JPH0518107Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プラスチツクレンズの注型重合法に
用いられる注型ガスケツトに関する。

〔従来の技術〕

注型重合法でプラスチツクレンズを成形するこ
とは、例えば1986年５月22日発行、メデイカル葵
出版「眼鏡」によつて既に知られている。この場
合、ガラス母型の上型モールドおよび下型モール
ドとガスケツトとを組み合わせたレンズ注型によ
つてジエチレングリコールビスアリルカーボネイ
ト製レンズが成形される。

この注型重合法では、モールドとガスケツトに
よつて形成されるキヤビテイ内に液（モノマー）
を充填するが、その方法として、ガスケツトに液
注入口を設ける方法と、注入管をモールドとガス
ケツトの間に挟む方法がある。

ガスケツトに注入口を設ける方法としては、実
公昭59−40189号公報に開示された方法がある。
この方法では、第４図に示すように短筒状のガス
ケツト２１の内側突出部を上側と下側から挟むよ
うに上型モールド２２と下型モールド２３が設け
られ、この両モールド２２，２３とガスケツト２
１の間にキヤビテイ２４が形成される。そして、
ガスケツト２１の内側突出部と周壁を貫通する注
入口２５が設けられ、周壁の外面に突出して一体
形成された注入管２６が注入口２５と連通してい
る。キヤビテイ２４内部に空気が残留しないよう
に前記注入管２６からモノマーを注入し、しかる
後、注入管２６を封鎖する。次に重合炉で加熱し
てモノマーを重合させることにより、プラスチツ
クレンズを成形する。

更に、注入管をモールドとガスケツトとの間に
挟む方法としては、米国特許第2542386号明細書
に開示された方法がある。この方法の場合には、
第５図に示すように先ず、短筒状のガスケツト２
７に上型モールド２８と下型モールド２９を嵌合
させ、バネ３９で挟持してキヤビテイを形成す
る。次に、ガスケツト２７と上型モールド２８と
の間に偏平状の注入管３１を挟み、そこからモノ
マーを注入する。キヤビテイがモノマーで満たさ
れ、注入管３１からモノマーが少量出ている状態
で注入管３１を引き抜いて、バネ３０の付勢力に
よりガスケツト２７と上型モールド２８との隙間
を再び密閉し、空気が残留していないことを確認
して注入を完了する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第４図に示す方法の場合には、
上型モールド２２と下型モールド２３との間隙が
小さいと、ガスケツト２１の内壁が薄くなり、そ
こに貫通されるべき注入口２５を形成することが
極めて困難となる。また、上型モールド２２と下
型モールド２３との間隙が大きい場合には、内側
突出部の厚さに対し注入口２５の口径が相対的に
小さくなり、キヤビテイ２４内の空気を完全に抜
くことが困難となる。また、注入口２５とキヤビ
テイ２４が連通した構造となつているので、成形
されたレンズの外周面に注入口２５の形状をした
バリが残留し、このバリを除去する工程を要し、
この除去によつてその周辺に光学的歪みが生じる
と共に除去痕跡が残る。

一方、第５図に示す例では、ガスケツト２７と
上型モールド２８および下型モールド２９で形成
されたキヤビテイ容積よりもやや多い量のモノマ
ーを注入し、かつ注入管３１よりモノマーを流出
させながら、注入管３１を引き抜くために、余分
のモノマーが溢出して無駄になるばかりでなく、
ガスケツト２７、上型モールド２８および下型モ
ールド２９の外面にモノマーが付着する。従つ
て、重合炉を汚さないように下型モールド２９の
下に吸取紙を敷く等の対策が必要であり、かつモ
ールドを再使用する場合、その洗浄に対する負荷
が大きくなる。更に、モールド２８とガスケツト
２７の間への注入管３１の出し入れを行わなけれ
ばならないので、自動化機械によつて注入を自動
化することができない。

本考案は、以上のような問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、モールドの
間隔の変動、すなわちレンズ度数による肉厚の変
動にもかかわらず、注入口を容易に配置すること
および空気を完全に抜くことができ、そして成形
品にバリが発生せず、モノマー溢出によるモール
ドやガスケツトの汚染を防止することができ、モ
ノマーの注入作業を自動化することができるプラ
スチツク注型ガスケツトを提供することを課題と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本考案は、プラス
チツクレンズ注型ガスケツトにおいて、筒状体
が、上型モールドと下型モールドを嵌挿保持でき
る大きさの内周面を有し、この内周面に、その円
周方向にリング状突起帯が形成され、この突起帯
の上端面と下端面にそれぞれ、上型モールドの下
面と下型モールドの上面が接触して、突起帯と両
モールドの間にキヤビテイを形成可能であり、樹
脂をキヤビテイに充填するための注入穴がリング
状突起帯の下側でキヤビテイに開口し、注入穴の
上側開口が上向きに形成されていることを特徴と
する。

〔実施例〕

次に、第１図乃至第３図を参照して本考案の実
施例を詳しく説明する。

第１図は本考案の実施例によるプラスチツク注
型ガスケツトの平面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図はプラスチツクレンズ
を成形するときに状態を示す断面図である。

