JPS6317468Y2 - - Google Patents
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- JPS6317468Y2 JPS6317468Y2 JP1980021967U JP2196780U JPS6317468Y2 JP S6317468 Y2 JPS6317468 Y2 JP S6317468Y2 JP 1980021967 U JP1980021967 U JP 1980021967U JP 2196780 U JP2196780 U JP 2196780U JP S6317468 Y2 JPS6317468 Y2 JP S6317468Y2
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- Japan
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- stopper
- rubber
- rubber stopper
- plastic inner
- plastic
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は血液、輸液等の液体用のプラスチツク
容器の栓体に関するものである。
容器の栓体に関するものである。
従来、血液等の液体用プラスチツク容器の栓体
はプラスチツクキヤツプにゴム栓を覆う方式があ
り、このゴム栓を覆つた栓体は、使用後、注射針
を抜いた際に容器内に残つている液体が針穴から
漏れるという欠点がある。この液漏れにより周囲
を汚ごすので、ゴム栓の材質及び形状が工夫され
てきたが、最も弾性に優れている天然ゴム栓でも
従来の覆式では満足な結果は得られていないのが
現状である。
はプラスチツクキヤツプにゴム栓を覆う方式があ
り、このゴム栓を覆つた栓体は、使用後、注射針
を抜いた際に容器内に残つている液体が針穴から
漏れるという欠点がある。この液漏れにより周囲
を汚ごすので、ゴム栓の材質及び形状が工夫され
てきたが、最も弾性に優れている天然ゴム栓でも
従来の覆式では満足な結果は得られていないのが
現状である。
本考案は上記の欠点を考慮してなされたもの
で、使用後に注射針を抜いても針穴は完全に塞が
れて液漏れを起こさず、かつ使用中においても液
もれ等を全く起こさない栓体を提供するものであ
り、以下実施例により図面を用いて詳細に説明す
る。
で、使用後に注射針を抜いても針穴は完全に塞が
れて液漏れを起こさず、かつ使用中においても液
もれ等を全く起こさない栓体を提供するものであ
り、以下実施例により図面を用いて詳細に説明す
る。
第1図は本考案の一実施例を示す液体用プラス
チツク容器の口部及び栓体の断面を示す説明図で
あり、栓体Aはデイスク状のゴム栓1と、このゴ
ム栓1が押し込まれるプラスチツク中栓2と、こ
のプラスチツク中栓2とゴム栓1を包囲する射出
成形部3とからなる。
チツク容器の口部及び栓体の断面を示す説明図で
あり、栓体Aはデイスク状のゴム栓1と、このゴ
ム栓1が押し込まれるプラスチツク中栓2と、こ
のプラスチツク中栓2とゴム栓1を包囲する射出
成形部3とからなる。
ゴム栓1はプラスチツク中栓2に押し込まれる
もので、プラスチツク中栓2の内径よりも直径で
0.5〜2.0mm大きくすることが好ましく、ゴムの材
質及び径によつて決める。ゴム栓1の材質として
は、天然ゴムの他にプチルゴム、イソプレンゴム
等の合成ゴムが使用でき、形状はデイスク状であ
るが、その上面には第2図の斜視図に示すように
注射針等の挿入位置となる深さ0.5〜2mmの凹部
4が数個所設けられている。
もので、プラスチツク中栓2の内径よりも直径で
0.5〜2.0mm大きくすることが好ましく、ゴムの材
質及び径によつて決める。ゴム栓1の材質として
は、天然ゴムの他にプチルゴム、イソプレンゴム
等の合成ゴムが使用でき、形状はデイスク状であ
るが、その上面には第2図の斜視図に示すように
注射針等の挿入位置となる深さ0.5〜2mmの凹部
4が数個所設けられている。
又、ゴム栓1をとりまくプラスチツク中栓2は
ゴム栓1の外周をとりまく内周壁5とゴム栓1の
下面と密着する下面膜壁6が合成樹脂により一体
成形されたもので、内周壁5は肉厚で、下面膜壁
6は薄肉である。すなわち、内周壁5はゴム栓1
を強く嵌合させる為にゴム栓1の径を少し大きく
してあるため外側に広がろうとする圧力を受ける
ことと後工程で滅菌(110〜120℃)することを考
慮して、0.8〜2.0mmの厚みが好ましい。又第3図
の平面図に示すように内周壁5と下面膜壁6が連
設されている周縁7には数個の空気抜穴8が設け
てあり、この空気抜穴8はゴム栓1とプラスチツ
ク中栓2を強く嵌合させるのに役立ち、かつ射出
成形部3を成形する時には射出樹脂によつて塞が
れるので、ゴム栓1が抜けにくくなり、又容器内
の液体との接触を防ぐことになる。
ゴム栓1の外周をとりまく内周壁5とゴム栓1の
