型中心孔内に嵌合するまで挿入せられるコア
ピンとを備いたインジェクション金型により細長いパイ
プ状でしかも先細となる形状に成形され、基端側に可撓
性液体収容器を接続して指圧操作することにより該収容
器内の液体を先端口から小量点滴することができるよう
になるものにおいて、上記コアピン先端が嵌合する他方
の端金型中心孔開口縁に筒状突出部を設けて成型するこ
とにより先端口内に拡径段部を形成したことを特徴とす
る液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177780A JPS5924665B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177780A JPS5924665B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699630A JPS5699630A (en) | 1981-08-11 |
| JPS5924665B2 true JPS5924665B2 (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=11511001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP177780A Expired JPS5924665B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924665B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246774A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Mazda Motor Corp | 自動車のステアリング装置 |
| EP0269345A2 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. | Method of moulding a micropipette |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829414U (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | 本田技研工業株式会社 | 気化器の樹脂成形装置 |
| JP4586483B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-11-24 | 株式会社長峰製作所 | 中空部材の製造装置および中空部材の製造方法 |
| JP2009214028A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂製ピペット |
| JP5090495B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2012-12-05 | 株式会社長峰製作所 | 中空部材の製造装置 |
-
1980
- 1980-01-11 JP JP177780A patent/JPS5924665B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246774A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Mazda Motor Corp | 自動車のステアリング装置 |
| EP0269345A2 (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. | Method of moulding a micropipette |
| EP0269345A3 (en) * | 1986-11-27 | 1989-10-18 | Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. | Method of moulding a micropipette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5699630A (en) | 1981-08-11 |
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