ガスケツト１は筒状に形成され、その筒状体２
の内周面２ａには、高さ方向でほぼ中間の位置に
おいてリング状突起帯３が内周面２ａに沿つて周
方向に形成されている。筒状体２の外周面２ｂに
は、水平断面がほぼ四角形の側壁４が２か所に一
体形成され、この側壁４の内面と筒状体２の外周
面とによつてモノマー注入穴５が形成されてい
る。このモノマー注入穴５の上側開口５ａは筒状
体２の上端位置にある。注入穴５の下側部分は筒
状体２の壁を通過し、その下側開口５ｂは前記突
起帯３のすぐ下側で筒状体２の内部６に開口して
いる。

更に、前記モノマー注入穴５の下方にはそれぞ
れ、筒状体２の外周面から突出した突起部７が一
体形成されている。この突起部７は、乱視レンズ
の乱視軸方向の表示、レンズのレイアウト、ガス
ケツトの型名の区分等に使用することができる。

前記筒状体２の内径は、ガスケツト１に嵌挿さ
れるモールドの外径と同一かもしくはそれより少
し小さくなつており、モールドの外周面を筒状体
２の内壁で挟持できるようになつている。また、
リング状突起帯３の内径はプラスチツクレンズ外
径に対応した大きさとなつており、リング状突起
帯３の幅（高さ方向）は成形レンズの処方によつ
て異なり、この幅によりレンズの周縁厚が決定さ
れる。

ガスケツト１は樹脂からなり、その素材は用途
に応じて任意に選定でき、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリエチルアク
リレート等を使用することができる。また、この
ガスケツト１は射出成形法により成形可能であ
る。

第３図は、プラスチツクレンズ成形のためにガ
スケツト１が上型モールド８および下型モールド
９と組み合わされた状態を示している。この第３
図に基づいてモノマー注入方法およびプラスチツ
クレンズ成形方法を説明する。

先ず、ガスケツト１のリング状突起帯３の上端
面３ａに上型モールド８の下面が当接した状態と
なるように上型モールド８をガスケツト１に嵌挿
する。また、リング状突起帯３の下端面３ｂから
下型モールド９の上面が僅かに離間した状態（仮
止め）となるようにガスケツト１に下型モールド
９を嵌挿する。この状態でモノマー注入穴５から
モノマーを注入する。この注入は自動的に計量さ
れて自動注入装置によつて行われる。注入穴５に
注入されたモノマーは、リング状突起帯３の下端
面３ｂの下側に位置する下側開口５ｂからキヤビ
テイ１０内に達する。キヤビテイ１０内にモノマ
ーが一定量充填されると、下型モールド９の上面
が突起帯３の下端面３ｂに当接するまで下型モー
ルド９を上方に押圧する。

この操作により、キヤビテイ１０内に必要以上
のモノマーが充填されている場合、その余分なモ
ノマーは注入穴５へ押し出される。このとき、キ
ヤビテイ１０内の空気や気泡も同様に排出され
る。なお、下型モールド９の前記押圧を、ガスケ
ツト１を傾斜させた状態もくしはさかさまにした
状態で行うと、空気や気泡の排出が一層良好とな
る。

上記成形の際、モノマーが突起帯３の下側にあ
る注入穴５の下側開口５ｂからキヤビテイ１０に
充填され、その後この下側開口５ｂが下型モール
ド９によつて塞がれるので、成形品にバリが発生
しない。従つて、バリの除去による光学的歪みや
痕跡がプラスチツクレンズに生じないので、高品
質のレンズを成形することができる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によれば、注入穴の下側
開口がリング状突起帯の下側に設けられているの
で、突起帯の幅が狭い場合でも（レンズ度数によ
りレンズ肉厚が薄い場合でも）、注入穴を容易に
形成配置することができ、かつキヤビテイ内の空
気や気泡を完全に抜くことができる。更に、成形
の際、注入穴の下側開口が下型モールドによつて
塞がれるので、レンズにバリが発生せず、高品質
のレンズが成形される。更に、モノマーが溢出し
ないので、モールドやガスケツトが汚れることが
なく、また注入穴の上側開口が上向きに設けられ
ているので、モノマーの注入作業を自動化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例によるプラスチツク注
型ガスケツトの平面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図はモールドと組み合わ
せられたガスケツトを示す断面図、第４図は従来
のレンズ注型を示すための断面図、第５図は従来
の他のレンズ注型を示すための斜視図である。 １……ガスケツト、２……筒状体、２ａ……筒
状体の内周面、３……リング状突起帯、３ａ……
突起帯の上端面、３ｂ……突起帯の下端面、４…
…側壁、５……注入穴、５ａ……上側開口、５ｂ
……下側開口、６……筒状体の内部、７……突起
部、８……上型モモールド、９……下型モール
ド、１０……キヤビテイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状体が、上型モールドと下型モールドを嵌挿
   保持できる大きさの内周面を有し、 この内周面に、その円周方向にリング状突起帯
   が形成され、 この突起帯の上端面と下端面にそれぞれ、上型
   モールドの下面と下型モールドの上面が接触し
   て、突起帯と両モールドの間にキヤビテイを形成
   可能であり、 キヤビテイに樹脂を充填するための注入穴がリ
   ング状突起帯の下側でキヤビテイに開口し、 注入穴の上側開口が上向きに形成されているこ
   とを特徴とするプラスチツクレンズ注型ガスケツ
   ト。