下面と密着する下面膜壁6が合成樹脂により一体
成形されたもので、内周壁5は肉厚で、下面膜壁
6は薄肉である。すなわち、内周壁5はゴム栓1
を強く嵌合させる為にゴム栓1の径を少し大きく
してあるため外側に広がろうとする圧力を受ける
ことと後工程で滅菌(110〜120℃)することを考
慮して、0.8〜2.0mmの厚みが好ましい。又第3図
の平面図に示すように内周壁5と下面膜壁6が連
設されている周縁7には数個の空気抜穴8が設け
てあり、この空気抜穴8はゴム栓1とプラスチツ
ク中栓2を強く嵌合させるのに役立ち、かつ射出
成形部3を成形する時には射出樹脂によつて塞が
れるので、ゴム栓1が抜けにくくなり、又容器内
の液体との接触を防ぐことになる。
又、プラスチツク中栓2を包囲する射出成形3
の上下面は注射針等が挿入されるようにそれぞれ
開口部9,9′となつていて、上の開口部9の周
囲には上面環状壁10、プラスチツク中栓2の内
周壁5を包囲するように外周壁11、その外周壁
11の下部には容器開口部内側に密に嵌入する環
状体12が設けられ、この外周壁11と環状体1
2の継目付近外周には容器開口部周縁部上端と密
に接する鍔部13が突設されており、この鍔部1
3の裏面には超音波シールにより融着し易くする
為のリブ14が設けられている。(但し、リブ1
4はヒートシールの場合は省略する。) 次に本考案の栓体Aの製造方法を示すと、まず
ゴム栓1をプラスチツク中栓2に強く押し込むの
であるが、ゴム栓1とプラスチツク中栓2の間の
空気は上記空気抜穴8によつて外へ出るので、ゴ
ム栓1は戻されることはなく下面膜壁6と密着す
ることができる。超音波の振動による下面膜壁6
の破壊を防ぐにはゴム栓1と密着していることが
必要である。このようにしてゴム栓1が強く押し
込まれたプラスチツク中栓2をインサート成形し
て栓体Aを製造する。このとき、金型は注射針な
どを挿入す開口部9,9′を上下コアで、ゴム栓
1が強く嵌合されたプラスチツク中栓2を中心に
位置せしめて押え、すなわち、上コアはゴム栓1
の上面を押え、下コアは下面膜壁6を介してゴム
栓1およびプラスチツク中栓2を押え、空いてい
るキヤビテイ内に射出樹脂を満して射出成形部3
を成形する。この上コアと下コアの間のキヤビテ
イーの高さはゴム栓1と下面膜壁6の厚さよりも
0〜0.2mm低くしておき、型締で軽くゴム栓1と
下面膜壁6を押える。
の上下面は注射針等が挿入されるようにそれぞれ
開口部9,9′となつていて、上の開口部9の周
囲には上面環状壁10、プラスチツク中栓2の内
周壁5を包囲するように外周壁11、その外周壁
11の下部には容器開口部内側に密に嵌入する環
状体12が設けられ、この外周壁11と環状体1
2の継目付近外周には容器開口部周縁部上端と密
に接する鍔部13が突設されており、この鍔部1
3の裏面には超音波シールにより融着し易くする
為のリブ14が設けられている。(但し、リブ1
4はヒートシールの場合は省略する。) 次に本考案の栓体Aの製造方法を示すと、まず
ゴム栓1をプラスチツク中栓2に強く押し込むの
であるが、ゴム栓1とプラスチツク中栓2の間の
空気は上記空気抜穴8によつて外へ出るので、ゴ
ム栓1は戻されることはなく下面膜壁6と密着す
ることができる。超音波の振動による下面膜壁6
の破壊を防ぐにはゴム栓1と密着していることが
必要である。このようにしてゴム栓1が強く押し
込まれたプラスチツク中栓2をインサート成形し
て栓体Aを製造する。このとき、金型は注射針な
どを挿入す開口部9,9′を上下コアで、ゴム栓
1が強く嵌合されたプラスチツク中栓2を中心に
位置せしめて押え、すなわち、上コアはゴム栓1
の上面を押え、下コアは下面膜壁6を介してゴム
栓1およびプラスチツク中栓2を押え、空いてい
るキヤビテイ内に射出樹脂を満して射出成形部3
を成形する。この上コアと下コアの間のキヤビテ
イーの高さはゴム栓1と下面膜壁6の厚さよりも
0〜0.2mm低くしておき、型締で軽くゴム栓1と
下面膜壁6を押える。
次に具体的な一例を挙げれば、プラスチツク中
栓2としては、内径がφ18mm、下面膜壁6の厚み
を0.4mmであるものを一体成形し、ゴム栓1はプ
チルゴムで外径がφ19mm、厚み6.0mmのものを使用
し、射出成形機は汎用射出成形機縦型1オンス、
射出樹脂としてはポリプロピレン樹脂(シヨウア
ロマーMG510、(商品名)、(昭和電工(株)製)、金
型はピンゲート式一ケ取)ゲート口2ケ所、上コ
アと下コアのキヤビテイーの高さ6.4mmで、成形
条件は樹脂温度260℃、射出圧力50Kg/cm2、射出
時間6秒、冷却時間20秒で行い第1図に示すよう
な栓体Aを得た。
栓2としては、内径がφ18mm、下面膜壁6の厚み
を0.4mmであるものを一体成形し、ゴム栓1はプ
チルゴムで外径がφ19mm、厚み6.0mmのものを使用
し、射出成形機は汎用射出成形機縦型1オンス、
射出樹脂としてはポリプロピレン樹脂(シヨウア
ロマーMG510、(商品名)、(昭和電工(株)製)、金
型はピンゲート式一ケ取)ゲート口2ケ所、上コ
アと下コアのキヤビテイーの高さ6.4mmで、成形
条件は樹脂温度260℃、射出圧力50Kg/cm2、射出
時間6秒、冷却時間20秒で行い第1図に示すよう
な栓体Aを得た。
上記のようにして得られた本考案の容器栓体
は、ゴム栓1があらかじめ成形されたプラスチツ
ク中栓2の中に強く嵌合されて常に円周側から中
心に向つて圧力が掛つており、(プラスチツク中
栓2がなくゴム栓1だけの場合、成形時に射出樹
脂の流れによつてゴム栓1が変形され、圧のかか
り具合が均一でないこと、上下コアで押え過ぎる
とゴム栓1が円周方向に伸びたまま射出樹脂によ
つて固定される)長時間注射針等を挿入しておい
た後、抜いた直後には弾性だけで挿入跡の針穴を
閉じないゴム栓でも、ゴム栓全体が縮められてい
る為にすみやかに針穴を塞ぐことができ、使用後
の液もれが全く起らない利点がある。
は、ゴム栓1があらかじめ成形されたプラスチツ
ク中栓2の中に強く嵌合されて常に円周側から中
心に向つて圧力が掛つており、(プラスチツク中
栓2がなくゴム栓1だけの場合、成形時に射出樹
脂の流れによつてゴム栓1が変形され、圧のかか
り具合が均一でないこと、上下コアで押え過ぎる
とゴム栓1が円周方向に伸びたまま射出樹脂によ
つて固定される)長時間注射針等を挿入しておい
た後、抜いた直後には弾性だけで挿入跡の針穴を
閉じないゴム栓でも、ゴム栓全体が縮められてい
る為にすみやかに針穴を塞ぐことができ、使用後
の液もれが全く起らない利点がある。
ゴム栓1は注射針等の挿入力と液漏れ防止から
4〜7mmの厚さが適当であり、プラスチツク中栓
2の内周壁5との嵌合部aの幅は3mm以上とする
ことが好ましい。ゴム栓1は射出された上面環状
壁11によつて押えられており離脱することがな
く、ゴム栓1の材質としてプチルゴムやイソプレ
ンゴムを使用し、射出成形部3の材質としてポリ
プロピレン樹脂を240℃以上で射出するとこの上
面環状壁10は非常に強く接着し、ゴム栓1と射
出成形部3間の汚染を防ぐことができる。また注
射針等を挿入する上面の開口部9に露出したゴム
栓1の上面には挿入位置を示す凹部5が数ケ所設
けてあるので、前に挿入した位置とは重なり合わ
ないようになつている。
4〜7mmの厚さが適当であり、プラスチツク中栓
2の内周壁5との嵌合部aの幅は3mm以上とする
ことが好ましい。ゴム栓1は射出された上面環状
壁11によつて押えられており離脱することがな
く、ゴム栓1の材質としてプチルゴムやイソプレ
ンゴムを使用し、射出成形部3の材質としてポリ
プロピレン樹脂を240℃以上で射出するとこの上
面環状壁10は非常に強く接着し、ゴム栓1と射
出成形部3間の汚染を防ぐことができる。また注
射針等を挿入する上面の開口部9に露出したゴム
栓1の上面には挿入位置を示す凹部5が数ケ所設
けてあるので、前に挿入した位置とは重なり合わ
ないようになつている。
さらにプラスチツク中栓2と射出成形部3の樹
脂を同材質のもので成形すれば、プラスチツク中
栓2と射出成形部3は融着しているため、プラス
チツク中栓2の周囲から液漏れも全く無い、前記
実施例に示したように、プラスチツク中栓2の材
質のポリプロピレン樹脂と射出成形部3のポリプ
ロピレン樹脂とはグレードを変えることができ
る。すなわち、プラスチツク中栓2のポリプロピ
レン樹脂は滅菌に対して熱変形を起さない様な硬
くて軟化点の高いもの(例えば、硬度102ロツク
ウエルR、Vicat軟化点157℃)にし、射出樹脂
のポリプロピレン樹脂は容器Bの鍔15との溶融
接着(超音波シール、ヒールシール等により)を
考慮して、軟らかくて軟化点の低いもの(硬度94
ロツクウエルR、Vicat軟化点145℃)とするこ
とが出来る利点がある。
脂を同材質のもので成形すれば、プラスチツク中
栓2と射出成形部3は融着しているため、プラス
チツク中栓2の周囲から液漏れも全く無い、前記
実施例に示したように、プラスチツク中栓2の材
質のポリプロピレン樹脂と射出成形部3のポリプ
ロピレン樹脂とはグレードを変えることができ
る。すなわち、プラスチツク中栓2のポリプロピ
レン樹脂は滅菌に対して熱変形を起さない様な硬
くて軟化点の高いもの(例えば、硬度102ロツク
ウエルR、Vicat軟化点157℃)にし、射出樹脂
のポリプロピレン樹脂は容器Bの鍔15との溶融
接着(超音波シール、ヒールシール等により)を
考慮して、軟らかくて軟化点の低いもの(硬度94
ロツクウエルR、Vicat軟化点145℃)とするこ
とが出来る利点がある。
本考案は以上述べたように、プラスチツク中栓
2にゴム栓1を押し込んだ状態で、その外側を熱
可塑性プラスチツク樹脂を射出成形して、ゴム栓
1をプラスチツク中栓2の外周と共に一体に包囲
したことを要点としたもので、成形時のパーツが
少なく、インサートが容易であり成形が簡単に出
き、又ゴム栓1は離脱することがなく、ゴム栓1
として使用できる材質の範囲が広がり、更に滅菌
が出き、強度があり、使用前、使用中、及び注射
針( )を抜いた後でも液漏れの心配が全ない等
優れた栓体を提供するものである。
2にゴム栓1を押し込んだ状態で、その外側を熱
可塑性プラスチツク樹脂を射出成形して、ゴム栓
1をプラスチツク中栓2の外周と共に一体に包囲
したことを要点としたもので、成形時のパーツが
少なく、インサートが容易であり成形が簡単に出
き、又ゴム栓1は離脱することがなく、ゴム栓1
として使用できる材質の範囲が広がり、更に滅菌
が出き、強度があり、使用前、使用中、及び注射
針( )を抜いた後でも液漏れの心配が全ない等
優れた栓体を提供するものである。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図
は本考案の容器栓体及び容器の開口部の一部を示
す断面図であり、第2図は容器栓体の斜視図であ
り、第3図はプラスチツク中栓の平面図である。 A……栓体、B……容器、1……ゴム栓、2…
…プラスチツク中栓、3……射出成形部、5……
内周壁、6……下面膜壁、7……周縁、8……空
気抜穴。
は本考案の容器栓体及び容器の開口部の一部を示
す断面図であり、第2図は容器栓体の斜視図であ
り、第3図はプラスチツク中栓の平面図である。 A……栓体、B……容器、1……ゴム栓、2…
…プラスチツク中栓、3……射出成形部、5……
内周壁、6……下面膜壁、7……周縁、8……空
気抜穴。
Claims (1)
- 血液、輸液等の液体用プラスチツク容器の栓体
において、内周壁と下面膜壁とからなり該内周壁
と下面膜壁の連設された周縁に空気抜穴を設けた
中栓に、ゴム栓を押込んだ状態でこのプラスチツ
ク中栓の外周と共に該ゴム栓の外周に熱可塑性プ
ラスチツク樹脂を射出して射出成形部を一体に包
囲成形してなる容器の栓体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980021967U JPS6317468Y2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980021967U JPS6317468Y2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56125249U JPS56125249U (ja) | 1981-09-24 |
JPS6317468Y2 true JPS6317468Y2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=29618096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980021967U Expired JPS6317468Y2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6317468Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000167865A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 複合材料成形品及びその製造方法 |
JP2004065459A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた医療用容器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4427753Y1 (ja) * | 1967-08-12 | 1969-11-19 | ||
JPS5424350A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Improvement of ice-making plate used in automatic ice-making machine |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP1980021967U patent/JPS6317468Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4427753Y1 (ja) * | 1967-08-12 | 1969-11-19 | ||
JPS5424350A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Improvement of ice-making plate used in automatic ice-making machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56125249U (ja) | 1981-09-24 |
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